TPS2丰田生产方式准时化

1、丰田生产方式（TPS）是提高企业生命力的一整套概念和方法，它是丰田公司通用的制造方法，其基本思想是“彻底杜绝浪费”通过生产的整体化追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约。

2、丰田生产方式（TPS）：Toyota Production System3、TPS思想得最终目标：三大目标：提高质量、降低成本、提高效率，最终实现利润最大化。

5、丰田生产方式强势的三个层次：（1）初学者认为是“减少库存，甚至是零库存”（2）中级者认为“发现问题，提高生产率，提升产品质量”（3）高级者认为“在为解决出现的问题而反复作业期间，没有发现问题会产生不安，大家都在拼命的发现问题”5、丰田生产方式的基本思想是彻底杜绝浪费。

6、准时化：需要的零部件，在需要的时刻，以需要的数量及时地到达生产线需要的地方。

7、浪费的种类：（1）过量生产浪费（2）窝工的时间浪费（3）搬运的浪费（4）加工本身的浪费（5）库存的浪费（6）动作上的浪费（7）制造次品得浪费。

8、标准作业：是以人的反复进行的动作为中心，将高品质的产品安全有效的无浪费进行生产的做法。

三要素：由“周期时间，作业顺序，标准手持”9、目视化：是以自动化为基础，能非常清楚地知道何处正常，何处不正常。

从质量上来说，就是要使存在的问题表面化；从数量上来说，计划的进度要适宜。

10、看板方式：就是圆滑地管理各工序生产量的信息系统。

11、反复问5个为什么，就可以查明事情的因果关系或隐藏在背后的真正原因，这构成了丰田式科学态度的基本精神。

11、丰田生产方式已经不仅是一种管理方法，更变成了一种企业文化12、为提升自主创新力而学习丰田生产方式6、实践证明，丰田生产方式是企业在激烈市场竞争中取胜的法宝7、丰田生产方式代表了一种崇尚创新的企业文化和企业精神。

8、汽车是改造世界的工具，丰田生产方式改变了汽车界9、丰田生产方式是一场意识革命。

10、我国已经公开提出：走中国特色自主创新道路，为建设创新型国家而奋斗得目标10、麻省理工学院的研究人员，把丰田生产方式总结为“精益生产理念”说他“是一种不做无用功的精干型生产系统”11、丰田生产方式吸纳了美国通用汽车公司的“多品种少批量”的理念，还采纳了福特公司“彻底的合理化和成本降低”的思想12、当代世界经济发展的主流已从“知识经济”转向“创新力经济”13、“从顾客的需求出发”“彻底杜绝浪费”是丰田生产方式的基本思想14、丰田生产方式是以多品种少批量的方法制造出便宜的产品；准时化和自动化是贯穿其中的两大支柱；丰田生产方式是一种生产方法，而看板则是一种管理方式。

toyota Production System TPS ，即丰田生产方式TPS,总结起来有以下四个方面：1、拉动式准时化生产要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。

生产线依靠看板传递信息。

生产节拍由人工干预、控制，重在保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说，均要保证对后道工序供应的准时化)。

由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元来完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为重要。

2、全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终质量。

在每道工序进行时均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。

如果发现问题，立即停止生产，直至解决，从而保证不出现对不合格产品的失效加工。

3、团队工作方法(Team Work) 每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。

组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。

团队成员强调一专多能，工作的氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。

团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。

精益管理培训教材第一盘内容提要一、5S是一流企业的标志5S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志二、剖析我们企业员工最大的缺点·做事随意，没有规矩！·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！·遵守规矩，却总是做不到位！一旦我们克服了这些缺点，赶美超日指日可待！三、学习5S精益管理中在于学神，不在于形5s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。

通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准四、5S精益管理的对象·人--规范化·事--流程化·物--规格化二、5S精益管理个我们带来什么·减少故障，促进品质·减少浪费，节约成本·建立安全，确保健康·提高士气，促进效率·树立形象，获取信赖·孕育文化，培养素质第二盘内容提要三、企业如何自我照镜子企业不能因现有的效益掩盖管理的不足，学会不断照镜子，及时发现差距弥补不足，是企业自我提升不二的法则。

一、3二、 目的：通过确保利润，保障企业续存和员工生活三、 利润出处：1.外界因素（市场定价及销售量）---由不得我们做主2.自身控制（制造的方法）---可通过不断发现、分析、改善降低成本，确保利润四、 追求目标：1.通过彻底排除浪费降低成本---降低制造成本，提升利润空间2.在必要的时间生产必要数量的产品---提升生产效率，消除浪费3.质量更高，更加便宜---满足客户需求，提高市场竞争力4.组建能够迅速应对变化的强有力的职场五、 出发点：杜绝浪费六、 杜绝浪费的方法：1.必须不断的进行改善活动2.七大浪费及措施：库存、搬运、等待---物的浪费动作、作业、过量生产---人员、设备的浪费不良品返修---质的浪费七、 改善1.指标的量化：①作业的增值活动覆盖率100%；②完成品优质率100%；③设备稼动率100%；设备稼动率=（作业时间-流失时间）/作业时间×100%2.改善定义：丰田式解决问题（TBP ）① 当前水平与设定水平的差距---一般问题解决（必然问题≠改善)②设定水平与期待水平的差距---丰田式问题解决（特定问题=改善）3.遵循PDCA 循环①明确问题② 分解问题③ 设定目标④ 把握真因⑤ 制定对策⑥ 贯彻实施对策⑦ 评价结果和过程⑧巩固成果把它列到标准作业书中，防止新人操作失误或错误动作重复发生4.改善三原则：①消除的思考：不断在生产过程中发现、分析、判断继而达到消除的意识；②减少的活动：减少浪费、成本、时间、空间、人员投入、无附加值的动作等；③再一次寻找机会的活动：善于发现生产过程中每一个可改善的机会，以便实现持续的改善。

七、TPS 的两大支柱：准时化（JIT）、自动化准时化生产1.目的：缩短生产周期=加工时间+停滞时间2.三原则：①后工序的引取（拉动式生产)②工序的流程(一个流制造方法）③遵守生产节拍2.前提：平准化4.收益：①消除各工序间的库存②保持均衡劳动量③提高效率④保证质量5.措施和方法：①看板/5S/3定（定点定容定量）②平准化③小批量单一流程减少准备交替时间④多功能化保留多工序⑤少人化⑥标准作业平准化生产1.三要素：①工序的流动化--- 一个流制造方法，提升生产效率，减少制造过程中的动作、搬运、等待、加工、库存、不良品的浪费②生产节拍---作业标准化，按生产必要数将生产环节的瓶颈工序细化并制定节拍，使作业者的工作量相等，消除停滞;将其他工序按瓶颈工序节拍进行，可达到少人化 ---消除工序间存量③拉动式生产---使用工具是看板，通过定时不定量（远途采购件入库）、定量不定时（对附近采购商）、定时又定量（往各工序配送的部件，目的是减小配装工具，使生产线保持整洁畅通）的配送方式，抑制制造过多产生的库存浪费2.平准化生产的缺点：①对培训的要求较高，各工序作业标准化，为保持节拍，对复杂工序进行细化，细化后的每道工序的标准书（标准动作及控制点）必须跟进②对设备和技术要求较高，增加了资金投入（对易错工序进行防呆技术保证，对小批量生产和多品种作业，要求实施柔性生产并引进成组技术）③较难适应市场需求变动大的情况。

丰田生产方式（TPS）及其十大根本特征学界一般的研究认为20世纪生产方式的典范有两个：（1）以泰罗的科学管理原理为基础，福特汽车的大量生产·大量销售的生产方式以及基本继承了福特的理念，由通用汽车所发起的多品种预测·大量生产方式，这是一种生产类型；它们的主要特点是以产品为中心，试图以规模化生产来实现成本的降低和提升企业的竞争力；（2）以丰田汽车集团为代表的丰田生产方式；其主要特点是以市场和客户为中心，以多品种·小批量生产的方式，通过“尊重他人”、“持续改善“和“拒绝浪费”文化的落地，来谋求企业成本的降低和系统竞争力的提升。

两种生产方式是完全正反对的两个完全不同的生产理念，或者说是两种完全不同的生产方式的典范。

是管理发展不同阶段的产物。

一、何谓丰田生产方式（TPS）丰田生产方式（TPS，Toyota Production System）又称精益生产方式（LPS），它是日本丰田汽车公司所创造的一种先进的特别适合于制造业的生产组织管理方式。

大野耐一、和田雄慎吾和丰田荣二在1948年和1975年之间，开发并完善了这个系统。

由于这个系统原本叫作“即时生产”(JIT) ，所以这种生产方式还被称为准时制生产（JIT）。

总结和说透丰田生产方式的本质，是一个难度不小的课题。

结合我们的认知和理解，我们尝试下以下定义：丰田生产方式（TPS）是一种以顾客订单为出发点，以最好的产品、最好的质量、最低的成本和最好的交货期为产品价值流和人力价值流的总目标，以尊重他人、造物必育人、杜绝浪费和持续改善等为理念基石，以看板作为生产运营的神经系统，通过准时生产、自働化、后工序拉动的平衡化等方式和多种有效手段为保障，消除所有环节上的浪费，缩短产品从生产到客户手中的时间从而提升企业竞争力的生产方式。

丰田在2001年制定了“丰田生产方式”指导准则，作为向雇员阐明公司使命的一种方法。

二、丰田生产方式的十大根本特征我们认为丰田生产方式（TPS）具有以下十大根本性特征：以方针为中心：丰田生产方式（TPS）一切工作的总方针都聚焦于“一个总目标”即低成本、高效率、高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意，在低增长的经济环境下，增加企业收益。

（丰田管理）丰田生产方式（TPS）丰田生产方式（TPS）丰田生产方式（TPS）是提高企业生命力的一整套概念和方法的体系。

它是丰田公司通用的制造方法，其基本思想是“彻底杜绝浪费”，通过生产的整体化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约。

本书是丰田汽车公司前副社长大野耐一先生最经典的作品，它系统揭开了丰田公司卓越的秘密，涵盖其及时化（JIT）、自动化、看板方式、标准作业、精益化等等生产管理的各种理念。

它堪称是丰田核心竞争力的名著，也是全球生产管理的最为重要的标杆，成为国际通用的企业教科书。

丰田的生产管理现在取得了巨大的成果，利润超出世界三大汽车厂利润的总和，竞争力最强。

丰田生产方式已经不仅仅是一个管理方法，更变成了一种企业文化。

——张瑞敏(海尔集团CEO)学习丰田精益生产是格兰仕的必由之路。

——梁昭贤（格兰仕总裁）为提升自主创新力而学习丰田生产方式。

——罗振璧（清华大学教授、博士生导师）我们虚心地研究TPS，最终极的愿望是将来超越丰田生产模式，创造、振兴自己的CPS(ChinaProductionSystem——中国生产模式）——齐二石（天津大学管理学院院长、教授丰田汽车公司在国际市场竞争中成功的秘诀之一，就是开创了一种全新的管理模式——丰田生产方式（TPS）——程远（《中国青年报》汽车周刊主编、国务院国家突出贡献专家没有精益，戴尔不可能超越IBM；没有精益，丰田不可能取代通用。

——詹姆斯?沃麦克（《改变世界的机器》作者）一汽三十多年对丰田生产方式的推广应用,使TPS的核心实质及灵魂已在我头脑里生根、开花、结果,它不但改变了我的价值观和经营理念,而且运用TPS取得了可喜成果和质的飞跃。

实践证明,TPS是企业在激烈市场竞争中取胜的法宝。

——汪玉春(一汽大众汽车有限公司轿车厂厂长)丰田生产方式使得丰田汽车在全世界获得成功。

从更高的意义上说，丰田生产方式代表了一种崇尚创新的企业文化和企业精神。

——孟嗣宗（中国汽车工程学会汽车技术教育分会理事长，上汽教育基金会副理事长兼秘书长，上海汽车集团工业培训中心校长）多年以来，丰田生产方式被奉为汽车生产制造宝典真经，理论界研究，实业界效仿。