防止酸、碱灼伤安全管理规定
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防止强酸、强碱灼伤安全管理
强酸和强碱有着强腐蚀性,可以引发严重的化学灼伤。
为了防止强酸和强碱灼伤,有以下几点安全管理标准:
1. 使用防护设备:在接触强酸或强碱时,必须佩戴适当的防护设备,包括化学防护眼镜、化学防护手套、防护服等。
这些装备可以减少直接接触的机会,降低受伤的风险。
2. 实施实验室安全措施:对于使用强酸和强碱的实验室,应该设置明显的警示标志,实施实验室安全措施,如通风设备、安全柜、急救箱等,以减少事故的发生和减轻事故后果。
3. 储存和处理强酸碱:强酸和强碱应该单独存放,避免与其他物质混合。
存放时应使用专门储存设备,如酸液柜和碱液柜,确保其安全性和可靠性。
在处理强酸碱时,应该采取逐步、谨慎的方法,避免溅出、飞溅等情况的发生。
4. 接触事故处理:如果发生强酸碱灼伤事故,应立即采取应急措施,如迅速冲洗受伤部位、紧急求助等。
及时的处理可以减少灼伤的程度和后果。
同时,应及时报告上级主管部门,进行事故调查和记录。
5. 安全培训和知识普及:为了提高员工对强酸碱灼伤的风险认知和自我防护能力,应定期组织安全培训。
员工应了解强酸碱的危害性、正确的使用和处理方法,以及应急措施等,增加他们的安全意识和知识水平。
总之,防止强酸、强碱灼伤需要从设备、操作、管理等多个方面加以控制和管理,确保工作场所的安全性和人员的健康。
防止酸碱灼伤安全管理规定范文为了保障员工和公众的生命安全和身体健康,防止酸碱灼伤的发生,制定并实施防止酸碱灼伤安全管理规定如下:一、责任分工与管理1. 公司领导层应高度重视防止酸碱灼伤工作,对酸碱灼伤的危害性进行全面认识,并指定专人负责酸碱灼伤的预防和应急处置工作。
2. 配备专业的酸碱灼伤防护设备,并定期检查和维护。
3. 建立健全的酸碱灼伤事故应急预案,明确责任分工,确保能够及时有效地应对酸碱灼伤事故。
4. 进行定期的酸碱灼伤防护知识培训,提高员工的防护意识和应急处置能力。
二、酸碱物质的储存与管理1. 酸碱物质集中存放,禁止存放在办公区域、通道和人员密集区域。
2. 对酸碱物质进行明确的标识,标明名称、性质、危险性等信息。
3. 储存酸碱物质的容器应具备良好的防漏、防腐蚀、防爆等功能。
4. 建立酸碱物质领用和使用登记制度,禁止未经许可私自使用酸碱物质。
三、个人防护与操作规程1. 所有接触酸碱物质的员工必须佩戴个人防护装备,包括防护服、护目镜、口罩、手套等。
2. 确保员工使用正确的操作工具,防止酸碱物质溅洒。
3. 操作前必须进行充分的安全交底和操作规程培训,严禁擅自操作或使用不熟悉的设备。
4. 定期对员工进行身体健康检查,确保没有患有皮肤病、呼吸道疾病等容易受到酸碱灼伤的疾病。
四、事故应急处置1. 发生酸碱灼伤事故时,立即启动应急预案,并通知相关人员切勿接触酸碱物质。
2. 尽量将伤者迅速转移到安全地点,并冲洗受伤部位,及时拨打急救电话。
3. 隔离事故现场,避免酸碱物质继续扩散,确保现场安全。
4. 做好事故调查和教训总结工作,修订完善酸碱灼伤安全管理规定。
以上是防止酸碱灼伤安全管理规定的范文,公司可根据实际情况进行具体的调整和细化。
在制定和贯彻这些规定的过程中,需要广泛征求员工的意见和建议,全员参与,共同营造安全和谐的工作环境。
防止酸碱灼伤安全管理规定范文(2)酸碱灼伤是工作场所意外中常见的一种伤害类型,对受伤人员的身体和精神健康造成重大影响。
防止强酸、强碱灼伤安全管理强酸和强碱的灼伤是一种非常严重的伤害,可能导致组织损伤、疼痛、溃疡等不良后果。
因此,在工作和生活中,我们需要采取一系列的安全管理措施来防止这种伤害的发生。
下面将从安全教育、个人防护、设备选用等多个方面介绍如何有效地防止强酸、强碱灼伤。
一、安全教育安全教育是预防强酸、强碱灼伤的基础。
员工应该接受有关强酸、强碱的性质、危害和防范措施的专业培训,了解不同强度的酸碱对人体的损伤程度。
同时,应加强对特殊酸碱溶液的危险性的宣传,特别强调对于不稳定的酸碱物质的注意事项。
二、个人防护个人防护是防止强酸、强碱灼伤的关键措施之一。
操作人员在接触强酸、强碱物质之前,必须正确佩戴个人防护装备,包括防护服、护目镜、口罩、手套和安全鞋等。
防护服应选用防酸碱的材料,能有效隔离酸碱物质的侵入。
护目镜应选用无色或黄色镜片,同时要确保边缘完整,以免溅溶液溅入。
酸碱安全手套应选用防酸碱、耐磨损的材料,以提供良好的防护效果。
此外,还应注意保持工作环境的清洁和通风,避免粉尘或气体积聚,减少对身体的损害。
三、设备选用正确选用和使用防酸碱设备也是防止强酸、强碱灼伤的重要一环。
在采购设备时,应选择符合安全要求的设备。
例如,在实验室中,应选择有防护性能良好、稳定可靠的实验台、实验室台盆、酸碱储存柜等设备。
同时,在设备操作过程中,要确保设备的正常运行,定期检查设备的密封性、漏水情况,并及时处理发现的问题,以防止酸碱物质泄漏。
四、物品摆放和储存酸碱物质的摆放和储存也是防止灼伤的一个重要环节。
应将强酸、强碱等危险品单独分类存放,放置在密闭的柜子或架子上。
不同酸碱物质之间要进行分开存放,以避免相互反应导致事故。
在存放强酸、强碱物质的柜子或架子上,要贴上警示标识,提醒操作人员注意。
同时,要定期检查酸碱物质的使用情况,及时清除过期或无用的物品,并注意整理存放,确保安全环境的有序性。
五、应急处理与急救在防止强酸、强碱灼伤的过程中,也要做好应急处理和急救准备。
防止酸碱灼伤安全管理规定范本引言酸碱灼伤是一种常见的工作和生活中的意外伤害现象,给受伤者带来极大的痛苦和损失。
为了有效预防和减少酸碱灼伤的发生,保障员工和公众的人身安全,特制定本防止酸碱灼伤安全管理规定,以规范各单位和个人的行为,提高安全防护意识和能力,降低酸碱灼伤事故的发生率。
一、安全责任1. 不同单位的领导及相关人员有责任制定并落实本单位的防止酸碱灼伤安全管理规定。
2. 每个员工都应对自己的行为和工作负责,在遵守防止酸碱灼伤安全管理规定的同时,积极参与安全培训,提高自身安全意识和技能。
二、危险源管理1. 酸碱等危险化学品应单独存放,集中管理,并按规定标识,确保易燃易爆、腐蚀等危险品安全。
2. 在危险化学品存储区域应设立明显的警示标识,设立周界围栏,并定期进行巡视和检查,及时排除安全隐患。
3. 对于危险化学品容器应按规定进行分类存放,并配备专用、合适的密封容器,保证其安全性和可用性。
4. 使用危险化学品时,应戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护用品,确保操作人员的安全。
5. 在危险化学品操作区域应设立紧急通风设备,并配备相应的应急救援设备,以应对突发情况。
三、岗前培训和安全意识教育1. 每个员工在上岗前必须进行相关的培训,并通过考试合格后方可上岗。
2. 岗前培训内容包括酸碱灼伤的危害性和预防措施、应急处置方法等,并进行实际操作演练。
3. 定期组织员工参加安全意识教育,提高员工对酸碱灼伤的认知和防范能力。
四、酸碱灼伤应急处理1. 在酸碱灼伤事故发生时,立即向所属单位报告,并启动应急预案。
2. 在进行救助时,应首先确保自身安全,然后采取有效的急救措施,如用大量水冲洗伤口、及时送往医院等。
3. 对于酸碱灼伤的伤者,应尽快向相关治疗医生提供伤情和药物记录,以便医生进行精准治疗。
五、管理体制与责任追究1. 针对防止酸碱灼伤安全管理规定的实施情况,每个单位应设立相应的管理机构,并明确各岗位职责和工作流程。
2. 对于违反防止酸碱灼伤安全管理规定的行为,将依照相关法律法规进行相应的处罚,并追究责任人的责任。
防止酸碱灼伤安全管理规定
防止酸碱灼伤的安全管理规定主要包括以下几点:
1. 酸碱物品存放:将酸碱物品存放在特定区域内,远离可燃物、易燃物和有机物,保持干燥、通风良好的环境。
2. 酸碱物品标识:在储存区域内的酸碱物品容器上标注醒目的警示标志和标签,明确物品性质、储存日期和有效期限等信息。
3. 酸碱物品操作:操作酸碱物品时必须佩戴耐酸碱手套、防护眼镜、防护面罩等个人防护装备,避免直接接触酸碱物品。
4. 操作区域设置:在操作区域内设置紧急淋浴设施和安全洗眼器等应急设备,并指定专人负责操作。
5. 紧急应急预案:制定详细的应急预案,包括酸碱物品泄露、溅洒或吸入污染物等突发情况的处置方法,要求员工熟悉和掌握。
6. 培训教育:对相关岗位的员工进行防酸碱灼伤的培训,包括安全操作规程、应急措施、个人防护装备的使用等内容。
7. 定期检查维护:定期对储存区域和操作设备进行检查,确保其完好无损,修复或更换存在安全隐患的设备。
8. 废弃物处理:废弃的酸碱物品应按照相关法规和规定进行专门的处理和处置,避免对环境和人员造成伤害。
以上是一些常见的防止酸碱灼伤的安全管理规定,实际情况应根据具体工作场所和酸碱物品的种类进行具体规定。
同时,建议工作场所根据实际情况制定更为详细和全面的安全管理措施。
防止强酸、强碱灼伤安全管理标准防止强酸、强碱灼伤是一项非常重要的安全管理工作,涉及到工作场所的安全环境、操作规程、个人防护措施等方面内容。
以下是一份防止强酸、强碱灼伤的安全管理标准,供参考:一、工作场所安全环境管理:1. 酸碱物品的存放应放置在专门的储存室内,且应设立标识明确,以避免发生混淆或误用。
2. 储存室应远离热源、火源,通风良好,不得有明火等燃烧物品。
二、操作规程管理:1. 在操作强酸、强碱物品之前,必须经过安全操作培训,了解具体的操作流程和注意事项。
2. 操作人员应戴上防护眼镜、防护手套、防护服等必要的个人防护装备。
3. 酸碱物品的取用数量应根据需要准确称量,避免溢出或超量使用。
4. 在操作时应注意防止酸碱物品的溅溢,避免造成皮肤灼伤或其他伤害。
5. 操作完毕后,必须认真清理工作场所,避免酸碱物品残留,或者其他化学反应造成的危险情况。
三、个人防护措施管理:1. 操作人员必须戴上适当的护目镜或者防护面罩,保护眼睛不受酸碱物品的溅溢伤害。
2. 操作人员必须戴上化学防护手套,选用适宜的手套材料,以保护手部免受酸碱物品的侵害。
3. 操作人员必须穿戴防护服,用以保护皮肤不受酸碱物品的直接灼伤,同时还可以避免化学物质对衣物的腐蚀。
4. 防护装备应经常检查和更换,一旦发现有磨损、老化、漏洞等情况,应及时更换,以保持防护效果。
四、事故应急管理:1. 在工作场所应设立紧急疏散通道,并定期进行演练和培训,确保员工熟悉应急逃生程序。
2. 在工作场所应配备必要的急救设备和药品,以便在事故发生时提供及时的急救救治。
3. 若发生酸碱物品溅溢事故,应立即采取措施将受伤人员转移至清洁地带,用大量的清水冲洗受伤处,并立即就医。
五、宣传教育管理:1. 针对员工进行定期的安全教育,强调强酸、强碱物品的危险性和安全使用方法。
2. 使用明显的标识和标识牌,提醒员工注意强酸、强碱物品的存在和相关的安全措施。
3. 定期组织安全知识竞赛和演练活动,提高员工对强酸、强碱物品的安全意识和应急能力。
防止强酸强碱灼伤安全管理规定概述强酸强碱是一种危险的化学品,它们具有强烈的腐蚀性和毒性,容易对人的皮肤、眼睛等造成灼伤,甚至影响呼吸系统和消化系统等重要器官的健康。
为了保障员工的生命财产安全,防止强酸强碱灼伤,本文就防止强酸强碱灼伤的安全管理规定,提出以下几点建议。
一、强化强酸强碱的储存管理在职工生产过程中,如果涉及到强酸强碱,必须在专用的储存仓库内储存,同时应严格按照储存规范进行储存,细心做好密封性,保证不会泄露气体或者液体。
每个储存区域都应该配备各种灭火器,以便在发生火灾或者泄漏的情况下,能够及时地扑灭火源。
此外,储罐的材料也应该选用抗腐蚀性强的材料,以便长期使用。
二、建立企业的强酸强碱安全知识培训系统企业应该建立起一套完善的强酸强碱安全知识体系,以便操作员不仅能够熟练掌握操作技能,更能够掌握强酸强碱的安全使用和应急处理方法。
教育员工必要的应急处理知识,如何正确使用防护工具和设备,以及如何使用头盔、眼镜等工具来保护自己。
重要的是要确保员工使用稀释后的强酸和强碱液体及半成品产品进行下一步的处理,避免误用纯度较高的强酸和强碱。
三、加强强酸强碱液体与职工的配合企业给职工使用强酸和强碱液体时,应该放到专用的储存器中,并根据实际生产情况配备数量合适的使用器具。
在强酸强碱的操作现场,必须制定好操作规程,要有清晰的操作流程和安全措施,同时要进行好员工的安全教育,让职工在工作中严格遵守操作规程。
四、日常保养与维护工作加强在平时的工作中,对于储存强酸强碱的区域、涉及操作的设备,必须定期进行巡查检查。
对于已经发现的问题,要及时进行处理,确保设备的正常运作。
此外,还要每季度或每年设置一次强酸强碱液体操作的相关考核和培训知识的比赛,激励员工积极发挥自身的智慧,加强他们的实际操作水平。
总结强酸强碱在生产生活中具有很强的腐蚀性,一旦使用不当就会对职工的身体造成伤害,甚至危及生命安全。
企业在安全生产上的投入应该是有备无患,加强强酸强碱施工管理工作,定期进行培训和知识考查,创造良好的学习氛围,使得员工们能更好的识别储藏强酸强碱并用好它们。
防止强酸强碱灼伤安全管理规定1. 背景介绍强酸和强碱是化学实验室和工业生产中常见的化学品,它们具有强烈的腐蚀性和刺激性,一旦不慎接触到皮肤或眼睛,会造成严重的灼伤和伤害。
为了确保工作场所的安全和员工的健康,制定本文档旨在规范强酸强碱的使用和安全管理措施,有效预防和应对强酸强碱灼伤。
2. 强酸强碱的分类与标识根据化学性质和危险程度,强酸和强碱可以分为不同类型。
为了方便识别和管理,应根据国家相关标准对其进行分类和标识。
常见的标识方式包括以下几种:•化学品标签:标示化学品的名称、成分、危险性等信息;•安全数据表(SDS):详细记录了化学品的特性、危险性、急救方法等重要信息;•颜色标识:不同的强酸和强碱可以使用不同的颜色进行标识,以提醒人们其危险性和注意事项。
在使用强酸和强碱前,员工应对其进行辨识和了解,确保使用正确的防护措施。
3. 强酸强碱的存放和储存为了防止强酸和强碱发生意外事故,需要采取适当的存放和储存措施。
以下是一些常见的要求和注意事项:•存放区域:应将强酸和强碱单独存放在专用存储区域,禁止与其他化学品混合存放,防止发生化学反应和事故。
•存放容器:选择适当的存储容器,确保耐腐蚀性,容器上应有明确的标识,标示其中所存放的化学品。
•存放位置:存放区域应位于风向远离人员流动区域的地方,防止因泄漏或事故情况下人员暴露于有害物质。
•上锁管理:存放区域应设有防护门和锁具,只有经过合格培训的人员才能进入。
4. 强酸强碱的操作和使用为了确保员工在操作和使用强酸和强碱时安全无误,以下是一些操作和使用的指导原则:•个人防护装备:在接触强酸强碱时,员工应佩戴适当的个人防护装备,例如护目镜、防护手套、防护服等。
这些装备应符合相关国家标准,能够有效抵御腐蚀和刺激。
•通风条件:在操作强酸强碱的地方,应确保有足够的通风条件。
可以通过安装排风设备或打开窗户来增加新鲜空气的流通,减少有害气体的积聚。
•操作手册:在操作和使用强酸强碱之前,员工应仔细阅读有关的操作手册和安全操作指南,了解正确的使用方法和应急处理措施。
防止酸碱灼伤安全管理规定随着化学工业、制药业、电子工业等行业的不断发展,酸碱物质的使用越来越广泛,而酸碱物质的干扰对人身体健康和生产安全造成的威胁也越来越受到重视。
为了保障人身安全和生产安全,必须制定一系列防酸碱灼伤的安全管理规定,使从事相关工作的人员能够在安全、健康的环境中工作。
一、酸碱物质的安全使用规定1. 酸碱物质的分类在使用酸碱物质前,必须熟悉酸碱物质的分类,如强酸、强碱、弱酸、弱碱等。
不同类型的酸碱物质对人的伤害程度不同,必须根据不同的酸碱物质采取相应的防护措施。
2. 酸碱物质的存放酸碱物质在存放前,必须了解酸碱物质的侵蚀性及其稳定性,否则可能因存放不当而引起酸碱物相互作用或挥发而对人员及设备造成危害。
同时,酸碱物质的存放应符合国家标准,必须放在防火防爆的场所内,禁止与易燃、易爆物质同处于一个场所。
3. 酸碱物质的取样在取样前,必须正确选用取样工具,应避免使用易受侵蚀的材料作取样器。
对于具有顽固性的酸碱物质,必须采用专用工具进行取样。
同时,进行取样时必须配戴适当的防护制服及防护用具,确保人员安全。
4. 酸碱物质的操作在使用酸碱物质时,必须佩戴适合的防护设施,如防眼镜、面罩、呼吸器、手套等。
同时,必须注意操作的流程,对于需要通风的作业场所,必须用专门的通风设备确保空气流通,尽可能减少浓度对人员的危害。
5. 酸碱物质的处理在处理酸碱物质时,必须符合国家环保法律法规,严禁将不符合环保标准的酸碱废液直接排入污水管道或河流,必须进行中和、稀释或者交由专业单位进行处理。
二、酸碱灼伤的防护措施1. 预防措施(1)避免酸碱溶液接触皮肤和黏膜,必要时佩戴个人防护装备。
(2)在接触酸碱物质前,必须做好手部消毒,并保持手部完全干燥,切勿让酸碱物质侵入皮肤,尤其是伤口。
(3)在进行高危操作或与强氧化性酸碱物质接触时,必须在通风良好的场所操作。
(4)在操作过程中,应根据具体危险等级,佩戴相应的防护用品及完整的防护装备。
防止酸碱灼伤安全管理规定1.目的为加强酸碱作业的安全管理,防止发生酸碱灼伤事故的发生,保障职工生命和国家财产安全,特制定本规定。
2.适用范围本规定适用于接触酸碱或从事酸碱作业的操作、检修、装卸、储运、分析等岗位。
3.引用标准及相关文件《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《使用有毒物品劳动保护条例》《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》4.上岗作业前的安全教育从事酸碱作业的人员,上岗前必须接受安全教育,内容应包括:1)掌握本岗位酸碱的分布情况及理化性质;2)掌握安全操作规程及有关管理规定;3)掌握防护用品的使用方法;4)掌握灼伤后的处理方法、自救互救技能和预防措施。
5.安全防护和救护5.1从事酸碱作业时,必须穿戴防酸碱的劳保用品(防酸碱服、眼镜、胶皮手套、胶靴、口罩、有机面罩等)。
5.2装置区有酸碱的地方应按规定设置淋浴器和洗眼器,必须保证随时有清水。
5.3酸碱液溅到皮肤上应先用干布轻轻擦掉,再用大量清水冲洗,衣服上溅有较多的酸碱,应立即脱下衣服用清水冲洗。
5.4酸碱溅入眼内时,应开上下眼睑,立即用清水和生理盐水彻底冲洗。
5.6呼吸道吸入者应迅速脱离现场,到空气新鲜处,松解衣服、腰带,保持呼吸道畅通。
5.7在急救处理的同时,应将伤员人数、伤情及时报告有关领导和生产调度、安全等部门,并立即送往送医院治疗。
6.操作安全规定6.1酸碱设备及管线要定期试压、测厚、酸碱设备上所属安全附件必须定期校验,保证完好。
6.2酸碱装置区非工作人员不得随便进入,非本岗位人员不得动用其设备、仪表和阀门。
6.3操作人员应熟悉装置内所用防腐材料的性质、特点,并对防腐设备作定期检查,发现问题及时处理。
6.4严格按照操作堆积启动酸碱泵,启动酸泵时必须穿防酸碱服、戴防护帽、防护眼镜。
6.5酸碱管线用完后,应及时把酸碱退出,不允许在管线内长期留存。
6.7输送酸碱的管道应在法兰连接处加防护罩,防止酸碱喷溅伤人。
7.检修维护安全规定7.1检修维护时要严格执行穿戴防护用品的各项规定。
防止酸、碱灼伤安全管理规定
第一条为加强酸、碱作业的安全管理,防止酸、碱灼伤事故的发生,保障员工生命和国家财产安全,特制定本规定。
第二条本规定适用于接触酸、碱或从事酸、碱作业的操作、检修、维护、装卸、储运、分析等岗位。
第三条上岗前安全教育
从事酸、碱作业的人员,上岗前必须接受安全教育,内容如下:
1、掌握本岗位酸、碱物料的分布情况及理化性质。
2、掌握安全操作规程及有关管理规定。
3、掌握防护用品的使用方法。
4、掌握灼伤后的处理方法、自救、互救技能和预防措施。
第四条安全防护及救护
1、从事酸、碱作业时,必须穿戴防酸碱的劳防用品(如防酸碱服、眼镜、胶皮手套、胶靴、围裙、口罩、有机面罩等)。
砸碎固体碱时,裤脚应放在胶靴的外面。
2、装置区有酸碱的地方应按规定设置冲淋装置和洗眼器,必须保证随时有清水。
作业岗位应配备处理酸碱灼伤的中和用化学物品或药品。
3、酸、碱液溅到皮肤上应先用干布擦去,再用大量清水冲洗。
衣服上溅有较多的酸、碱液时,应立即脱下衣服用清水冲洗。
4、酸、碱溅入眼内时,应翻开上下眼睑,立即用清水或生理盐水彻底冲洗。
5、误入消化道时,应大量口服清水。
6、呼吸道吸入者应迅速脱离现场,到空气新鲜处,松解衣服、腰带、保持呼吸畅通。
7、在急救处理的同时,应将伤员立即送往医院治疗,并将灼伤人数、
伤情及时报告有关领导和安全管理等部门。
第五条操作安全规定
1、酸、碱设备及管线要定期试压、测厚,酸、碱设备上所属安全附件必须定期校验,保证完好。
2、非工作人员不得随便进入酸、碱装置,非本岗位人员不得动用其设备、仪表和阀门。
3、员工应熟悉装置内所用防腐材料的性质、特点,并对防腐设备作定期检查,发现问题及时处理。
4、严格按照操作规程启动酸、碱泵,启动酸、碱泵时,必须穿戴防酸碱服及防护帽、防护眼镜。
5、用敞开容器配置稀酸时,要先加好水,然后缓慢将酸倒入水中,温度以稀释过程中的温度不超过60℃为限。
严禁将水往酸里倒。
6、酸碱管道用完后,应及时把酸碱放出,不允许在管道内长期留存。
第六条检修维护安全规定
1、检修维护时,要严格执行穿戴防护用品的各项规定。
2、严格执行设备检修规定。
3、设备、管道检修前应放净酸、碱,并用大量水冲洗至中性方可交出检修。
4、不允许随意排放酸、碱,发现酸、碱泄漏时应及时处理。
5、禁止带压拆卸酸碱管道、法兰、阀门。
要先把酸、碱放净,吹扫、清洗干净,拆卸时要缓慢进行。
第七条储运安全规定
1、储存酸、碱的容器必须符合耐腐蚀的材质要求,严密不漏。
酸类腐蚀品应与氰化物、遇水燃烧品、氧化剂隔离,不宜与碱类腐蚀剂混储混运。
盛酸、碱的容器要有专人管理,应按指定地点摆放整齐,不得随
意乱动。
2、酸槽除设侧方抽气装置外,还可以加入酸雾抑制剂,产生酸雾的生产过程应密闭。
在有碱湿雾的地方应提供充分的通风设施。
3、装运时要配备足够的防护用品,严格遵守危险化学物品运输的有关规定。