专业厂家的手机壳模具加工流程

手机壳生产工艺
手机壳的生产工艺包括以下几个主要步骤：
1. 设计和模型制作：首先根据手机型号和客户要求进行设计，制作手机壳的三维模型。

模型一般使用计算机辅助设计软件来完成。

2. 制作模具：根据设计好的模型，使用CNC数控机床或其他加工设备制作手机壳的模具。

模具的制作需要高精度的加工，以确保最后的产品尺寸和形状的准确性。

3. 材料选购和准备：根据手机壳的设计和客户的要求，选择适合的材料。

常见的手机壳材料有塑料、金属、硅胶等。

然后对材料进行切割、整理和处理，以备后续的加工和生产使用。

4. 注塑成型：使用注塑机将预先熔化的塑料注入模具中，通过高压注塑成型技术，将塑料填充到模具腔中并保持一段时间，以使其固化成型。

注塑成型可以一次性完成多个模具的生产，并且可以在很短的时间内完成。

5. 后处理和加工：经过注塑成型后，取出模具中的手机壳，并经过去毛刺、打磨、清洗等步骤进行后处理和加工。

这些步骤可以提高手机壳的质量和外观。

6. 喷涂和印刷：根据需要，对手机壳进行喷涂或印刷处理。

喷涂可以增加手机壳的颜色和外观效果，而印刷则可以在手机壳上打印各种图案和标志。

7. 质量检验和包装：对生产好的手机壳进行质量检验，确保其符合客户的要求和标准。

然后将手机壳进行包装，通常是使用塑料袋或包装盒进行单个或多个手机壳的包装。

以上是手机壳的一般生产工艺流程，不同的手机壳制作厂家和材料，可能会有些许差异。

另外，随着科技的发展，也有一些新的生产工艺，如3D打印等，可以用于手机壳的生产。

手机底壳工艺流程1.设计与模具制作首先，手机底壳的设计需要进行模具制作。

设计师根据手机的外观要求和功能需求，绘制出底壳的3D模型，并根据模型制作出底壳的模具。

2.材料准备接下来，需要准备底壳的材料。

手机底壳通常采用高强度的塑料材料，如PC（聚碳酸酯）或ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯），这些材料具有良好的耐热性、耐冲击性和柔韧性。

3.塑料制粒将底壳所需的塑料料块经过熔化、加工、冷却和切割等步骤，制成符合要求的塑料颗粒。

这些颗粒将成为底壳成型的原料。

4.注塑成型在注塑成型工序中，首先需要将塑料颗粒放入注塑机的料斗中。

注塑机加热并熔化塑料颗粒，然后通过高压将熔化的塑料注入模具中。

模具经过冷却，使塑料快速凝固，并取出成型的底壳。

5.去除支撑结构在成型后，底壳上可能会有一些不需要的支撑结构，如注塑过程中用于定位和支撑的注塑针。

这些支撑结构需要通过去除的方式将其固定从底壳上分离。

6.热处理热处理是为了提高底壳的硬度和强度而进行的一道工艺。

通常，底壳会被放入恒温炉中进行一段时间，使其加热到一定温度，然后快速冷却。

这样可以改变底壳的晶体结构，使其具有更好的物理性能。

7.表面处理底壳在成型后需要进行表面处理以提高外观质量和防刮性能。

这包括抛光、喷漆、喷涂等工艺。

抛光可以使底壳的表面光滑，喷漆可以为底壳添加颜色，喷涂可以增加抗刮擦能力。

8.装配经过表面处理后，底壳将进行装配工序。

这包括安装电池、电路板、摄像头等零部件。

底壳会通过螺丝、卡扣等方法将各个零部件固定在一起，形成完整的手机底壳。

9.检测与质量控制在生产过程中，对底壳的质量进行检测与控制是至关重要的。

质检人员会对底壳进行外观检查、尺寸测量、材料测试等多项检测，以确保底壳符合设定的质量标准。

10.包装与运输最后，底壳会进行包装，并根据需要进行分类和分装。

通常采用透明塑料袋、泡沫箱等形式进行包装，然后进行销售或运输到手机组装生产线。

总结：手机底壳的制造工艺流程包括设计与模具制作、材料准备、塑料制粒、注塑成型、去除支撑结构、热处理、表面处理、装配、检测与质量控制以及包装与运输等环节。

手机壳注塑模具设计流程Last revised by LE LE in 2021Pro/E手机壳注塑模具设计流程||2010年01月18日|[字体：]|关键词：在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案，在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。

采用Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质和能力。

一．调研报告1．手机壳的造型结构发展状况移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。

它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。

在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。

除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。

2．材料确定PC／ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。

资料显示：PC/ABS已广泛应用于制造手机外壳。

3．薄壳制品与模具设计薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。

成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专用模具。

与常规制品的标准化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统都发生了重大变化，成本也增加了30％---40％4．塑件选择据调查，东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐，在中国市场销售的全部手机中，翻盖手机的数量超过了一半。

国产手机厂商了解本土消费者的心理，摒弃欧美崇尚的直板机而主推折叠机，开发出符合东方人审美趣味的机型，款式漂亮，内容丰富，得到了广大消费者的喜爱。

针对以上情况，选用翻盖式手机壳注塑模设计。

二、产品工艺分析1．产品造型设计塑件的选择：女性翻盖手机本人负责的部分是翻盖部分，翻盖部分的特点是上盖采用复杂曲面设计，上下盖的分型面都比较复杂，而且下盖需要侧向抽芯。

手机外壳的生产工艺流程手机外壳的生产工艺流程如下：1. 设计和研发：根据市场需求和消费者的喜好，设计师和工程师合作进行手机外壳的设计和研发工作。

他们会考虑外观、材料、结构等方面的因素。

2. 材料采购：厂商根据设计要求，采购所需的手机外壳材料，如塑料、金属、玻璃等。

在采购过程中，会确保材料的质量和供应的稳定性。

3. 制模：在设计师和工程师的指导下，模具工程师制作手机外壳的模具。

模具通常由金属材料制成，根据外壳的形状和尺寸进行精确加工。

4. 压注成型：将所采购的塑料材料通过注塑机进行压注成型。

在这个过程中，塑料颗粒被加热融化，并通过模具注入，经过冷却和硬化后，形成手机外壳的初步形状。

5. 修整和清洁：用切削工具将初步成型的外壳进行修整和清洁。

这一步骤主要是为了去除多余的材料和粗糙的边缘，使外壳更加平整和光滑。

6. 表面处理：根据设计要求，对外壳表面进行处理。

例如，可以进行喷漆、电镀、拉丝等工艺，以增加外壳的美观性和质感。

7. 印刷和标记：使用印刷设备对外壳进行印刷和标记。

可以在外壳上印刷品牌标志、机型名称、功能按钮等信息，以增加手机的辨识度。

8. 装配和组装：将其他手机组件，如电池、屏幕、电路板等，与外壳进行装配和组装。

这一步骤需要仔细和精确的操作，以确保各个组件的稳定和连接的良好。

9. 质检和测试：对组装好的手机进行质量检测和功能测试。

通过一系列的测试和检验，确保手机的质量和性能符合标准要求。

10. 包装和包装：对通过质检和测试的手机进行包装和包装。

根据市场需求和消费者的购买习惯，选择合适的包装材料和形式，如盒装、袋装等。

11. 发货和销售：将打包好的手机外壳通过物流渠道发货到销售渠道，如零售商、电商平台等。

最终消费者可以购买到装好外壳的手机，并享受使用手机带来的便利和乐趣。

综上所述，手机外壳的生产工艺流程涉及设计和研发、材料采购、制模、压注成型、修整和清洁、表面处理、印刷和标记、装配和组装、质检和测试、包装和包装、发货和销售等多个环节。

生产工艺流程：铝挤一DDG一粗铳内腔一铳天线槽一T处理一NMT纳米注塑一精铳外腔一抛光一喷砂一一次阳极一高光处理一精铳内腔一二次阳极一铳导电位一热熔螺母一成品检测第一步铝挤将柱形铝材进行切割并挤压，会让铝材挤压之后成为规整铝板方便加工。

固定铝板，经过DDG环节将铝板精准地铳成规整三维体积。

第二步DDG第三步粗铳内腔使用墙内夹具夹住金属机身使用CNC机床粗铳内腔、以及与夹具结合的定位柱加工好。

第四步铳天线槽按照设计要求使用CNC机床铳出天线槽以便设备接收射频信号，并且保持必要的连接点保证金属机身的强度和整体感。

第五步T处理将金属机身置于特殊的T液等化学药剂中，使铝材表面形成纳米级孔洞。

第六步NMT纳米注塑NMT纳米注塑是将高温高压状态下的特殊塑料挤入经过T处理过的金属材料上，让塑料与金属表层的纳米级细小孔洞紧密结合。

第七步精铳外腔金属机身按照设计要求进行CNC机床精铳3D塑形（包括弧面、侧边等）。

第八步抛光使用顶级高速精密CNC机床，按照设计要求将金属机身加工到表面A0-A2级光洁度。

第九步喷砂使用喷砂设备将金属机身进行“喷砂”处理，呈现磨砂表面效果。

第十步第一次阳极使用天车车床进行第一次阳极，目的是通过阳极氧化让铝本色变为金色，不被汗液等外界因素所干扰。

第十一步高光处理使用最高等级的超高速CNC机床对金属机身的边角进行精密切割。

第十二步精铳内腔使用CNC机床将用于夹具锁止的定位柱等多余件去除，将金属机身内腔整洁。

第十三步第二次阳极使用天车车床进行第二次阳极，目的是将金属机身表面被氧化, 形成致密、坚硬的氧化膜。

铳导电位第十四步使用CNC机床去掉局部阳极氧化膜，露出金属连接点。

第十五步热熔螺母使用机械臂将装配螺母嵌入到金属机身内腔准确位置。

第十六步检测成品利用光学仪器对产品进行亚微米级测量。

手机外壳成型工艺流程手机外壳成型工艺流程一般分为模具制造、注塑成型、表面处理等几个步骤。

以下是手机外壳成型的一般工艺流程：首先，模具制造是整个工艺流程的第一步。

模具的制造需要根据手机外壳的设计图纸进行，利用先进的数控加工设备制造出模具的零部件。

模具制造包括精确测量、立体设计、加工、组装和调试等环节。

其次，注塑成型是手机外壳成型工艺流程的核心步骤。

首先，将待注塑材料（通常为塑料颗粒）装入注塑机的料斗中，然后通过加热和高压的方式将塑料熔融。

熔融的塑料经过注射装置注入到模具的型腔中，融化的塑料在模具中通过冷却水迅速冷却并固化，最终形成手机外壳的形状。

注塑成型完成后，接下来需要对手机外壳进行表面处理。

常见的表面处理方式有电镀、喷涂和丝印等。

电镀是将手机外壳浸泡在特定的化学液中，经过电解作用，使金属薄层沉积在外壳表面，增加外壳的光泽和耐磨性。

喷涂则是将手机外壳涂上特定的漆料，增加外壳的颜色和质感。

丝印是通过丝印机将特定的油墨印刷在外壳表面，实现文字、图案的印刷。

最后，经过表面处理后的手机外壳需要进行质量检验。

这一步主要包括外观检查、尺寸测量和功能测试等。

外观检查是检查外壳是否有划痕、凹陷、色差等缺陷；尺寸测量是测量外壳的长度、宽度、高度等尺寸数据是否符合要求；功能测试是检测外壳的可操作性和耐用性。

综上所述，手机外壳成型工艺流程包括模具制造、注塑成型、表面处理和质量检验等多个环节。

这些步骤相互配合，通过精确的制程控制和质量检验，最终产出质量良好的手机外壳产品。

在现代手机制造中，手机外壳成型工艺流程已经得到了高度的自动化和标准化，大大提高了生产效率和产品质量。

手机壳生产工艺流程手机壳的生产工艺流程通常包括以下几个步骤：设计、模具制作、注塑成型、表面处理、装配和包装。

首先是设计阶段。

根据客户的需求和市场趋势，设计师将绘制出手机壳的设计图纸，包括尺寸、形状、颜色等。

设计师还需考虑到手机壳的结构，如是否需要开槽给按键、插孔等留出空间。

接下来是模具制作。

模具是生产手机壳的关键工具，它决定了最终产品的质量和形状。

制作模具需要使用CAD软件进行设计，并使用CNC机床进行加工。

通常会先制作一块模具样板进行测试和确认。

第三步是注塑成型。

工人将预先加热的塑料颗粒（如PC、ABS等）放入注塑机的料斗中。

注塑机会将塑料颗粒加热并融化，然后通过一定的压力将熔融塑料注入到模具的腔室中。

随着注塑机的开合，模具中的塑料将逐渐冷却固化，最终形成手机壳的外观。

注塑成型完成后，手机壳的表面通常还需要进行处理。

常见的处理方式有喷漆、丝印和贴膜等。

喷漆是将涂料均匀喷涂在手机壳外表面，增加手机壳的美观度和防刮性。

丝印是将墨水通过丝网印刷技术印在手机壳上，可以印制各种图案和文字。

贴膜则是将一层薄膜覆盖在手机壳的外表面，提供额外的保护，如防指纹、防刮等功能。

之后是装配阶段。

工人将已经注塑成型和处理过表面的手机壳组装上其他配件，如按键、插孔、摄像头等。

装配阶段需要仔细检查每个配件的质量和安装是否正确，确保手机壳的功能完整。

最后是包装环节。

手机壳通常会以小包装盒的形式出售，因此需要将每个手机壳放入对应的包装盒中，还可以加入说明书和防潮包等。

包装的设计和质量也需要考虑，以吸引消费者的注意并确保产品安全。

以上就是手机壳生产的工艺流程。

通过不断优化和改进工艺流程，可以提高手机壳的质量和生产效率，满足市场需求。

手机外壳工艺流程手机外壳作为手机的保护壳，不仅仅是为了美观，更是为了保护手机内部零部件不受外界环境的影响。

手机外壳的工艺流程在手机制造过程中占据着重要的位置。

下面我们来详细了解一下手机外壳的工艺流程。

1. 设计。

手机外壳的工艺流程首先是设计。

设计师根据市场需求和手机型号的要求，设计出外壳的结构和外观。

设计师需要考虑外壳的材质、颜色、质感、手感等因素，以及外壳与手机内部零部件的结合方式和接口位置等细节。

设计师使用CAD等设计软件进行设计，并与工程师进行沟通，确定外壳的具体参数和结构。

2. 材料选择。

在确定了外壳的设计方案后，需要选择合适的材料来制作外壳。

常见的手机外壳材料有塑料、金属、玻璃等。

不同的材料具有不同的特性，比如塑料轻便、成本低，金属坚固、质感好，玻璃透明度高、质感强等。

设计师和工程师需要根据外壳的设计要求和手机的定位，选择合适的材料。

3. 制造。

制造外壳的工艺流程包括注塑、压铸、冲压、喷涂等工艺。

其中，注塑是制造塑料外壳常用的工艺，通过将熔化的塑料注入模具中，冷却后取出成型。

压铸是制造金属外壳常用的工艺，通过将熔化的金属注入模具中，冷却后取出成型。

冲压是制造金属外壳常用的工艺，通过将金属板材放入冲床中，利用冲压模具对金属进行成型。

喷涂是为外壳进行表面处理的工艺，通过将外壳放入喷涂设备中，喷涂上漆或其他涂料，使外壳具有良好的表面质感和保护性能。

4. 加工。

外壳制造完成后，还需要进行加工工艺，比如打磨、抛光、喷砂等。

打磨是为了去除外壳表面的毛刺和瑕疵，使外壳表面光滑。

抛光是为了增加外壳表面的光泽度和质感。

喷砂是为了在外壳表面形成一层细微的凹凸纹理，增加外壳的手感和防滑性能。

5. 组装。

外壳制造完成后，需要进行组装工艺。

组装工艺包括将外壳与手机内部零部件进行组装，比如屏幕、电池、主板等。

组装工艺需要高度的精准度和专业技术，确保外壳与内部零部件的完美结合，以及手机的功能正常运行。

6. 质检。

外壳制造完成后，需要进行质检工艺。

铝合金手机壳生产工艺
铝合金手机壳生产工艺是指将铝合金材料经过一系列的加工步骤，最终制造成手机外壳的过程。

下面将介绍一个典型的铝合金手机壳生产工艺。

首先，选择合适的铝合金材料。

通常采用铝镁合金，因其具有良好的塑性和韧性，适合用于手机壳制造。

然后，进行材料预处理。

首先将选好的铝合金材料进行切割，使其具有适当的尺寸。

然后进行表面处理，通常采用阳极氧化工艺，以增强材料的耐腐蚀性和耐磨性。

接下来，进行模具制造。

根据手机壳的设计图纸，制造适用的模具。

模具通常由硅胶或钢材制成，具有一定的精度和耐用性。

然后，进行压铸。

将预处理好的铝合金材料放入模具中，通过压力将其压制成手机外壳的形状。

压铸可以采用冷却液进行冷却，以提高产品的成型精度和表面质量。

接着，进行机加工。

将压铸好的手机壳进行修整，去除余边和毛刺，并进行必要的加工，如开孔、抛光等，以满足手机壳的外观和功能要求。

最后，进行组装和检验。

将机加工好的手机壳与其他组件进行组装，如屏幕、电池等。

同时进行质量检验，包括外观检查、尺寸检测、功能测试等，以确保产品质量。

以上就是一个典型的铝合金手机壳生产工艺。

通过以上步骤，可以制造出质量可靠、外观精美的铝合金手机壳。

在实际生产中，还需根据具体情况进行调整和改进，以提高生产效率和产品质量。

手机外壳注射成形塑料模具设计手机外壳注射成形塑料模具设计是一个复杂的工艺过程，主要用于生产手机外壳等产品的制造。

这种工艺过程需要高质量的塑料模具设计，才能生产出坚固、美观的产品。

在本文中，我们将探讨手机外壳注射成形塑料模具的具体设计过程，以及需要注意的一些技术问题。

一、注塑模具的设计注塑模具是指用于注射成形过程中压制塑料的模具。

它由模具座、模具芯、模具板和塑料泄露沟组成。

注塑模具设计的这些部分都需要达到高精度的设计，以确保塑料的压制能够顺利进行，保证良好的产品质量。

在设计注塑模具时，必须考虑产品的尺寸、形状和材料。

特别是对于细节部分的要求，要使用CAD等专业软件进行模具设计，保证精度和可靠性。

二、产品外壳的注塑成形有了高质量的注塑模具设计后，就可以进行塑料注射成形的工艺流程了。

对于注塑成形过程，首先需要将塑料颗粒加热融化，然后喷射到模具中，冷却后，取出模具即可。

在这个过程中，关键的是要控制塑料喷射的时间和温度。

如果时间太短或者温度太低，产品的质量就会受到影响。

因此，在生产的时候要对喷射的时间和温度进行精确控制，确保产品的质量达到标准。

三、手机外壳注塑成形的特殊要求与其他注塑成形的工艺过程相比较，手机外壳注塑成形还需要应对一些特殊要求，包括：1、合格率高：对于手机外壳等产品，外观尺寸要求非常高，因此对于合格率的要求也要更高，达到99%以上。

2、外形精细：手机外壳需要具备高精度、多样化的外观设计，表面必须光滑，不能有水波纹、气泡、棱镜等问题，需要充分考虑这些问题。

3、使用环境特殊：手机外壳在使用中会受到很多因素的影响，如温度、湿度、耐磨性等，因此需要使用特殊的材料和工艺来满足这些需求。

四、技术难点手机外壳注塑成形是一个技术难点较高的生产过程。

具体表现在以下几个方面：1、塑料的选择：不同的手机外壳有不同的塑料选择，需要根据外形、功能和适用环境进行选择，如ABS、PC、PP等等。

2、模具设计：手机外壳注塑成形需要高质量的注塑模具设计，要求精度高，特别是对于外壳的细节部分的设计非常重要。