浮选加药量控制的五种方法

浮选车间药剂管理制度
为了加强浮选药剂安全管理，防止意外事故发生，保证生产指标需要，特制定本制度。

1、药剂配制、添加由选矿厂车间主任专职管理或指定技术员专人监管，具体负责药剂配制添加的管理工作及设备运行操作，确保安全运行。

2、浮选工及药剂配制人员随时掌握用药动态，药剂搅拌桶应随时储备一定药量，保证浮选生产用药。

药剂用量未经车间主任允许不得随便更改。

黄药及黑药用量50-75g/t，硫酸铜用量25-50g/t，松油用量10-30g/t。

3、药剂存贮在专用药剂库房内，由选矿厂车间主任专职管理或指定技术员专人监管，做好药剂出入库登记记录，药剂不足时提交相应药剂采购计划。

4、药剂在配制及使用过程中应缓慢进行，防止药剂喷溅造成人员伤害并影响生产指标。

5、由浮选车间组织维修人员定期对相应设备进行检修，对药剂桶进行防锈保护，并特别注意药剂输送管路密封性，保持管道畅通无堵塞，无滴漏。

6、药剂配制、添加现场通道保持畅通，浮选车间防火标志，显眼明确，消防设备，器材及工具根据要求备足配齐，定期检查更换。

7、外来人员未经允许一律不准进入药剂存贮及配制区域，参观学习人员需经领导批准后方可进入。

选矿车间
2019年7月。

矿石浮选法中的药剂选择与调控方法矿石浮选法是一种常用的选矿方法，广泛应用于选矿厂中，用于提取金属矿石中的有用成分。

在矿石浮选的过程中，药剂的选择和调控对于浮选效果至关重要。

本文将探讨矿石浮选法中的药剂选择与调控方法。

一、药剂选择在矿石浮选过程中，药剂的选择是决定浮选效果的关键因素。

合理选择药剂可以提高浮选的选择性和回收率，达到预期的选矿效果。

1. 收集剂收集剂是矿石浮选中最常用的一种药剂。

它的主要功能是在矿石表面形成一层亲水性的薄膜，使矿石颗粒与气泡结合，从而实现矿石的浮选。

收集剂的选择需考虑矿石的性质，如颗粒大小、矿石表面特性等。

常见的收集剂有黄药剂、木素等。

2. 活化剂活化剂是用于提高矿石表面的亲水性，使其与气泡之间的黏附力增强，从而增强浮选效果。

合适的活化剂选择取决于矿石的类型和特性。

常用的活化剂有氧化剂、硫酸和铜盐等。

3. 泡沫剂泡沫剂是指用于生成和稳定泡沫的药剂，它可以帮助气泡在浮选过程中保持稳定并固定在矿石颗粒表面。

合适的泡沫剂选择能增加气泡的分散性和持久性。

常见的泡沫剂有十六烷基三氧化锑、十六烷基三乙氧硅烷等。

二、药剂调控方法合适的药剂选择只是浮选过程的一部分，正确的药剂调控方法同样重要。

下面介绍一些常用的药剂调控方法。

1. 药剂用量调控药剂用量是影响浮选效果的一个重要参数。

适当增加药剂用量可以提高浮选效果，但过量使用可能造成浮选体系的浑浊，降低回收率。

因此，药剂用量需要根据矿石类型和浮选条件进行合理调控。

2. 药剂顺序调控药剂顺序指的是在浮选过程中不同时期添加不同的药剂。

合理的药剂顺序可以提高浮选效果。

一般来说，先添加活化剂，使矿石表面发生化学反应，提高亲水性，再添加收集剂，增加浮选选择性。

3. 药剂温度调控药剂温度也是影响浮选效果的重要因素。

温度的升高可以加快化学反应速率，提高浮选效果。

但过高的温度可能导致药剂降解或溢出，影响浮选效果。

因此，合适的药剂温度需要进行调控。

4. 药剂pH值调控药剂pH值是决定浮选效果的关键因素之一。

洗煤浮选调试技巧以下是 8 条关于洗煤浮选调试技巧：1. 嘿，你知道吗，洗煤浮选调试可是门大学问！就好比你做饭要掌握火候一样，咱得把握好各种参数。

比如说药剂添加量，加多了浪费，加少了效果不好，这可咋整？那得细心调试呀！就像舞蹈家精准把握每一个舞步一样。

例子：我上次就碰到药剂添加出问题了，哎呀，可费了好大劲才调整过来呢！2. 哎呀呀，洗煤浮选调试的时候，搅拌速度可重要啦！这就像骑自行车，速度得恰到好处，太快或太慢都不行呀！你想想，搅拌太快把煤都给打散了，太慢又没效果，可不就得慢慢调试找到最合适的节奏嘛！例子：有一回我就是没调好搅拌速度，结果那浮选效果，简直一言难尽啊！3. 洗煤浮选调试的水呀，那可是关键！这水就如同人的血液一样重要。

水多了不行，水少了也不行，得刚刚好呀！你说是不是？咱得像照顾宝贝一样照顾好这水的用量。

例子：记得有次调试水的时候，我可真是小心翼翼，就怕出岔子呢！4. 各位，浮选槽的液位高度在洗煤浮选调试里可不能小瞧呀！这就类似你搭积木，高了容易倒，低了又不稳固。

要不断尝试，找到那个最棒的高度，让浮选效果达到最佳。

例子：有次我调液位高度调了好久，才找到那个最佳点，那感觉，真爽！5. 你们知道吗，洗煤浮选调试时的起泡剂选择也很有讲究呢！这就跟选衣服一样，得选适合的。

选对了起泡剂，那效果就是蹭蹭往上涨！反之，可就麻烦啦！例子：上次用错了起泡剂，哎呀，可把我愁坏了！6. 洗煤浮选调试的刮泡速度，那可不能马虎哟！太快了把好的都刮走了，太慢了又堆在那。

这像不像开车，速度得控制好呀！例子：我有回调刮泡速度，真是紧张得不行，就怕调错了呢。

7. 哇塞，洗煤浮选调试中进气量大小也至关重要呀！这就如同呼吸，得平稳均匀。

进气量大了小了都不行，得一点点去试，找到最合适的那个点，让浮选顺利进行。

例子：有一次进气量没调好，效果大打折扣，我那个后悔呀！8. 最后呀，想说洗煤浮选调试真不是一件容易的事，但只要用心，就没有搞不定的！就像爬山，虽然过程艰难，但登顶那一刻的喜悦无法形容。

论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用随着工业化进程的加速和人们对资源的需求逐渐增加，对于有色金属的选矿工艺也变得越来越重要。

浮选作为有色金属选矿的一种重要方法，在浮选过程中的浮选药剂使用显得至关重要。

合理使用浮选药剂，可以有效提高有色金属的选矿效果，降低成本，提高生产效率。

有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用并非易事，需要综合考虑各种因素，因此本文将就有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用进行论述。

合理选择浮选药剂，是保证有色金属选矿效果的关键。

浮选药剂种类繁多，不同的有色金属矿石对浮选药剂的选择也有所不同。

在选择浮选药剂时需要考虑矿石的类型、磨矿的方式、选矿工艺等多种因素。

需要根据具体情况选择氨基磷酸盐类、硫酸盐类、环酮类等不同的浮选药剂。

对于含铜的矿石，通常可以采用丁基二硫代氨基甲酸盐类浮选药剂进行浮选；而对于含铅的矿石，则可以选择丁香丙烷硫醇类浮选药剂。

合理选择浮选药剂是浮选过程中效果的决定因素之一。

合理控制浮选药剂的投加量，也是有色金属选矿过程中的关键环节。

在浮选过程中，过量或者不足的浮选药剂都会对浮选效果产生不利影响。

过量的浮选药剂不仅会提高选矿成本，还可能导致有色金属的回收率下降。

而投加不足则会导致选矿难度增加，降低选矿效果。

需要在实际生产中，根据矿石的性质和选矿工艺的要求合理控制浮选药剂的投加量，以达到最佳的浮选效果。

保持浮选药剂的适当浓度也是确保浮选效果的重要因素。

浮选药剂的浓度对浮选效果有着直接影响。

适当的浓度可以提高浮选效果，加快浮选速度，提高选矿回收率。

但是过高或者过低的浮选药剂浓度都会导致浮选效果的降低。

需要对浮选药剂的浓度进行监测和调整，以确保浮选药剂的浓度处于合适的范围内，保证浮选效果的稳定和高效。

根据不同的有色金属矿石的特性，还需要定制不同的浮选药剂添加方案。

在实际生产中，可以根据矿石的性质和选矿工艺的要求，结合浮选药剂的特性，对浮选药剂的添加方案进行调整。

比如对于含有难选金属的矿石，可以采用先添加活化剂再添加捕收剂的方法，以增加难选金属的浮选效果。

1.磷矿的浮选磷石可分为两类；磷灰(石)岩和磷块岩。

磷灰石的主要化学成分是磷酸钙，其中还含有氟(F)、氯(C1)等元素。

至于铁、铝、锰、镁的磷酸盐矿物仅占磷矿物的5％。

磷灰(石)岩是指磷以晶质磷灰石形式出现在岩浆岩和变质岩中的磷灰石。

磷灰石晶体多种多样，可从巨大晶体到普通显微镜也观察不到的微晶。

这类矿石一般品位较低，但可选性较好。

磷块岩是指以含肢磷矿为主的磷矿石，主要是沉积成因或风化淋滤成因的磷灰石。

胶磷矿是指在高倍显微镜下也分辨不出晶体的那些磷酸盐矿物的统称。

以前人们在显微镜下观察具有许多胶体结构，认为它是非晶质物质，但实际证明它是结晶质的，只是结晶体非常细小，一般不易观察，其可选性次于磷灰(石)岩。

B磷矿石的浮选方法磷矿石浮选的主要问题是含磷矿物与含钙的碳酸盐(如方解石、白云石等)的分离。

因为用一些常用脂肪酸类捕收剂浮选时，它们的可浮性都相近似，其分离的方法有以下几种：(1)使用水玻璃和淀粉等抑制剂，对碳酸盐等脉石矿物进行抑制，再用脂肪酸作捕收剂浮出磷矿物。

(2)首先加入偏磷酸钠抑制磷矿物，然后用脂肪酸先浮出碳酸盐等脉石矿物，再浮磷矿物。

(3)用选择性的烃基硫酸酯作捕收剂，先浮出碳酸盐的矿物，尔后再用油酸浮选磷矿物。

C磷矿石浮选实例某矿原矿物质组成：主要矿物为胶磷矿，次要矿物为结晶磷灰石和纤维状胶磷矿。

而主要脉石矿物为碳酸盐、石英、玉髓，其次是长石、白云母、绢云母、黄铁矿及氧化铁等物质。

矿石结构为鲕状、假鲕粒状、胶状、网格状及砂状等。

矿石构造为块状、条带状、扁豆状等。

处理流程如图5-27所示。

以擦洗分级脱泥-浮选联合流程处理该矿，所获技术经济指标为：精矿含P20532．4％；回收率为86．70％。

某磷矿处理的钙质沉积磷块岩矿石，属含碘微碳氟磷灰石，矿石中磷矿物含磷约占70％，呈非晶质和隐晶质产出，脉石矿物以白云石为主，约占21％，硅质脉石小于5％。

矿石中碳酸盐矿物与磷矿物胶结。

由于碳酸盐脉石的嵌布粒度较磷矿物粗，易于粉碎，且原矿含P205比较高，故在较粗磨的条件下，用反浮选使白云石成为泡沫产品除去。

一、概述浮选是最重要的选矿方法之一。

据统计，90%的有色金属矿用浮选法处理。

浮选法还广泛用于稀有金属、贵金属、黑色金属、非金属如煤等矿物原料的选别。

浮选药剂的添加是浮选生产工艺中的一个重要环节，添加量的大小、准确与否都直接影响着产品的质量及效益。

调整浮选的加药量能够能捕获更多的有用金属，抑制无用矿物。

传统的人工调节方式既不准确也不及时。

而浮选自动加药控制系统的应用，不但克服了人工调节的缺点，而且降低了浮选生产的药耗，为选厂带来直接的经济效益，同时减轻了岗位工人的劳动强度。

70年代载流荧光分树系统的研制成功，为研究在线浮选自动加药控制系统提供了更好的条件。

在过去的20几年里，芬兰、澳大利亚、加拿大、美国、中国等国家的研究人员在此领域进行了不懈的努力，并取得了一定的成就。

其中神经元网络控制、模糊逻辑控制、自适应控制及专家系统等先进的控制策略成功地应用于浮选过程控制的报道也不少见。

浮选过程的自动控制，从要求达到的控制效果方面考虑，可分为稳定控制和最佳控制。

稳定控制的主要目的是使浮选过程在无人工干预或人工干预很少的情况下，能够在一个稳定的状态下工作，并得到质量稳定、合格的产品。

最佳控制其目的是在稳定控制的基础上，根据各分选过程的不同，随时调控各可调变量，使浮选设备和工艺工作在最佳状态，在尽可能获得最佳分选效果的前提下，使能耗和药剂用量保持在最低值。

无论稳定控制还是最佳控制，都要求实现浮选加药的自动控制，浮选自动加药控制主要解决好控制方案的选择、传感器的选择、信号处理、执行机构的选择、组态软件的选择等几方面的问题。

二、传感器技术及模拟量的采集1.1 与自动控制有关的变量分析在浮选过程加药控制中，与自动控制有关的变量有2类，其中一类是独立变量(包括可调变量和干扰变量)，另一类是非独立变量(包括浮选设备的性能参数和操作变量)。

浮选自动控制的目的就是尽量避免干扰变量对生产过程的影响。

合理调节可调变量，从而控制操作变量，以得到最佳的分选性能。

浮选药剂用法及用量浮选药剂是矿石浮选过程中使用的一种重要辅助剂，主要用于分离和提取有价矿石，如铜、铅、锌等金属矿石。

浮选药剂通常包括调整浮选性能的调整剂、浮选活化剂和浮选抑制剂等几种类别。

1. 调整剂调整剂主要用于调整矿石浮选过程中的浮选性能，提高矿石与气泡之间的附着能力，同时减少矿石与其它杂质之间的粘附。

常见的调整剂包括石油类、树脂类、烷基硫酸盐类等。

在使用调整剂时，一般需要根据矿石类型和矿石品位具体选择合适的剂量。

2. 活化剂活化剂主要用于增加矿石与浮选剂（如黄铜钠）的反应性，提高矿石的浮选速度和浮选率。

常见的活化剂有铜硫化物、黄铜盐类、铜盐类等。

使用活化剂时，需要根据矿石种类和含有的有机物质量适量选择剂量。

3. 抑制剂抑制剂主要用于抑制某些杂质矿石的浮选，提高有价矿石的浮选效果。

常见的抑制剂有氰化物、硅酸盐、水玻璃等。

选择抑制剂时，需要考虑矿石的种类、含量和浮选过程中可能的干扰物。

浮选药剂的用量是根据矿石的性质和浮选过程的要求进行确定的。

通常，初始药剂的添加量可以根据经验值确定，然后通过实验不断调整和改进，以达到最佳的浮选效果。

在浮选过程中使用浮选药剂时，需要注意以下几点：1. 药剂的稀释一般使用浮选药剂之前需要进行稀释，以便合适的加入到浮选槽中。

药剂的稀释可以用水或其它稀释剂进行，但需要注意稀释剂的选择，避免对矿石浮选产生干扰。

2. 药剂的加入药剂的加入顺序和速度需要根据具体情况进行调整。

通常，先将活化剂加入到浮选槽中，然后在一定时间内加入调整剂和抑制剂。

3. 药剂的搅拌搅拌是浮选过程中非常关键的一步，可以通过搅拌来保持药剂和矿石的均匀混合，提高浮选效果。

搅拌的速度和时间需要根据具体实验和经验来确定。

4. 药剂的浓度监控在浮选过程中，需要定期监控药剂的浓度，并根据浮选效果进行调整。

如果浮选效果不佳，可以适量增加药剂的浓度；如果浮选效果太好，可以适量减少药剂的浓度。

总之，浮选药剂的用法和用量需要根据具体的矿石性质和浮选过程的实际需要进行调整。

洗煤厂浮选药剂的选择和使用摘要：介绍了浮选药剂的作用及分类，并且根据煤泥浮选生产过程的特点，总结出浮选药剂和使用的基本原则。

关键词：浮选药剂；药剂制度；乳化1浮选药剂的作用及分类煤泥分选技术很多，但是就目前国内外的发展水平而言，浮游选煤技术仍是精选细粒煤泥最有效的方法。

浮选药剂对改善浮选系统中气、液、固三相的性质，主要是改善气相性质，使产生的气泡大小、数量、寿命、升浮速度等都能满足浮选要求；改变矿物的表面性质，使其更利于与气泡粘附而上浮，调整矿物的表面性质、矿物与其他物质的作用以及调整矿浆的性质，变不能浮矿物为可浮，使能浮的矿物更好浮或将暂时不浮的矿物先抑制，然后再活化、浮选，并提高浮选选择性和浮选速度起着十分重要的作用。

浮选结果的好坏，浮选药剂是重要的因素。

在煤泥浮选过程中所使用的药剂称为浮选药剂。

煤泥浮选是依据煤和矸石颗粒表面润湿性或疏水性的差异而实现的分选过程。

亦是煤炭在气液固三相体系中完成的复杂的物理化学过程；其实质是疏水的矿物粘附在气泡上，亲水的矸石等矿杂物留在水中，从而实现彼此的分离。

浮选药剂的作用主要是提高煤表面疏水性和煤在气泡上粘着的牢固度，在矿浆中促使形成大量气泡，防止气泡兼并和改善泡沫的稳定性，使煤粒有选择地粘着气泡而上浮。

因此在调节煤与矿物杂质的表面性质，提高煤的浮选速度和选择性等方面，浮选药剂起着极为重要的作用。

显然，煤和矸石颗粒间的疏水性差别越大，分选越精确、浮选指标越好。

所以在煤泥浮选过程中使用浮选剂的目的之一，就是为了增大煤和矸石颗粒间疏水性的差异。

通常按照药剂在浮选过程中的用途或所起的作用进行分类[1]。

1、捕收剂：这类药剂可提高煤表面的疏水性和煤粒在气泡上粘着的牢固度。

在煤泥浮选中广泛采用非极性烃类油作为捕收剂，特别是煤油、轻柴油和改性煤油等，占煤泥浮选捕收剂的80%～90%。

国内外选煤厂煤泥浮选常用的捕收剂多数是石油产品，主要是煤油、轻柴油，还有一些人工合成的非极性烃类油捕收剂，如我国的FS201、ZF浮选剂等。

浮选药剂在使用前进行合理的配制，对提高药效有重要作用。

配制方法主要根据药剂的性质决定，常见的有下列几种方法：一、配成水溶液大多数溶于水的药剂都采取此法，一般配成5％～10％或者更稀一些的水溶液添加。

溶液不宜配得太稀，太稀体积过大；但也不宜太浓，浓度太大对用量少的药剂很难正确控制用量，也不便输送。

二、加溶剂配制有些不溶或者难溶于水的药剂，可将其溶于特殊的溶剂中再添加。

例如，把油酸溶入煤油中再添加，可以增强它在矿浆中的弥散性，还可以加强油酸的捕收作用；白药可以溶于邻甲苯胺中再使用。

三、乳化法脂肪酸类捕收剂、柴油经过乳化，可以增加其在矿浆中的弥散性，提高功效。

常用的乳化法是：强烈机械搅拌、通入蒸汽或用超声波，若加入乳化剂效果更好。

如妥尔油与柴油在水中可加乳化剂——烷基芳基磺酸酯。

许多表面活性物质都可以作为乳化剂。

四、皂化脂肪酸类捕收剂常用此法配制。

如铁矿石浮选时，常采用氧化石蜡皂与妥尔油作捕收剂。

为提高其水溶性，可配入10％左右的碳酸钠，使妥尔油皂化，并用热水加温成热的皂液添加。

再如油酸，其水溶性差，但与碳酸钠作用生成油酸钠后，水溶性变好。

五、配成悬浊液或乳浊液如石灰可加水磨成石灰乳添加。

六、酸化在使用阳离子捕收剂(胺类)时，由于水溶性差，必须加盐酸或醋酸作用配成胺盐，才能溶于水中使用。

七、原液添加有些药剂在水中的溶解度很小，难以配成真溶液或稳定的乳浊液，如松醇油、甲酚黑药、煤油等，可不必配成溶液，而是直接将原液按用量添加。

水溶性药剂的配制方法，一般是先把药剂在容器内用少量水溶解，待溶解完后，再逐渐加水配成所要求的浓度。

在生产现场，为了配制方便，可在配药槽上刻上标示容积的刻度尺，把称好的已知药量的药剂放入槽内，加水至刻度标示的与浓度相符的位置，搅拌至完全溶解，即可使用。

药剂浓度是否达到标准，可用密度计测定。