浮选加药量控制的五种方法

浮选车间药剂管理制度
为了加强浮选药剂安全管理，防止意外事故发生，保证生产指标需要，特制定本制度。

1、药剂配制、添加由选矿厂车间主任专职管理或指定技术员专人监管，具体负责药剂配制添加的管理工作及设备运行操作，确保安全运行。

2、浮选工及药剂配制人员随时掌握用药动态，药剂搅拌桶应随时储备一定药量，保证浮选生产用药。

药剂用量未经车间主任允许不得随便更改。

黄药及黑药用量50-75g/t，硫酸铜用量25-50g/t，松油用量10-30g/t。

3、药剂存贮在专用药剂库房内，由选矿厂车间主任专职管理或指定技术员专人监管，做好药剂出入库登记记录，药剂不足时提交相应药剂采购计划。

4、药剂在配制及使用过程中应缓慢进行，防止药剂喷溅造成人员伤害并影响生产指标。

5、由浮选车间组织维修人员定期对相应设备进行检修，对药剂桶进行防锈保护，并特别注意药剂输送管路密封性，保持管道畅通无堵塞，无滴漏。

6、药剂配制、添加现场通道保持畅通，浮选车间防火标志，显眼明确，消防设备，器材及工具根据要求备足配齐，定期检查更换。

7、外来人员未经允许一律不准进入药剂存贮及配制区域，参观学习人员需经领导批准后方可进入。

选矿车间
2019年7月。

矿石浮选法中的药剂选择与调控方法矿石浮选法是一种常用的选矿方法，广泛应用于选矿厂中，用于提取金属矿石中的有用成分。

在矿石浮选的过程中，药剂的选择和调控对于浮选效果至关重要。

本文将探讨矿石浮选法中的药剂选择与调控方法。

一、药剂选择在矿石浮选过程中，药剂的选择是决定浮选效果的关键因素。

合理选择药剂可以提高浮选的选择性和回收率，达到预期的选矿效果。

1. 收集剂收集剂是矿石浮选中最常用的一种药剂。

它的主要功能是在矿石表面形成一层亲水性的薄膜，使矿石颗粒与气泡结合，从而实现矿石的浮选。

收集剂的选择需考虑矿石的性质，如颗粒大小、矿石表面特性等。

常见的收集剂有黄药剂、木素等。

2. 活化剂活化剂是用于提高矿石表面的亲水性，使其与气泡之间的黏附力增强，从而增强浮选效果。

合适的活化剂选择取决于矿石的类型和特性。

常用的活化剂有氧化剂、硫酸和铜盐等。

3. 泡沫剂泡沫剂是指用于生成和稳定泡沫的药剂，它可以帮助气泡在浮选过程中保持稳定并固定在矿石颗粒表面。

合适的泡沫剂选择能增加气泡的分散性和持久性。

常见的泡沫剂有十六烷基三氧化锑、十六烷基三乙氧硅烷等。

二、药剂调控方法合适的药剂选择只是浮选过程的一部分，正确的药剂调控方法同样重要。

下面介绍一些常用的药剂调控方法。

1. 药剂用量调控药剂用量是影响浮选效果的一个重要参数。

适当增加药剂用量可以提高浮选效果，但过量使用可能造成浮选体系的浑浊，降低回收率。

因此，药剂用量需要根据矿石类型和浮选条件进行合理调控。

2. 药剂顺序调控药剂顺序指的是在浮选过程中不同时期添加不同的药剂。

合理的药剂顺序可以提高浮选效果。

一般来说，先添加活化剂，使矿石表面发生化学反应，提高亲水性，再添加收集剂，增加浮选选择性。

3. 药剂温度调控药剂温度也是影响浮选效果的重要因素。

温度的升高可以加快化学反应速率，提高浮选效果。

但过高的温度可能导致药剂降解或溢出，影响浮选效果。

因此，合适的药剂温度需要进行调控。

4. 药剂pH值调控药剂pH值是决定浮选效果的关键因素之一。

洗煤浮选调试技巧以下是 8 条关于洗煤浮选调试技巧：1. 嘿，你知道吗，洗煤浮选调试可是门大学问！就好比你做饭要掌握火候一样，咱得把握好各种参数。

比如说药剂添加量，加多了浪费，加少了效果不好，这可咋整？那得细心调试呀！就像舞蹈家精准把握每一个舞步一样。

例子：我上次就碰到药剂添加出问题了，哎呀，可费了好大劲才调整过来呢！2. 哎呀呀，洗煤浮选调试的时候，搅拌速度可重要啦！这就像骑自行车，速度得恰到好处，太快或太慢都不行呀！你想想，搅拌太快把煤都给打散了，太慢又没效果，可不就得慢慢调试找到最合适的节奏嘛！例子：有一回我就是没调好搅拌速度，结果那浮选效果，简直一言难尽啊！3. 洗煤浮选调试的水呀，那可是关键！这水就如同人的血液一样重要。

水多了不行，水少了也不行，得刚刚好呀！你说是不是？咱得像照顾宝贝一样照顾好这水的用量。

例子：记得有次调试水的时候，我可真是小心翼翼，就怕出岔子呢！4. 各位，浮选槽的液位高度在洗煤浮选调试里可不能小瞧呀！这就类似你搭积木，高了容易倒，低了又不稳固。

要不断尝试，找到那个最棒的高度，让浮选效果达到最佳。

例子：有次我调液位高度调了好久，才找到那个最佳点，那感觉，真爽！5. 你们知道吗，洗煤浮选调试时的起泡剂选择也很有讲究呢！这就跟选衣服一样，得选适合的。

选对了起泡剂，那效果就是蹭蹭往上涨！反之，可就麻烦啦！例子：上次用错了起泡剂，哎呀，可把我愁坏了！6. 洗煤浮选调试的刮泡速度，那可不能马虎哟！太快了把好的都刮走了，太慢了又堆在那。

这像不像开车，速度得控制好呀！例子：我有回调刮泡速度，真是紧张得不行，就怕调错了呢。

7. 哇塞，洗煤浮选调试中进气量大小也至关重要呀！这就如同呼吸，得平稳均匀。

进气量大了小了都不行，得一点点去试，找到最合适的那个点，让浮选顺利进行。

例子：有一次进气量没调好，效果大打折扣，我那个后悔呀！8. 最后呀，想说洗煤浮选调试真不是一件容易的事，但只要用心，就没有搞不定的！就像爬山，虽然过程艰难，但登顶那一刻的喜悦无法形容。

论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用随着工业化进程的加速和人们对资源的需求逐渐增加，对于有色金属的选矿工艺也变得越来越重要。

浮选作为有色金属选矿的一种重要方法，在浮选过程中的浮选药剂使用显得至关重要。

合理使用浮选药剂，可以有效提高有色金属的选矿效果，降低成本，提高生产效率。

有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用并非易事，需要综合考虑各种因素，因此本文将就有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用进行论述。

合理选择浮选药剂，是保证有色金属选矿效果的关键。

浮选药剂种类繁多，不同的有色金属矿石对浮选药剂的选择也有所不同。

在选择浮选药剂时需要考虑矿石的类型、磨矿的方式、选矿工艺等多种因素。

需要根据具体情况选择氨基磷酸盐类、硫酸盐类、环酮类等不同的浮选药剂。

对于含铜的矿石，通常可以采用丁基二硫代氨基甲酸盐类浮选药剂进行浮选；而对于含铅的矿石，则可以选择丁香丙烷硫醇类浮选药剂。

合理选择浮选药剂是浮选过程中效果的决定因素之一。

合理控制浮选药剂的投加量，也是有色金属选矿过程中的关键环节。

在浮选过程中，过量或者不足的浮选药剂都会对浮选效果产生不利影响。

过量的浮选药剂不仅会提高选矿成本，还可能导致有色金属的回收率下降。

而投加不足则会导致选矿难度增加，降低选矿效果。

需要在实际生产中，根据矿石的性质和选矿工艺的要求合理控制浮选药剂的投加量，以达到最佳的浮选效果。

保持浮选药剂的适当浓度也是确保浮选效果的重要因素。

浮选药剂的浓度对浮选效果有着直接影响。

适当的浓度可以提高浮选效果，加快浮选速度，提高选矿回收率。

但是过高或者过低的浮选药剂浓度都会导致浮选效果的降低。

需要对浮选药剂的浓度进行监测和调整，以确保浮选药剂的浓度处于合适的范围内，保证浮选效果的稳定和高效。

根据不同的有色金属矿石的特性，还需要定制不同的浮选药剂添加方案。

在实际生产中，可以根据矿石的性质和选矿工艺的要求，结合浮选药剂的特性，对浮选药剂的添加方案进行调整。

比如对于含有难选金属的矿石，可以采用先添加活化剂再添加捕收剂的方法，以增加难选金属的浮选效果。

1.磷矿的浮选磷石可分为两类；磷灰(石)岩和磷块岩。

磷灰石的主要化学成分是磷酸钙，其中还含有氟(F)、氯(C1)等元素。

至于铁、铝、锰、镁的磷酸盐矿物仅占磷矿物的5％。

磷灰(石)岩是指磷以晶质磷灰石形式出现在岩浆岩和变质岩中的磷灰石。

磷灰石晶体多种多样，可从巨大晶体到普通显微镜也观察不到的微晶。

这类矿石一般品位较低，但可选性较好。

磷块岩是指以含肢磷矿为主的磷矿石，主要是沉积成因或风化淋滤成因的磷灰石。

胶磷矿是指在高倍显微镜下也分辨不出晶体的那些磷酸盐矿物的统称。

以前人们在显微镜下观察具有许多胶体结构，认为它是非晶质物质，但实际证明它是结晶质的，只是结晶体非常细小，一般不易观察，其可选性次于磷灰(石)岩。

B磷矿石的浮选方法磷矿石浮选的主要问题是含磷矿物与含钙的碳酸盐(如方解石、白云石等)的分离。

因为用一些常用脂肪酸类捕收剂浮选时，它们的可浮性都相近似，其分离的方法有以下几种：(1)使用水玻璃和淀粉等抑制剂，对碳酸盐等脉石矿物进行抑制，再用脂肪酸作捕收剂浮出磷矿物。

(2)首先加入偏磷酸钠抑制磷矿物，然后用脂肪酸先浮出碳酸盐等脉石矿物，再浮磷矿物。

(3)用选择性的烃基硫酸酯作捕收剂，先浮出碳酸盐的矿物，尔后再用油酸浮选磷矿物。

C磷矿石浮选实例某矿原矿物质组成：主要矿物为胶磷矿，次要矿物为结晶磷灰石和纤维状胶磷矿。

而主要脉石矿物为碳酸盐、石英、玉髓，其次是长石、白云母、绢云母、黄铁矿及氧化铁等物质。

矿石结构为鲕状、假鲕粒状、胶状、网格状及砂状等。

矿石构造为块状、条带状、扁豆状等。

处理流程如图5-27所示。

以擦洗分级脱泥-浮选联合流程处理该矿，所获技术经济指标为：精矿含P20532．4％；回收率为86．70％。

某磷矿处理的钙质沉积磷块岩矿石，属含碘微碳氟磷灰石，矿石中磷矿物含磷约占70％，呈非晶质和隐晶质产出，脉石矿物以白云石为主，约占21％，硅质脉石小于5％。

矿石中碳酸盐矿物与磷矿物胶结。

由于碳酸盐脉石的嵌布粒度较磷矿物粗，易于粉碎，且原矿含P205比较高，故在较粗磨的条件下，用反浮选使白云石成为泡沫产品除去。

一、概述浮选是最重要的选矿方法之一。

据统计，90%的有色金属矿用浮选法处理。

浮选法还广泛用于稀有金属、贵金属、黑色金属、非金属如煤等矿物原料的选别。

浮选药剂的添加是浮选生产工艺中的一个重要环节，添加量的大小、准确与否都直接影响着产品的质量及效益。

调整浮选的加药量能够能捕获更多的有用金属，抑制无用矿物。

传统的人工调节方式既不准确也不及时。

而浮选自动加药控制系统的应用，不但克服了人工调节的缺点，而且降低了浮选生产的药耗，为选厂带来直接的经济效益，同时减轻了岗位工人的劳动强度。

70年代载流荧光分树系统的研制成功，为研究在线浮选自动加药控制系统提供了更好的条件。

在过去的20几年里，芬兰、澳大利亚、加拿大、美国、中国等国家的研究人员在此领域进行了不懈的努力，并取得了一定的成就。

其中神经元网络控制、模糊逻辑控制、自适应控制及专家系统等先进的控制策略成功地应用于浮选过程控制的报道也不少见。

浮选过程的自动控制，从要求达到的控制效果方面考虑，可分为稳定控制和最佳控制。

稳定控制的主要目的是使浮选过程在无人工干预或人工干预很少的情况下，能够在一个稳定的状态下工作，并得到质量稳定、合格的产品。

最佳控制其目的是在稳定控制的基础上，根据各分选过程的不同，随时调控各可调变量，使浮选设备和工艺工作在最佳状态，在尽可能获得最佳分选效果的前提下，使能耗和药剂用量保持在最低值。

无论稳定控制还是最佳控制，都要求实现浮选加药的自动控制，浮选自动加药控制主要解决好控制方案的选择、传感器的选择、信号处理、执行机构的选择、组态软件的选择等几方面的问题。

二、传感器技术及模拟量的采集1.1 与自动控制有关的变量分析在浮选过程加药控制中，与自动控制有关的变量有2类，其中一类是独立变量(包括可调变量和干扰变量)，另一类是非独立变量(包括浮选设备的性能参数和操作变量)。

浮选自动控制的目的就是尽量避免干扰变量对生产过程的影响。

合理调节可调变量，从而控制操作变量，以得到最佳的分选性能。

浮选药剂用法及用量浮选药剂是矿石浮选过程中使用的一种重要辅助剂，主要用于分离和提取有价矿石，如铜、铅、锌等金属矿石。

浮选药剂通常包括调整浮选性能的调整剂、浮选活化剂和浮选抑制剂等几种类别。

1. 调整剂调整剂主要用于调整矿石浮选过程中的浮选性能，提高矿石与气泡之间的附着能力，同时减少矿石与其它杂质之间的粘附。

常见的调整剂包括石油类、树脂类、烷基硫酸盐类等。

在使用调整剂时，一般需要根据矿石类型和矿石品位具体选择合适的剂量。

2. 活化剂活化剂主要用于增加矿石与浮选剂（如黄铜钠）的反应性，提高矿石的浮选速度和浮选率。

常见的活化剂有铜硫化物、黄铜盐类、铜盐类等。

使用活化剂时，需要根据矿石种类和含有的有机物质量适量选择剂量。

3. 抑制剂抑制剂主要用于抑制某些杂质矿石的浮选，提高有价矿石的浮选效果。

常见的抑制剂有氰化物、硅酸盐、水玻璃等。

选择抑制剂时，需要考虑矿石的种类、含量和浮选过程中可能的干扰物。

浮选药剂的用量是根据矿石的性质和浮选过程的要求进行确定的。

通常，初始药剂的添加量可以根据经验值确定，然后通过实验不断调整和改进，以达到最佳的浮选效果。

在浮选过程中使用浮选药剂时，需要注意以下几点：1. 药剂的稀释一般使用浮选药剂之前需要进行稀释，以便合适的加入到浮选槽中。

药剂的稀释可以用水或其它稀释剂进行，但需要注意稀释剂的选择，避免对矿石浮选产生干扰。

2. 药剂的加入药剂的加入顺序和速度需要根据具体情况进行调整。

通常，先将活化剂加入到浮选槽中，然后在一定时间内加入调整剂和抑制剂。

3. 药剂的搅拌搅拌是浮选过程中非常关键的一步，可以通过搅拌来保持药剂和矿石的均匀混合，提高浮选效果。

搅拌的速度和时间需要根据具体实验和经验来确定。

4. 药剂的浓度监控在浮选过程中，需要定期监控药剂的浓度，并根据浮选效果进行调整。

如果浮选效果不佳，可以适量增加药剂的浓度；如果浮选效果太好，可以适量减少药剂的浓度。

总之，浮选药剂的用法和用量需要根据具体的矿石性质和浮选过程的实际需要进行调整。

洗煤厂浮选药剂的选择和使用摘要：介绍了浮选药剂的作用及分类，并且根据煤泥浮选生产过程的特点，总结出浮选药剂和使用的基本原则。

关键词：浮选药剂；药剂制度；乳化1浮选药剂的作用及分类煤泥分选技术很多，但是就目前国内外的发展水平而言，浮游选煤技术仍是精选细粒煤泥最有效的方法。

浮选药剂对改善浮选系统中气、液、固三相的性质，主要是改善气相性质，使产生的气泡大小、数量、寿命、升浮速度等都能满足浮选要求；改变矿物的表面性质，使其更利于与气泡粘附而上浮，调整矿物的表面性质、矿物与其他物质的作用以及调整矿浆的性质，变不能浮矿物为可浮，使能浮的矿物更好浮或将暂时不浮的矿物先抑制，然后再活化、浮选，并提高浮选选择性和浮选速度起着十分重要的作用。

浮选结果的好坏，浮选药剂是重要的因素。

在煤泥浮选过程中所使用的药剂称为浮选药剂。

煤泥浮选是依据煤和矸石颗粒表面润湿性或疏水性的差异而实现的分选过程。

亦是煤炭在气液固三相体系中完成的复杂的物理化学过程；其实质是疏水的矿物粘附在气泡上，亲水的矸石等矿杂物留在水中，从而实现彼此的分离。

浮选药剂的作用主要是提高煤表面疏水性和煤在气泡上粘着的牢固度，在矿浆中促使形成大量气泡，防止气泡兼并和改善泡沫的稳定性，使煤粒有选择地粘着气泡而上浮。

因此在调节煤与矿物杂质的表面性质，提高煤的浮选速度和选择性等方面，浮选药剂起着极为重要的作用。

显然，煤和矸石颗粒间的疏水性差别越大，分选越精确、浮选指标越好。

所以在煤泥浮选过程中使用浮选剂的目的之一，就是为了增大煤和矸石颗粒间疏水性的差异。

通常按照药剂在浮选过程中的用途或所起的作用进行分类[1]。

1、捕收剂：这类药剂可提高煤表面的疏水性和煤粒在气泡上粘着的牢固度。

在煤泥浮选中广泛采用非极性烃类油作为捕收剂，特别是煤油、轻柴油和改性煤油等，占煤泥浮选捕收剂的80%～90%。

国内外选煤厂煤泥浮选常用的捕收剂多数是石油产品，主要是煤油、轻柴油，还有一些人工合成的非极性烃类油捕收剂，如我国的FS201、ZF浮选剂等。

浮选药剂在使用前进行合理的配制，对提高药效有重要作用。

配制方法主要根据药剂的性质决定，常见的有下列几种方法：一、配成水溶液大多数溶于水的药剂都采取此法，一般配成5％～10％或者更稀一些的水溶液添加。

溶液不宜配得太稀，太稀体积过大；但也不宜太浓，浓度太大对用量少的药剂很难正确控制用量，也不便输送。

二、加溶剂配制有些不溶或者难溶于水的药剂，可将其溶于特殊的溶剂中再添加。

例如，把油酸溶入煤油中再添加，可以增强它在矿浆中的弥散性，还可以加强油酸的捕收作用；白药可以溶于邻甲苯胺中再使用。

三、乳化法脂肪酸类捕收剂、柴油经过乳化，可以增加其在矿浆中的弥散性，提高功效。

常用的乳化法是：强烈机械搅拌、通入蒸汽或用超声波，若加入乳化剂效果更好。

如妥尔油与柴油在水中可加乳化剂——烷基芳基磺酸酯。

许多表面活性物质都可以作为乳化剂。

四、皂化脂肪酸类捕收剂常用此法配制。

如铁矿石浮选时，常采用氧化石蜡皂与妥尔油作捕收剂。

为提高其水溶性，可配入10％左右的碳酸钠，使妥尔油皂化，并用热水加温成热的皂液添加。

再如油酸，其水溶性差，但与碳酸钠作用生成油酸钠后，水溶性变好。

五、配成悬浊液或乳浊液如石灰可加水磨成石灰乳添加。

六、酸化在使用阳离子捕收剂(胺类)时，由于水溶性差，必须加盐酸或醋酸作用配成胺盐，才能溶于水中使用。

七、原液添加有些药剂在水中的溶解度很小，难以配成真溶液或稳定的乳浊液，如松醇油、甲酚黑药、煤油等，可不必配成溶液，而是直接将原液按用量添加。

水溶性药剂的配制方法，一般是先把药剂在容器内用少量水溶解，待溶解完后，再逐渐加水配成所要求的浓度。

在生产现场，为了配制方便，可在配药槽上刻上标示容积的刻度尺，把称好的已知药量的药剂放入槽内，加水至刻度标示的与浓度相符的位置，搅拌至完全溶解，即可使用。

药剂浓度是否达到标准，可用密度计测定。

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
浮选药剂配方和正确添加方法
浮选是选矿工艺中必不可少的设备，浮选中除了要有必备浮选工艺流程，还需要添加药剂。

药剂在浮选选矿过程中，用来区分或者分离各种不同有用矿物的药剂，从而改变矿物表面的物理化学性质及介质的性质，因此河南省荥阳市矿山机械制造厂依据不同矿种与不同的地域在药剂添加时间、地点、方式上都有不同的讲究，依据这些条件限制我们有针对性总结以下几点：
1、通常是先加pH 调节剂，可加到球磨机中，一方面可使抑制剂和捕收剂在pH 值适宜的矿浆中发挥作用，另一方面可以消除某些对浮选有害的难免离子；
2、抑制剂应加在捕收剂之前，通常也加到球磨机中，让抑制剂及早地与被抑制矿物产生的新鲜表面作用；
3、活化剂常加到搅拌槽中，在槽中与矿浆搅拌一段时间，促使和被活化的矿物作用；
4、捕收剂和起泡剂加到搅拌槽或浮选机中，而难溶的捕收剂(如甲酚黑药、白药、煤油等)亦常加入磨矿机中，这是为了促使其分散、增长与矿物的作用时间。

1)浮选原矿时：调整剂抑制剂捕收剂起泡剂。

2)浮选被抑制的矿物时：活化剂捕收剂起泡剂。

为了提高药剂的作用效率，通常在浮选前，需要将药剂同矿浆搅拌一定的时间，搅拌的时间长短主要与药剂的溶解度有关。

一般为520 分钟，短的为15 分钟。

此外加药地点的选择也要考虑矿石性质。

例如有些硫化铜铁矿浮选厂黄药加到磨机中，结果提高了选别指标。

加药方式一般有两种，一种是一次性添加，一种是分批添加。

立志当早，存高远
选矿自动化——浮选加药控制
（1）概述浮选药剂的添加是浮选生产工艺中的一个重要环节，添加量的大小、准确与否都直接影响着产品的产量、质量及效益。

对于矿石情况不稳定的选矿，要求根据矿石的变化及时对药剂量进行合理调整。

有的选矿厂加药点多达上百个，要合理控制这上百个点的流量，靠手工或机械操作不仅需要多个操作人员，劳动强度大，而且很难按质完成；这就需要实施药剂的自动控制。

传统的人工调节方式既不准确也不及时。

而浮选自动加药控制系统的应用，不但克服了人工调节的缺点，而且降低了浮选生产的药耗，为选厂带来直接的经济效益，同时减轻了岗位工人的劳动强度。

浮选加药控制系统主要根据原矿量、泡沫层厚度、原矿中的总金属量、精矿品位以及金属回收率等浮选工艺过程参数，控制浮选药剂的添加量，使浮选过程分选效果达到最优化，有利于降低药耗，提高金属回收率。

经过数十年的发展，药剂的控制技术比较成熟。

目前，药剂控制设备的种类比较多，从药剂添加执行机构来看，主要有电磁阀式和加药泵式两种。

由于电磁法式成本较低，维护方便，现场应用最多的是电磁阀式控制。

泵式加药可以使加药均匀连续，安装位置可以比较自由，但成本较高、维护量较大。

（2）数控加药
对于药剂、管道、电磁阀、压力等比较稳定的情况，药剂输出的体积量与电磁阀打开时间有关。

通过周期性地控制电磁阀的开和关的时间，从而控制药液的输出量。

数控加药控制方法可大大简化机械装置及其他硬件电路，大大节省投资，并具有较高的控制精度，只需通过软件进行数据处理与换算即可实现，这是本控制系统的一大优点，同时也提高了控制系统的可靠性。

论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用有色金属选矿是指从含有金属矿物的矿石中提取金属的工艺过程。

浮选是一种重要的选矿方法，通过将矿石颗粒与气泡附着在一起形成浮泡，从而实现有价金属的提取。

而浮选药剂的合理使用对浮选工艺的效果起到至关重要的作用，本文将对有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用进行论述。

合理选择浮选药剂的种类和剂量是浮选过程中的关键。

浮选药剂可以分为捕收剂、起泡剂、调整剂和活化剂四大类。

捕收剂是指对矿石颗粒有选择性地附着的药剂，起泡剂用于产生一定的气泡量和质量，调整剂用于调节溶液pH值和离子强度，活化剂用于活化矿石表面。

合理选择药剂种类和剂量需要根据矿石种类、矿石成分和选矿工艺条件等因素综合考虑。

在实际操作中，可以通过试验和经验总结来确定最佳的药剂种类和剂量。

合理控制浮选药剂的投加顺序和时间也是十分重要的。

浮选药剂的投加顺序和时间的合理控制可以有效提高浮选过程的效率。

一般来说，起泡剂应该最后加入，而捕收剂应该先于起泡剂加入。

这是因为起泡剂的加入会降低捕收剂的活性，影响浮选效果。

而捕收剂的投加时间应掌握在气泡生成之前，以保证有效地提高浮选效果。

合理调节浮选药剂的pH值也是浮选过程中的关键步骤。

不同矿石矿物的表面电荷性质不同，需要通过调整溶液的pH值来控制表面电荷的变化。

一般来说，对于砂矿来说，可以选择较低的pH值进行浮选，而对于硫化矿来说，一般选择较高的pH值进行浮选。

通过合理调节浮选药剂的pH值，可以改变气泡吸附在矿石上的状态，从而实现更好的选矿效果。

合理控制浮选药剂的循环使用也是非常重要的。

浮选药剂的循环使用可以降低运行成本，减少环境污染。

但是需要注意的是，随着浮选药剂的循环使用，药剂会逐渐降解和消耗，从而影响浮选效果。

需要定期检测和补充药剂，并根据实际情况及时调整药剂的种类和剂量。

有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用对浮选工艺的效果起到至关重要的作用。

通过合理选择药剂种类和剂量，控制药剂的投加顺序和时间，调节药剂的pH值，并合理控制药剂的循环使用，可以提高浮选过程的效率和选矿效果，降低成本和环境污染。

浮选药剂制度一、制度目的浮选药剂制度是为了规范浮选工艺中药剂的使用，确保浮选效果和产品质量，保证生产安全。

二、适用范围本制度适用于所有需要使用浮选工艺的生产线。

三、药剂种类根据不同的矿石类型和浮选工艺，选择不同的药剂种类。

常用的药剂有：1. 捕收剂：主要是对矿物表面进行吸附，使其与气泡结合并上升至液面。

常用捕收剂有黄原胶、木粉素等。

2. 发泡剂：主要是产生气泡，并与矿物粒子结合。

常用发泡剂有甲基异丙基甜菜碱、十二烷基硫酸钠等。

3. 调节剂：主要是调节矿物表面电性，使气泡与粒子结合更紧密。

常用调节剂有水玻璃、碳酸钠等。

4. 泡沫稳定剂：主要是增加气泡稳定性，防止气泡在液面上破裂。

常用泡沫稳定剂有油酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚等。

四、药剂选择1. 根据矿石种类和浮选工艺选择适当的药剂，确保浮选效果和产品质量。

2. 严格按照药剂使用说明书进行使用，不得超量使用或混合使用。

3. 定期检查药剂质量，确保其符合要求。

五、药剂添加1. 药剂添加应在适当的位置进行，避免对生产线造成影响。

2. 药剂应在水中溶解后再添加到生产线中，避免直接加入到生产线中造成堵塞或影响浮选效果。

3. 添加药剂时应注意控制药剂数量和时间，确保均匀添加并达到预期效果。

六、药剂储存1. 药剂应存放在干燥、通风、阴凉的地方，避免阳光直射和潮湿环境。

2. 药剂储存区域应有专人管理，并标注清晰的名称和规格，避免混淆使用。

3. 药剂储存区域应与其他物品隔离开来，避免污染和混淆。

七、药剂清洗1. 生产线停机后，应及时清洗药剂添加管道和储存罐，避免药剂残留造成污染。

2. 药剂清洗过程中应注意安全，避免接触皮肤和吸入气体。

3. 药剂清洗后应及时处理药剂废液，避免对环境造成污染。

八、药剂记录1. 按照生产线需要，建立药剂使用记录表格。

2. 记录药剂名称、规格、批次、添加时间、添加量等信息，并签字确认。

3. 定期检查药剂使用记录表格，确保记录准确无误。

九、制度执行1. 生产线操作人员必须严格按照本制度执行相关规定，并承担相应的责任。

（1）微型加药机
微机加药机是控制电磁阀的通、断时间来达到对多个加药点定时、定量加药，并将各加药点的有关参数显示在CRT屏幕上，从而改善了加药控制。

根据加药过程中各工艺参数的变化情况，可及时修改各设定值。

（2）按原矿的给矿比例控制加药量
这是一种最简单的控制方式。

计算机将原矿矿浆的流量和浓度信号换算成原矿的干矿量，根据干矿量与预定的比率算出所需要的药剂量，作为流量调节器的给定值，通过调节剂进行调节，再通过分配器将药剂分配到各浮选槽组的加药点。

需要注意的是，采用这种控制方式，需将药剂浓度保持恒定，贮药槽的液位与药剂循环回路的压力需要保持一定。

（3）按原矿的金属量比例控制加药量
给药比率可以手动给定，也可以根据原矿品位，按一定关系式给出。

（4）按原矿的金属量及尾矿品位控制加药量
此方法的特点是，对反映浮选效果的尾矿品位可进行修正。

（5）按回收率和精矿品位控制加药量
尾矿中有用矿物含量在一定程度上能反映浮选作业效果，但当矿物性质变化时，并不能保证浮选过程达到预定的指数。

因此，需进一步利用回收率与精矿品位来控制药剂量。

载流射线分析仪将原、精、尾矿中金属的品位信号送入过程控制计算机，计算机首先根据原矿品位算出新的回收率给定值，然后根据计算出实际的回收率算出捕收剂添加量。

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论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用一、浮选药剂的概述浮选药剂又称浮选剂，是指一种能够使矿物颗粒在水中具有不同的浮力，从而实现选别作用的化学制剂。

浮选药剂可以分为收选剂、泡沫剂和调整剂三类。

其中，收选剂是通过选择泡沫活性的方式，使特定矿物颗粒能被泡沫所吸附，并可以从矿石中收选出来的浮选剂。

泡沫剂则是使气泡粒径足够小，能够在水中形成均匀细小的泡沫，并与矿物颗粒形成复合体以达到浮选效果的化学制剂。

调整剂则是用于调节矿物表面属性，以增强浮选效果的化学制剂。

浮选药剂主要用于改变矿物表面的物理化学性质，以促使矿物与泡沫紧密结合形成浮选泡沫，实现矿物的浮选分离和分选。

浮选药剂的作用机理如下：1、浮选药剂能够降低矿物表面张力，使气泡能够容易地吸附在矿物粒子表面。

2、浮选药剂能够增加矿物表面水分子的亲和力，从而使矿物粒子表面形成水膜，增加气泡的吸附条件，提高浮选效果。

三、浮选药剂的合理使用浮选药剂的选择应根据矿物性质及选矿工艺的需要进行选择，应考虑到药剂的选别性、浮选效果、选矿周期、药剂成本等方面的因素，选择合适的浮选药剂。

浮选药剂用量的多少对浮选效果有直接的影响。

一般来说，药剂用量过少对浮选效果无法发挥最大功效，用量过多会增加药剂成本且可能会产生药剂浪费。

3、浮选药剂的投加方法浮选药剂的投加方法对浮选效果也有重要影响。

一般来说，药剂投加的位置应当接近矿浆的进料口，以确保药剂与矿浆充分混合。

此外，药剂应当均匀投加，以避免造成局部浮选过度和浮选不足的局面。

浮选药剂应当在干燥通风、无潮湿、温度适宜的条件下保存。

保存期间，应注意防潮、防止阳光直射和化学品混合。

在使用浮选药剂过程中，应当严格按照操作规程投加药剂，并注意定期检测药剂的品质和剩余量。

总之，浮选药剂是有色金属选矿过程中不可或缺的重要因素之一，其合理使用对提高选矿质量、降低成本具有重要作用。

矿山企业应注意选择合适的浮选药剂，合理使用药剂，投加方法和用量应严格控制，同时也要注意药剂保存和管理。

浮选药剂的用量及加药地点顺序的确定浮选药剂是调节矿物可浮性的主要因素。

用量不足，达不到调节的目的，矿物难以选分；用量过多也会引起反作用，不但降低精矿质量，失去选择性，而且造成浪费。

事实上，浮选中只需加入少量捕收剂就可以使矿物表面形成疏水性薄膜，同样抑制、活化某一矿物的药剂用量也是很少的.为此在实际使用中应特别强调“适量”和“选择性”。

对于不同的矿石，由于性质不同，药剂用量的波动范目也是很大的。

浮选机浮选药剂的用量控制：在一定限度内增加捕收剂和起泡剂的用量时,可以提高浮选速度并改善浮选指标（主要是精矿质量和回收率）。

但是如果用量过多,也会降低回收率及精矿质量。

同样,抑制剂和活化剂也应该适量,过量或不足都会引起浮选指标的降低。

振北工贸举例说明：例如,某硫化铜—锌—铁矿浮选厂,当锌浮选循环中硫酸铜的药剂量不足时,锌在尾矿中的损失增加,但硫酸铜过量时,也增加锌的损失.所以在浮选过程中,必须严格控制药剂用量,通过实验和生产实践来确定合适的药剂漆加量。

加药地点的选择与该药剂的用途及溶解快慢有关。

通常将介质调整剂加到球磨机中,这样就可以消除起活化或抑制作用的难免离子对浮选的有害影响。

抑制剂应加在捕收剂之前,通常也加在磨机中。

活化剂常加在调合槽或浮选机中.对难溶捕收剂（如白药、煤油）,为促进其溶解和分散,增长与矿物的作用时间,也常加在磨机中.黄药一般加在分级机溢流里,也有加在调整槽或浮选机中，起泡剂加在调整槽或浮选机中。

常见的加药顺序为：1、浮选原矿时先加调整剂→抑制剂→捕收剂→起泡剂.2、浮选被抑制的矿物时先加活化剂→捕收剂→起泡剂.为了提高药剂的作用效率,通常在浮选前,需要将药剂同矿浆搅拌一定的时间,搅拌的时间长短主要与药剂的溶解度有关。

一般为5—20分钟,短的为1—5分钟.此外加药地点的选择也要考虑矿石性质，例如有些硫化铜—铁矿浮选厂黄药加到磨机中,结果提高了选别指标。

有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用摘要：有色金属选矿过程中，合理浮选药剂的添加，是通过化学反应的方式或调节矿物可浮性来实现矿物的分离。

随着浮选药剂的深入研究，新型的高效浮选药剂不断开发出来，并被应用于实际生产中。

在良好的设备条件与工艺条件基础上，采用合理的浮选药剂，能显著提高有色金属选矿的效率，降低生产成本。

关键词：有色金属选矿；浮选药剂；合理使用矿物质作为工业生产的基础性原材料，对工业的发展有着重要的意义。

由于我国对矿物质的需求量和使用量较大，如何提高有色金属选矿的效率和降低生产成本，是有色金属矿业的主要发展方向。

一、浮选药剂的类型浮选药剂根据其相应的性质结构与功效，分为三类，分别为起泡剂、捕收剂和调整剂。

1、起泡剂起泡剂分为两种：单纯的起泡剂和有捕收剂的起泡剂（如松油醇、脂肪醇和胺等）。

起泡剂属于活性物质，通过降低气体与水之间界面上对界面的张力，将气体融入矿浆中，产生小气泡，继而增大分选界面，促进泡沫层的形成。

气泡的形成与产生在有色金属选框中需通过浮选设备的充分搅拌。

2、捕收剂有色金属矿浮选中包含的捕收剂主要有黄药和脂肪酸等，可分为硫化矿捕收剂、氧化矿捕收剂、非极性矿物捕收剂和沉积金属捕收剂。

捕收剂的作用在于改变矿物质表面的疏水性，通过将游离矿粒吸附于浮选药剂上，从而达到捕收的效果。

3、调整剂有色金属矿浮选中的调整剂主要有水玻璃、石灰离子和有机物等。

根据作用的不同，可分为活化剂、抑制剂、分散剂和矿浆酸碱度调整剂。

调整剂的使用能适当的调整捕收剂蛾作用和介质所需的条件，如酸碱度的调节、控制不同矿物可浮性的抑制剂、促进矿浆中非可浮性细粒分散状态的分散剂以及凝聚矿浆中可浮性细粒的絮凝剂等。

二、浮选药剂的作用与发展方向浮选过程是一个物理化学反应的过程，有色金属的离子定量试剂都预先物理于化学分析中。

如：铜铁测定使用的二硫化氨基甲酸盐，二硫化氨基甲酸盐的合成时间是1853年，其到1908年才被用于铜铁的测定。

论述有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用有色金属选矿是一种重要的金属矿产开采方法，其中浮选技术是一种重要的分离方法。

浮选药剂是浮选过程中的关键因素之一，其合理使用对浮选过程的稳定性、选矿指标和经济效益等方面都具有重要的影响。

因此，有色金属选矿过程中浮选药剂的合理使用具有重要意义。

浮选药剂是指在浮选过程中用于改变矿物表面性质和选择性地吸附矿物表面的化学品。

在有色金属选矿过程中，常用的浮选药剂包括捕收剂、起泡剂和调节剂等。

捕收剂是一种增强矿物与气泡的吸附能力的化学品，可以选择性地吸附希望浮选的矿物。

起泡剂是一种影响气泡形成和维持时间的化学品，可以促进气泡与矿物颗粒之间的接触。

调节剂是一种通过改变矿物表面性质来选择性地吸附或抑制特定矿物的化学品。

1. 浮选药剂的选择：不同的矿物有不同的物化性质，需要选择不同的浮选药剂来达到浮选目的。

在具体选择时需要考虑矿物的种类、性质和结构，以及浮选指标和矿产开采的经济效益等方面。

同时，需要考虑矿物中存在的有害元素，对浮选药剂的毒性和环境影响等因素。

2. 浮选药剂的用量：用量过多或过少都会影响浮选的稳定性和经济效益。

用量过多会造成矿粒过度吸附或药剂过度放量，形成泥沙，影响浮选效果和品质。

用量过少会使浮选效率降低，增加生产成本。

因此，在使用浮选药剂时需要掌握良好的用药技巧，严格控制用量。

3. 浮选药剂的顺序：浮选药剂的顺序对浮选效果也有重要的影响。

一般情况下，捕收剂的加入要早于起泡剂，以便优先吸附想要浮选的矿物。

此外，在加入调节剂时需要考虑到不同药剂之间的相互作用，以充分发挥其选择性能。

4. 浮选药剂的再生利用：浮选药剂的使用是一个循环过程，需要充分考虑其再生利用。

在浮选过程中一定要注意浮选药剂的回收和处理，以降低药剂使用成本和浮选对环境的污染。

综上所述，有色金属选矿过程中，浮选药剂的合理使用是一个复杂而又技术性强的过程。

需要精确掌握矿物的性质、浮选药剂的选择、用量、顺序等因素，并充分考虑浮选药剂再生利用。