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2024年木质家具职业危害与防护引言木质家具作为家庭和办公室中常见的家具类型，拥有着极高的市场需求。
然而，与其产业链上的劳动者面临了一系列的职业危害。
本文将讨论2024年木质家具行业的职业危害及其防护措施。
一、职业危害1. 木尘危害木质家具生产过程中，切削、磨削、刨削等操作会产生大量的木尘。
木尘中含有的纤维、灰尘和化学物质对操作者的呼吸道和眼睛造成刺激，长期暴露可引发慢性支气管炎、过敏性鼻炎等呼吸系统疾病。
此外，木尘的积聚还容易引起火灾、爆炸等意外事故。
2. 化学物品危害木质家具生产过程中，使用的染料、涂料、清漆等化学物品含有大量有害物质，如苯、甲醛、TVOC等。
这些有害物质可挥发到空气中，操作者长期暴露可导致皮肤炎、呼吸道疾病、中毒等健康问题。
3. 机械伤害木质家具生产环节中，操作者需要使用各种机械设备，如锯床、钻床、刨床等。
操作者操作不慎可能会导致手指、手臂等身体部位受伤。
另外，机械设备的噪音和振动也会对操作者的听力和身体健康产生负面影响。
4. 劳动强度木质家具生产行业以劳动密集型工作为主，操作者需要长时间保持一定的工作姿势，从事一成不变的重复劳动。
长期工作的疲劳和过度劳累可能导致工人肌肉骨骼疾病和心血管疾病等问题。
二、防护措施1. 通风换气在木质家具生产车间内设置良好的通风设备，保持良好的通风，及时排除产生的有害气体和木尘，降低操作者的暴露风险。
可以采用自然通风、机械通风等方式。
2. 防尘措施采取有效的防尘措施，如加装除尘装置、提供防尘口罩等。
对于木质家具生产车间内的木尘，操作者应佩戴合适的防护口罩，阻隔木尘对呼吸道的侵害。
3. 使用安全化学品替代有害物质，采用无甲醛、低揮發性、绿色环保的染料、涂料和清漆等安全化学品，减少操作者接触有害物质的风险。
4. 机械安全防护合理安装机械设备的护罩、避免裸露的传动装置、提供紧急停机按钮等安全措施，减少机械操作过程中产生的伤害风险。
5. 健康教育与培训针对木质家具行业的操作者，进行有关危害防护的健康教育和培训，提高他们的安全意识和职业危害预防措施的认识。
木制家具制造企业职业危害与治理近年来，木制家具制造行业在我国发展迅猛，但同时也带来了一系列职业危害问题。
木制家具制造企业中普遍存在的一些职业危害包括噪声、粉尘、有害气体和物理伤害等。
为了保护员工的身体健康，必须采取一系列的治理措施。
首先，噪声是木制家具制造企业普遍存在的一个职业危害。
木制家具制造过程中，会产生机器设备的运转声音、木材切割声音等噪声。
长期处于噪声环境中，会导致员工听力下降、神经系统功能紊乱、记忆力减退等问题。
因此，必须采取有效的措施减少噪声危害。
可以通过使用隔音设施、调整机器设备的运转速度、增加工人劳动强度的措施来减少噪声产生。
此外，还应给员工配备耳塞、耳罩等个人防护装备。
其次，粉尘也是木制家具制造企业的一个主要职业危害。
在加工木材的过程中，会产生大量的木屑粉尘。
长时间吸入这些木屑粉尘会导致呼吸系统疾病、皮肤过敏等健康问题。
为了减少粉尘危害，可以在车间中设置有效的排尘设备，如抽风机、吸尘器等，及时清理木屑粉尘。
此外，给员工配备口罩等个人防护装备也是必要的。
另外，木制家具制造企业还存在有害气体的职业危害。
在木制家具制造过程中，使用的胶水、涂料等化学物质会释放出有害气体。
这些有害气体对呼吸系统、肝脏、神经系统等会产生不可逆转的伤害。
为了减少有害气体的危害，企业应选择无毒、低挥发性的材料，并在车间中保持良好的通风系统，及时排除有害气体。
同时，对于那些无法避免的有害气体，需要给员工配备防护面具等个人防护装备。
最后，木制家具制造企业还需要重视物理伤害的防治。
木制家具制造时涉及到的机器设备具有一定的安全隐患，如切割机、打磨机等。
不正确的操作、操作失误可能导致身体的切割、碰撞等物理伤害。
为了减少这些伤害，企业可以加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
同时，在机器设备上设置安全设备，如防护罩、紧急停车按钮等，以减少事故的发生。
综上所述，木制家具制造企业职业危害问题需要引起足够重视。
企业应该采取积极有效的措施，减少噪声、粉尘、有害气体和物理伤害等职业危害。
木制家具生产工序及职业危害简介木制家具生产工序及职业危害简介在现代社会，木制家具已成为人们日常生活不可缺少的一部分。
然而，许多人往往忽略了木制家具生产工序中的职业危害，这对家具生产工人的健康带来了潜在的威胁。
因此，了解木制家具生产工序及相应的职业危害，为家具生产工人提供安全的工作环境和健康的职业发展是非常重要的。
一、木制家具生产工序木制家具生产工序一般包括：原材料处理、设计、裁剪、零件加工、拼装、打磨、涂装、组装、包装、质检等。
每一环节都需要人工操作，而这些操作可能会给工人带来威胁和危害。
二、职业危害1. 粉尘危害木制家具生产加工中，木材和人工板材的切削和打磨过程会产生大量的木屑、木粉、胶粉等细小颗粒物，这些粉尘在空气中漂浮，容易被工人吸入呼吸道，导致呼吸系统及肺部疾病。
长期工作在产生大量木尘的环境下，工人可能会患上肺癌、慢性阻塞性肺疾病等呼吸系统疾病。
2. 化学物质危害在木制家具生产过程中，加工涂料、清洁剂、稀释剂等化学品成为生产环节少不了的物质，而这些化学物质很容易被吸入人体，对健康产生不良影响。
制造家具的常见涂料，如醇酸树脂胶漆、环氧树脂、氯化橡胶漆、丙烯酸漆等都含有苯、甲醛等有毒气体，这些化学物质在空气中释放，对工人的皮肤、眼睛、呼吸系统等都会造成不良影响，如过敏、皮炎、疼痛、咳嗽等。
如果工人长期暴露在这些化学物质的环境中，还会对身体造成长期的慢性损害，如肝功能损害、神经系统病变等。
3. 机械危害木制家具行业的生产机械和设备具有较高的安全风险，特别是在裁剪、切割等环节，一旦操作失误，有可能造成严重的伤害，如手指、手臂的切断、撕裂伤等。
同时，由于木制家具生产机械设备多数都是高速旋转的，如果生产过程中不加以维护和保养，还容易造成轴承、传动装置等机械部件的损坏，从而导致系统不稳定，发生严重的安全事故。
4. 噪音危害在木制家具生产中，机器的高速运转、锯切、钻孔等动作都会产生很大的噪音，噪音会对工人的身体健康构成威胁。
木制家具制造企业职业危害与治理职业危害是指在从事特定职业时可能引发的健康和安全问题。
木制家具制造企业作为一个具有一定危险性的行业，存在以下几种主要职业危害：1. 噪声：木制家具制造过程中，常常伴随着机械设备的运转、木材的切削和磨削等产生的噪音。
长期处于噪音环境中工作会导致职业性听力损失。
2. 有害化学物质：木制家具制造过程中使用的染料、胶水、溶剂等化学物质会释放出有毒气体和微粒，对工人的呼吸系统、皮肤和黏膜造成损害，引发呼吸系统疾病、过敏等职业病。
3. 尘埃：木材的加工过程中会产生大量的木屑和尘埃。
长时间吸入木尘会导致呼吸道疾病和肺部疾病，如支气管炎、哮喘和木尘热等。
4. 劳动强度大：木制家具制造过程中，涉及到许多体力劳动，如木材的搬运、机械设备的操作等。
长时间的重复劳动容易导致肌肉疲劳、骨骼疲劳和劳动性创伤。
5. 火灾和爆炸危险：木材是易燃的物质，木制家具制造中操作失误、电气设备故障等都可能引发火灾和爆炸事故，对工人的生命安全造成威胁。
针对木制家具制造企业职业危害，可以采取以下治理措施：1. 预防为主：企业应制定并严格执行职业危害防控措施，包括加强职业危害的技术管理、工程控制和个体防护。
例如，采用密封式设备、减少有害物质的使用，提供个人防护用品等。
2. 提供职业健康教育：企业应开展职业危害防治的培训和教育，使工人了解职业危害的特点、防治方法以及个人防护的重要性，提高工人的安全意识和防护意识。
3. 加强职业卫生监测：定期对工作场所的噪声、粉尘、有害气体等进行监测，及时了解工作环境的危害程度，采取相应的控制措施。
4. 合理安排工作时间和工作强度：避免工人长时间的重复劳动和过度劳累，定期进行体检，确保工人的身体健康。
5. 安全设施完备：企业应建立完善的安全管理制度，配备消防设施，确保员工的生命安全。
6. 提供职业病防治服务：建立健全职业病防治机构和职业病康复机构，为有职业病危险的工人提供职业病的检查、治疗和康复服务。
木制家具制造企业职业危害与治理作为木制家具制造企业，职业危害是一个必须重视和解决的问题。
下面将从以下几个方面进行分析和探讨：危害来源、职业危害类型、职业危害治理措施和预防措施。
危害来源：1. 木材粉尘：木材加工时会产生大量的木材粉尘，长期暴露在木材粉尘环境中会引起呼吸系统疾病，如咳嗽、呼吸困难、支气管炎等。
2. 甲醛释放：木材加工过程中使用的胶水中含有甲醛，长期接触甲醛会导致过敏、呼吸系统疾病和癌症。
3. 噪音：木材加工过程中使用的机械设备会产生噪音，长期暴露在高噪音环境下会引起听力损害和精神紊乱。
4. 色带和涂料：木制家具在制作过程中需要使用染料和涂料，这些物质中含有有害化学物质，长期接触会造成皮肤疾病和中毒。
5. 劳动强度和工作压力：木制家具制造过程中需要进行大量的体力劳动和重复动作，长期工作压力大和劳动强度高容易导致职业病和工伤。
职业危害类型：1. 职业性尘肺病：长期暴露在木材粉尘环境中的工人容易患上尘肺病，这是一种由于吸入大量木材粉尘而引起的职业病。
2. 职业性呼吸道疾病：由于长期接触甲醛和木材粉尘，工人容易患上呼吸道疾病，如支气管炎、肺气肿等。
3. 职业性听力损害：木制家具制造过程中产生的噪音会对工人的听力造成损害，长期暴露在高噪音环境下容易导致职业性听力损害。
4. 职业皮肤病：长期接触色带和涂料会对工人的皮肤造成损害，容易导致职业性皮肤病，如湿疹、痤疮等。
5. 职业性骨骼肌肉疾病：木制家具制造过程中需要进行大量的体力劳动和重复动作，容易导致工人患上职业性骨骼肌肉疾病，如腰椎间盘突出、肌肉疲劳等。
职业危害治理措施：1. 环境控制：通过改善工作环境，减少粉尘和噪音的产生和扩散，可以降低工人接触职业危害的风险。
如安装除尘设备、隔音设备等。
2. 个体防护：提供必要的个人防护用品，如防尘口罩、耳塞、防护手套等，保护工人免受职业危害的侵害。
3. 健康监测：定期对工人进行健康检查，及时发现和治疗职业病症状，防止疾病的发展和恶化。
2023年木制家具制造职业危害与治理2023年，木制家具制造行业面临的职业危害与治理问题依然存在重要性和紧迫性。
本文将从三个方面对木制家具制造职业危害与治理进行分析和讨论。
一、木尘危害与治理木尘是木制家具制造过程中产生的最主要的危害物之一。
工人长时间在木材的切削、砂光和打磨等工序中接触木尘，容易引发职业病，如木尘引发的呼吸系统疾病和皮肤病。
为了治理木尘，可以采取以下措施：1. 加强通风换气：在木制家具制造车间增加通风设施，设置排风管道，及时清除木尘，减少工人对木尘的暴露。
2. 使用防护装备：工人在接触木尘的作业中应佩戴口罩、防护眼镜和手套等防护装备，避免木尘进入呼吸道和接触皮肤。
3. 定期体检：企业应定期为从事木制家具制造的工人进行健康检查，及早发现问题，采取相应的治疗和预防措施。
二、噪声危害与治理木制家具制造车间通常噪声大，长时间暴露于高噪声环境中会引发工人的耳聋等职业病。
为了减少噪声危害，可以采取以下措施：1. 降低噪声源：优化木制家具制造的工艺流程，改用低噪声设备，减少噪声的产生。
2. 隔离噪声：在木制家具制造车间设置隔音设施，如隔音墙、隔音门等，减少噪声的扩散。
3. 使用个人防护装备：工人在高噪声环境中应佩戴耳塞或耳罩等个人防护装备，保护听力健康。
三、化学物质危害与治理木制家具制造过程中常常使用一些化学物质，如胶水、清漆、染料等，这些化学物质对工人的健康会造成潜在的危害。
为了减少化学物质危害，可以采取以下措施：1. 使用环保材料：优先选择无污染、低挥发性的环保材料，减少对工人健康的危害。
2. 加强通风排风：在涂饰、喷漆等工序中增加通风设施，保持车间内空气流通，减少化学物质的浓度。
3. 使用个人防护装备：工人在接触化学物质的作业中应佩戴手套、护目镜等个人防护装备，避免直接接触化学物质。
除了以上措施，还应加强对木制家具制造行业从业人员的职业健康教育和培训，提高工人对危害的认识和防护意识。
同时，政府应加大对木制家具制造行业的监管力度，加强对企业的执法检查，确保企业落实职业卫生管理措施。
江苏省木制家具制造企业作业场所职业病危害现状评价技目前，江苏省木制家具制造企业作业场所职业病危害较为突出，主要表现在以下几个方面：首先，木质材料的加工过程会产生大量的粉尘，这些粉尘中含有有害物质，如木材中的挥发性有机化合物和甲醛等。
工人长期接触这些粉尘会引发呼吸系统疾病和过敏性疾病。
其次，家具制造过程中使用的油漆和胶水中含有多种有害物质，如苯、甲醛、重金属等。
这些有害物质会通过工人的呼吸道和皮肤途径进入体内，对人体的肝脏、肾脏和神经系统等造成损害。
再次，木制家具的制造过程中需要进行切削、锉削、打磨等操作，这些操作会产生噪音和振动。
长期接触噪音和振动会导致工人听力受损、骨骼肌肉损伤等职业病。
此外，木制家具制造企业的作业环境通常不良，空气污染严重，温湿度不宜，通风条件差，使得有害物质不能及时排出，从而加剧了职业病的发生。
针对以上情况，对江苏省木制家具制造企业作业场所进行职业病危害现状评价是十分必要的。
评价的目的是了解职业病危害程度，发现问题，并采取相应的措施进行防治。
评价技术主要包括以下几个方面：1.职业病危害因素监测：对作业场所有害因素进行定量监测，包括粉尘、有毒化学物质、噪声、振动等。
通过监测结果，评估职业病危害程度，为后续控制措施的制定提供依据。
3.职业病危害健康风险评估：根据监测数据和调查结果，对职业病危害因素进行健康风险评估。
通过估算工人接触有害物质的剂量和频次，分析其对人体健康的影响，确定危害等级和危害程度。
4.职业病危害控制措施评价：评价和分析现有的职业病危害控制措施的有效性和可行性。
包括检查工人个人防护用具的使用情况、通风设施运行情况、工艺操作的改进等，为进一步改善作业环境和保护工人的健康提供建议。
综上所述，江苏省木制家具制造企业作业场所职业病危害现状评价技术的应用可以全面了解职业病危害程度，为采取相应的措施进行防治提供科学依据，保障工人的身体健康。
木质家具职业危害与防护木质家具制造工艺大同小异，主要有六道工序，即：开料、拼板、加工、打磨、喷漆和晾漆。
存在职业危害的主要有开料、加工、打磨三道工序，产生的职业危害主要是粉尘和噪声；拼板、喷漆、晾漆三道工序会产生大量化学毒物。
具统计，木质家具制造企业作业现场一般存在约31种化学毒物，其中高毒物质4种，主要是苯、甲醛、苯胺和二异氰酸甲苯酯；一般毒物27种，主要是甲苯、二甲苯、正己烷、乙酸丁酯、氯甲烷、甲醇、丙酮、乙酸乙烯酯、乙酸乙酯等。
苯：属于致癌物质，它主要损害神经系统和造血系统。
能够引起头晕头痛、昏迷抽搐、再生障碍性贫血、白血病、甚至死亡等。
甲醛：属于致癌和致畸物质，它对人体各种细胞均有损害作用。
能够引起头痛、心悸、支气管哮喘、肺水肿、口鼻腔糜烂、鼻咽癌等。
苯胺：主要损害造血系统、泌尿系统。
能够引起溶血性贫血、膀胱炎、肝炎、尿道癌、前列腺癌等。
二异氰酸甲苯酯：主要损害呼吸系统，能够引起紫绀、哮喘、支气管炎、肺炎、肺水肿等。
目前，全市正在开展作业场所职业危害申报、企业调查摸底和专项整治工作，针对以上问题，应从以下三个方面加强职业健康防护。
首先，企业经营者应当按照《劳动防护用品选用规则》和国家颁发的劳动防护用品配备标准，为从业人员配备工作服、手套、防毒防尘口罩、眼镜及耳塞等劳动防护用品，并建立相关台账及制度。
其次企业应当更新技术工艺，尽量采用新技术、新工艺，淘汰落后的、产生职业危害严重的工艺设备，提高机械化、密闭化、自动化水平，从而降低对从业人员的危害。
再次是从业人员必须提高职业危害防护意识，正确佩戴、使用工作服、手套、口罩、耳塞等劳动防护用品，从而免受或减轻对自身产生的各种危害。
木质家具职业危害与防护（二）木质家具制造是一项传统工艺，尽管其具有独特的魅力和优势，但在制造过程中也存在一系列的职业危害。
本文将从木质家具制造的各个环节来探讨其职业危害以及相应的防护措施。
1. 原料处理阶段原料处理阶段是木质家具制造的第一步，也是最重要的一步。
行业危害盘点丨木制家具制造业的职业危害近年来，木制家具制造业发展迅速，由于从业人数庞大，从而形成了以木粉尘、甲醛、苯系物、醋酸乙酯、醋酸丁酯及噪声等为主的多种职业病危害因素。
木质家具制造过程主要有以下六个方面：开料、拼板、加工、打磨、喷漆和晾漆。
其中，开料、加工、打磨三道工序会产生大量粉尘和噪声；拼板、涂胶、擦色、喷漆、晾漆三道工序会接触苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙脂、丙酮、甲醛等化学毒物。
一、噪声在锯、刨木材、打磨等过程中，可产生高强度的噪声而影响工人的听觉器官。
二、木尘在下料、顺锯、四面刨、镂铣、砂光、修边、封边、钻孔、打磨过程中，可产生木尘职业病危害因素。
吸入粉尘后，可引起鼻炎、咽炎、眼结膜炎、支气管炎、哮喘、过敏性肺炎等呼吸系统疾病；长期吸入可致慢性呼吸道炎症，严重者可出现肺纤维化改变。
而家具打磨时产生的涂料粉尘，如果防护不当，高浓度吸入时可引发尘肺，对作业人员的危害极大。
三、化学毒物在家具制造中使用大量的胶合板或某些涂料，常温下就有甲醛、酚类等气体逸散，工人接触可引起眼、鼻、咽喉等刺激症状。
在油漆或喷油作业中所用的稀释剂含有苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂，其中以苯的毒性最大。
短时间内吸入大量的苯可出现中枢神经系统抑制性麻痹为特征的全身性症状，慢性苯中毒者，主要是造血系统受损害，严重者可导致白血病。
就总体来说，家具制造作业现场一般存在31种化学毒物，其中高毒物质4种，主要是苯、甲醛、苯胺和二异氰酸甲苯酯；一般毒物27种，主要是甲苯、二甲苯、正己烷、乙酸丁酯、氯甲烷、甲醇、丙酮、乙酸乙烯酯、乙酸乙酯等。
苯：属于致癌物质，主要损害神经系统和造血系统。
能够引起头晕头痛、昏迷抽搐、再生障碍性贫血、白血病、甚至死亡等。
苯胺：主要损害造血系统、泌尿系统。
能够引起溶血性贫血、膀胱炎、肝炎、尿道癌、前列腺癌等。
二异氰酸甲苯酯：主要损害呼吸系统，能够引起紫绀、哮喘、支气管炎、肺炎、肺水肿等。
甲醛：属于致癌和致畸物质，对人体各种细胞均有损害作用。
木制家具制造企业职业危害与治一、木制家具生产工序及职业危害简介1、木质家具制造主要有以下六道工序：开料、拼板、加工、打磨、喷漆和晾漆。
其中，开料、加工、打磨三道工序会产生大量粉尘和噪声；拼板、喷漆、晾漆三道工序会产生大量化学毒物。
２、木质家具制造企业作业现场存在的化学毒物：一般存在31种化学毒物，其中高毒物质4种，主要是苯、甲醛、苯胺和二异氰酸甲苯酯；一般毒物27种，主要是甲苯、二甲苯、正己烷、乙酸丁酯、氯甲烷、甲醇、丙酮、乙酸乙烯酯、乙酸乙酯等。
３、对人体产生的危害：苯，属于致癌物质，主要损害神经系统和造血系统。
能够引起头晕头痛、昏迷抽搐、再生障碍性贫血、白血病、甚至死亡等。
甲醛，属于致癌和致畸物质，对人体各种细胞均有损害作用。
能够引起头痛、心悸、支气管哮喘、肺水肿、口鼻腔糜烂、鼻咽癌等。
苯胺，主要损害造血系统、泌尿系统。
能够引起溶血性贫血、膀胱炎、肝炎、尿道癌、前列腺癌等。
二异氰酸甲苯酯，主要损害呼吸系统，能够引起紫绀、哮喘、支气管炎、肺炎、肺水肿等。
二、木制家具制造企业危害治理1、喷漆环节。
在木质家具制造企业高毒物质危害治理工作中，要抓住喷漆、涂胶和晾漆三个环节，突出对喷漆环节的治理：一是企业必须设置独立的喷漆间，不得与其他工序混用；二是喷漆间必须采用上进风下出风、正负压相结合的通风方式，保证空气新鲜通畅；三是喷漆间必须使用水帘（水幕）降毒和流水排毒的措施，保证喷漆间毒物及时排出；四是喷漆间内应设置冲洗设施，墙壁和地面的油漆污垢必须定期进行清理。
如果采用流水线作业，喷漆作业点必须设置局部隔离防护设施并使用水帘（水幕）降毒和流水排毒的措施；流水线上的打磨、擦色、烘干等作业点也必须设置通风排毒设施，保证毒物浓度不超标。
2、涂胶和晾漆环节。
必须与其他作业隔离，并设置通风排毒设施，确保作业场所有毒物质浓度不超过国家职业卫生标准。
木质家具制造企业都应加大资金投入，认真进行高毒危害治理和防护设施改造，达不到要求的要责令限期改正。
我国实木家具业的快速发展为市场和人民生活提供了丰富的资源和保障，但也给生产和生活环境带来了污染。
我们可以通过对木质家具生产粉尘形成的过程，粉尘产生的危害以及目前家具企业常用的除尘设备现状的分析，提出家具企业应应该有针对性的治理方案，从而提高对除尘系统技术科学的认识。
一、粉尘的产生及现状
1-1）粉尘的产生
在各类家具加工企业中，有不同类型规格的家具加工设备。
随着科技水平的不断提高，用于制作家具的材料品种也越来越多，有锯材、人造板、金属、塑料、玻璃等，设备对各种材料的加工过程会产生各式各样的碎料、粉尘。
实际生产中粉尘污染有的竟高达100（毫克/立方）以上，如企业超标设备率：家具为100%，细木工为38%。
这里以木质家具生产过程中的粉尘为例进行分析。
1-1-1）实木家具加工过程粉尘的产生
实木家具是指由天然木材制成的家具，其原材料主要是经过干燥以后的板材或方材，根据加工工艺首先要经过配料工序，即对板方材的横向截断和纵向锯解，是按照零件的尺寸规格和质量要求，将成材锯割成各种规格、形状的毛料的加工过程。
此工序主要产生一些小木块和锯屑的粉尘，锯路小，粉尘干燥，粉尘粒径较小，在空气中滞留时间较短；其次要对已配料的材料进行毛料的精加工和成型加工，由于干燥时的翘曲变形以及配料时木材的材性及所受的切削力的影响，锯解时造成毛料的形状和尺寸不够规正，表面粗糙、锯解歪斜等，必须对零件进行平刨，压刨，截头，成型等加工，使之平整光洁，并在宽度、厚度上及形状上获得规定尺寸和形状。
此工序主要产生片状刨花和铣削木屑，属中型木尘，粒径较大，粉尘如果弹人或飞入人的眼睛，会造成伤害，影响正常操作。
虽然大部分的设备配置了吸尘装置，但仍有一部分没有完全吸收的粉尘，飞散在空气中，它在空气中的停留时间较短，能较快地散落地面；第三是零部件在涂饰环节的表面修整加工，如涂饰过程中的细砂和磨光处理等，此道工序产生木粉、油漆粉尘、含胶粉尘等，粉尘产生最为严重，加上零件的多样性，处理过程多以人工操作为主，人工操作没有专业的吸尘设备，砂光和磨光处理中的粉尘粒径小，粉尘悬浮于空气中，对环境和工人身体造成较大的危害。
1-1-2）人造板家具加工过程粉尘的产生
以人造板为基材的家具称为板式家具，以中密度纤维板、刨花板、胶合板、细木工板、三聚氰胺板等人造板为主要材料，采用专用的五金连接件或圆棒榫连接装配而成。
由于人造板幅面规范，设备自动化程度高，所以加工工艺较简单。
在人造板的开料过程，即按人造板幅面和部件尺寸定出合理的锯截方案，把大幅面的人造板锯成各种所需的规格，锯出的板材平直、光洁、断面形状规整，产生的粉尘主要是锯屑，粉尘粒径小，会漂浮在空气中。
板式部件经表面贴面后，根据其最终形状尺寸在长度和宽度方向需进行边部切削及铣型等加工，会产生一定的锯屑和铣屑粉尘。
产生粉尘最严重的同样是在板式部件的砂光处理阶段和涂饰操作过程中的砂光、磨光环节会产生大量属细型木屑和粉尘，对环境造成污染。
可见，在家具制造过程中产生的粉尘数量十分惊人。
木材锯切、铣削、刨削、磨削等工艺操作中都会产生木质和胶质粉尘，不同的切削性质产生的粉尘颗粒大小不同，大部分企业的打磨粉尘未经收集直接排到内、外环境，细小的漂尘，体积小，质量小，还可携带病菌、细菌、污染物，较长时间飘浮在空气中，可能就会进入人的呼吸道甚至进入肺部组织，对人体危害很大。
同时也造成了一些火险隐患。
1-2）粉尘的危害
表面上看粉尘不直接伤人，但木粉尘中含有木焦油，这种物质由各种酚类和烃类组成，并含有致癌性较强的物质，特别是粉尘粒径小于10pm以下的木粉，粒小体轻，会直接进人的肺部组织，损伤粘膜，从事木质家具生产的部分工人长此以往，会患有支气管炎、哮喘和肺气肿等，甚至致癌。
我国工业企业设计卫生标准规定：在8h内，车间粉尘浓度平均低于1（毫克/立方）时，对人体无害；浓度在1～3（毫克/立方）范围内，有一定的危害；高于3（毫克/立方）时，有较大危害；最高允许值为10（毫克/立方）。
此外，粉尘会增加生产设备的非正常磨损，缩短设备的寿命，还是最危险的易燃引爆物之一，它严重污染了环境，同时也危害了劳动者的身心健康。
1-3)除尘设备现状
改革开放以来，我国家具业不断摆脱了手工作坊式的操作模式，实现了机械化、半机械化生产，加工设备更加先进，大部分设备都辅以一定的防尘、除尘措施。
但由于木质材料加工工序复杂，散碎木废料的形式多样，除尘技术不完善，造成分离及除尘效果不佳。
目前常用的几种防尘方式：
1-3-1)旋风除尘器
针对废料形式是除砂光、磨光工序外的所有混合物的除尘方式，构造简单，投入
少，是目前现代化的各类木材加工厂广泛采用除尘方式，能及时地、干净地、连续地吸运木粉，保证了木材加工生产的正常运行。
1-3-2)布袋除尘器
针对废料形式是木粉尘，数量又不大的除尘方式，其净化效率高，占地面积小，但密封要求高，且增加了二次运输成本，加大了工人的工作强度。
1-3-3)水浴除尘器
针对家具零部件细砂和磨光处理时产生的木粉、油漆粉尘、含胶粉尘等的防尘方式，但收集难度较大，除尘效果不理想。
还有就是操作工人按规定佩戴防护眼镜及防尘口罩等，以保护眼睛和呼吸器官，防止粉尘侵害。
由于家具企业工人大部分来自农村，卫生意识薄弱；同时这种防护措施需要增加企业生产成本，所以在家具企业中使用的普及率不高。
二、家具防尘措施
近几年来，随着我国家具业的迅速发展，家具生产规模不断扩大，工业化程度不断提高，粉尘的环境污染问题已开始得到业内的重视。
尽管很多企业采取了一些措施来治理污染，但由于加工过程粉尘的特殊性，污染治理结果不十分理想，除尘系统的使用效果却不尽人意。
有关统计数据表明：在生产实际中，各类加工车间有20%的除尘装置未能在粉尘控制方面发挥应有的作用。
我国家具企业应该采取一切可能的措施来控制污染，实现清洁生产。
2-1）制定具体粉尘治理方案
根据木质家具加工现场的实际情况，有针对性的制定治理方案，有效去除各种车间产生的粉尘，减少污染。
如对于刨削、锯截等设备加工产生的刨花、木块等大型或中型锯屑，可落实专门的清理人员，及时对现场进行清理和收集。
对于铣削、钻孔等设备加工产生的中小型粉尘，应确保采用旋风除尘器或布袋吸尘设备来收集，清除气体中的大中颗粒的粉尘。
对于磨削加工产生的粉尘比较小，在确保工人带好口罩等进行必要的防尘措施外，应采用移动式的气力除尘装置，通过过滤材料将粉尘从含尘空气中分离出来，利用管道输送粉尘，室外集中收集。
对油漆粉尘实施静电吸附等环保处理，
2-2）提高对除尘系统技术科学的认识
企业应根据自己的生产规模、家具类型、零部件加工流程所需配置的机床类型和数量，分析各机床设备产生的木屑类型与散发量，合理选择配套的除尘设备，系统考虑与除尘效果相关的影响因素，如吸尘罩结构、吸风量、安装位置、风机与电机规格、电
耗等，做到“量身定制”。
如果企业缺乏对除尘工程的全面认识，也可以聘请专业技术设计部门协作完成，才能达到高效率、低能耗。
3-3）加大资金投入，因地制宜防尘
我国大部分的家具生产企业仍为劳动力密集型企业，一些生产设备落后，工艺技术简单，在企业的发展规划中，对陈旧设备和除尘装置更新换代的过程，应优先选择先进的机械设备，如大型企业可以引进具有国际领先水平的木工机械设备等；中、小型企业可以在机床附加安装单机吸尘和集尘装置；提高工人卫生意识，要求多粉尘工作位置的操作工人尽量佩戴防护眼镜及防尘口罩，穿戴好劳保用品。
多种措施综合应用，能较大程度提高防尘效果。
3-4）加强先进切削技术的应用研究
木粉尘是木材切削加工的产物，粉尘的形状、大小、散发量与切削条件、切削方式及切削刀具的结构紧密相关。
所以从切削技术角度来研究粉尘污染问题，能从根本上降低粉尘污染。
在木材加工发达国家如意大利、德国、日本等，对切削技术与木粉之间的关系十分重视，目前在木材加工领域已取得一定进展的无屑切削技术有激光切削和高压水喷射技术。
木工刀具切削时的粉尘问题也成为研究人员所关注，如超薄圆锯片的使用也能减少粉尘的散发量。
具有环保特点的绿色切削技术和新型木工刀具的选用将是家具企业防尘、除尘措施的重要途径之一。
目前我市乃至全国范围内大多数均为中小型木材加工企业，生产车间无吸尘系统，空气中含有大量的木粉尘、二氧化碳和树脂等有害物质颗粒，对工人的身体健康构成了极大的威胁。
为了减少粉尘危害，我们必须从木材切削技术方面来考虑，控制粉尘产生量和散发量，积极研究和开发具有环保特点的绿色切削技术和木工刀具制造技术，严格控制新、老木材加工企业的环境污染问题，降低空气中木粉尘及有害物质的浓度，保证劳动者的身体健康。
此外，认真学习和借鉴国外的先进技术与经验并加以灵活应用；加强木质粉尘的回收利用等。
