翅片管式换热器 标准

P C Z Y-1000翅片式换热器检验标准--p u r e c o l d(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1目的本标准规定了氟利昂制冷装置用翅片式换热器，其中包括翅片式蒸发器(简称蒸发器)和翅片式冷凝器(简称冷凝器)技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。

其适用于翅片式换热器适用于以R22、R134a、R404A、R407F、R410A、R290、R1270、R744为工质的制冷与空调装置。

2 整体要求一般要求翅片式换热器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，如果本标准与图样发生冲突，以图样为准。

加工要求换热管为套片胀管时，翅片冲孔为“L"形或“L”形延伸翻边，翻边处不应破裂。

端板应平整不应翘裂、歪斜。

翅片间的片距应均匀。

翅片和管子接触应紧固，机械胀管后内壁应无划痕。

翅片式换热器所用的黑色金属制件，表面应进行防锈蚀处理。

加工公差要求弯头的管截面圆度公差不大于公称直径的12%，壁厚减薄量应不超过壁厚的17%。

机械加工件表面尺寸的未注公差应符合GB/T1804规定的m级。

非机械加工表面尺寸的未注公差应符合C级。

翅片式换热器两端板间传热管的有效长度不大于1m时允差±2mm，有效长度大于1m时允差±4mm。

翅片式换热器的迎风面，对角线长不大于1m时，两条对角线差值允差±3mm；对角线长大于1m时，两条对角线差值允差±6mm。

翅片式换热器迎风翅片面的平直度，迎风翅片面的有效长度/高度不大于1m时允差±3mm，有效长度/高度大于1m时允差±5mm。

翅片厚度公差为±外观翅片表面不应有腐蚀、裂纹、明显刻痕及擦伤等缺陷，且表面应清洁光亮，无油污及其他残留物。

翅片压弯、碰撞等缺陷在出厂前应矫正。

翅片边缘应平直，不应有毛刺、飞边、裂口。

管子内、外表面应清洁、无锈痕，管子应无凹陷、弯曲、扭曲等明显变形，管口应平整、无毛刺。

泰州市裕华制冷设备制造有限公司
翅片式换热器加工技术要求
1．本要求适用于本公司生产的翅片式冷凝器（风冷冷凝器）、翅片式空气冷却器（蒸发器、吊顶风机）。

2．本要求引用标准：JB/T 7659.5-1995“氟利昂制冷装置用翅片式换热器”。

3．加工技术要求:
3.1换热管与换热片间胀管时，翻边处不应有破裂。

3.2端板应平整，不应翘裂、歪斜。

3.3翅片间的片距应均匀。

3.4换热管与换热片间接触应紧固，机械胀管后内壁应无划痕。

3.5集管(笛管)与换热管焊接后应通畅无阻，管内不得有残留
物。

3.6弯件的管截面圆度公差不大于管径的15℅。

3.7机械加工件表面尺寸的未注公差应符合GB/T 1084规定的
m级。

非机械加工表面尺寸的未注公差应为c级。

3.8换热管在两侧板(花板)间的有效长度(穿片长度)不大于1m
时允差±4mm，有效长度(穿片长度)大于1m时允差±6mm。

3.9迎风面两条对角线长度不大于1m时允差±5mm，两条对角
线长度大于1m时允差±10mm。

技术部
2010-4-24。

翅片管换热器执行标准(一)
翅片管换热器执行标准
简介
•翅片管换热器是一种常用的换热设备，广泛应用于工业领域。

•为了保证翅片管换热器的安全、可靠运行，制定了相应的执行标准。

标准概述
•翅片管换热器执行标准是针对翅片管换热器设计、制造、安装和维护等各个环节的规范要求的统称。

•标准的制定目的是为了提高翅片管换热器的效率、延长使用寿命、降低故障率。

标准内容
1.设计要求
–标明了翅片管换热器的基本参数，如换热面积、换热系数等。

–确定了翅片管的材料选择、敷设方式等要求。

2.制造要求
–规定了翅片管换热器的加工工艺，包括翅片的制作、管道的焊接等。

–对焊接质量、表面处理、检测方法等进行了详细的要求。

3.安装要求
–确定了翅片管换热器的安装位置、连接方式等。

–确保换热器与其他设备的协调配合，并考虑到换热器的维护和清洗。

4.运行要求
–规定了翅片管换热器的工作压力、工作温度等操作条件。

–强调了设备的定期维护和保养，以及对异常情况的处理措施。

标准影响
•翅片管换热器执行标准的实施，对于提高换热器的性能稳定性、降低能耗、保证产品质量具有重要意义。

•标准的制定也对相关行业的发展起到了积极的推动作用。

结论
•翅片管换热器执行标准的制定是为了保证设备的质量和安全运行。

•遵守标准要求，能够提高翅片管换热器的效率和寿命，降低故障风险。

•希望各相关单位严格按照标准执行，共同推动行业的健康发展。

翅片管换热器的主要技术参数翅片管换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于化工、石油、电力、冶金等行业。

它通过两种流体的热量传递，实现热量的回收和利用，从而提高能源利用效率。

本文将详细介绍翅片管换热器的主要技术参数，以帮助大家更好地了解和选择这种设备。

一、翅片管换热器的定义和作用翅片管换热器是一种利用翅片管进行热量传递的设备。

它由壳体、翅片管束、进出口接管等部件组成。

在工作过程中，两种流体分别在翅片管内外流动，通过温差实现热量传递。

二、翅片管换热器的主要技术参数1.热交换面积：热交换面积是衡量翅片管换热器性能的重要指标，面积越大，换热效果越好。

根据实际需求和工艺条件选择合适的热交换面积。

2.换热器管径：换热器管径影响着流体的流动状态和换热效果。

通常情况下，管径越大，流体速度越快，换热效果越好。

但管径过大会增加设备成本，因此需根据实际需求选择合适的管径。

3.翅片高度：翅片高度直接影响着换热器的传热系数。

一般来说，翅片高度越高，传热系数越大，换热效果越好。

但过高的翅片高度会增加设备的阻力，影响流体的流动。

因此，在选择翅片高度时，需综合考虑换热效果和设备阻力。

4.翅片间距：翅片间距影响着流体的流动状态和换热效果。

合适的翅片间距可以保证流体的顺畅流动，提高换热效率。

翅片间距过小会导致流体通道狭窄，流动阻力增大；翅片间距过大则会降低换热效果。

5.材料选择：翅片管换热器材料的选用应根据实际工况和需求进行。

常用的材料有碳钢、不锈钢、铝等。

碳钢适用于高温、高压的工况；不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，适用于腐蚀性介质的换热；铝材则具有良好的导热性能，适用于低压、低温的工况。

6.工作效率：翅片管换热器的工作效率是指单位时间内完成的热量传递量。

工作效率越高，说明设备的性能越好。

在选择翅片管换热器时，应根据实际需求和工艺条件，选用高效能的设备。

三、翅片管换热器的应用领域翅片管换热器因其高效、节能的特性，广泛应用于化工、石油、电力、冶金、空调等领域。

句容翅片式换热器参数摘要：1.句容翅片式换热器概述2.句容翅片式换热器参数详解3.句容翅片式换热器的应用领域4.句容翅片式换热器的优势与特点正文：一、句容翅片式换热器概述句容翅片式换热器是一种高效节能的换热设备，主要由翅片管、翅片、进出口法兰等组成。

其结构紧凑，传热效率高，因此在工业、民用等领域得到了广泛应用。

二、句容翅片式换热器参数详解句容翅片式换热器的主要参数包括：1.翅片管尺寸：翅片管的尺寸决定了换热器的面积和流速，影响换热效果。

常见的翅片管尺寸有φ18、φ25、φ32 等。

2.翅片高度：翅片的高度决定了翅片与翅片之间的距离，影响热交换效率。

翅片高度一般为5-20mm。

3.翅片形式：翅片的形式包括水平翅片、波纹翅片、螺旋翅片等，不同形式的翅片对换热效果的影响较大。

4.材质：句容翅片式换热器的材质主要包括不锈钢、碳钢、铝等，根据不同的工作环境和介质选择合适的材质。

5.工作压力：句容翅片式换热器的工作压力分为低压和高压两种，一般低压换热器的工作压力在0.6MPa 以下，高压换热器的工作压力在0.6MPa 以上。

6.接口方式：句容翅片式换热器的接口方式有螺纹连接、焊接连接、法兰连接等，根据工程需要选择合适的接口方式。

三、句容翅片式换热器的应用领域句容翅片式换热器广泛应用于化工、石油、冶金、电力、船舶、集中供暖等领域，满足各种热交换需求。

四、句容翅片式换热器的优势与特点句容翅片式换热器具有以下优势与特点：1.高效节能：由于翅片的存在，使得换热器具有较大的热交换面积，提高了传热效率，降低了能耗。

2.结构紧凑：句容翅片式换热器的结构紧凑，占地面积小，便于安装和维护。

3.耐腐蚀性强：采用不锈钢等耐腐蚀材料制造，具有良好的耐腐蚀性能，适用于多种工作环境。

铜翅片管换热器耐温范围
铜翅片管换热器的耐温范围取决于铜材料本身的耐温性能以及翅片管换热器的设计和制造技术。

一般来说，铜材料的熔点为约1083°C，但其耐高温性能在这个温度以下可能会有所下降。

针对不同的应用需求和管道流体，翅片管换热器可以采用不同的设计和制造技术以提高耐温性能。

例如，可以增加翅片与管道之间的接触面积，采用合金化的铜材料或者其他高温耐用的材料来制造翅片管换热器。

一般而言，铜翅片管换热器的耐温范围可在-50°C至200°C左右。

但具体的耐温范围还需要根据实际使用条件和设备设计参数来确定，建议在使用前参考产品的技术参数和制造商提供的相关资料。

标准修订记录表QJ工艺技术标准翅片管式空调热交换器格力电器股份有限公司发布目次1 主题内容和适用范围................................................. 错误！未定义书签。

2 热交换器用材料引用标准 (1)3 材料规格汇总 (1)4 材料选用规范 (3)5 通用设计工艺规范 (3)前言格力电器股份有限公司技术标准是公司标准化委员会发布的标准，作为公司内部使用的技术法规性文件。

本标准规定了翅片管式空调热交换器的设计工艺条件。

适用于翅片管式空调热交换器的设计、制造。

本次标准修订更改如下：修改了5.3.1.1的内容。

本标准只对公司内部相关单位发放，禁止外传。

本标准于2006年4月4日开始正式实施，使用过程中发现的问题请及时反馈给标委会办公室和起草单位。

标委会办公室 2006年4月4日工艺技术标准翅片管式空调热交换器1 主题内容和适用范围本标准规定了翅片管式空调热交换器的设计工艺条件。

适用于翅片管式空调热交换器的设计、制造。

2 热交换器用材料引用标准QJ/GD30.03.003 热交换器用铜管QJ/GD30.03.005 热交换器用铝箔3 材料规格汇总3.1 铜管3.1.1 热交换器用内螺纹管（见表1）3.3.1 铜管：材料+规格光面铜管：外径X壁厚如：铜管TP2M φ9.52×0.35φ7螺纹铜管：外径X底壁厚X齿高φ9.52螺纹铜管：外径X底壁厚-螺纹螺旋角度如：铜管TP2M φ7X0.25X0.18铜管TP2M φ9.52×0.36-18°3.3.2 铝箔例：厚度为0.105mm、宽度为925的亲水铝箔，标记为：铝箔0.105X925P注：在宽度值后（1）对有机亲水铝箔，应标注“P”；对无机亲水铝箔，应标注“aP”；（2）非亲水铝箔，不标注。

4 材料选用规范4.1 铜管的选用原则4.1.1 用于长U管的铜管，有φ9.52×0.35、φ9.52×0.36-18°、φ7 ×0.25X0.18、φ16×0.5共计四种规格可供设计人员根据设计需要选用；4.1.2 长U管的清洁度要求杂质残留量≤25mg/m2。

翅片管式换热器设计标准
翅片管式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、电力、冶金
等行业。

其设计标准对于保证换热器的性能和安全具有重要意义。

本文将从设计标准的角度出发，对翅片管式换热器的设计要点进行详细介绍。

首先，翅片管式换热器的设计应符合国家相关标准，如《换热设备设计规范》GB 50661-2011等。

在设计过程中，应充分考虑换热器的工作条件、介质特性、换
热面积、流体流速等因素，确保设计符合标准要求。

其次，对于翅片管式换热器的翅片设计，应注意翅片的材质选择、形状结构、
间距等参数。

翅片的材质应具有良好的导热性能和耐腐蚀性能，常见的材质有铝合金、不锈钢等。

翅片的形状结构应合理设计，以增大传热面积，提高换热效率。

同时，翅片之间的间距也需经过合理计算，以确保介质在换热过程中的流体动力学性能。

另外，换热器管束的设计也是关键的一环。

管束的布置应符合流体介质的流动
特性，避免出现流阻过大、流动不均匀等问题。

管束的材质选择和尺寸设计也需要根据实际工况进行合理的选择，以确保管束在工作过程中具有良好的强度和稳定性。

此外，在翅片管式换热器的设计过程中，还需要考虑换热器的清洗和维护便利性。

合理的设计应考虑到换热器内部的结构，以便于清洗设备、维修设备等工作的进行，保证换热器的长期稳定运行。

总之，翅片管式换热器的设计标准涉及多个方面，需要综合考虑换热器的工作
条件、介质特性、材质选择、结构设计等因素。

只有严格按照设计标准进行设计，才能保证换热器具有良好的换热性能和安全稳定的运行。

翅片换热管规格标准一、概述翘片换热管是一种广泛应用于制冷、石油化工、空气液化等领域的传热设备。

其基本结构包括管体、换热片和固定装置等部分。

管体通常由不锈钢、铜等金属材料制成，换热片则采用高导热性能的非金属材料，如硅胶片、导热塑料片等。

固定装置则用于将换热片固定在管体上，以实现高效的热交换。

翘片换热管的优点主要包括高效、紧凑、耐腐蚀、易维护等。

其独特的换热片设计使得流体在管内流动时能够产生强烈的扰动，从而提高了传热效率。

此外，翘片换热管的管体和换热片之间的间隙极小，能够最大限度地减少热阻，进一步提高传热性能。

二、尺寸与形状翘片换热管的尺寸和形状应符合相关标准和设计要求。

以下是常见的尺寸和形状：1. 管体直径：通常为Φ10~Φ200mm，可根据实际需要定制。

2. 管长：通常为100~6000mm，可根据实际需要定制。

3. 换热片形状：包括波纹形、螺旋形、平板形等，可根据实际需要选择。

4. 片厚：通常为0.2~1.0mm，可根据实际需要选择。

5. 片距：通常为1~5mm，可根据实际需要调整。

6. 固定装置：包括螺钉固定、焊接固定、卡箍固定等，可根据实际需要选择。

三、材料与性能翘片换热管的主要部件包括管体、换热片和固定装置，其材料与性能应符合相关标准和设计要求。

以下是常见材料的性能参数：1. 管体材料：不锈钢（304、316等）、铜（紫铜、黄铜等）等金属材料具有优异的耐腐蚀性能和导热性能。

2. 换热片材料：硅胶片、导热塑料片等非金属材料具有高导热性能、耐腐蚀性能和良好的机械性能。

3. 固定装置材料：不锈钢（304、316等）、碳钢等金属材料具有优异的机械性能和耐腐蚀性能。

四、设计与制造翘片换热管的设计与制造应遵循相关标准和规范，确保产品的质量和性能符合要求。

以下是设计与制造过程中的主要环节：1. 设计计算：根据实际工况和设计要求，进行传热计算和流体力学计算，确定管体直径、长度、换热片形状、片厚、片距等主要参数。

翅片管式换热器标准翅片管式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、电力、冶金等工业领域。

它具有换热效率高、结构紧凑、占地面积小等优点，因此备受青睐。

为了确保翅片管式换热器的安全、高效运行，制定了一系列的标准，本文将对翅片管式换热器的相关标准进行介绍和解析。

首先，翅片管式换热器的材质标准是非常重要的。

换热器的材质直接关系到其在高温、高压环境下的耐久性和安全性。

常见的翅片管式换热器材质包括碳钢、不锈钢、铜合金等，不同的工况和介质要求使用不同的材质，因此在选择材质时需要严格按照相关标准进行。

其次，翅片管式换热器的设计标准也是至关重要的。

设计标准涉及到换热器的结构、尺寸、换热面积、管束布置等方面，直接关系到换热器的换热效率和运行稳定性。

在设计换热器时，需要严格按照国家或行业标准进行设计，确保换热器具有良好的换热性能和安全性能。

此外，翅片管式换热器的制造和检验标准也是不可忽视的。

制造标准包括了换热器的制造工艺、工艺流程、焊接要求等内容，而检验标准则包括了换热器的出厂检验、安装调试检验、运行检验等内容。

只有严格按照相关标准进行制造和检验，才能确保换热器的质量和安全。

最后，翅片管式换热器的运行和维护标准也是非常重要的。

运行和维护标准包括了换热器的启停操作规程、定期检查和保养要求、故障处理程序等内容。

只有严格按照相关标准进行运行和维护，才能确保换热器的长期稳定运行。

总之，翅片管式换热器的相关标准涉及到了换热器的材质、设计、制造、检验、运行和维护等方方面面，对于确保换热器的安全、高效运行至关重要。

因此，在使用和管理翅片管式换热器时，必须严格遵守相关标准，确保换热器的质量和安全。