厌氧池、好氧池操作规程讲课教案
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污水处理厂职工培训厌氧池、鼓风机房及加药间延安市污水处理厂生产技术科2013年5月份生产培训资料本次培训主要学习厌氧池、鼓风机房相关设备设施的基本原理及运行操作。
一、厌氧池污水经旋流沉砂池将比重较大的砂粒分离后,流入厌氧池,利用厌氧菌的作用,进行初步的脱氮除磷。
厌氧池池体规格:长32.2米,宽21米,深H=5.5米。
1、厌氧池的工作原理厌氧处理是利用厌氧菌的作用,去除废水中的有机物,通常需要时间较长。
厌氧过程可分为水解阶段、酸化阶段和甲烷化阶段。
厌氧反应三个阶段:一般来说,废水中复杂有机物物料比较多,通过厌氧分解分三个阶段加以降解:(1)水解阶段:高分子有机物由于其大分子体积,不能直接通过厌氧菌的细胞壁,需要在微生物体外通过胞外酶加以分解成小分子。
废水中典型的有机物质比如纤维素被纤维素酶分解成纤维二糖和葡萄糖,淀粉被分解成麦芽糖和葡萄糖,蛋白质被分解成短肽和氨基酸。
分解后的这些小分子能够通过细胞壁进入到细胞的体内进行下一步的分解。
(2)酸化阶段:上述的小分子有机物进入到细胞体内转化成更为简单的化合物并被分配到细胞外,这一阶段的主要产物为挥发性脂肪酸(VFA),同时还有部分的醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨、硫化氢等产物产生。
这些产物进一步被转化成乙酸、碳酸、氢气以及新的细胞物质。
(3)产甲烷阶段:在这一阶段,乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇都被转化成甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。
这一阶段也是整个厌氧过程最为重要的阶段和整个厌氧反应过程的限速阶段。
在上述三个阶段中,前两个阶段的反应速度很快。
而第三个反应阶段通常很慢,同时也是最为重要的反应过程,在前面两个阶段中,废水的中污染物质只是形态上发生变化,COD几乎没有什么去除,只是在第三个阶段中污染物质变成甲烷等气体,使废水中COD 大幅度下降。
同时在第三个阶段产生大量的碱度这与前两个阶段产生的有机酸相平衡,维持废水中的PH稳定,保证反应的连续进行。
水解酸化的产物主要是小分子有机物,使废水中溶解性有机物显著提高,而微生物对有机物的摄取只有溶解性的小分子物质才可直接进入细胞内,而不溶性大分子物质首先要通过胞外酶的分解才得以进入微生物体内代谢。
厌氧池好氧池操作规程 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#好氧池操作规程好氧池主要作用是在有足够曝气供氧条件下,废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程,把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物,从而达到净化废水的目的。
1、根据具体情况调整曝气量,通过控制各阀门,调整进气量。
2、曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。
3、曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/L。
4、应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等,并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。
5、因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象,应分析原因,并针对具体情况,调整系统运行工况,采取适当措施恢复正常。
6、当曝气池水温低时,应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法,保证污水的处理效果。
曝气池水温不能高于38℃,过高时,应在采取降温措施后,方可继续进水!7、曝气池产生泡沫和浮渣时,应根据泡沫颜色分析原因,采取相应措施恢复正常。
视情况开启消泡水泵,撒淋消泡剂。
8、根据污泥情况向生化池内加营养剂,一般按BOD5:N:P=100:5:1比例投加营养源。
N源为尿素,P源为磷酸二氢钾。
9、防止气水结合面生物膜过厚、结球:对日常曝气池表面气泡情况进行监视,在出现过多大气泡覆盖池面时,可采取增加风机曝气量的方式冲刷气泡,减小气泡体积,增加气泡数量;如出现增加曝气量效果不佳的情况,可采取先停止曝气,等待池内气泡生物膜下发生厌氧发酵后,再突然加大曝气力度进行冲刷。
10、及时排除过多的污泥:在接触氧化池中悬浮生长的“活性污泥”主要来源于脱落的老化的生物膜,预处理阶段未分离彻底的悬浮固体也是其中一个原因。
较小恕体及解恕的游离细菌可随出水外流,而吸附了大量砂粒杂质的大块恕体比重较大,难以随水流出而沉积在池底,这类大块的恕体若未能从池中及时排出,会逐渐自身氧化,会提高处理系统的负荷,其中一部分代谢产物属于不可生物降解的组分,会使出水COD升高,并因此而影响处理的效果。
厌氧池缺氧池好氧池厌氧池主要是用于厌氧消化,对于进水co敢度高的污水通常会先进行厌氧反应,提高COD勺去除率,将高分子难降解的有机物转变为低分子易被降解的有机物,提高BOD/CO的比值。
而且在除磷工艺中,需要厌氧和好氧的交替条件.............. 在脱氮处理中,反硝化过程需要在缺氧条件下才能起作用。
而好氧池就不用说了,在生化处理中都用到好氧池的。
厌氧池搅拌不能用曝气系统来完成,要采用潜水搅拌机!其他两个都可以用曝气系统来完成搅拌厌氧池中的溶解氧的含量严格来说必须控制在0.2mg/L 以下,缺氧池一般要控制在0.5mg/L 左右,而好氧池按照工艺的要求,一般情况下,控制在2mg/L 以上。
厌氧池中只悬挂填料,缺氧池中的搅拌设备一般采用的水下推进器或者潜水搅拌机,挂有填料,而好氧池中,根据工艺名称,有些悬挂了填料,有些没有,曝气方式也不一样。
在设计时主要根据所起作用和对溶解氧的要求进行设计,并且要按照水力停COD BOD的定义COD是一种常用的评价水体污染程度的综合性指标。
它是英文chemical oxygen dema nd的缩写,中文名称为“化学需氧量”或“化学耗氧量”,是指利用化学氧化剂(如重铬酸钾)将水中的还原性物质(如有机物)氧化分解所消耗的氧量。
它反映了水体受到还原性物质污染的程度。
由于有机物是水体中最常见的还原性物质,因此,COD 在一定程度上反映了水体受到有机物污染的程度。
COD越高,污染越严重。
我国《地表水环境质量标准》规定,生活饮用水源COD浓度应小于15毫克/升,一般景观用水CO[浓度应小于40毫克/升。
生化需氧量(BOD是指水中所含的有机物被微生物生化降解时所消耗的氧气量。
是一种以微生物学原理为基础的测定方法。
所有影响微生物降解的因素,如温度的时间等将影响BOD勺测定。
最终的BOL是指全部的有机物质经生化降解至简单的最终产物所需的氧量。
一般采用20C 和培养5天的时间作为标准。
厌氧加好氧加mbr工艺操作规程
厌氧-好氧-MBR工艺是一种常用的污水处理技术,其操作规程如下:
1. 预处理:污水首先经过预处理,包括格栅、沉砂池和初沉池等,以去除大颗粒物和浮渣。
2. 厌氧处理:污水进入厌氧反应器,在此进行厌氧消化,将有机物转化为沼气。
3. 好氧处理:经过厌氧处理的污水进入好氧反应器,在此进行曝气、混合和搅拌等操作,使污水中的有机物得到充分的好氧降解。
4. MBR膜过滤:经过好氧处理后的污水进入MBR膜过滤系统,通过膜组件的截留作用,将活性污泥等杂质与清水有效分离。
5. 排放:经过MBR膜过滤后的清水可达到排放标准,直接排放或回用。
在操作过程中,需要注意以下几点:
1. 控制好厌氧反应器和好氧反应器的温度、pH值、溶解氧等参数,以保证微生物的正常生长和代谢。
2. 定期检查和清洗膜组件,防止堵塞和污染。
3. 保证足够的进水量和稳定的进水水质,以维持系统的稳定运行。
4. 根据实际情况调整工艺参数,如反应器内的污泥浓度、曝气量等,以提高处理效果和降低能耗。
5. 做好日常运行记录和数据监测,及时发现问题并进行处理。
以上是厌氧-好氧-MBR工艺的操作规程,仅供参考。
在实际操作中,还需要根据具体情况进行调整和完善。
第1篇一、概述厌氧池是污水处理过程中非常重要的一个环节,其主要作用是将污水中的有机物在无氧条件下通过厌氧微生物的发酵作用,将其转化为甲烷、二氧化碳和水等无害物质,从而实现污水的初步净化。
为确保厌氧池的正常运行和污水处理效果,特制定本操作规程。
二、操作前的准备工作1. 设备检查:操作人员应熟悉厌氧池的结构、工作原理和设备性能,检查设备是否完好,如有损坏应及时上报维修。
2. 工艺参数调整:根据进水水质和水量,调整厌氧池的进水流量、温度、pH值等工艺参数,确保厌氧反应的正常进行。
3. 人员培训:对操作人员进行专业培训,使其掌握厌氧池的操作规程、设备维护和故障处理方法。
三、操作流程1. 进水操作(1)打开进水阀门,调节进水流量,使进水均匀进入厌氧池。
(2)观察进水水质,如有异常情况应及时上报处理。
2. 水位控制(1)定期检查厌氧池水位,确保水位在正常范围内。
(2)根据水位变化,调整进水流量,保持厌氧池水位稳定。
3. 温度控制(1)监测厌氧池温度,确保温度在适宜范围内。
(2)根据温度变化,调整进水温度或采取加热、冷却等措施,保持厌氧池温度稳定。
4. pH值控制(1)监测厌氧池pH值,确保pH值在适宜范围内。
(2)根据pH值变化,调整进水pH值或采取添加酸碱调节剂等措施,保持厌氧池pH值稳定。
5. 搅拌操作(1)启动搅拌器,使厌氧池内的混合液均匀搅拌。
(2)根据搅拌器运行情况,调整搅拌速度,确保混合液均匀搅拌。
6. 气体收集(1)打开气体收集管道,收集厌氧池产生的甲烷气体。
(2)监测气体流量,确保气体收集正常。
7. 出水操作(1)打开出水阀门,调节出水流量,使出水均匀排出。
(2)观察出水水质,如有异常情况应及时上报处理。
四、日常维护与保养1. 设备检查:定期检查设备运行情况,确保设备完好。
2. 搅拌器保养:定期检查搅拌器运行情况,清理搅拌器叶轮上的污物,确保搅拌器正常工作。
3. 气体管道保养:定期检查气体管道,清理管道内的污物,确保气体收集正常。
厌氧池好氧池操作规程 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】好氧池操作规程好氧池主要作用是在有足够曝气供氧条件下,废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程,把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物,从而达到净化废水的目的。
1、根据具体情况调整曝气量,通过控制各阀门,调整进气量。
2、曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。
3、曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/L。
4、应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等,并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。
5、因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象,应分析原因,并针对具体情况,调整系统运行工况,采取适当措施恢复正常。
6、当曝气池水温低时,应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法,保证污水的处理效果。
曝气池水温不能高于38℃,过高时,应在采取降温措施后,方可继续进水!7、曝气池产生泡沫和浮渣时,应根据泡沫颜色分析原因,采取相应措施恢复正常。
视情况开启消泡水泵,撒淋消泡剂。
8、根据污泥情况向生化池内加营养剂,一般按BOD5:N:P=100:5:1比例投加营养源。
N源为尿素,P源为磷酸二氢钾。
9、防止气水结合面生物膜过厚、结球:对日常曝气池表面气泡情况进行监视,在出现过多大气泡覆盖池面时,可采取增加风机曝气量的方式冲刷气泡,减小气泡体积,增加气泡数量;如出现增加曝气量效果不佳的情况,可采取先停止曝气,等待池内气泡生物膜下发生厌氧发酵后,再突然加大曝气力度进行冲刷。
10、及时排除过多的污泥:在接触氧化池中悬浮生长的“活性污泥”主要来源于脱落的老化的生物膜,预处理阶段未分离彻底的悬浮固体也是其中一个原因。
较小恕体及解恕的游离细菌可随出水外流,而吸附了大量砂粒杂质的大块恕体比重较大,难以随水流出而沉积在池底,这类大块的恕体若未能从池中及时排出,会逐渐自身氧化,会提高处理系统的负荷,其中一部分代谢产物属于不可生物降解的组分,会使出水COD升高,并因此而影响处理的效果。
本标准适用于城镇污水和工业废水处理工程,作为环境影响评价,施工,设计,验收及建成后的运行于管理的技术依据.厌氧—缺氧—好氧活性污泥法指通过厌氧区、缺氧区、好氧区的各种组合以及不同的污泥回流阀那个是去除水中污染物和氮、磷等活性污泥法处理污水的处理方法,建成AAO法,主要形变有改良厌氧缺氧好氧活性污泥法,厌氧缺氧缺氧好氧活性污泥法等厌氧池,溶解氧浓度一般小于0.2mg/L,主要进行磷的释放缺氧区,溶解氧浓度一般为0.2—0。
5mg/L,主要进行反硝化脱氮好氧区,溶解氧浓度一般不小于2mg/L,主要为讲解有机物,硝化氨氮,过量摄入磷。
硝化:污水生物处理工艺中,硝化均在好氧状态下将氨氮氧化成硝态氮的过程.反硝化:污水生物处理工艺中,反硝化菌在缺氧状态下降硝态氮还原成氮气的过程。
生物除磷:指聚磷菌在厌氧条件下释放磷,在好氧条件下摄入更多的磷,通过排放含磷量高的剩余污泥去除污水中磷的过程.设计流量:生活污水设计流量+城镇废水设计流量+雨水设计流量生活污水设计流量,当地相关用水定额的80—90%设计。
生活污水量总量变化系数根据当地实际综合生活污水量变化资料确定,或表1(GB50014规范取值)工业废水设计流量,根据城镇市政排水系统覆盖范围内工业污染源废水排放统计调查资料确定雨水设计流量参照GB50014的有关规定地下水为较高的地区,应考虑入渗地下水量,入渗地下水量宜根据实际测定资料确定。
不同构筑物的设计流量初沉池的沉淀时间不宜小于30min。
反应池宜按日平均污水流量设计,反应池前后的水泵,管道等水水设计应按最高日最高时污水流量设计。
设计水质:实际测定的调查资料;无调查资料时,可按下列标准折算设计生活污水的bod5每人每天25-50gSS 每人每天40—65g计算;总氮每人每天5-11g计算;总磷每人每天0.7-1。
4g计算工业废水的设计水质,实测;参照类似工厂的排放资料类比确定生物反应池的进水应符合下列条件;水温12—35摄氏度、pH值6-9 bod/codz不宜小于0.3有去除氨氮要求时,进水总碱度(以CaCO3计)/(氨氮)的值宜大于等于7。
好氧池操作规程
好氧池主要作用是在有足够曝气供氧条件下,废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程,把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物,从而达到净化废水的目的。
1、根据具体情况调整曝气量,通过控制各阀门,调整进气量。
2、曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。
3、曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/L。
4、应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等,并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。
5、因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象,应分析原因,并针对具体情况,调整系统运行工况,采取适当措施恢复正常。
6、当曝气池水温低时,应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法,保证污水的处理效果。
曝气池水温不能高于38℃,过高时,应在采取降温措施后,方可继续进水!
7、曝气池产生泡沫和浮渣时,应根据泡沫颜色分析原因,采取相应措施恢复正常。
视情况开启消泡水泵,撒淋消泡剂。
8、根据污泥情况向生化池内加营养剂,一般按BOD5:N:P=100:5:1比例投加营养源。
N源为尿素,P源为磷酸二氢钾。
9、防止气水结合面生物膜过厚、结球:
对日常曝气池表面气泡情况进行监视,在出现过多大气泡覆盖池面
时,可采取增加风机曝气量的方式冲刷气泡,减小气泡体积,增加气泡数量;如出现增加曝气量效果不佳的情况,可采取先停止曝气,等待池内气泡生物膜下发生厌氧发酵后,再突然加大曝气力度进行冲刷。
10、及时排除过多的污泥:
在接触氧化池中悬浮生长的“活性污泥”主要来源于脱落的老化的生物膜,预处理阶段未分离彻底的悬浮固体也是其中一个原因。
较小恕体及解恕的游离细菌可随出水外流,而吸附了大量砂粒杂质的大块恕体比重较大,难以随水流出而沉积在池底,这类大块的恕体若未能从池中及时排出,会逐渐自身氧化,会提高处理系统的负荷,其中一部分代谢产物属于不可生物降解的组分,会使出水COD升高,并因此而影响处理的效果。
另外,池底积泥过多还会引起曝气器堵塞。
为了避免这种情况的发生,我们应定期检查氧化池底部是否积泥,池中悬浮固体的浓度是否过高,一旦发现池底积有黑臭的污泥或悬浮物的浓度过高时应及时借助氧化池中的排泥系统排泥。
这时可采用一面曝气一面排泥的方式,通过曝气使池底积泥松动后再排。
11、维持较高的DO
已建立生物膜系统运行资料的回归分析表明,曝气的氧化池内溶氧(DO)水平在少于2mg/L时处理效率有较大幅度下降,也就是说生物膜系统内的DO值控制应高于悬浮活性污泥系统为好。
一般曝气池中DO宜控制在3-4mg/L左右。
12、日常监测
每日对曝气池取样送检一次,及时反馈检测结果。
厌氧池操作规程
厌氧处理是利用厌氧菌的作用,去除废水中的有机物,通常需要时间较长。
厌氧过程可分为水解阶段、酸化阶段和甲烷化阶段。
1、在废水从调节池进入厌氧池之前,必须监测PH值,在7-9范围中才能正常进水进入厌氧池,每4小时对其进行一次PH监测。
在厌氧池运行中,如果PH小于7.0,关闭厌氧池进水阀门,打开调节池至污泥消化池进水阀门,对厌氧进水进行回流,再加碱中和;如果PH大于9,可以缓慢添加盐酸进行调节。
2、进水COD必须控制在10000mg/L以下。
3、正常进水后10分钟,观察厌氧池出水情况
观察出水是否带泥,若出水带泥不严重,则正常运行;若出水带泥严重,则关小进水阀门开启度直到出水不大量带泥;若调节进水阀门不能阻止出水带泥,则应打开该厌氧池底部排泥阀,适当排2~3分钟,再正常进水。
出水10分钟后用pH试纸检测厌氧出水pH值,检查厌氧出水是否正常(正常值在pH:6.8~8),出水pH如果异常,适当减少厌氧池进水,若4小时后pH还没有恢复的趋势则通知班长或者主管征求停止厌氧进水进水。
停止进水后每4个小时打开阀门取水样一次。
待恢复正常pH值正常进水。
4、每天检测厌氧池COD值一次,早班人员每天测定COD值
结束后要与前5天COD进行对比分析,出现异常及时通知主管,由其指导操作。
5、污泥排放
每次排泥必须先观察调节池水位,水位在1.5m以上才可关机排泥,若1.5m以下则延后排泥。
每周对厌氧池进行探泥,确定水位。
对附着的污泥,可用二沉池水接管冲洗直至冲洗干净;
排泥后在运行记录中记录,并告知接班人员,避免重复排泥。
6、操作人员在交接班时对厌氧池每个进水管逐一进行检查,观察进水管有无堵塞,加强对堵塞的清理疏通。
7、对厌氧池尾气接管的风机加强巡查,保证通气顺畅。
8、对厌氧池内温度做好检查,保持30度左右温度,秋冬季节做好保温和加温工作。
9、每天送样检测,如有异常结果,立即汇报主管处理。