制冷机组调试记录(表格模板、XLS格式).xls
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制冷设备运行调试记录制冷设备是一种用于降低物体温度并保持其在一定温度范围内的设备。
在制冷设备的运行过程中,可能会出现各种问题,需要对设备进行调试和维修。
下面是对制冷设备运行调试的记录。
实验日期:XXXX年XX月XX日实验地点:XXXX实验室实验设备:制冷设备实验目的:调试并查找制冷设备存在的问题,确保其正常运行调试记录:1.检查制冷设备的电源线连接情况,确保电源正常供电,并检查电源开关是否打开。
2.检查制冷设备的制冷剂储存情况,确保制冷剂充足。
3.检查制冷设备的温度控制器设置情况,调整温度控制器的设置,使其达到预定的温度。
4.开机后观察制冷设备运行状况,注意观察是否有异常噪音或异味产生。
5.检查制冷设备的压缩机运行情况,观察压缩机是否正常工作,并检查压缩机的工作温度和压力是否正常。
6.检查制冷设备的冷凝器和蒸发器,观察冷凝器和蒸发器的换热效果是否良好,并清除可能存在的灰尘或污垢。
7.检查制冷设备的冷冻室和冷藏室,观察室温是否能够达到设定的温度,并检查制冷设备的风扇是否正常工作。
8.检查制冷设备的管道连接情况,确保制冷剂的流通畅通,并检查制冷设备的绝缘情况,防止漏电或电击事故的发生。
9.检查制冷设备的控制板和电路连接情况,确保控制板和电路正常工作,并修复可能存在的断路或短路问题。
10.运行一段时间后,观察制冷设备的运行情况,记录下温度、压力和能耗等数据,以便后续分析和比较。
11.根据记录的数据和实际观察情况,分析制冷设备存在的问题,并进行相应的维修和调整。
12.在调试完成后,再次检查制冷设备的运行情况,确保问题已经解决,并记录下调试后的温度和能耗数据,进行对比。
13.将整个调试过程进行总结和归纳,总结出常见的制冷设备故障和解决方法,并提出改进设备性能的建议。
总结:通过对制冷设备的调试和维修,解决了制冷设备运行中的问题,并达到了预期的制冷效果。
在调试过程中,发现制冷设备容易出现压缩机故障和管道堵塞等问题,需要及时清理和维修。
制冷系统气密性试验记录
N0404工程名称试验项目
编 号试验时间试验部位
管道编号
监理(建设)单位验收意见
气 密 性 试 验
试验介质
管道编号
真 空 试 验
设计真空度(KPa)
施工单位试验结论
管道编号
充 制 制 冷 试 验
充制冷剂压力 (MPa)
班组长
专业监理工程师:
专业技术负责人:
年 月 日
检漏仪器
项目专业质检员:
专业工长(施工员)补漏位置
(建设单位专业技术负责人):
试验压力(MPa)
试验真空度(KPa)
停压时间
试验时间
年 月
试验结果
试验结果
试验结果月 日
月 日。
表C6-44编号10-C46-003工程名称北航视景仿真试验室工程试运转调试日期2006年10月28日系统名称新风机组系统所在位置视景仿真试验室北侧实测总风量m3/h 860m3/h设计总风量m3/h840m3/h风机全压(pa)55 pa 实测风机全压(pa)55 pa试运转、调试内容:满负荷运行,运行时间10:00-12:00 FGR5H/A运行正常,符合设计和规范要求。
试运转、调试结论:视景仿真试验室制冷系统气密性试验项目符合厂家技术文件要求和《通风与空调工程质量验收规范》(GB50243-2002规定)试验合格。
签字栏建设(监理)单位施工单位北京格力空调销售责任有限公司专业技术负责人专业质检员专业工长本表由施工单位填报,城建档案馆、建设单位、施工单位各保存一份表C6-44编号10-C46-004工程名称北航视景仿真试验室工程试运转调试日期2006年10月28日系统名称多联机组系统所在位置视景仿真试验室中部实测总风量m3/h 5700m3/h设计总风量m3/h5600m3/h风机全压(pa)20pa 实测风机全压(pa)20pa试运转、调试内容:满负荷运行,运行时间10:00-12:00 GMV-J65P/D运行正常,符合设计和规范要求。
试运转、调试结论:视景仿真试验室制冷系统气密性试验项目符合厂家技术文件要求和《通风与空调工程质量验收规范》(GB50243-2002规定)试验合格。
签字栏建设(监理)单位施工单位北京格力空调销售责任有限公司专业技术负责人专业质检员专业工长本表由施工单位填报,城建档案馆、建设单位、施工单位各保存一份。
设备调试表编号:工程名称:诺心新厂厂房建设项目分项工程名称:制冷设备调试机组名称:比泽尔半封闭并联机组型号:制冷剂型号:试机前检查机组是否固定良好:是否压缩机油位是否正常:是否设备接线是否正确牢固:是否冷风机风向是否正确:是否系统各阀门是否打开:是否设备漏电检查:无漏电漏电冷凝器风机运转方向是否正确:是否参数高压保护值4#压缩机压控高压低压保护值4#压缩机压控低压压缩机加减载间隔设备启动压力压缩机重启延时设备停止压力开机压力化霜启动模式减载压力化霜停止温度停机压力化霜间隔时间蒸发冷风机开启压力化霜加热模式蒸发冷风机停止压力化霜持续时间蒸发冷水泵开启压力化霜时风机状态蒸发冷水泵停止压力压缩机电流保护值1#压缩机压控高压压缩机启动延时1#压缩机压控低压压缩机停机保护时间2#压缩机压控高压冷风机启动方式2#压缩机压控低压冷冻油型号3#压缩机压控高压环境温度3#压缩机压控低压试机后记录机组有无异常震动:有无压缩机油位是否正常:是否冷风机有无冷桥:有无排水管有无渗漏:有无冷库照明是否正常:有无运行记录机组排气压力3#压缩机电流A:机组回气压力B:机组回气温度____℃C:机组油温____℃4#压缩机电流A:1#压缩机排气温度____℃B: 2#压缩机排气温度____℃C: 3#压缩机排气温度____℃机组蒸发形式4#压缩机排气温度____℃机组制冷量1#压缩机电流A:机组功率B:机组控制模式C:机组制冷剂2#压缩机电流A:机组冷冻油B:机组电压C:调试结果:施工单位:日期:建设单位:日期:设备调试表编号:工程名称:诺心新厂厂房建设项目分项工程名称:制冷设备调试机组名称:机组型号:制冷剂型号:试机前检查机组是否固定良好:是否压缩机油位是否正常:是否设备接线是否正确牢固:是否冷风机风向是否正确:是否系统各阀门是否打开:是否设备漏电检查:无漏电漏电冷凝器风机运转方向是否正确:是否参数高压保护值压缩机电流保护值低压保护值冷风机电流保护值设备启动温度____℃压缩机启动延时设备停止温度____℃压缩机停机保护时间化霜启动模式冷风机启动方式化霜停止温度冷冻油型号化霜间隔时间环境温度____℃化霜加热模式化霜持续时间化霜时风机状态试机后检查机组有无异常震动:有无压缩机油位是否正常:是否冷风机有无冷桥:有无排水管有无渗漏:有无冷库照明是否正常:有无运行记录设备启动温度____℃冷库_____℃时机组运行时高压压力设备停止温度____℃冷库_____℃时机组运行时低压压力冷库_____℃时压缩机三相电流A:冷风机启动延时时间B:压缩机启动延时时间C:温度探头修正____℃冷风机三相电流A:制冷剂充注数量____KgB:C:调试结果:施工单位:日期:建设单位:日期:。
工质启动运行室温℃时分至时分连续8小时运行正常
停车进出进出进出进出
排出温度(℃)
电机型号
制冷机组牌号
调试记录
吸入压力(MPa)
排出压力(MPa)
制冷机组试运行调试记录
工程名称
施工单位
机组型号
建设单位监理单位蒸发压力(MPa)
蒸发温度(℃)
冷冻水压
(MPa)
冷却水压力
(MPa)轴承温度(℃)
油压(MPa)
油温(℃)
油压差
冷凝水压力(MPa)
冷凝温度(℃)
冷却水压力
(MPa)
冷却水温度
(℃)
噪声(dm)
结论:安
装 单 位
项目经理
项目专业负责人
质量检查员测试人员(2人)整定值编号功率KW 油注放量Kg 报警电压V 每间隔1小时测试记录值
监理 (建设) 单位监理工程师 (建设单位项目负责人)年 月 日
工质加入量电流A 室外温℃。
年 月
停压时间
试验时间
补漏位置
(建设单位专业技术负责人):
试验压力(MPa)
试验真空度(KPa)
检漏仪器
项目专业质检员:
专业监理工程师:
专业技术负责人:
年 月 日
专业工长(施工员)班组长
充 制 制 冷 试 验
充制冷剂压力 (MPa)
真 空 试 验
设计真空度(KPa)
施工单位试验结论
监理(建设)单位验收意见
气 密 性 试 验
试验介质
管道编号
管道编号
管道编号
制冷系统气密性试验记录
N0404工程名称试验项目
编 号试验时间试验部位
试验结果
试验结果
试验结果月 日
月 日。