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目录1．概况：.............................................. ３2．搅拌机规格.......................................... ３3．场区规划............................................ ３3．1．总体规划......................................... ３3．2．搅拌站：.......................... 错误!未定义书签。
3．4．生活区：......................................... ３3．5．施工用电........................................ ３3．6．场内供排水系统.................................. ４3．7．主要工程量 ...................................... ４4．场区建设 (9)4．1．施工计划 (9)4．2．机械设备 (11)4．3．劳力组织 (11)5．场区管理 (12)6．质量措施 (12)6．1．建立健全完善质量保证体系.......... 错误!未定义书签。
6．2．加强质量意识，健全规章制度........ 错误!未定义书签。
6．3．强化施工管理，确保工程质量........ 错误!未定义书签。
6．4．在施工中，做到质量工作“三个落实”错误!未定义书签。
6．5．严把原材料，成品半成品的采购，进场使用检验关错误!未定义书签。
7．安全目标及措施 (12)7．1．安全目标 (12)7．2．施工现场安全技术措施 (12)7．3．施工机械安全技术措施 (12)7．4．施工用电安全措施 (13)8．文明施工、环境保护、标准化工地建设 (14)8．1．文明施工 (14)8．2．环境保护 (15)8．3．标准化工地建设 (15)混凝土搅拌站施工方案1．概况：搅拌站选址位置及理由,场地及周边坏境情况介绍。
一、工程概况本工程为混凝土搅拌站建设，主要包括混凝土搅拌楼、材料储存及输送系统、控制系统等设施。
工程位于XX市XX区，占地面积约为XX亩，建设周期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目经理部，明确各岗位职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
2. 施工材料（1）混凝土搅拌楼：选用知名品牌，确保设备质量。
（2）材料储存及输送系统：选用耐磨、耐腐蚀、高效的材料。
（3）控制系统：选用智能、稳定、易操作的控制设备。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌楼：配备搅拌机、输送皮带、搅拌筒等设备。
（2）材料储存及输送系统：配备斗提机、螺旋输送机、料仓等设备。
（3）控制系统：配备计算机、传感器、执行器等设备。
三、施工方法1. 混凝土搅拌楼施工（1）基础施工：根据设计图纸，进行混凝土基础浇筑，确保基础平整、牢固。
（2）设备安装：按照设备说明书，进行混凝土搅拌楼设备安装，确保设备运行平稳。
（3）调试与试运行：完成设备安装后，进行设备调试与试运行，确保设备正常运行。
2. 材料储存及输送系统施工（1）材料仓施工：按照设计图纸，进行材料仓基础浇筑，确保基础平整、牢固。
（2）设备安装：根据设计图纸，进行斗提机、螺旋输送机等设备安装，确保设备运行平稳。
（3）调试与试运行：完成设备安装后，进行设备调试与试运行，确保设备正常运行。
3. 控制系统施工（1）设备安装：根据设计图纸，进行计算机、传感器、执行器等设备安装，确保设备运行平稳。
（2）软件配置：根据设备参数，进行软件配置，确保控制系统稳定、易操作。
（3）调试与试运行：完成设备安装与软件配置后，进行系统调试与试运行，确保系统正常运行。
四、施工进度1. 施工准备阶段：1个月2. 混凝土搅拌楼施工阶段：3个月3. 材料储存及输送系统施工阶段：2个月4. 控制系统施工阶段：1个月5. 竣工验收阶段：1个月总计：8个月五、质量保证措施1. 严格按设计图纸、施工规范进行施工，确保工程质量。
1、机械概况ZHBS50C型混凝土大型搅拌站，是由JS1000-B型双卧轴强制式混凝土搅拌主机、混凝土配料机、斗式提升机、螺旋输送机和4个100t水泥罐组成。
搅拌站总重量为70，混凝土搅拌机单个重量为6.5t，单个水泥罐重量为8t。
本搅拌站可搅拌干硬性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆，其结构合理、操作安全可靠、能耗低、搅拌质量好、效率高。
搅拌站布置在厂区输煤大道的南侧。
2、搅拌站作业进度安排2.1安装时间：2015年12月30日开始， 2015年1月20日完成；2.2调试及试运行：2016年01月20日开始， 2016年01月25日完成。
3、作业准备工作3.1作业人员准备测量人员2人、技术人员1人、专业起重工2名、专业电工1名、作业人员6名，焊工2人。
3.2施工机械、工具、仪器、仪表的配备3.3安装设备明细表4.搅拌站安装生产工艺流程4.1安装前应按装箱单对搅拌站全部部件和联接件进行清点，检查设备在运输过程中的损坏程度，如有损坏应进行修复，并清除设备上的灰尘和杂物。
4.2首先应检查基础螺栓的相互位置，基础平面的相对高差，确认无误方可进行安装。
4.3 主楼框架安装4.3.1主楼框架为钢结构，按照从下到上的顺序分别安装主机立柱（支腿）、搅拌层结构、计量层结构、楼梯及围栏、楼顶结构。
4.3.2安装后找正前后支架顶部连的尺寸，用螺栓紧固，并使支架立柱垂直于基础平面。
4.4在主楼框架搅拌层平台安装后吊装主搅拌机，计量层平台待料斗，水泥、外加剂、水计量装置，收尘器安装。
4.5 搅拌机的安装4.5.1 安装前检查搅拌机的安装座，要水平、牢固。
4.5.2 搅拌机的缸体上带有4个吊耳，吊装时将绳索绑扎在吊儿上，不能把绳索绑在其他部位。
4.5.3 安装搅拌机时，将机体装在安装底座上，先检查4处安装座的水平位置，再用螺栓固定前，如水平不准，插入薄铁片以调整水平高度。
安装时若不水平，会导致搅拌机机体变形、搅拌机驱动部分额外受力，卸料门开闭困难等问题。
工程混凝土搅拌站施工方案一、总体概况工程混凝土搅拌站是专门生产混凝土的设施，它主要由原料存放、搅拌、输送、配料、检测、控制等部分组成。
本次工程混凝土搅拌站的设计选址在工业园区，占地面积约3000平方米，总建筑面积约2000平方米。
搅拌站设计年生产能力为30万方。
本方案将从基础设计、设备选型、施工流程、安全环保等方面阐述搅拌站的施工方案。
二、基础设计2.1场地平整场地施工前需要对选址区域进行平整，确保场地没有丘陵，边坡，坑洞和水泥漏垂等现象，保证场地平整、整洁。
2.2 基础设置选址区域需按照设计要求进行基础设置，保证基础坚实、稳定。
包括基础桩、基础柱、基础板等，需根据现场具体情况进行合理设计和施工。
2.3 排水系统需设置排水系统，确保场地排水正常，无积水现象，保障设施正常运行。
三、设备选型搅拌站设备选型是保证搅拌站正常运行的关键。
设备选型需满足生产能力、搅拌效率、生产效率、动力消耗等方面的需求。
应选用安全可靠、效率高、能耗低、维护简便的设备。
3.1 搅拌设备搅拌设备是搅拌站的核心设备，要求搅拌设备的搅拌效果好，搅拌均匀，运行平稳，使用寿命长，维修保养便捷。
常见的搅拌设备有搅拌机、混凝土搅拌车、强制式搅拌机等。
3.2 运输设备运输设备主要是用于将混凝土从搅拌机运输到施工现场，常见的运输设备有自卸混凝土搅拌车、皮带输送机、螺旋输送机等。
3.3 配料设备配料设备用于将原材料粉碎、称量、混合，以保证混凝土的质量，常见的配料设备有皮带输送机、粉碎机、称重设备等。
3.4 控制设备控制设备用于对搅拌站进行全面的控制和监测，确保设备运行的稳定、安全和高效。
四、施工流程4.1 场地清理在进行基础设置前，需要对场地进行清理，清除杂物和垃圾。
4.2 基础施工进行基础桩、基础柱、基础板的施工，保证基础的坚固和稳定。
4.3 设备安装在基础施工完成后，开始对所需设备进行安装，保证设备安装牢固和垂直。
4.4 耐用材料的制备进行现场原材料粉碎及混合，保证混凝土的质量。
混凝土搅拌站施工方案
一、前期准备工作
在进行混凝土搅拌站施工之前，需要做好以下准备工作：
1.选址：选择合适的场地建设混凝土搅拌站，考虑交通便利、排水情
况等因素。
2.规划设计：制定混凝土搅拌站的布局设计方案，确保各功能区域合
理布置。
3.审批手续：办理相关审批手续，确保施工过程符合法律法规。
二、主要施工工序
1. 场地平整
在选址确定后，首先进行场地的平整工作，包括清理杂物、填充坑洞等，确保
施工场地平整、稳定。
2. 基础施工
进行混凝土搅拌站基础的施工，包括基础的浇筑、固化、验收等工序，确保基
础牢固、稳定。
3. 设备安装
安装混凝土搅拌站所需的设备，包括搅拌机、输送带、仓库等，确保设备安装
符合要求，运行正常。
4. 管道布置
进行混凝土输送管道的布置工作，确保混凝土输送顺畅、高效。
5. 员工培训
对混凝土搅拌站员工进行培训，包括设备操作、安全知识等，确保员工熟练掌
握相关技能。
三、安全管理
在混凝土搅拌站施工过程中，需要严格遵守安全管理规定，确保员工安全作业、设备正常运行。
定期进行安全检查和隐患排查，及时处理安全问题。
四、环境保护
在混凝土搅拌站施工过程中，需要做好环境保护工作，包括合理处理废水、废弃物等，减少对环境的影响。
五、施工验收
混凝土搅拌站施工完成后，需要进行相关验收工作，包括设备运行检测、质量验收等，确保施工质量符合要求。
结语
以上是混凝土搅拌站施工方案的概要内容，通过合理组织施工工序、严格安全管理和环保工作，可以确保混凝土搅拌站施工过程顺利进行，达到预期效果。
混凝土搅拌站施工方案混凝土搅拌站施工方案一、引言混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，通常用于大型工程项目。
本施工方案旨在详细描述混凝土搅拌站的施工流程和步骤，确保施工的顺利进行。
二、施工准备1. 确定施工地点：根据项目的要求，选择适当的施工地点，确保施工的安全和顺利进行。
2. 采购设备：购买和租赁所需的混凝土搅拌站设备，并确保其正常运转和维护。
3. 确定施工人员：配备经验丰富的工程师和技术人员来操作和维护设备。
4. 准备材料：准备所需的原材料，如水泥、砂石等，以及配件和备品备件。
三、施工流程1. 场地平整：在施工地点进行场地平整工作，确保混凝土搅拌站的基础稳固和平整。
2. 设备安装：根据设备说明书和相关标准，安装混凝土搅拌站设备，包括搅拌机、输送带和配料系统等。
3. 连接输送系统：连接搅拌机和输送带，确保混凝土的连续生产和输送。
4. 调试测试：进行设备的试运行和调试测试，以确保其正常运转和稳定性。
5. 混凝土生产：根据施工需要，将水泥、砂石、水等原材料按照一定比例放入混凝土搅拌站，并进行搅拌和混合。
6. 输送运输：通过输送带将混凝土输送至施工现场，并进行相应的浇筑作业。
7. 清洁维护：定期清洁设备并进行维护和保养，确保混凝土搅拌站的长期使用寿命。
四、安全保障1. 设备维护：定期检查和维护设备，确保其安全可靠。
2. 培训人员：针对混凝土搅拌站设备进行培训，提高操作人员的技能和安全意识。
3. 环境保护：加强对施工现场的环境保护，遵守相关法规和标准，减少对周边环境的影响。
五、施工效果评估1. 混凝土质量评估：对生产的混凝土进行质量评估，确保其强度和稳定性。
2. 施工进度评估：定期检查施工进度，确保按照计划进行施工。
六、总结和改进措施1. 总结经验：总结混凝土搅拌站的施工经验和教训，以便今后的类似项目可以借鉴。
2. 改进措施：根据实际情况，提出改进措施，以提高混凝土搅拌站的生产效率和施工质量。
综上所述，本施工方案详细描述了混凝土搅拌站的施工流程和步骤，以及安全保障和效果评估等内容。
混凝土搅拌站施工方案三篇篇一：混凝土搅拌站施工方案一、编制依据1、砌体工程施工及验收规范》（GB50203—20XX）；2、筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）；3、现场施工平面施工图二、工程简介2.1、工程概况XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部钢筋加工场，位于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧。
我项目部主要承建57幢酒库，1.3公里流芳路，1.2公里连接线及局指挥部和项目部驻地建设。
2.2、场地布置由于拌合站位置地形复杂，高差较大，拌合站呈台阶分布，第一级长48m，主要布置拌和机及料罐，第二级长34m，高差4米，布置6个15m×22m料仓。
第三级为运料通道，考虑减少挖方，第三阶高差15米，考虑安全原则，设置重力式挡土墙，在场地右下角设置实验室、发电机房和值班室；运料道后侧80×10m 内设置拌合站人员驻地，场地内设置40×40、60×40排水沟，60×60截水沟。
2.3、施工工期根据现场的实际情况和生产施工需要，拌和站建设工期计划为：20XX年12月25日至20XX年2月28日完成，共70个日历天。
三、施工条件3.1选址条件根据XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部现场施工需要，并经过现场的实地考察和了解，拌合站设于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧，长×宽为90m×90m，占地8100m2，基本能满足搅拌站建设用地的要求。
3.2现场条件经过现场的查看和调查，拌和站位置大部分处于稻田上，地下没埋设有其他的管道和管线，地面上没有其他的建筑物等。
现场的施工用水、用电接通较为方便，在经过场地平整后，可达到“三通一平”的施工条件。
四、主要分项施工方法4.1、清表场地选好后，用挖掘机清除表面杂物及淤泥，并运至指定场地堆放。
砼搅拌站施工方案(1)一、引言砼搅拌站是工程建设中常见的设备，其作用是在施工现场对砂、石、水泥等原材料进行搅拌，生产出合格的混凝土，用于建筑施工。
砼搅拌站的施工方案关乎施工进度和质量，需合理规划和安排。
本文将就砼搅拌站的施工方案进行详细阐述。
二、施工前准备在进行砼搅拌站的施工前，需进行充分准备工作：- 确定搅拌站的选址和布局，避免影响周边环境和交通； - 落实相关审批手续，确保符合法规标准； - 准备所需的设备和材料，包括混凝土搅拌机、配料机、水泵等； - 安排专业人员进行现场勘测和施工方案设计。
三、施工流程1. 场地平整和基础施工首先进行场地平整和基础施工，确保基础稳固、平整，并符合设计要求。
2. 设备安装将混凝土搅拌机、配料机、水泵等设备按照设计要求准确安装到指定位置。
3. 输送系统安装安装输送系统，包括输送带、螺旋输送机等，确保混凝土原材料的顺利输送。
4. 电气系统调试对搅拌站的电气系统进行调试，确保各设备能正常运行，保证生产效率和安全性。
5. 生产实践进行混凝土的生产实践，根据设计要求进行搅拌、配料、搬运等工序，生产合格的混凝土。
四、安全与环保在砼搅拌站的施工过程中，应注重安全和环保： - 严格遵守施工规范，做好安全防护工作，杜绝事故发生； - 做好粉尘、噪音等污染物的控制，保护施工现场周边环境。
五、总结砼搅拌站施工方案关乎施工效率和质量，需要进行合理规划和严格执行。
通过对场地准备、设备安装、生产实践等环节的细致安排，可以有效提高搅拌站的施工效率，确保混凝土生产质量。
同时，注重安全与环保，落实相关措施，创造一个安全、环保的施工环境。
混凝土搅拌站安装方案(总10页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March目录一、编制依据 0二、施工工序 01、准备工作 02、施工场地平面布置图 03、施工基础图复测 (1)4、水泥仓的安装： (1)支架组装 (1)支架就位 (1)仓体附件组装 (1)仓体吊装 (2)5、主机的组装 (2)安装主机支腿 (2)安装走台 (2)就位 (2)二层计量总成的组装 (2)安装接料斗 (2)6、控制室及支架的安装 (3)7、配料机的安装 (3)8、吊装螺旋输送机 (3)9、接线调试 (4)10、计量系统验收 (4)三、资源配置 (4)1、主要机械器具材料 (4)2、人力资源配置 (5)3、主要施工人员 (5)四、施工工期 (5)五、应急预案 (5)1、应急救援小组与职责 (5)2、预防事故措施 (5)3、事故处置 (5)六、安全防护措施 (6)混凝土拌合站安装专项方案一、编制依据1、《GB/T1071-2005混凝土搅拌站（楼）》2、《GBJ17钢结构施工设计规范》3、《GB/T9142混凝土搅拌机》4、《GB10595带式输送机施工技术规范》5、《GB14249-1电子衡器安全要求》二、施工工序1、准备工作（1）备齐所需各件，清除安装场地周围杂物，平整场地，保证各种车辆畅通。
（2）设备工具条件：①φ16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m.。
②φ10钢丝绳1根，长度5m.左右。
③各种规格U型环4-6件，如该地区常年风力超过六级的应加拉防风措施，并配置缆风绳。
④12磅大锤2把。
⑤450管钳二把，呆扳手或梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷。
⑥备用500㎜×500㎜厚度100㎜以上钢板18块（链接底板用）。
⑦25T以上汽车起重机一部，并配置吊机配吊装工和起重工各一名。
⑧3t手拉葫芦一个，大绳15米两根，12＃铁丝30米，电焊机2台，氧气乙炔设备1部，安全带4条，安全帽每人一顶。
一、前言搅拌站是混凝土生产的重要设备，其基础及安装质量直接影响到搅拌站的使用寿命和混凝土生产效率。
为确保搅拌站稳定、安全、高效地运行，特制定本施工方案。
二、搅拌站基础施工方案1. 基础类型根据搅拌站设备特点及现场实际情况，搅拌站基础分为以下几种类型：（1）水泥罐基础：2个，采用钢筋混凝土结构。
（2）主机基础：1个，采用钢筋混凝土结构。
（3）上料机基础：4个，采用钢筋混凝土结构。
（4）料斗坑：1个，采用钢筋混凝土结构。
2. 基础施工要求（1）基础顶标高根据现场情况定。
（2）自然地面以下砼采用钢模板施工，土方开挖、垫层、基础浇筑等工序按规范执行。
（3）混凝土强度等级应符合设计要求。
（4）钢筋配置应符合设计要求，确保结构安全。
三、搅拌站安装施工方案1. 安装准备（1）备齐所需各件，清除安装场地周围杂物，平整场地，保证各种车辆畅通。
（2）设备工具条件：16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m；10钢丝绳1根，长度5m左右；各种规格U型环4-6件；12磅大锤2把；450管钳二把，呆扳手或梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷；备用500500厚度100以上钢板18块（链接底板用）；25T以上汽车。
2. 安装步骤（1）水泥仓的安装：将水泥仓各部件在地面逐一装配好，吊起水泥仓，并将下仓体支架少横撑一侧朝向粉料配料系统，固定好上下仓体，最后固定好地脚螺栓。
（2）搅拌主机的安装：吊起主机机架，放在其基础上，将其地脚螺栓紧固。
（3）配料机的安装：吊起配料机，放在其基础上，将其地脚螺栓紧固。
（4）螺旋机的安装：吊起螺旋机，将螺旋输送机球铰与水泥仓出料口连接好，使出料口对正粉料斗进料口，然后用钢丝绳将输送机与水泥仓吊耳连接好，最后将地脚螺栓固定好。
（5）控制室及支架的安装：根据现场情况，安装控制室及支架。
（6）水路、气路及添加剂的安装：按照设备要求，安装水路、气路及添加剂管道。
（7）接线调试：按照设备要求，进行接线调试。
混凝土搅拌站安装方案阿尔及尔项目混凝土搅拌站安装方案一、搅拌站概况简介为了满足阿尔及尔项目工程建设要求，我们决定在紧临工地主干道南侧，D34#楼和D35#楼之间建一座小型混凝土搅拌站。
该站占地面积约2500平方米，旨在控制工程建设中所使用的混凝土质量，节约投资。
二、准备工作设站选址：本工程计划共设置1个混凝土搅拌站，建一座小型搅拌站。
我们已经选定了具体的位置，并制定了搅拌站规划图。
运输道路情况良好，所有进出都需要走施工现场临时道路，材料运输方便。
三、搅拌站组建计划我们将投入1台HZS50E搅拌站、1台40型装载机、4个100吨水泥罐、地磅1台及发电机一台。
根据以往施工同规模搅拌站进行测算，投入1台搅拌机进行现场混凝土搅拌，每小时供应量均达到30m3.根据施工总体工期计划，搅拌站能满足施工需求。
四、施工基础图复测我们将对施工基础图进行复测，确保搅拌站的建设布局符合要求。
五、水泥罐的安装我们将安装4个100吨水泥罐，以确保材料供应充足。
六、搅拌机主机的组装我们将组装1台HZS50E搅拌站，以满足混凝土搅拌的需求。
七、控制室及支架的安装我们将安装控制室及支架，以确保搅拌站的正常运行。
八、配料机的安装我们将安装配料机，以确保混凝土配料的准确性。
九、吊装螺旋输送机我们将吊装螺旋输送机，以确保混凝土输送的顺畅。
十、接线调试我们将进行接线调试，确保搅拌站的电气系统正常运行。
十一、计量系统验收我们将进行计量系统验收，以确保混凝土的计量准确无误。
十二、其他附属设施的施工过程我们将按照计划进行其他附属设施的施工过程，以确保搅拌站的正常运行。
十三、应急预案我们将制定应急预案，以应对突发情况。
十四、安全防护措施我们将采取安全防护措施，确保施工过程中的安全。
十五、编制依据本方案编制依据相关工程规范和标准，经审核和批准后于2018年3月实施。
3.4 搅拌站的砼配比标识牌在搅拌机操作房前悬挂砼配合比标识牌。
标识牌采用0.5mm彩钢板制作，尺寸为0.6m*0.8m，白底红框黑字，油漆喷涂不退色，采用彩笔书写，字迹工整清晰。
标识牌内包括以下内容：砼设计与施工配合比（含外加剂），粗、细骨料的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。
4、砂、石料场4.1 混凝土的砂石应按拌合站配料要求，不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放。
分料仓应采用砖砌筑1.5m高，仓内地面设置向外不小于4%的地面坡度，分料墙下预留孔洞，严禁积水，在料仓前设排水沟。
4.2 砂石料应进行材料的质量检验状态标识，每个料仓均要设置标识牌。
4.3 料仓的容量应满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有一定的余地。
另外还应满足运输车辆和装载机等作业要求。
4.4 砼用碎石在使用前用水冲洗，确保在不污染的情况下方可用于施工。
二、搅拌站安装准备工作1.由于搅拌站所有设备均租赁XXX，资产经营公司负责水泥罐加固。
项目在使用之前要做好检查与记录，必要时拍照留证。
设备进场后，分别检查水泥罐内部是否有水泥结块粘结在罐体内壁和出料口处。
为避免后期因水泥结块而影响生产，应在水泥罐安装前予以一次性彻底清理。
再者检查水泥罐的外表面标识是否清楚。
若不清楚，应在安装前予以表面处理后喷涂更新。
检查水泥罐支撑腿和各处焊缝是否完好。
若有变形等损坏，应在安装前予以修复和加固，并做好留证和记录。
2.平整场地，清除安装场地周围杂物，测量放样标高控制，局部软地基换填处理，修建车辆便道。
3.设备工具条件：⑴ φ16以上钢丝绳4根，每根长度大于6m。
⑵ φ10钢丝绳1根，长度5m左右。
⑶各种规格U型环4-6件。
如该地区常年风力超过六级的应加拉防风措施，并配置缆风绳。
⑷ 12磅大锤2把。
⑸ 450管钳二把，呆扳手或梅花扳手4套，350mm活动扳手一把，电工工具一套，绝缘、防水胶布各10卷。
⑹备用500mm×500mm厚度100mm以上钢板18块（链接底板用）。
⑺ 25T以上汽车起重机一部，并配置吊机配吊装工和起重工各一名。
⑻ 3t手拉葫芦一个，大绳15米两根，12＃铁丝30米，电焊机2台，氧气乙炔设备1部，安全带4条，安全帽每人一顶。
人员组成为1名组长，2名电焊工，2名杂工和1名电工，共6人。
施工前准备需要使用经纬仪DJ6和DS3水准仪进行校验。
使用经纬仪校验基础各部轴线放位基准点尺寸是否准确，使用水准仪测定各水准点标高是否准确，并标出各主要部位中心线。
搅拌站的组建计划如下：1.2月25日至3月2日进行场地初期平整；2.3月3日进行局部处理；3.3月4日进行搅拌机基座的建设；4.3月5日至3月6日进行水泥罐基座的建设；5.3月7日进行设备运输到场；6.3月8日至3月12日进行设备检修和保养；7.3月13日进行搅拌机的吊装；8.3月14日至3月16日进行水泥罐的吊装；9.3月17日至3月20日进行配料机基础砌筑、上料斜坡、挖料斗坑；10.3月21日至3月24日进行操作室平台和搅拌楼其他部件的安装；11.3月25日进行线路排布和操作系统调试；12.3月26日至3月27日进行料仓基座的建设；13.3月28日至4月1日进行料仓雨棚钢构的吊装；14.4月2日至4月3日进行料仓围墙的砌筑；15.4月4日至4月7日进行场地和道路整体硬化；16.4月8日至4月10日进行围墙和栏杆的建设；17.4月11日至4月15日进行彩钢板房的搭建。
在施工基础图复测阶段，需要认真审核资产公司提供的所有设计图纸，并结合施工现场情况确定基础轴线位置及相关中心基准点，做好预埋件定位的准备工作。
根据资产公司提供的HZS50E型混凝土搅拌机及配料机基座平面图进行复测。
1、确定控制点，将经纬仪后视标记架设在各控制点上，利用正倒镜取中的方法将控制线引测到预埋件中心线。
2、在同一高程上形成封闭网，利用钢尺测量各轴线间距进行校对，允许相对误差不大于1/2000.检验后的控制线可对应其他设备基础预埋件中心控制点是否符合设计要求。
3、根据施工基础图复位±0.000标高点，利用水准仪测出表面自然地坪高程，并计算出绝对高程。
在基础预埋件上插入钢筋，并在控制点上涂抹红漆作为标记，以此作为控制标高后视点。
沿场地周围均匀标记出±0.000标高六处以上，将±0.000引测到各设备基础的预埋件控制点，以塔尺竖直引测传递标高，通过闭合处理，检验是否符合设计要求。
4、轴线、标高的复测应结合施工方案、施工场地平面布置图的相关流程以及设备结构的相互关系，目的是减少失误、确保工程量和进度。
5、针对本套设备4个水泥罐满载总重量达到近400t的情况，根据地勘报告中的地基承载力为2bar，满足水泥罐基础承载力要求。
在开挖过程中，随时察看地质情况，对局部软基进行了换填处理。
根据水泥罐基础图纸，为保险起见项目加大水泥罐基础，且将四个罐体基础连在一起，保证整体稳定性。
按照要求设置基础钢筋配置，底座预埋钢板定位准确并固定牢固。
6、将水泥罐支架拼装起来，水泥罐腿分为两种（底板上分别焊有1和2的焊号），先将1号和2号拼装，再将拼装好的两片拼成支架，而后将平台安装好。
7、将支架吊装就位，将对角线和四条腿的水平及垂直度校正好，装上地脚螺栓，并用高于基础C25一个标号的混凝土进行浇注，并加以保养，使混凝土达到标准强度。
如果没有地脚螺栓，应将基础预埋件做好引接点，并标示焊位。
8、安装附件：①将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与除尘器连接法兰内边缘上，再将已经装好的除尘器总成用M12X35的螺栓固定。
②将爬梯护栏按焊号的顺序在仓体上自下至上排列，用M10X40的螺栓固定好，再用镀锌套管将三节护栏连接，穿好开口销。
将顶部护栏中最小的一件，插在仓顶爬梯对面，将剩余的两片捆绑在小护栏上，等仓体吊装完毕后再安装。
③安装料位仪。
将料位仪和料位仪罩分别拧在上下限位罗纹孔内，然后将连线接到接线盒。
接下来，进行罐体吊装。
在待基础支架地脚螺栓灌注7天以后，使用35T以上的汽车起重机，根据爬梯位置和螺旋输送机出口的位置将仓体用M20X80的螺栓与支架连接，并使用经纬仪测垂直度（应小于等于千分之一），调整后紧固所有螺栓。
然后，使用四只M12X40的螺栓将上料管与仓进料管连接。
对于搅拌机主机的组装，首先需要安装主机支腿。
将主机吊放于牢固放置的垫块上，按主机焊号位置分别安装主机前后支腿，并用销轴固定。
接下来，安装走台和护栏，并将平台斜撑安装于平台上。
将主机吊起，安装主机斜撑，紧固螺栓及斜撑并按基础中心线就位，将支腿与预埋件或连接螺栓焊接。
最后，将走台安装好并将水秤、水泥秤、添加剂秤和集料斗安装好，再将整体吊起来移到主机上方后，与总成支架用M16X50的螺栓连接后紧固。
安装接料斗时，先将胶筒套入接料斗口上，用钢带及M12X60的螺栓固定，然后用装载机或安装平台后将接料斗安装到位。
在控制室及支架的安装中，需要将控制室支架底盘反放并垫高约200mm左右。
将控制室走台用M16X50的螺栓连接在底盘上（没有螺栓时应与预埋件焊接），将支腿用M20X50的螺栓连接在底盘上（没有螺栓时应与预埋件焊接），并将走台与支腿用拉杆和销轴连接起来。
用吊车将已连接好的支架翻过来，将护栏用M12X35的螺栓安装在走台上。
根据基础位置将支架吊装到位，并将爬梯安装好，然后将控制室吊装到支架上并固定。
配料机的安装需要将其按基础中线就位，然后用两根一样长的钢丝绳（两侧围板各一根绳子），固定在吊点上，用吊车缓缓拉起。
将拉杆两端用销轴固定在两边的围板上，将两端的端板拉起，并打上与两边围板的连接销，最后穿上地脚螺栓，进行二次浇灌（没有螺栓时应与预埋件焊接）。
最后，对于吊装螺旋输送机，需要用两根大绳拴住螺旋机两端，防止在吊装过程中螺旋输送机的摆动。
选择使用一个吊点，使输送机吊起后能形成大约30度的仰角。
吊起后缓慢移动，将万向接头对好水泥仓出口，将仓接口法兰与万向接头法兰加橡胶垫后用M12X50的螺栓连接后紧固。
4、将螺旋输送机的出料口对准粉料斗，距离粉料斗约300mm，选择合适的位置后，用螺旋输送机支架将输送机前部固定牢固。
5、根据螺旋输送机出料口的位置，匹配水泥秤上的进料口，并用气割割下接料口中的钢板。
6、使用帆布筒或橡胶筒将输送机出料口与水泥秤进料口连接起来，并使用管卡固定。
请注意：a。
吊装过程中，吊车动作要稳定；b。
焊接接料口时，搭铁线必须直接搭在秤斗上，不可绕过传感器，否则容易损坏传感器；c。
帆布筒或橡胶筒不可扎得太紧，否则会影响计量。
十、接线调试1、请详见电气说明书进行接线调试。
2、请注意：⑴在试机前，首先检查电源电压、容量是否符合要求，是否有漏电保护装置，设备内不得有杂物。
⑵在试机时，要求闲杂人员离开现场，调试人员一人操作，一人观察各机构执行情况，两人必须保持良好的通讯。
⑶当调整皮带机跑偏时，身体要尽量远离机体。
