金属化学成分光谱分析规范

金属成分检验化学成分检验标准金属成分检验是指对金属材料中各种元素的含量进行分析和检测，以确保材料满足特定标准和质量要求。

化学成分检验标准则是指制定和执行这些检验的一系列规范和程序。

本文将探讨金属成分检验的意义、常用的化学成分检验标准以及在实际生产中的应用。

一、金属成分检验的意义：质量保证：金属成分检验是确保金属材料质量的关键步骤，通过检测各元素含量，可以判断材料是否符合生产和使用的要求。

产品安全：在一些特殊行业，如航空、医疗等，金属的成分对产品的安全性至关重要。

检验可以排除可能存在的有害元素，确保产品的安全性。

合规标准：不同行业和用途对金属材料的成分有不同的要求，金属成分检验是确保产品符合相应合规标准的必要手段。

二、常用的化学成分检验标准：ASTM国际标准：美国材料与试验协会（ASTM）发布了众多金属成分检验的标准，涵盖了钢铁、铜、铝等多种金属。

例如，ASTM E415是用于合金金属的化学分析的标准。

ISO国际标准：国际标准化组织（ISO）发布了一系列金属成分检验的标准，如ISO 14284是关于铁、钢和合金中硫含量测定的标准。

GB国家标准：中国国家标准化管理委员会发布了一系列关于金属成分检验的国家标准，涉及铝、铜、锌等多个金属材料。

三、金属成分检验的方法：光谱分析法：包括原子吸收光谱法（AAS）、电感耦合等离子体光谱法（ICP-OES）等，适用于对多种元素进行准确测定。

化学分析法：包括滴定法、络合滴定法、沉淀法等，适用于特定元素或特定合金的分析。

X射线荧光分析法：通过测定被激发的X射线的能谱，可以分析样品中各种元素的含量。

四、金属成分检验在实际生产中的应用：原材料采购：在金属原材料采购阶段进行成分检验，确保采购的金属符合产品制造的要求。

生产过程控制：在生产过程中定期抽检金属成分，及时发现和纠正生产异常，确保产品质量稳定。

产品出厂检验：对最终产品进行全面的金属成分检验，确保产品符合合规标准，提供给客户的产品是安全可靠的。

合金钢光谱报告
合金钢是一种通过添加不同的合金元素以改变其性能和化学成分的钢材。

光谱报告是对合金钢样品进行光谱分析的结果。

下面是一个合金钢光谱报告的可能内容：
1. 样品信息：包括样品编号、名称、来源等基本信息。

2. 化学成分分析：列出合金钢中各元素的含量，如碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)等。

每个元素的含量通常以百分比或质量分数表示。

3. 光谱分析结果：通过光谱仪器对合金钢样品进行分析，获取合金中元素的谱线强度或峰值。

这些峰值可以用来确定化学元素的存在和含量。

4. 参考标准：提供与合金钢相关的标准或规范，以便比较和评估其性能。

5. 结论：根据化学成分和光谱分析结果，对合金钢的性能和组成进行评估和总结。

需要注意的是，合金钢的光谱报告可能还包括其他相关信息，如热处理过程、晶体结构分析等。

具体报告内容可能因实际情况而有所不同。

一、实验目的1. 熟悉金属红外光谱的基本原理和操作方法。

2. 掌握金属红外光谱仪的使用方法，包括样品制备、光谱采集、数据处理等。

3. 通过实验，分析金属样品的红外光谱特征，了解金属的化学成分和结构信息。

二、实验原理红外光谱是利用物质对不同波长红外辐射的吸收特性来研究物质结构和组成的一种分析方法。

当红外辐射照射到物质上时，物质中的分子会吸收特定波长的红外光，导致分子振动和转动能级发生变化，从而产生红外光谱。

金属红外光谱分析的基本原理是：金属样品在红外光谱仪中照射时，金属原子、离子和分子会吸收特定波长的红外光，产生特征的红外光谱。

通过分析红外光谱，可以确定金属样品的化学成分、晶体结构、表面状态等信息。

三、实验仪器与试剂1. 仪器：傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）、样品台、金属样品、参比样品、红外光谱数据处理软件。

2. 试剂：无水乙醇、丙酮、蒸馏水。

四、实验步骤1. 样品制备：将金属样品用无水乙醇和丙酮清洗，去除表面杂质，然后用蒸馏水冲洗干净，晾干后放入样品台。

2. 光谱采集：将金属样品放入红外光谱仪样品台，调整样品位置，使样品表面与光源垂直。

设置扫描范围为4000-500cm-1，扫描次数为32次，分辨率设置为4cm-1。

3. 数据处理：使用红外光谱数据处理软件对采集到的光谱进行基线校正、平滑处理、峰位识别等操作，得到金属样品的红外光谱图。

4. 分析结果：根据金属样品的红外光谱图，分析金属的化学成分、晶体结构、表面状态等信息。

五、实验结果与分析1. 金属样品的化学成分：通过分析金属样品的红外光谱图，可以识别出金属中的主要元素和杂质。

例如，金属中的金属离子在红外光谱中会显示出特定的吸收峰，根据峰位和峰强可以判断金属的化学成分。

2. 金属的晶体结构：金属的晶体结构对其红外光谱有重要影响。

通过对金属样品红外光谱的峰位、峰强和峰形进行分析，可以了解金属的晶体结构。

例如，金属的金属-金属键在红外光谱中通常表现为强而宽的吸收峰。

海绵钛、钛及钛合金化学分析方法第29部分：铝、碳、铬、铜、铁、锰、钼、镍、硅、锡、钒、锆含量的测定光电直读光谱法警示——使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。

本文件并未指出所有可能的安全问题。

使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。

1范围本文件规定了用光电直读光谱法测定海绵钛、钛及钛合金中铝、碳、铬、铜、铁、锰、钼、镍、硅、锡、钒、锆含量的方法。

本文件适用于海绵钛、钛及钛合金中表1界定的各元素含量的测定。

表1 元素及测定范围元素 测定范围(质量分数)w%Al 0.013~7.82C 0.010~0.18Cr 0.005~2.92Cu 0.003~0.46Fe 0.020~0.54Mn 0.003~4.70Mo 0.006~6.13Ni 0.003~0.86Si 0.006~0.46Sn 0.008~3.19V 0.006~14.93Zr 0.011~4.09注：表中每个元素的测定范围可以根据仪器、测量元素波长的光谱特性以及可得到的标准物质等适当扩展。

未经精密度试验验证的含量段，实验室在测定该含量样品时，应先进行方法确认。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 2524-2019 海绵钛GB/T 6379.1 测量方法与结果的准确度（正确度与精密度） 第1部分：总则与定义GB/T 6379.2 测量方法与结果的准确度（正确度与精密度） 第2部分：确定标准测量方法重复性与再现性的基本方法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判断GB/T 14203-2016 火花放电原子发射光谱分析法通则GB/T 31981 钛及钛合金化学成分分析取制样方法3 术语和定义GB/T 14203-2016 界定的术语和定义适用于本文件。

不锈钢化学成分检测标准不锈钢是一种具有耐腐蚀性的金属材料，其主要成分包括铁、铬、镍、锰等元素。

为了确保不锈钢材料的质量和性能，需要对其化学成分进行严格检测。

不锈钢化学成分检测标准是指对不锈钢材料中各种元素含量进行检测的标准规定，其目的是保证不锈钢材料符合相关的技术要求和标准，以满足不同领域的使用需求。

一、检测方法。

不锈钢化学成分检测主要采用化学分析方法和仪器分析方法。

化学分析方法包括湿法分析和干法分析，主要用于检测不锈钢材料中各种元素的含量。

而仪器分析方法则包括光谱分析、质谱分析、原子吸收光谱分析等先进的仪器技术，能够更准确地检测出不锈钢材料中微量元素的含量。

二、检测标准。

不同国家和地区对不锈钢化学成分的检测标准有所不同，但主要包括以下几个方面，元素含量的范围要求、检测方法和仪器的选择、样品的制备和处理、检测结果的评定标准等。

在国际上，常用的不锈钢化学成分检测标准包括ASTM、JIS、DIN等，这些标准都对不锈钢材料的化学成分进行了详细的规定和要求，确保不锈钢材料的质量和性能符合国际标准。

三、检测过程。

不锈钢化学成分检测的过程主要包括样品的采集、制备、检测和结果分析。

首先，需要从不锈钢材料中取样，并进行样品的制备，包括研磨、打磨、溶解等处理过程。

然后，通过化学分析或仪器分析的方法对样品中各种元素的含量进行检测。

最后，根据检测结果进行数据分析和评定，判断不锈钢材料是否符合相应的标准要求。

四、检测意义。

不锈钢化学成分检测是确保不锈钢材料质量的重要手段，其意义主要体现在以下几个方面，首先，能够确保不锈钢材料的成分符合设计要求，保证其具有良好的耐腐蚀性能和机械性能；其次，能够为不锈钢材料的生产和加工提供科学依据，保证产品质量稳定可靠；最后，能够为不锈钢材料的使用提供保障，确保其在各种环境和条件下都能够正常工作和使用。

五、检测技术发展趋势。

随着科学技术的不断发展，不锈钢化学成分检测技术也在不断创新和完善。

铸铁发射光谱标准
铸铁发射光谱标准是用于分析和检测铸铁中元素组成的一种标准方法。

铸铁是一种含有较高碳含量的铁合金材料，其元素组成对于材料的性能和应用具有重要影响。

铸铁发射光谱标准通常基于光谱分析技术，通过将铸铁样品加热至高温状态，使其产生特定的发射光谱。

这些发射光谱可以表示不同元素在铸铁中的存在及其相对含量。

在实际应用中，铸铁发射光谱标准可以用于快速、准确地确定铸铁中所含元素的种类和含量。

通过与已知标准样品进行比对，可以确定铸铁样品中各元素的含量是否符合相关标准要求。

铸铁发射光谱标准的制定通常由国家或行业相关机构负责，并且会根据不同应用领域的需求进行更新和修订。

这些标准的制定旨在确保铸铁产品的质量和性能符合规定要求，同时也为产品质量控制和工艺改进提供了可靠依据。

金属材料成分分析金属材料是工程中常用的材料之一，其成分分析是对金属材料进行研究和应用的重要基础。

金属材料的成分分析主要包括化学成分分析和物理成分分析两个方面。

化学成分分析是指对金属材料中各种元素的含量进行定量或半定量的分析，而物理成分分析则是对金属材料的晶体结构、晶粒大小、缺陷等进行分析。

本文将重点介绍金属材料成分分析的方法和意义。

一、化学成分分析。

1.1 光谱分析法。

光谱分析法是一种常用的化学成分分析方法，它包括原子吸收光谱分析、原子发射光谱分析、荧光光谱分析等。

这些方法通过测量金属材料中各种元素在特定波长下的吸收、发射或荧光情况，来确定元素的含量。

光谱分析法具有快速、准确、无损伤等优点，适用于广泛的金属材料成分分析。

1.2 化学分析法。

化学分析法是通过化学反应来定量或半定量地分析金属材料中各种元素的含量。

常用的化学分析方法包括滴定法、显色滴定法、络合滴定法等。

这些方法需要进行样品的前处理，操作流程较为复杂，但可以获得较高的分析精度。

二、物理成分分析。

2.1 电子显微镜分析。

电子显微镜分析是一种常用的物理成分分析方法，它可以对金属材料的晶体结构、晶粒大小、缺陷等进行观察和分析。

透射电子显微镜可以观察材料的晶格结构，扫描电子显微镜可以观察材料的表面形貌和晶粒大小。

电子显微镜分析可以为金属材料的性能提供重要的微观结构信息。

2.2 X射线衍射分析。

X射线衍射分析是一种利用X射线对金属材料进行晶体结构分析的方法。

通过测量材料对X射线的衍射图样，可以确定材料的晶格常数、晶体结构类型等信息。

X射线衍射分析对于金属材料的晶体结构研究具有重要意义。

三、成分分析的意义。

金属材料的成分分析对于材料的性能和应用具有重要的意义。

通过成分分析，可以了解材料中各种元素的含量和分布情况，为材料的制备和加工提供重要的参考。

同时，成分分析还可以帮助研究人员了解金属材料的微观结构和性能，为材料的改性和优化提供依据。

四、结语。

金属材料成分分析是对金属材料进行研究和应用的重要基础，化学成分分析和物理成分分析是常用的分析方法。

金属材料成分检测金属材料成分检测是指对金属材料的化学成分进行分析和检测，以确定其所含元素的种类和含量。

金属材料的成分对其性能和用途有着重要的影响，因此成分检测在金属材料生产和加工过程中具有非常重要的意义。

一、成分检测的方法。

目前，常用的金属材料成分检测方法主要包括化学分析法、光谱分析法和仪器分析法。

1. 化学分析法。

化学分析法是通过化学反应来确定金属材料中元素的含量，常用的化学分析方法包括滴定法、络合滴定法、沉淀法等。

这些方法操作简单，成本低廉，但需要较长的分析时间，且对操作人员的技术要求较高。

2. 光谱分析法。

光谱分析法是利用金属材料中元素的特征光谱线来确定其成分，包括原子发射光谱分析法（AES）、原子吸收光谱分析法（AAS）和光电子能谱分析法（XPS）等。

这些方法具有分析速度快、准确度高的优点，但设备成本较高，对操作环境要求严格。

3. 仪器分析法。

仪器分析法是利用各种分析仪器对金属材料进行成分检测，包括质谱仪、X射线荧光光谱仪、电子探针微区分析仪等。

这些仪器具有高灵敏度、高分辨率和自动化程度高的特点，但需要专业的操作人员进行操作和维护。

二、成分检测的意义。

金属材料成分检测的意义主要体现在以下几个方面：1. 保证产品质量。

通过成分检测，可以确保金属材料的成分符合产品标准和技术要求，保证产品质量稳定。

2. 提高生产效率。

成分检测可以及时发现材料中的杂质和不良元素，避免因材料质量不合格而导致的生产事故和损失，提高生产效率。

3. 保障产品安全。

部分金属材料中含有有害元素，如铅、汞等，通过成分检测可以及时发现并加以控制，保障产品使用安全。

4. 促进技术创新。

成分检测可以为新材料的研发和应用提供重要的数据支持，促进技术创新和产业升级。

三、成分检测的应用。

金属材料成分检测广泛应用于钢铁、有色金属、合金等各种金属材料的生产和加工领域，包括建筑、航空航天、汽车制造、电子电器等行业。

1. 钢铁行业。

在钢铁行业，成分检测对于保证钢铁产品的强度、韧性、耐腐蚀性等性能具有重要意义，可以有效提高钢铁产品的使用寿命和安全性。

金属材料化学成分分析GB/T 222—2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.X系列钢铁及合金X含量的测定GB/T 4336—2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 4698.X系列海绵钛、钛及钛合金化学分析方法X量的测定GB/T 5121.X系列铜及铜合金化学分析方法第X部分：X含量的测定GB/T 5678—1985铸造合金光谱分析取样方法GBT 6987.X系列铝及铝合金化学分析方法GB/T 7999—2007铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T 11170—2008不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 11261—2006钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线测定方法GB/T 13748.X系列镁及镁合金化学分析方法第X部分X含量测定金属材料物理冶金试验方法GB/T 224—2008钢的脱碳层深度测定法GB/T 225—2006钢淬透性的末端淬火试验方法(Jominy 试验)GB/T 226—2015钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 227—1991工具钢淬透性试验方法GB/T 1954—2008铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB/T 1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1814—1979钢材断口检验法GB/T 2971—1982碳素钢和低合金钢断口检验方法GB/T 3246.1—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分显微组织检验方法GB/T 3246.2—2012变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分低倍组织检验方法GB/T 3488—1983硬质合金显微组织的金相测定GB/T 3489—1983硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定GB/T 4236—1984钢的硫印检验方法GB/T 4296—2004变形镁合金显微组织检验方法GB/T 4297—2004变形镁合金低倍组织检验方法GB/T 4334—2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GBT 4335—2013低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法GB/T 4334.6—2015不锈钢5%硫酸腐蚀试验方法GB/T 4462—1984高速工具钢大块碳化物评级图GB/T 5058—1985钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法)GB/T 5168—2008α-β钛合金高低倍组织检验方法GB/T 5617—2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T 8359—1987高速钢中碳化物相的定量分析X射线衍射仪法GB/T 8362—1987钢中残余奥氏体定量测定X射线衍射仪法GB/T 9450—2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核GB/T 9451—2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定GB/T 10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 10851—1989铸造铝合金针孔GB/T 10852—1989铸造铝铜合金晶粒度GB/T 11354—2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验GB/T 13298—2015金属显微组织检验方法GB/T 13299—1991钢的显微组织检验方法GB/T 13302—1991钢中石墨碳显微评定方法GB/T 13305—2008不锈钢中α-相面积含量金相测定法GB/T 13320—2007钢质模锻件金相组织评级图及评定方法GB/T 13825—2008金属覆盖层黑色金属材料热镀锌单位面积称量法GB/T 13912—2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀层技术要求及试验方法GB/T 14979—1994钢的共晶碳化物不均匀度评定法GB/T 15711—1995钢材塔形发纹酸浸检验方法GB/T 30823—2014测定工业淬火油冷却性能的镍合金探头试验方法GB/T 14999.1—2012高温合金试验方法第1部分：纵向低倍组织及缺陷酸浸检验GB/T 14999.2—2012高温合金试验方法第2部分：横向低倍组织及缺陷酸浸检验GB/T 14999.3—2012高温合金试验方法第3部分：棒材纵向断口检验GB/T 14999.4—2012高温合金试验方法第4部分：轧制高温合金条带晶粒组织和一次碳化物分布测定YB/T 4002—2013连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图金属材料力学性能试验方法GB/T 228.1—2010金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法GB/T 228.2—2015金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T 229—2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 230.1—2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)GB/T 231.1—2009金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 232—1999金属材料弯曲试验方法GB/T 233—2000金属材料顶锻试验方法GB/T 235—2013金属材料薄板和薄带反复弯曲试验方法GB/T 238—2013金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T 239.1—2012金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法GB/T 239.2—2012金属材料线材第2部分：双向扭转试验方法GB/T 241—2007金属管液压试验方法GB/T 242—2007金属管扩口试验方法GB/T 244—2008金属管弯曲试验方法GB/T 245—2008金属管卷边试验方法GB/T 246—2007金属管压扁试验方法GB/T 1172—1999黑色金属硬度及强度换算值GB/T 2038—1991金属材料延性断裂韧度JIC试验方法GB/T 2039—2012金属材料单轴拉伸蠕变试验方法GB/T 2107—1980金属高温旋转弯曲疲劳试验方法GB/T 2358—1994金属材料裂纹尖端张开位移试验方法GB/T 2975—1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 3075—2008金属材料疲劳试验轴向力控制方法GB/T 3250—2007铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接试验方法GB/T 3251—2006铝及铝合金管材压缩试验方法GB/T 3252—1982铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法GB/T 3771—1983铜合金硬度和强度换算值GB/T 4156—2007金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验GB/T 4158—1984金属艾氏冲击试验方法GB/T 4160—2004钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法)GB/T 4161—2007金属材料平面应变断裂韧度KIC试验方法GB/T 4337—2008金属材料疲劳试验旋转弯曲方法GB/T 4338—2006金属材料高温拉伸试验方法GB/T 4340.1—2009金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 4340.2—2012金属材料维氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T 4340.3—2012金属材料维氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T 4341.1—2014金属材料肖氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 5027—2007金属材料薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定GB/T 5028—2008金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数(n值)的测定GB/T 5482—2007金属材料动态撕裂试验方法GB/T 6398—2000金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法GB/T 6400—2007金属材料线材和铆钉剪切试验方法GB/T 7314—2005金属材料室温压缩试验方法GB/T 7732—2008金属材料表面裂纹拉伸试样断裂韧度试验方法GB/T 7733—1987金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法GB/T 10120—2013金属材料拉伸应力松弛试验方法GB/T 10128—2007金属材料室温扭转试验方法GB/T 10622—1989金属材料滚动接触疲劳试验方法GB/T 10623—2008金属材料力学性能试验术语GB/T 12347—2008钢丝绳弯曲疲劳试验方法GB/T 12443—2007金属材料扭应力疲劳试验方法GB/T 12444—2006金属材料磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验GB/T 12778—2008金属夏比冲击断口测定方法GB/T 13239—2006金属材料低温拉伸试验方法GB/T 13329—2006金属材料低温拉伸试验方法GB/T 14452—1993金属弯曲力学性能试验方法GB/T 15248—2008金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法GB/T 15824—2008热作模具钢热疲劳试验方法GB/T 16865—2013 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T 17104—1997金属管管环拉伸试验方法GB/T 17394.1—2014金属材料里氏硬度试验第1部分试验方法GB/T 17394.2—2012金属材料里氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准GB/T 17394.3—2012金属材料里氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定GB/T 17394.4—2014金属材料里氏硬度试验第4部分硬度值换算表GB/T 17600.1—1998钢的伸长率换算第1部分：碳素钢和低合金钢GB/T 17600.2—1998钢的伸长率换算第2部分奥氏体钢GB/T 26077—2010金属材料疲劳试验轴向应变控制方法GB/T 22315—2008金属材料弹性模量和泊松比试验方法金属材料无损检测方法GB/T 1786—2008锻制圆饼超声波检验方法GB/T 2970—2004厚钢板超声波检验方法GB/T 3310—1999铜合金棒材超声波探伤方法GB/T 4162—2008锻轧钢棒超声检测方法GB/T 5097—2005无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件GB/T 5126—2001铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法GB/T 5193—2007钛及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T 5248—2008铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T 5616—2014无损检测应用导则GB/T 5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T 6402—2008钢锻件超声检测方法GB/T 6519—2013变形铝、镁合金产品超声波检验方法GB/T 7233.1—2009超声波检验第1部分：一般用途铸钢件GB/T 7233.2—2010铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件GB/T 7734—2004复合钢板超声波检验GB/T 7735—2004钢管涡流探伤检验方法GB/T 7736—2008钢的低倍缺陷超声波检验法GB/T 8361—2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法GB/T 8651—2002金属板材超声波探伤方法GB/T 8652—1988变形高强度钢超声波检验方法GB/T 9443—2007铸钢件渗透检测GB/T 9445—2015无损检测人员资格鉴定与认证GB/T 10121—2008钢材塔形发纹磁粉检验方法GB/T 11259—2015无损检测超声检测用钢参考试块的制作和控制方法GB/T 11260—2008圆钢涡流探伤方法GB/T 11343—2008无损检测接触式超声斜射检测方法GB/T 11345—2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T 11346—1989铝合金铸件X射线照相检验针孔(圆形)分级GB/T 12604.1—2005无损检测术语超声检测GB/T 12604.2—2005无损检测术语射线照相检测GB/T 12604.3—2005无损检测术语渗透检测GB/T 12604.5—2008无损检测术语磁粉检测GB/T 12604.6—2008无损检测术语涡流检测GB/T 12604.7—2014无损检测术语泄漏检测GB/T 12604.8—1995无损检测术语中子检测GB/T 12604.9—2008无损检测术语红外检测GB/T 12604.10—2011无损检测术语磁记忆检测GB/T 12604.11—2015无损检测术语X射线数字成像检测GB/T 12605—2007无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测GB/T 12966—2008铝合金电导率涡流测试方法GB/T 12969.1—2007钛及钛合金管材超声波探伤方法GB/T 12969.2—2007钛及钛合金管材涡流探伤方法GB/T14480.1—2015无损检测仪器涡流检测设备第1部分:仪器性能和检验GB/T 14480.2—2015无损检测仪器涡流检测设备第2部分:探头性能和检验GB/T 14480.3—2008无损检测涡流检测设备第3部分系统性能和检验GB/T 15822.1—2005无损检测磁粉检测第1部分：总则GB/T 15822.2—2005无损检测磁粉检测第2部分检测介质GB/T 15822.3—2005无损检测磁粉检测第3部分设备GB/T 18694—2002无损检测超声检验探头及其声场的表征GB/T 18851.1—2005无损检测渗透检测第1部分总则GB/T 18851.2—2008无损检测渗透检测第2部分：渗透材料的检验GB/T 18851.3—2008无损检测渗透检测第3部分：参考试块GB/T 18851.4—2005无损检测渗透检测第4部分设备GB/T 18851.5—2005无损检测渗透检测第5部分验证方法GB/T 19799.1—2005无损检测超声检测1号校准试块GB/T 19799.2—2005无损检测超声检测2号校准试块GB/T 23911—2009无损检测渗透检测用试块金属材料腐蚀试验方法GB/T 1838—2008电镀锡钢板镀锡量试验方法GB/T 1839—2008钢产品镀锌层质量试验方法GB/T 10123—2001金属和合金的腐蚀基本术语和定义GB/T 13303—1991钢的抗氧化性能测定方法GBT 15970.X系列金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第X部分。