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精密镗孔机的现场镗铰孔关键词:镗孔机、装夹方式、加工方法、刀具材料、刀具几何参数。
内容摘要随着船舶行业的发展，船东对船舶产品的质量要求越来越高。
原有的手工铰孔的方法已不能满足实际情况的需要利用镗孔机现场配配铰铰制孔的新方法应运而生。
利用镗孔机加工出来的化学品船舶轴系、舵系、轮机部分的铰制孔的质量远远优于手工铰孔的质量，且镗孔机还能提高加工效率、缩短生产周期。
正文随着船舶行业的发展，公司承接的不锈钢特种船舶越来越多，而船东对船舶产品的质量要求越来越高。
原有的手工铰孔方法已不能满足现代船舶产品生产的需要，寻求新的加工方法成了急待解决的问题。
笔者凭着丰富的操作经验，解决了操作空间狭小、施工环境恶劣主轴太长等困难，通过选择合理的刀具的材料,合理的改进刀具结构利用精密镗孔机成功的完成中间轴铰制孔的现场镗铰工作。
下边，我从装夹方式、加工方法、刀具材料、机器的应用等多方面综合阐述锦孔机现场配铰铰制孔的方法:一、装夹方式:最初，因没用经验，为方便操作和固定镗孔机，我采用了搭设固定式支架的方法，这种方法虽然稳定，但效率太低，每加工一个孔就需移动一次工装，十分费时，且在校调过程中调整起来非常不便。
通过心细的观察和现场综合分析，我对镗孔机的固定工装进行了改进:我将机座板上的螺栓连接孔做成腰形孔，便于镗孔机的调节，同时用三颗螺钉做主支承再加上两颗螺钉辅助支承，通过调节螺钉上的螺母来实现镗孔机想要的理想高度和水平，调节合适后，将三颗主支承螺钉上的螺母夹紧后，镗孔机的位置也相应固定，起到定心的作用。
二、加工方法:针对手工配铰中出现的问题，我分析后发现，引起手工配铰失败的原因有:1.主机孔与铰孔套错位。
2铰孔套与机座孔错位。
3.主机孔与机座孔底孔引偏，相对于配合表面倾斜。
4.现场空间狭小，管道纵横交错，影响施工。
针对以上情况，我采用了假销定心的办法来确定主机孔与机座孔德偏移方向，同时测取偏移数据，为了保证孔径的基本尺寸，我首先将主机孔与机座孔粗镗一刀，然后观察孔的圆度及缺陷，如有缺陷，我将通过机床座板上的螺栓来对镗孔机的位置进行精调，夹紧镗孔机，进行孔的半精镗加工，最后用浮动镗刀精镗直至达到理想尺寸三、刀具材料的选择。
该论文是本人忙了一个多月做出来的东西。
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与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
论文（设计）作者签名：日期：年月日毕业论文（设计）版权使用授权书本毕业论文（设计）作者同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文（设计）的复印件和电子版，允许论文（设计）被查阅和借阅。
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论文（设计）作者签名：日期：年月日指导教师签名：日期：年月日基于MCGS的半精镗专用镗床监控系统【摘要】半精镗专用镗床是加工汽车连杆的专用设备，汽车连杆是发动机的重要组成部件，它直接影响到发动机及汽车的性能指标，所以对它的加工精度要求很高。
机械机床毕业设计77半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计本文基于毕业设计要求，设计一个半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床。
文章将从机床结构设计、主要工艺流程、关键技术和机床性能等方面进行详细描述。
一、机床结构设计该机床采用传统的加工中心结构。
主要包括床身、床身划分、主轴箱、工作台、工件夹持装置和刀库等部分。
床身选用高强度铸铁材料，并采用合理的结构设计，以提高刚性和抗震性能。
主轴箱采用铸铁材料，具有较好的刚性和减震性能。
二、主要工艺流程1.半精镗工艺流程：(1)定位夹紧；(2)粗铰；(3)精铰；(4)标定。
2.精镗气缸盖导管孔工艺流程：(1)定位夹紧；(2)预孔；(3)切割孔；(4)粗镗；(5)精镗；(6)检验。
三、关键技术1.夹紧装置的设计：合理的夹紧装置设计可以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
夹紧装置要考虑到工件形状、加工力和切削力等因素，采用合适的夹紧方式和夹紧力。
2.切削工具的选择：根据不同工艺要求选择合适的切削工具。
要考虑到切削速度、切削力和切削稳定性等因素，提高切削效率和质量。
3.镗削精度的控制：通过采用精密镗削技术和合适的工艺参数控制，可以提高镗削的精度和表面质量。
同时，要进行适当的工艺监控和反馈控制，以保证加工精度。
四、机床性能1.主轴转速：可调范围广，适应不同加工要求。
2.进给速度：采用伺服电机控制，可调范围广，满足不同工艺要求。
3.加工精度：粗镗和精镗均达到高精度要求，满足零件加工的精度要求。
4.生产效率：由于采用自动化控制，提高了生产效率，降低了劳动强度。
总结：本文针对机械机床毕业设计课题，设计了一台半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床。
该机床具有合理的结构设计、完善的工艺流程和关键技术控制，以及良好的机床性能，能够满足零件加工的要求。
同时，通过采用自动化控制和高效率工艺，提高了生产效率，降低了劳动强度。
四轴四面卧式镗床夹具设计摘要夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。
用夹具装夹工件可以保证加工精度，降低人工等级，提高劳动生产率和降低加工成本，扩大机床工艺范围等作用，使得操作方便、安全。
本文首先介绍了夹具的研究背景，通过对参考文献进行详细的分析，阐述了机械夹具的作用及相关内容；对夹具的设计，阐述了镗床夹具设计要则和具体的设计过程，并对夹具的工作原理及动作说明作了简要说明。
在技术路线中，通过对零件的工艺分析、定位方案的确定，论述了工艺路线方案的最优化选取，定位误差、夹紧力和夹具的定位精度的计算。
这次毕业设计是我们在毕业之前对所学各课程的一次深入、综合性的总复习，为以后的设计工作提供了一个指导。
关键词：镗模，夹具，定位，夹紧ABSTRACTClamp and the machine tool union, the clamp is the machine tool part , become essential handicraft of machine work middle equipment. Use clamp to pretend to grip workpiece being able to swear to process accuracy , to reduce the manpower grade ,improve productivity and reduce finished cost, expand machine tool handicraft range ,and so on, Feasible operation is convenient , safe.The clamp research background the main body of a book has been introduced first, by presenting the effect and relevance content having analysed , setting forth the machinery clamp detailedly to references; The grip design having designed , setting forth a boring lathe has designed process need to be and concrete, and operating principle and action instruction for clamp has done brief instruction for clamp. Industrial analysis , the scheme fixing position passing in the route, to the part in technology ascertaining that, the optimization having discussed the handicraft route scheme's chooses, positioning error, the clamping force, the calculation of clamp accuracy . Current graduation practice is that we have gone deep into before graduating to what be learned every course once , general comprehensiveness review , the design job being a hereafter have provided one to guide.KEY WORDS: Boring lathe，the clamp，fix position，clamp目录前言 (1)第1章夹具设计的原则与要求 (4)1.1 夹具设计基本过程 (4)1.1.1 工装夹具设计的基原则 (4)1.1.2 工装夹具设计基本知识 (4)1.2夹具结构工艺性 (5)1.2.1夹具良好工艺性的基本要求 (5)1.2.2 装配基准的选择 (6)1.3 机床夹具的组成与作用 (6)1.3.1 机床夹具的组成 (6)1.3.2 机床夹具的组成 (7)第2章后桥壳体的定位 (8)2.1 工件的定位方案 (8)2.1.1定位原理 (8)2.1.2定位的类型 (8)2.1.3定位方案的选取 (10)2.2 工件的定位误差 (12)2.2.1定位误差的分析 (12)2.2.2定位误差产生的原因 (12)2.2.3定位误差的计算 (13)第3章工件的夹紧计算及其误差分析 (15)3.1工件的夹紧 (15)3.1.1夹紧基本原理理论 (15)3.1.2夹紧力方向及作用点的确定 (16)3.1.3夹紧力大小的估算 (17)3.2 夹紧机构误差及精度分析 (21)3.2.1夹具的误差分析和计算 (21)3.2.2夹具的精度分析 (22)第4章夹具结构分析与设计 (24)4.1 夹紧装置的总体设计 (24)4.1.1 夹紧装置的组成 (24)4.1.2夹紧机构的动力装置 (25)4. 2夹具中的夹紧机构 (27)4.2.1夹紧机构的组成 (27)4.2.2夹紧机构的类型 (27)4.2.3 活塞的结构设计 (28)4.2.4 顶杆的结构设计 (28)4.2.5套筒的结构设计 (29)4.2.6导杆的结构设计 (30)4.2.7支杆的结构设计 (30)4.2.8压板的结构设计 (31)结论 (33)谢辞 (34)参考文献 (35)外文资料翻译 (37)前言1.机床夹具发展趋势夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、通用、经济方向发展。
重庆科技学院毕业设计（论文）题目镗孔专用机床院（系）机械与动力工程学院专业班级学生姓名学号指导教师职称副教授评阅教师职称副教授2013年 6 月 4日学生毕业设计（论文）原创性声明本人以信誉声明：所呈交的毕业设计（论文）是在导师的指导下进行的设计（研究）工作及取得的成果，设计（论文）中引用他（她）人的文献、数据、图件、资料均已明确标注出，论文中的结论和结果为本人独立完成，不包含他人成果及为获得重庆科技学院或其它教育机构的学位或证书而使用其材料。
与我一同工作的同志对本设计（研究）所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
毕业设计（论文）作者（签字）：年月日摘要首先进行组合机床的总体设计，然后根据根据工件的材料及硬度选择刀具、导向结构、切削用量，计算切削力、切削转矩及切削功率，并以此选择主轴轴颈及外伸尺寸，动力部件，滑台，并绘制加工示意图和尺寸联系图。
专用主轴箱根据加工零件特点，及其加工工艺要求进行设计，由大量的专用零件组成。
设计的内容包括：绘制多轴箱设计原始依据图；确定主轴结构；确定轴颈及齿轮模数；拟定传动系统；计算主轴、传动轴坐标；绘制坐标检查图；绘制多轴箱总图、零件图。
本文主要内容包括专用夹具、主轴箱和专用机床总体设计的必要性分析。
通过对设计的机床的功能分解与功能合成，以及对工件加工方案的设计从而提出专用机床的加工方案。
通过对定位方式的选择和对工件工艺性的分析，以及对零件工序图和机床联系尺寸的分析，提出对卧式镗床的总体设计方案。
关键词：夹具主轴箱专用机床ABSTRACTFirst the overall design of modular machine tool, then according to the workpiece material and , by a large number of special parts. The contents include: drawing design according to the design of the original spindle box. Determine the spindle structure, Determine the shaft neck and gear module, Transmission systems; worked Coordinate calculation, a transmission axis, Check, drawing coordinates, Spindle box layout drawing parts.This paper includes special fixture, the spindle box for machine design and analysis of the need. Through the design of the machine's function and function of decomposition, and the processing of the workpiece to the design of the processing machine dedicated to the programme. By way of the choice and positioning of the workpiece process of analysis, and parts of the process map and machine the size of contact analysis, the programme.Keywords：fixture；， f＝0.15～0.5 mmr，ap＝0.6～1.2 mm2确定切削速度V ——削速度D ——直径f ——切削用量V=40~100米分f=0.4毫米转故镗杆的转速应在398~716.6（rpm）之间从上述两个范围中选取一个适中的数值，即n=600rpm，由此倒过去，由公式由此可算出镗φ40 mm 孔的切削速度取76(mmin)。
1前言工艺要求设计的专用部件组成的专用机床.组合机床由70%~90%一的通用零,部件组成,大多数零、部件是同类的通用部件,组合机床三化(标准化、通用化、系列化)水平高.组合机床是高效自动化设备,它在国民经济中占有较重要的地位。
尤其是汽车、、拖拉机、军工等大批量生产的行业，, 正面临着产品的更新换代和企业改造任务，这些行业又都是组合机床及自动线的主要用户，它们需要组合机床及自动线的数量较大。
组合机床设计是一次性设计，它根据用户提供的被加工零件的加工特点、精度和技术要求、定位夹压情况以及生产率的要求等制定总体方案，然后进行技术设计和工作设计。
换句话说，对于千变万化的被加工零件来说，组合机床的“组合”是变化的，没有产品定型的过程，根据用户要求，加工一类零件就要设计一台组合机床，因而迫切需要采用CAD技术，以达到缩短设计周期，提高产品质量的目的。
组合机床行业企业主要针对汽车、摩托车、内燃机、农机、工程机械、化工机械、军工、能源、轻工及家电行业提供专用设备,随着我国加入WTO 后与世界机床行业进一步接轨,组合机床行业企业产品开始向数控化、柔性化转变。
从近两年的企业生产情况看,数控机床加工中心的市场需求量在上升,而传统的钻、镗、铣组合机床则有下降趋势,中国机床工具工业学会的《机床工具行业企业主要经济指标报表》的统计数据显示,仅从几个全国大型重点企业生产情况看,2000年生产数控机床590 台,产值10 731 万元,生产加工中心118 台,产值4 601 万元; 2001 年生产数控机床685台,产值17 969 万元,生产加工中心129 台,产值5 760万元;而2002 年,截至9 月份,数控机床、加工中心产量、产值已接近2001 年全年水平,故市场在向数控、高精制造技术和成套工艺装备方面发展。
近两年虽然组合机床行业产销呈现上升趋势,但行业内一些企业同样存在负债经营的情况,主要原因是传统的组合机床产品不能满足用户柔性化、高精度、短周期的市场需求,同时组合机床行业一些企业存在现代化管理水平低、人才流失严重、科研成果不能迅速转化为生产力等缺陷。
毕业设计（论文）任务书姓名：任务下达日期：年月日设计（论文）开始日期：年月日设计（论文）完成日期：年月日一、设计（论文）题目：T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计二、设计的目的和意义：镗床是一种主要用镗刀在工件上加工孔的机床。
通常用于加工尺寸较大、精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上、孔距和位置精度要求较高的孔，如各种箱体、汽车发动机缸体等零件上的孔。
所以对其进行合理设计，其意义十分重大。
当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。
中国加入WTO后，正式参与世界市场激烈竞争，今後如何加强机床工业实力、加速数控机床产业发展，实是紧迫而又艰巨的任务。
三、设计（论文）主要内容：（1）受力分析（2）结构设计。
四、设计目标：完成对T611型镗床主轴箱体传动设计以及尾柱设计。
五、进度计划：2007年03月13日查阅相关资料、准备实习2007年03月20日毕业实习2007年03月27日确定英文翻译，确定专题2007年04月03日写实习总结及开题报告2007年04月10日翻译英文，书写专题2007年04月17日学习CAD，开始制图2007年04月24日得到设计参数，开始写说明书2007年05月01日结构设计、开始说明书草稿，绘制草图2007年05月15日结构设计、书写说明书，作CAD图并在老师的指导下作修改2007年06月20日检查资料、准备答辩六、参考文献资料：李洪，机械制造工艺金属切削机床设计指导，东北工学院出版社，1989；李洪，实用机床设计手册，辽宁科学技术出版社，1999；王旭、王积森，机械设计课程设计，机械工业出版社，2003；濮良贵、纪名刚，机械设计，高等教育出版社，2001。
指导教师：院（系）主管领导：年月日摘要T611镗床是一种主要用镗刀在工件上加工孔的机床。
通常用于加工尺寸较大、精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上、孔距和位置精度要求较高的孔，如各种箱体、汽车发动机缸体等零件上的孔。
目录摘要 (I)Abstract ............................................................................................................................... 错误！未定义书签。
1.绪论 (1)1.1 本课题的来源、目的、意义 (1)1.2本课题拟解决的问题 (1)1.3本课题在国内外发展概况 (2)2.方案的论证与分析 (3)2.1 确定方案 (3)2.2方案的分析与选择 (3)3.机床联系尺寸图的设计 (4)3.1 机床的布局和配置......................................................................... 错误！未定义书签。
3.2 切削用量和时间定额的选择和计算............................................. 错误！未定义书签。
3.3 切削力及切削功率的计算............................................................. 错误！未定义书签。
3.4 通用部件的选择 (4)3.5 主要联系尺寸确定 (13)4.夹具设计 (16)4.1 定位装置的设计............................................................................. 错误！未定义书签。
4.2 夹紧装置的确定............................................................................. 错误！未定义书签。
4.3 导向装置和夹具机床连接方式的选择 (25)5.结论 (7)参考文献 (8)致谢 (9)多缸机气缸盖组合镗床设计摘要本文详细阐述了多缸机气缸盖底面镗床的设计。
摘要该篇论文是对粗镗CK-V型主轴箱Φ88.5、2－Φ68.5三孔双向卧式组合镗床SWT-5的设计。
本设计说明书主要包括组合机床总体设计和专题设计两个部分。
其中第一部分的内容有产品工序分析、组合机床总体布置以及“三图一卡”（被加工零件工序图、加工示意图，机床联系尺寸总图、机床生产效率计算卡）的设计；第二部分是主轴箱体的设计和传动系统的设计，并校核轴与齿轮的强度。
通过此次设计，真正了解镗床的内部结构，把所学的知识运用到生产实践中去。
关键字：组合机床、工序分析、三图一卡、主轴箱体、传动系统AbstractThis paper is to exactitude boring the CK-V headstockΦ88.5、2－Φ68.5 threebidirectional horizontal-type combinations boring lathe SWT- 5 design. This design instruction booklet mainlyincludes the aggregate machine-tool system design and the topicdesigns two parts. First part of content has the product workingprocedure analysis, the aggregate machine-tool general arrangement aswell as "a three charts card" (processes components working procedurechart, processing schematic drawing, engine bed relation size assemblydrawing, engine bed production efficiency computation card) thedesign; The second part is the headstock body design and thetransmission system design, and school epipolar axis and gearintensity. Through this design, truly understood the boring lathe the internalstructure, the knowledge which studies utilizes in the productionpractice.Essential character:Aggregate machine-tool working procedureanalysisa three charts card headstock body transmission system前言大学四年的学习生活即将结束，大学生活中的最后一个环节也是最重要的一个环节——毕业设计，是对所学知识和技能的综合运用和检验，也是我们完成学业走向工作岗位必不可少的一步。
