焊工大神总结的焊接口诀
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一看就会的焊接技巧:焊条电弧焊摆动方法及熔池控制!一、焊接引弧电弧焊开始时,引燃焊接电弧的过程称为引弧。
引弧的方法包括以下两类:1、非接触式引弧:是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。
焊条电弧焊很少采用这种方法。
2、接触引弧:引弧时先使电极与焊件短路,再拉开电极引燃电弧。
根据操作手法不同又可分为以下两种:⑴敲击法:使焊条与焊件表面垂直地接触,当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰,便迅速提起焊条并保持一定的距离,立即引燃了电弧。
操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。
⑵划擦法:先将焊条末端对准焊件,然后将焊条在焊件表面划擦一下,当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间,立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2~4mm的距离,电弧就能稳定地燃烧。
如果发生焊条和焊件粘在一起时,只要将焊条左右摇动几下,就可脱离焊件,如果这时还不能脱离焊件,就应立即将焊钳放松,使焊接回路断开,待焊条稍冷后再拆下。
3、引弧时注意事项由于引弧端温度较低,熔深较浅,易产生未焊透。
酸性焊条接引弧时可稍将电弧拉长,对坡口根部进行预热,然后压低电弧进行正常焊接。
碱性焊条则由于药皮特性对根部熔透有利,不需采用酸性焊条的引弧方式,但不要直接引弧,应在坡口前端一距离引弧后,迅速拉回起焊端,并压低电弧进行焊接。
二、运条焊接过程中,焊条相对焊缝所做的各种动作的总称为运条。
运条包括沿焊条轴线的送进、没焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作。
1、运条的基本动作焊条沿轴线向熔池方向送进使焊条熔化后,能继续保持电弧的长度不变,因此要求焊条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等。
如果焊条送进的速度小于焊条熔化的速度,则电弧的长度将逐渐增加,导致断弧;如果焊条送进的速度太快,则电弧长度迅速缩短,焊条未端与焊件接触发生短路,同样会使电弧熄灭。
焊条没焊接方向的纵向移动,此动作使焊条熔敷金属与熔化的母材金属形成焊缝。
焊条的横向摆动。
焊条横向摆动的作用是为获得一定宽度的焊缝,并保证焊缝两侧熔合良好。
这就是传说中的电焊焊论棍顺口溜火线L零线N,金属外壳接地E。
零线接地火有电,氖气发光是火线,氖管电阻一百万。
手按笔卡尖接线,注意手指不碰尖。
触电事故先断电,绝缘棒来挑起线。
火线零线并排走,插座电器并联接。
三孔插座上接地,两孔插座右接火。
电灯开关接火线,零线直接进灯座。
保险要和火线连,三脚插头接外壳。
单相插座有多种,常分两孔和三孔。
两孔并排分左右,三孔组成品字形。
接线孔旁标字母,L为火N 为零。
三孔之中还有E,表示接地在正中。
面对插座定方向,各孔接线有规定。
左接零线右接火,保护地线接正中。
三相接法有两种,一个三角一个星。
角接三相围一圈,三个顶点三相线。
星接三尾联一点,联点叫做中性点。
三首引出三相线,中点出线中性线。
相线俗称叫火线,中线俗称叫零线。
星接可出两种线,三相三线和四线。
三相三线无零线,三相四线有零线。
机电技术焊接工艺措施口诀
一、焊接电流
焊接电流是焊接作业的核心,根据焊条直径和母材厚度选择合适的电流大小。
二、焊接电压
焊接电压是电弧燃烧的重要参数,根据焊条类型和焊接速度调整电压。
三、焊接速度
焊接速度要与焊接电流和电压相匹配,根据母材厚度和焊缝要求选择合适的速度。
四、焊丝直径
焊丝直径根据母材厚度和焊缝要求进行选择,常用范围为φ1.6mm至φ
5.0mm。
五、焊接角度
焊接角度是指焊条与焊接方向的夹角,根据焊缝位置和母材厚度进行选择。
六、焊接位置
焊接位置分为平焊、立焊、横焊和仰焊,根据母材厚度和焊缝要求进行选择。
七、焊枪姿态
焊枪姿态要保持稳定,避免抖动和摇晃,以确保电弧燃烧稳定。
八、防风措施
在室外进行焊接作业时,需采取防风措施,以避免风力对焊接质量的影响。
九、焊接顺序
焊接顺序要遵循先点后线再面的原则,以确保焊接质量和结构稳定性。
十、焊缝处理
焊缝处理包括焊前清理、焊后冷却和焊后检查等环节,以确保焊缝质量和结构安全性。
埋弧焊焊接参数口诀
埋弧焊焊接参数口诀:
1、电流:顺着湾深度调整,上下风扇仔细照顾。
2、焊接电压:长度依赖距离,焊头讲究温度升降。
3、电弧时间:小断面要短,厚料就稍长一点。
4、仰角:仰角决定焊接位置,小仰角金属软而叼。
5、耗材:焊棒有多无少,电缆确保不断弯。
6、气流:风量分正负值,满足焊接空中舞。
7、氩气:空气混入无法受,大量氩气的好处乐得足。
8、阴极:钢筋要选长的,铜条要选薄的。
9、电缆:带宽低电阻大,绝缘不要破损太多。
10、火花:电子技术用缓兵,脉冲技术要凶悍。
11、表面:表面要平滑光亮,缺陷在穿梭路上不要出现。
12、清洁:清洁是精选胜利的前提,满是污垢会影响焊缝的质量。
学电焊口诀顺口溜
1. 学电焊,要记牢,焊条角度很重要。
你看那焊缝像不像一条小路,得把焊条当成方向盘来把握呀!
2. 电流调节别马虎,太大太小都不行。
这就好比做饭火候,得恰到好处啊!
3. 手要稳,眼要准,焊接才能不出错。
就像射击一样,瞄得准才能击中目标嘛!
4. 焊缝起头要注意,轻轻一点就开启。
这不就跟跑步起跑似的,得有个好开头呀!
5. 运条手法要多样,直线锯齿来回荡。
这像不像跳舞的步伐,得灵活多变呀!
6. 焊缝收尾慢慢收,不然缺陷就会有。
就跟停车一样,急刹车可不行哦!
7. 学电焊不能急,一步一步来练习。
难道不是像爬山,得慢慢爬才能到山顶吗?
8. 防护装备不能少,护目镜呀要戴好。
这就跟战士上战场要穿铠甲一样重要呀!
9. 焊条用完放好咯,别乱丢呀别乱放。
就像你的宝贝玩具,得好好保管吧!
10. 学电焊有口诀,记住这些就没错。
你还不赶紧去试试,肯定会有大收获呀!
我的观点结论:学电焊口诀顺口溜真的很有用,能帮助大家更好地掌握电焊技巧,一定要认真学习和实践呀!。
焊接顺口溜
焊接前,把书看,规格数量纸上显;型号清,是关键,BOM清单查一遍器件发放精心管,出库焊材防静电误领器件及时换,切莫急于把活干烙铁不忘接地线,产品质量放前面焊接余料要回收,文明现场咱享受起点圆滑收点满,焊锡拉尖不过关贴片焊接需注重,虚焊连焊说不通方向正确焊点好,间隙适合质量高焊接一手技艺活,符合要求再工作逞能焊接先例多,板子报废铜皮落先加锡,后处理,省时省工又省力决定硬度和死锡,温度因素排第一责任心,贵如金,减少抱怨沟通勤外在质量保门面,内在质量保安全爱惜产品勤自检,质量大计行业先。
机电技术焊接工艺措施的口诀摘要:1.焊接基础知识2.焊接工艺措施口诀3.焊接质量控制要点4.总结与实践应用正文:焊接是机械制造过程中不可或缺的环节,掌握焊接工艺措施对于保证焊接质量至关重要。
本文将为您介绍机电技术焊接工艺的措施口诀,帮助您轻松掌握焊接技巧,提高焊接质量。
一、焊接基础知识焊接是指通过加热或压力,使两个或多个金属零件熔接在一起的过程。
焊接过程中,熔池的形成、熔池冷却和焊缝成型是关键。
要保证焊接质量,首先要了解焊接基础知识,包括焊接原理、焊接方法、焊接材料等。
二、焊接工艺措施口诀1.焊接电流要适宜:电流过大容易烧伤焊缝,电流过小则焊缝不牢固。
口诀:“大电流,焊缝宽,小电流,焊缝细。
”2.焊接电压要稳定:电压不稳定会导致焊缝成型不良。
口诀:“电压稳,焊缝直,电压抖,焊缝歪。
”3.焊接速度要控制:焊接速度过快,焊缝熔池不稳定;焊接速度过慢,焊缝宽度过大。
口诀:“快焊缝浅,慢焊缝深,速度适中,焊缝美。
”4.焊接角度要合适:焊接角度过大或过小,都会影响焊缝质量。
口诀:“大角度,焊缝圆,小角度,焊缝尖。
”5.焊接顺序要合理:合理控制焊接顺序,可以减小焊接变形和应力。
口诀:“先短焊,后长焊,对称焊,防变形。
”三、焊接质量控制要点1.焊接材料的选择:根据母材和焊接要求,选择合适的焊接材料。
2.焊接环境的控制:确保焊接环境清洁、无风、无雨雪,以减小焊接缺陷。
3.焊接操作技巧:熟练掌握焊接工艺,合理控制焊接参数,保证焊缝质量。
4.焊接后的处理:及时进行热处理和焊后处理,消除焊接应力和焊接变形。
四、总结与实践应用掌握焊接工艺措施口诀,有助于提高焊接质量。
在实际操作中,要根据具体情况调整焊接参数,做到“心中有数,手中有度”,将焊接质量控制在最佳状态。
同时,加强焊接后的处理,确保焊接件的使用性能。
通过本文的介绍,相信大家对机电技术焊接工艺措施口诀有了更深入的了解。
埋弧焊焊接参数口诀埋弧焊是一种常用的焊接方法,可以实现高效的焊接作业。
在进行埋弧焊时,合理的焊接参数设置是非常重要的,它直接影响着焊接质量和焊接效率。
为了方便记忆和应用,我整理了以下埋弧焊焊接参数的口诀,希望对您有所帮助。
1. 电弧电压:焊缝深透好稳,手动160-240。
电弧电压是埋弧焊中的一个重要参数,它代表着电弧的强弱和稳定性。
对于手动埋弧焊来说,一般选择电压在160-240V之间,以保证焊缝的深透和焊接稳定。
2. 焊接电流:电弧伏特高,焊接电流起。
焊接电流是决定焊接熔深和焊接速度的重要参数。
电弧伏特高,说明电弧能量强,需要适当提高焊接电流,以确保焊缝的熔深。
同时,合适的焊接电流能够提高焊接速度,提高工作效率。
3. 焊接速度:快慢合适,焊缝成好。
焊接速度是指焊条通过焊接区域的线速度。
焊接速度过快会导致焊缝过窄,焊接质量不佳;而焊接速度过慢则容易出现熔结缺陷和焊瘤等质量问题。
因此,焊接速度需要合适,以保证焊缝成型和焊接质量。
4. 电极间距:大电磁力,稳定电弧。
电极间距指的是焊条与工件之间的距离。
适当增大电极间距能够增加电弧能量和电磁力,有利于电弧的稳定和焊接质量的提高。
5. 电极转速:转速快,减少飞溅。
电极转速是埋弧焊中电极的旋转速度。
适当提高电极转速可以有效减少飞溅现象,提高焊接效率和焊缝质量。
6. 保护气体流量:足够保护,焊缝光滑。
保护气体是埋弧焊过程中的重要组成部分,它可以保护焊接区域不受空气氧化和杂质的侵害。
足够的保护气体流量可以保证焊缝的光滑和质量。
7. 保护气体种类:氩气好,重要提。
埋弧焊中常用的保护气体是氩气,它是一种惰性气体,具有良好的保护和稳定性能。
在埋弧焊接过程中,选择合适的保护气体种类是非常重要的。
8. 焊条直径:粗细适宜,焊缝稳。
焊条直径的选择对焊接质量和焊接速度有直接影响。
粗细适宜的焊条能够提供合适的热量和金属补充量,有利于焊接缝稳定形成和焊接质量的保证。
9. 电弧焊角度:低压段,大焊角。
焊⼯⼤师傅总结的焊接⼝诀,对新⼿和⽼⼿都很实⽤焊接⼈机料法环,操作技艺占为先。
⼿脑合⼀最重要,切忌浮躁⼼不专。
右⼿僵硬是⼤忌,内旋外旋施时变。
纵横并进三⽅向,牢记焊接三要点。
焊前组对按规范,焊条质优且要⼲。
引燃电弧有技巧,划擦撞击可任选。
电弧燃后⼼莫急,预热母材挺关键。
待到温度升上去,尔后实施短弧焊。
熔池熔孔要看清,不可⼀味上前赶。
温度⾼时要停弧,温度低来连续焊。
电弧并进深和浅,跟随位置时时变。
焊缝位置有不同,焊条⾓度则不同。
更换焊条⼿要快,接头匀⼀过渡缓。
要使根部不内凹,猛送焊条⾄根边。
封顶留孔要注意,电弧下压⾓度变。
听到噗噗击穿声,熔透良好⼼放宽。
焊接是门⾼技艺,读书善思多磨练。
体味其中奥妙处,⼩⼩焊缝天地宽。
2、精修⼼决---平焊听看⼆点要记清,焊接规范要适中。
短弧焊接是关键,电弧周期要缩短。
焊接速度须均匀,熔池保持椭圆形。
收弧弧坑要填满,给⾜铁⽔防缩孔。
注释:1)“听”是听电弧穿透声,当听到“噗噗”声时,说明电弧已击穿钝边形成熔池,这时应⽴即熄弧,否则熔孔过⼤甚⾄烧穿;穿;2)“看”是看熔池温度和形状变化。
熔池温度和形状决定着背⾯焊缝的宽度、余⾼及成形。
熔池温度过⾼、熔孔过⼤,背⾯焊缝既⾼⼜宽不美观,⽽且容易烧穿。
熔池温度过低、熔孔太⼩,往往焊根熔合不好,甚⾄未焊透。
通常熔池呈椭圆形,熔过坡⼝两侧0.5~1mm为宜。
3、精修⼼决---⽴焊熔池尺⼨要适当,熔渣铁⽔要分清。
熄弧铁⽔要给⾜,防⽌背⾯出缩孔。
运条动作要灵活,接头要听电弧声。
坡⼝两侧熔合好,防⽌缺陷保成形。
注释:1)⽴焊焊接时,由于受重⼒影响,熔池⾦属容易下淌,所以要控制好熔池⼤⼩;2)为避免打底焊缝形成“凸”形,在坡⼝与焊道间形成夹⾓,产⽣夹渣及影响填充与盖⾯层焊接,焊条运到坡⼝两侧时必须适当停留,以保证坡⼝两侧熔合良好。
4、横焊、仰焊⼼诀⼀弧顶两⽤,穿孔为成形;横焊灭弧勾,仰焊向上顶。
注释:1) “⼀弧顶两⽤”:就是为实现⼀⾯焊两⾯成形的⽬的,焊接电弧必须正背两⾯使⽤,⼀般2/3在正⾯燃烧,1/3在背⾯燃烧;2)“穿孔为成形”:即只有电弧击穿钝边形成熔孔⽅能在背⾯成形;3)“横焊灭弧勾”,即横焊时焊条在坡⼝根部上侧引弧,熔化上钝边后斜拉⾄坡⼝根部下侧,待下钝边熔化形成完整熔池后回勾灭弧,此运条过程即为回勾,如此反复直⾄完成整条焊缝的焊接;4)“仰焊向上顶”即仰焊引弧后,迅速给焊条⼀个向上的顶⼒,压低电弧熔化钝边,既保证坡⼝填满铁⽔以防背⾯塌腰,⼜要防⽌正⾯铁⽔下淌形成焊瘤。
特种作业口诀顺口溜以下是为您生成的十个适用于小学生的特种作业口诀顺口溜:1. 《电工作业口诀》一要学习电知识,安全规则心中记。
二别乱碰电设备,小心触电出问题。
三用工具要合格,绝缘良好别大意。
四装线路按规范,整齐有序不乱挤。
五做检修先断电,挂牌警示别忘记。
六遇故障莫慌张,冷静排查找依据。
七防过载和短路,保护装置要得力。
八不私拉乱接线,遵守规章守法律。
九要定期做检查,确保用电没问题。
十要宣传电安全,人人知晓都受益。
2. 《焊接作业口诀》一学焊接先防护,护目镜和手套足。
二选场地要通风,防止烟尘呛入肚。
三查设备无故障,焊机焊条质量优。
四接电线要规范,插头插座紧相扣。
五点火之前看周围,易燃物品全挪走。
六焊时姿势要正确,手臂稳定不颤抖。
七停火之后莫急动,焊件冷却再动手。
八用气瓶要小心,直立固定防歪倒。
九防强光和高温,防护服装穿在身。
十讲文明爱环境,完工清理场地净。
3. 《高处作业口诀》一系好安全带,生命保障在心怀。
二检查登高具,牢固可靠才不危。
三选准作业点,周边环境细观察。
四上下要有序,手脚并用稳攀爬。
五工具放兜里,防止掉落把人砸。
六大风大雨天,停止作业莫强来。
七传递物件慢,不可抛扔要记牢。
八身体有不适,切勿登高把险冒。
九作业完清理,杂物垃圾不乱抛。
十安全放首位,高高兴兴回家来。
4. 《起重作业口诀》一起重之前先计划,方案合理心不慌。
二检查设备和吊具,完好无损才敢上。
三指挥信号要明确,清晰准确不迷茫。
四吊运路线先规划,避开障碍和人墙。
五重物绑扎要牢固,重心找准不摇晃。
六起吊速度慢且稳,忽快忽慢易出伤。
七严禁超载和斜吊,遵守规定不能忘。
八人员远离吊运区,安全距离要保障。
九作业中途不休息,专注操作不分心。
十完工收工要整理,设备存放妥当当。
5. 《厂内机动车作业口诀》一上车之前先检查,车辆状况要知晓。
二系好安全带坐稳,精神集中把车操。
三遵守交规不超速,礼让行人有礼貌。
四转弯变道打信号,观察四周不能少。
五载货载人按规定,超载超员不能搞。
一看就会的焊接技巧:焊条电弧焊摆动方法及熔池控制!一、焊接引弧电弧焊开始时,引燃焊接电弧的过程称为引弧。
引弧的方法包括以下两类:1、非接触式引弧:是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。
焊条电弧焊很少采用这种方法。
2、接触引弧:引弧时先使电极与焊件短路,再拉开电极引燃电弧。
根据操作手法不同又可分为以下两种:⑴敲击法:使焊条与焊件表面垂直地接触,当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰,便迅速提起焊条并保持一定的距离,立即引燃了电弧。
操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。
⑵划擦法:先将焊条末端对准焊件,然后将焊条在焊件表面划擦一下,当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间,立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2~4mm的距离,电弧就能稳定地燃烧。
如果发生焊条和焊件粘在一起时,只要将焊条左右摇动几下,就可脱离焊件,如果这时还不能脱离焊件,就应立即将焊钳放松,使焊接回路断开,待焊条稍冷后再拆下。
3、引弧时注意事项由于引弧端温度较低,熔深较浅,易产生未焊透。
酸性焊条接引弧时可稍将电弧拉长,对坡口根部进行预热,然后压低电弧进行正常焊接。
碱性焊条则由于药皮特性对根部熔透有利,不需采用酸性焊条的引弧方式,但不要直接引弧,应在坡口前端一距离引弧后,迅速拉回起焊端,并压低电弧进行焊接。
二、运条焊接过程中,焊条相对焊缝所做的各种动作的总称为运条。
运条包括沿焊条轴线的送进、没焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作。
1、运条的基本动作焊条沿轴线向熔池方向送进使焊条熔化后,能继续保持电弧的长度不变,因此要求焊条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等。
如果焊条送进的速度小于焊条熔化的速度,则电弧的长度将逐渐增加,导致断弧;如果焊条送进的速度太快,则电弧长度迅速缩短,焊条未端与焊件接触发生短路,同样会使电弧熄灭。
焊条没焊接方向的纵向移动,此动作使焊条熔敷金属与熔化的母材金属形成焊缝。
焊条的横向摆动。
焊条横向摆动的作用是为获得一定宽度的焊缝,并保证焊缝两侧熔合良好。
其摆动幅度应根据焊缝宽底与焊条直径决定。
横向摆动力求均匀一致,才能获得所要求的焊缝宽底和速度的焊缝。
正常的焊缝宽度一般不超过焊条直径的2--5倍。
2、运条方法运条的方法很多,选用时应根据焊缝接头的形式、装配间隙、焊缝的空间位置、焊条直径与性能、焊接电流及焊工技术水平等方面因素而定。
焊条在运行时应该稍作横向摆动,其目的是能获得均匀一致的焊缝成形,同时也是为了控制熔池温度,防止由于熔池温度过高而产生焊缝的烧穿现象。
根据焊条横向摆动方法的不同,焊接过程中常用的运条方法有:直线往复运条方法、月牙形运条方法、斜圆圈形运条方法、三角形运条方法和锯齿形运条方法。
⑴月牙形运条方法:焊条末端沿焊接方向作月牙形左右摆动,中间动作要快,两侧稍作停留。
该方法能有效地控制熔池温度,熔池较浅,应防止正、反两面咬边。
月牙形运条是单面焊双面成形连弧焊的主要运条方法之一。
⑵锯齿形运条方法:焊条末端作锯齿向前摆动,并在两侧稍作停留,以防止产生咬边。
此种方法操作容易,应用广泛。
适用于平、立、仰焊位对接焊缝各层焊道的焊接。
直线往复运条方法:焊条末端沿焊缝的纵向作直线形摆动,这种运条方法的焊接速度快,焊缝成形窄,适用于间隙较窄的平焊位置的单面焊双面成形,特别适合于不锈钢的焊接,有利于在焊接过程中控制熔池温度,保证焊缝成形。
⑶三角形运条方法:焊条末端向前连续均匀的三角形运运。
该运条方法适用于厚板的焊接,焊接根部时有利于熔化金属焊缝的接头良好。
焊缝的接头是单面焊双面成形打底焊较难掌握的环节。
接头方法得当,焊缝正反两面均匀平滑且内部无缺陷;方法不当,则易产生焊瘤、余高超高、凹陷、脱节等缺陷。
接头质量的好坏与引弧、焊缝收尾的质量有关。
一般来说,引弧迅速得当,采用预热或前道焊接收尾处有温度保持较高,则焊缝头容易、接头质量好。
若更换焊条动作缓慢或引弧时电弧不稳定,则不能获得良好的焊缝接头。
斜圆圈形运条方法:焊条末端做斜圆圈形运动扑不断向前移动。
该运条方法适用于骑座式管板仰焊、板状及管状45度斜位或厚板横向位的单面焊双面成形的打底焊。
3、焊缝的起头焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。
这部分焊缝的余高容易增高,这是由于开始焊接时焊件温度较低,引弧后不能迅速使这部分金属温度升高,因此熔深较浅,余高较大。
为减少避免这种情况,可在引燃电弧后先将电弧稍微拉长些,对焊件进行必要的预热,然后适当压低电弧转入正常焊接。
4、连弧焊法与断弧焊法的应用焊条电弧焊单面焊双面成形打底焊工艺,按手法的不同可分为连弧焊法和断弧焊法两种⑴连弧焊法连弧焊法即采用较小的焊接电流和较小的直径的焊条,在焊接过程中,电弧保持持续稳定的燃烧,要较小的坡口间隙内向前均匀地摆动,使焊件背面形成均匀焊缝的方法,该方法操作简单,手法变动小,容易掌握,且焊缝背面形成致密、整齐,内部质量好,力学性能优良,为国际国内广泛采用,其缺点是受坡口间隙的限制。
酸性焊条接时其接头困难的问题更为突出。
连弧焊法主要用于碱性焊条各种位置的焊接及酸性焊条的立焊和仰焊中。
⑵断弧焊法断弧焊法即在焊接过程中通过电弧有节奏地起弧、熄弧,从而控制熔池温度,获得良好的焊缝成形及内部质量的焊接方法,其优点是可以采用较大的坡口间隙,使用较大的焊接电流,对于较薄焊件的单面焊双面成形,使用的焊接电流不受大大制约,断弧焊法主要用于酸性焊条的平焊、横焊以及管板等薄壁焊件的单面焊双面成形打底焊中,这种焊法在生产和维修中较为实用,但是,与连弧焊法相比,断弧焊法较难掌握,对焊工基本功的要求也较高。
5、焊缝接头处的控制方法后焊焊缝与先焊焊缝的连接处称为焊缝接头。
由于受焊条长底限制,焊缝前后两段的接头是不可避免的,但焊缝的接头应力求均匀,并防止焊缝接头处过高、脱节、宽窄不一致等缺陷。
焊缝的接头情况以下有四种:⑴中间接头:后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部开始焊接,要求在弧坑前约10mm 附近引弧,电弧长度应比正常焊接时略长些,然后回移到弧坑处,压低电弧并稍作摆动,再向前正常焊接。
这种接头方法是使用最多的一种,适用于单层焊及多层焊的表层接头。
⑵相背接头:两焊缝的起头相接,要求先焊缝的起头略低些,后焊的焊缝必须在前条焊缝始端稍前处起弧,然后稍拉长电弧将电弧逐渐引向前条焊缝的始端,并覆盖前焊缝的端头,待焊平后,再向焊接方向移动。
⑶相向接头:这是两条焊缝的收尾相接,当后焊的焊缝焊到先焊的焊缝收弧处时,焊接速度应稍慢些,待填满先焊焊缝的坑后,以较快的速度再略向前焊一段,然后熄弧。
⑷分段退焊接头:这是先焊焊缝的起头和后焊的收尾相接,要求后焊缝焊至靠近前焊焊缝的始端时,应改变焊条角度,使焊条指向前焊缝的后端,拉长电弧,待形成熔池后,再压低电弧,往回移动,最后返回原来熔池处收弧。
接头连接的平整与否,与焊工的操作技术有关,同时还与接头处温度高低有关。
温度高,接的越平整。
因此,中间接头要求电弧是断时间要短,换焊条动作要快。
多层焊接时,层间接头要错开,以提高焊缝的致密性。
除焊缝中间接头时可不清理焊渣外,其余接头前,必须先将需接头处的焊渣清除掉,否则接不好焊缝的接头,必要时可将需接头处先打磨成斜面后再接头。
6、焊缝收尾处的控制方法焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。
焊接结束时,要做好焊缝的收尾。
收尾时还要维持正常的熔池温度,以利于焊缝的接头。
收尾方式有多种,常用的有反复断弧收尾法、划圈收尾法、回焊收尾法以及转移收尾法等。
对于单面焊双面成形,焊缝的收尾则主要采用反复断弧收尾法和回焊收尾法。
这种小反复断弧法一般用于酸性焊条的焊缝收尾,回焊收尾法则多用于碱性焊条的焊缝收尾,如果将电弧突然熄灭,则焊缝表面留有凹陷的弧坑,降低焊缝收尾处的强度,并容易引起弧坑裂纹。
若收尾时快拉断电弧,则液体金属中的气体来不及逸出,还容易产生气孔等缺陷。
为克服弧坑缺陷,可采用下述方法收尾:⑴反复断弧收尾法:焊条移到焊缝终点时,在弧坑处反复熄弧、引弧数次,直到填满弧坑为止。
此方法适用于薄板和大电流焊接时的焊缝收尾,但不适于碱性焊条的收尾。
⑵划圈收尾法:焊条移到焊缝终点时,在弧坑处作圆圈运动,直到填满弧坑再拉断电弧,此方法适用于厚板的收尾。
⑶转移收尾法:焊条移到焊缝终点时,在弧坑处稍作停留,将电弧慢慢抬高,再引到焊缝边缘的母材坡口内。
这时熔池会逐渐缩小,凝固后一般不出现缺陷。
适用于更换焊条或临时停弧的收尾。
三、运条操作的禁忌:⑴运条时采用敲击法对初学者较难掌握,一般容易发生电弧熄灭或造成短路现象,这是没有掌握好离开焊件时速度和保持一定距离的原因。
⑵采用划擦法运条比较容易掌握,如果操作时焊条上拉太快或提得太高,都不能引燃电弧或电弧只燃烧一瞬间就熄灭。
相反,动作太快则可能使得焊条与焊件粘在一起,造成焊接回路短路。
⑶引弧时如果焊条粘住焊件,应立即将焊钳放松。
若短路时间过长,短路电流过大会使电焊机烧坏。
⑷焊条的移动速度对焊缝质量、焊接生产率有很大的影响。
如果焊条移动速度太快,则电弧来不及熔化掉足够的焊条与母材金属,易产生未焊透或焊缝较窄;若焊条移动速度太慢,则会使熔池温度过高,从而烧穿焊件,还引起焊瘤、焊道太宽、金属堆积、焊缝过高、外形不整齐等现象。
在焊接较薄焊件时容易焊穿。
故要求焊条的移动速度必须适当才能使焊缝均匀。
⑸焊缝收弧时要保证熔池内部的气体充分排出,并防止因收弧太快,熔池暴露造成空气侵入,从而产生冷缩孔、内部气孔等缺陷。