《水泥烧成系统脱硝技术控制规范》

脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂等工业设备中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。

为确保脱硝操作的安全、高效和可靠性，制定本操作规程，以指导操作人员进行脱硝操作。

二、适用范围本操作规程适用于燃煤电厂等工业设备中的脱硝操作。

三、术语和定义1. 脱硝剂：用于将氮氧化物转化为无害物质的化学物质。

2. SCR（Selective Catalytic Reduction）：选择性催化还原，是一种常用的脱硝技术。

3. SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）：选择性非催化还原，是一种常用的脱硝技术。

4. 脱硝效率：脱硝操作后氮氧化物浓度的降低程度。

四、安全要求1. 操作人员必须熟悉脱硝设备的结构、工作原理和操作流程，并掌握相关安全知识。

2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

3. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火和进行其他可能引发火灾的行为。

4. 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自变动设备参数或操作流程。

五、操作流程1. 准备工作a. 检查脱硝设备的运行状态，确保各部件正常工作。

b. 检查脱硝剂的储存量，如不足应及时补充。

c. 确认脱硝设备的运行参数，包括温度、压力等。

d. 确保操作人员已佩戴个人防护装备。

2. 启动脱硝设备a. 按照设备启动程序，逐步开启脱硝设备的各个部件。

b. 监测脱硝设备的运行状况，确保各部件正常工作。

3. 调整操作参数a. 根据实际情况，调整脱硝设备的温度、压力等操作参数。

b. 监测脱硝效率，根据监测结果进行适当调整。

4. 脱硝剂投加a. 根据脱硝设备的要求，准备好所需的脱硝剂。

b. 按照设备要求，将脱硝剂投加到脱硝设备中。

c. 监测脱硝效率，根据监测结果进行适当调整。

5. 停止脱硝设备a. 在停止脱硝设备前，先停止脱硝剂的投加。

b. 按照设备停止程序，逐步关闭脱硝设备的各个部件。

六、操作注意事项1. 操作人员应定期参加脱硝操作培训，提高操作技能和安全意识。

SNCR脱硝设施运行管理制度（HB-20）第一条目的为加强环境保护管理，确保脱硝设施正常运行，进一步消除环境污染，杜绝环境污染事故的发生，达到环境治理的目的，特制定本制度。

第二条适用范围适用于本公司脱硝设施运行及日常管理。

第三条引用法规、标准《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》《水泥工厂脱硝工程技术规范GB51045-2014》第四条工作程序（一）生产部门依据环境保护法律、法规、标准的要求，对脱硝设施运营实施标准化管理，杜绝环境污染事故的发生。

（二）脱硝设施应与窑生产系统同步投运，未经环境保护主管部门同意，不得擅自降低脱除效率、停运脱硝设施；发生故障确需停运时，必须提前征得所在地环境保护主管部门同意。

脱硝设施的规模、地点、发生重要变化时，应向当地环境保护主管部门申报，并经批准后方可实施。

（三）污染源在线监测系统依据标准及法规要求，与当地在线监控中心联网并接受监督管理。

生产部门、安全环保部门必须做好系统的运行管理并纳入考核体系。

（四）脱硝设施的运行和维护，应有完整的记录，并实行严格的档案管理。

（五）发生环境污染事故或其他突发性事件，必须依据应急预案妥善处理，及时通知周边可能受到污染危害的单位和居民，并按国家法律法规要求和上级公司的有关规定，及时向公司和当地环境保护主管部门报告，接受调查处理。

对重要和特大环境污染事故，应在事故发生后立即和当地环境保护主管部门，启动《突发环境污染事件应急预案》。

第五条规定内容（一）脱硝氨站的出入规定1.脱硝氨站正常运行期间为无人值守岗位，中控人员通过接入中控室的控制系统对氨站的设备运行参数进行远程监控，由生产部运行室值班人员定期巡回检查。

2.因工作需要进入氨站的设备管理人员、检修人员、运输人员必须经安全环保主管部门许可后方可入内。

3.外来参观、检查人员进入氨站必须有公司安全管理人员陪同。

4.进入氨站人员必须穿全棉工作服，不得穿带铁钉的鞋，严禁携带火种，禁止在氨站进食和饮水，熟悉氨站的安全风险及紧急处理措施，遵守各项规定。

脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂等工业排放中的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。

为了确保脱硝操作的安全、高效和可靠，制定一套脱硝操作规程是必要的。

本文将详细介绍脱硝操作规程的各个方面，包括操作准备、操作步骤、安全注意事项和操作结果的监测与记录。

二、操作准备1. 操作前，必须确保所有脱硝设备处于正常工作状态，并进行必要的维护和检修。

2. 操作人员应熟悉脱硝设备的结构、工作原理和操作流程，并具备相关的操作技能和知识。

3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护服等。

4. 操作前，应检查脱硝设备周围的环境，确保没有可燃物和易燃物质，以防发生火灾。

三、操作步骤1. 启动脱硝设备前，必须先进行预热操作，将设备内部温度提升到适宜的工作温度。

2. 在预热完成后，将燃煤电厂的烟气引入脱硝设备，同时控制进气温度和流量。

3. 在脱硝设备中，通过添加适量的脱硝剂，使烟气中的氮氧化物与脱硝剂发生反应，生成无害物质。

4. 在脱硝过程中，需要控制脱硝剂的投加量和反应时间，以确保脱硝效果达到要求。

5. 完成脱硝操作后，需要对脱硝设备进行冷却操作，将设备内部温度降低到安全范围。

6. 关闭脱硝设备前，必须将设备内部的残存脱硝剂和废气排放进行处理，以防止对环境造成污染。

四、安全注意事项1. 操作人员必须遵守相关的安全操作规程，严禁违章操作和超负荷操作。

2. 操作人员在操作过程中，应时刻保持警惕，注意观察设备运行情况，如发现异常情况应及时报告。

3. 操作人员应定期接受相关培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。

4. 在操作过程中，应严格控制脱硝剂的投加量，避免超出设备承载能力，以防止设备损坏或者事故发生。

5. 在操作过程中，应随时监测脱硝效果，并记录相关数据，以便后续的分析和改进。

五、操作结果的监测与记录1. 在脱硝操作结束后，应对脱硝效果进行监测，包括测量烟气中的氮氧化物浓度和其他相关指标。

华润水泥（富川）有限公司脱硝系统操作使用细则及管理制度2014年4月脱硝系统操作使用细则及管理制度SNCR系统与水泥生产线系统具有相对的独立性，但脱硝系统运行的情况尤其是运行的经济性水平直接依赖与水泥窑系统自身的操作运行水平，因此在进行试生产组织前应配合厂方进行生产系统的操作优化。

SNCR系统自身的设备相对较为简单，系统控制相对独立，采用自动模式进行运行需要的外部干预信号输入要求不多，但由于系统的运行优化在调试过程中及生产中断重新组织启动中需要对部分关键工艺参数进行调整适应，对操作人员的工艺水平具有较高的要求，因此厂方应做好包括人员、物资、技术、安全等方面试生产前的准备工作。

一、岗位技术培训本系统采用中央控制室集中控制，操作员不仅仅要再计算机屏幕上控制各设备、调整各运行参数：还应知道当前的屏幕生产状态与现场实际是如何对应，知道利用屏幕所给的一切信息判断各设备运行状态，有异常时操作快而准确。

因此操作员应熟读本操作说明书、有关机主设备说明书，了解设计意图，掌握操作要领。

本系统各岗位工或巡检工应对工艺流程清楚，已接受过现场安全教育，有一定的设备维护经验。

系统内各岗位工段应有明确的岗位责任制度，安全制度，正确的操作制度。

二、管道检查及设备的清水试车设备安装后的空载试运转包括单机试车和联动试车。

单机试车.是对机电设备制造，安装质量的初次检验.要求按照有关标准进和验收。

进行中应记录空载电流、温升、振动等情况。

以备带负荷试车对比用。

单机试车.由厂方、监理方，设备安装等方面组织进行。

眹动试车.是检验系统内各设备的开停是否按设计联系锁开停：有故障时，能否自动保护设备；有紧急情况时，能否按安全要求紧急停车。

眹动试车；由厂方统一组织，安装，监理、设计等配合进行。

眹动试车需要現场与中控，现场与现场多方面联系，动用较多人员，崗位工、巡检工，操作员等应参加。

1、试车前的准备1.1水泵各润滑点桉规定加油，油量、牌号正确，油路畅通，油压，油温正常。

2000t/d水泥熟料生产线脱硝改造项目实施方案和施工计划建材有限责任公司2000t/d水泥熟料生产线脱硝改造项目实施方案和施工计划一、项目概况1、项目名称：2000t/d水泥熟料生产线脱硝改造项目2、项目改造依据：根据兵团环保局《关于对兵团水泥行业氮氧化物排放企业限期治理的通知》（兵环发[20xx]74号）精神，要求公司2000t/d水泥熟料生产线在20xx年8月底前完成脱硝改造，氮氧化物排浓度（以NO2计）满足水泥工业大气污染排放新标准（GB4915-20xx）。

3项目改造内容：采用选择性非催化还原（SNCR）技术，对水泥窑煅烧过程中氮氧化物进行还原反应生成氮气和水，反应温度在900-1050ºC之间进行，最佳反应温度950ºC。

因此，在水泥窑窑尾系统中只有分解炉出口处是此温度范围，所以此项目的所选位置和使用还原剂-氨水的量至关重要。

4、项目改造效果情况：根据相关资料介绍SNCR脱硝技术可以把NOx降低40-60%，这样我公司的NOx排放浓度可达到400mg/Nm3左右，基本上可满足国家新标准的要求， NOx排放量的减少，较好地改善空气质量，对我国＂十二五＂氮氧化物减排起到积极作用。

另外，该项目不产生企业经济效益，反而要增加公司的运行成本，吨产品成本要增加4-5元，每年公司新增成本200万元左右。

5、SNCR脱硝设施请设备生产专业单位帮助现场设计、指导安装、调试和试运行。

二、项目技术方案1、氮氧化物排放基本原理氮氧化物在水泥生产中由煤燃烧过程产生。

煤燃烧过程中，依据氮氧化物生成机理不同区分为三种类型号：（1）燃烧与空气中的N2在高温条件下氧化生成的热力NOx；（2）燃料中的有机氮化合物在燃烧过程中被氧化形成的燃料NOx；（3）在碳氢集团反应过程中形成的中间产物和N2反应形成的快速NOx。

水泥生产过程中，回转窑和分解炉是两个主要的热工设备。

分解炉主要完成生料的碳酸盐分解过程，分解后产物进入回转窑，进行高温煅烧，形成水泥熟1料。

脱硝操作规程一、引言脱硝是一种常见的空气污染控制技术，用于减少燃煤电厂和工业锅炉等燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）排放。

为了确保脱硝操作的安全和有效性，制定一套脱硝操作规程是必要的。

本文将详细介绍脱硝操作规程的标准格式，包括目的、适用范围、定义、设备要求、操作步骤、安全措施等内容。

二、目的本操作规程的目的是确保脱硝操作的安全、高效和可持续，保护环境，降低氮氧化物排放。

三、适用范围本操作规程适用于所有进行燃煤电厂和工业锅炉等燃烧过程脱硝操作的人员。

四、定义4.1 脱硝：指通过化学反应或吸附等方式，将燃烧过程中产生的氮氧化物转化为无害物质的过程。

4.2 氮氧化物（NOx）：指一系列由氮和氧组成的化合物，包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。

4.3 脱硝剂：指用于脱硝过程中的化学物质，常见的脱硝剂包括氨水（NH3）、尿素（CO(NH2)2）等。

五、设备要求5.1 脱硝装置：脱硝装置应符合国家相关标准和规定，具备良好的运行状态和维护记录。

5.2 脱硝剂供应系统：脱硝剂供应系统应稳定可靠，脱硝剂储罐应定期检查并维护。

5.3 控制系统：脱硝操作应配备可靠的自动化控制系统，确保操作的准确性和稳定性。

六、操作步骤6.1 操作前准备6.1.1 确认脱硝装置和供应系统的运行状态正常，无异常情况。

6.1.2 检查脱硝剂储罐的储存量，确保充足。

6.1.3 检查控制系统的运行情况，确保正常工作。

6.1.4 佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。

6.2 操作过程6.2.1 打开脱硝剂供应系统，确保脱硝剂流量稳定。

6.2.2 根据实际情况，调整脱硝剂的供应量，以达到预定的脱硝效果。

6.2.3 监测脱硝装置的运行情况，包括温度、压力和氮氧化物浓度等参数。

6.2.4 根据监测结果，调整脱硝装置的操作参数，以保持脱硝效果稳定。

6.3 操作结束6.3.1 关闭脱硝剂供应系统，停止脱硝操作。

6.3.2 清洁脱硝装置和供应系统，确保无残留物。

脱硝系统操作规程一、概述氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，熟料生产应严格控制NOx的大量排放。

控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。

昌黎冀东水泥有限公司脱硝工程由秦皇岛市绿缘环保科技开发有限公司负责承建。

采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧情况正常的分解炉内喷入还原剂（氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N2和H2O，降低 NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx 生成量。

二、工艺描述（一）氨液储罐和加注系统，系统设有两个40m³卧室式氨液储罐，顶部设有满溢保护开关和呼吸阀，外部设有液位计、氨水直排门。

氨液由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接驳加注泵进口管道和循环管道。

氨液一般为20%的氨水。

氨液加注泵是两台离心泵，出口阀和循环阀手柄上设有开关。

送上加注泵电源，出口阀和循环阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启加注泵向氨罐补液。

为安全起见，氨液储罐边设有自来水紧急喷淋装置，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。

SNCR氨水供应泵系统在氨罐旁，设有一组氨水加压泵组，从氨水储罐底部抽取氨液，加压后，由喷射加压泵送至预热器2、3层处分解炉内的SNCR 处理单元。

每组喷射加压泵组有2台不锈钢多级离心泵，一用一备。

每个泵组进口除设有手动隔离阀外，还设有电控气动隔离阀可实现远控开关，压缩空气气源取自厂内脱硝系统独立压缩空气站；出口设有远传压力表。

每台加压泵设有进出口手动隔离阀和出口逆止阀。

在现场还设有氨气泄漏检测仪，防止氨水泄漏过大，进行喷淋降低浓度。

氨水储罐设有液位计，低低液位时停运氨水加压泵。

来自SNCR系统喷射加压泵的氨水，分别经各自的电控气动阀、过滤器、流量计和调节阀送入喷射环管，满足分解炉NOx的控制要求。

水泥窑脱硝、脱硫改造技术方案(总32页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March4000t/d新型干法回转窑窑尾配套SNCR+SCR脱硝、湿法脱硫(超低排放改造)工程技术方案XXX有限公司日期：2019年7月目录一、工程概况.................................................... 错误!未定义书签。

1、项目实施的意义和必要性.................... 错误!未定义书签。

2、国内外技术现状分析 ........................... 错误!未定义书签。

3、窑尾烟气参数 ....................................... 错误!未定义书签。

4、方案思路............................................... 错误!未定义书签。

二、设计依据.................................................... 错误!未定义书签。

1、基本依据............................................... 错误!未定义书签。

2、基本原则............................................... 错误!未定义书签。

3、设计标准............................................... 错误!未定义书签。

三、SNCR+SCR脱硝工艺设计 .......................... 错误!未定义书签。

1、SNCR脱硝利旧。

................................. 错误!未定义书签。

2、公用系统主要参数 ............................... 错误!未定义书签。

水泥窑scr脱硝超低排放控制技术标准下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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《水泥烧成系统脱硝技术控制规范》编制说明中国中材国际工程股份有限公司合肥水泥研究设计院2014年7月《水泥烧成系统脱硝技术控制规范》编制说明一、前言随着我国社会经济的快速稳定发展，大气污染物排放量不断增加，由此引发了一系列的环境问题。

“十二五规划纲要”明确提出了推进火电、钢铁、有色、化工、建材等行业的SO2和NO x的治理工作。

建材行业是其中重点治理的行业之一。

水泥工业作为建材工业的主要力量，产量由2000年的5.97亿吨，到2005年增加为10.6亿吨，2010年水泥产能为18.68亿吨。

对应的NO x排放量分别为77万吨、136万吨、200万吨。

2013年全国熟料产量为13.6亿吨、水泥产量为24.1亿吨，同比增长9.6%。

水泥行业是全国高能耗重污染行业，对环境的压力日趋增大。

经初步估算，颗粒物排放占全国排放总量的20~30%，SO2排放占全国排放总量的5~6%，NO x排放占全国排放总量的10~15%。

国家发改委数据显示：截止2010年底，国内新型干法水泥生产线已达1300多条。

4000t/d、5000t/d规模水泥线占60%左右，总计800多条。

2009年，中国建材研究总院和合肥水泥研究设计院共同对我国代表性的1500t/d规模以上的9条新型干法水泥窑进行了NO x测试，检测结果表明：≥5000t/d、≥2500t/d和≤1500t/d窑的NO x排放分别平均为：600mg/Nm3、1100mg/Nm3和1600mg/Nm3，全国新型干法水泥窑氮氧化物排放量加权平均值约为800mg/Nm3。

十二五期间，NO x被纳入控制目标，各类政策法规及控制标准相继出台：1) 《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》（国发〔2011〕26号）：①“推动燃煤电厂、水泥等行业脱硝，氮氧化物削减358万吨”；②“新型干法水泥窑实施低氮燃烧，配套建设脱硝设施”。

2) 《国务院关于印发国家环境保护“十二五”规划的通知》（国发〔2011〕42号）：①联防联控重点区域，实施大气污染物特别排放限值；②对水泥等行业SO2、NO x 和PM进行控制，新型干法水泥窑进行低氮燃烧改造，新建水泥线安装效率大于60%脱硝设施。

GB51045-2014 水泥工厂脱硝技术规范
培训考试题
岗位：姓名：成绩：
一、选择题（每题5分共25分）
1.卸氨操作过程要（）进行，保持卸氨压差在0.2MPa左右（即槽车与储罐间的压差）。

A 尽可能快卸
B 尽快
C 随便只要卸完就行
D 缓慢
2.按规程操作往液氨储罐进料时，操作人员应密切观察液位指示,一般规定液氨的储量为氨罐容积的（）,当达到高位值报警时，应立即停止进料,禁止强行进料。

A 50%
B 70%
C 80%
D 90%
3.脱硝装置主要是处理烟气中的（）
A 氮气
B 氮氧化合物
C 二氧化硫
D 一氧化碳
4.卸氨操作人员必须（），持证上岗，严禁无证人员上岗操作。

A 经过安监同意
B 通过考核
C 生成厂长同意
D 部门领导同意
5.首次运行或检修后运行之前，经检查确认无误，专业人员确定合格，可用( )将液氨、气氨设备及管线进行置换吹净。

A 氨气
B 氧气
C 氮气
D 二氧化碳
二、判断题（每题5分共25分）
1.脱硝消防器材应每月20日白天定期进行检查，如有过期报与安监部。

( )
2.卸氨时管道有轻微泄漏尽快卸完再通知检修处理。

（）
3.国家规定液氨的储存量超过40t为重大危险源。

（）
4.卸料操作，应有专门安全人员现场督导，卸氨操作期间，操作人员不得离开现场。

( )
5.如果眼睛接触液氨或眼睛有刺激感，应用大量清水或生理盐水冲洗20分钟以上。

（）
三、问答题（每题25分共50分）
氨对人体的伤害的急救措施？。

水泥企业脱硝减排SNCR工艺本文主要介绍SNCR比较经济的脱硝效率是在55%以下，如控制SNCR脱硝效率到达60%甚至更高的脱硝效率，SNCR运行投入成本会大幅度增加，因此水泥企业烟气脱硝片面追求SNCR脱硝效率只会大幅增加脱硝成本和二次污染，选择基本措施(采用优化窑和分解炉的燃烧制度、空气分级燃烧、燃料分级燃烧和低氮燃烧器等方法降低煤粉燃烧过程中氮氧化物的生成量)+选择性非催化复原技术才能保证在NOX的排放浓度减少最经济。

源头消减才能更经济更好满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-20**)规定的大气污染物特别排放限值要求。

1.引言氮氧化物排放量被国家列入“十二五”规划的控制性目标，要求20**年氮氧化物排放总量比20**年下降10%，20**年我国水泥行业排放的NOX约220万吨，占我国工业NOX 排放总量的10%左右，对NOX排放奉献仅次于火电和机动车尾气排放，位居第三。

NOX的排放问题已成为水泥工业可持续发展的制约因素。

根据20**年对150多家水泥企业的调研，水泥厂的大气污染物基本上得到了控制，但是NOX 已成为主要废气污染源。

工业和信息化部发布的《水泥行业准入条件》(工原第127号文件)水泥行业准入条件中第二十条：严格执行《水泥工业大气污染物排放标准》和《水泥工业除尘工程技术规范》以及可替代原料、燃料处理的污染控制标准。

对水泥行业大气污染物实行总量控制，水泥颗粒物排放在20**年根底上降低50%，NOX在20**年根底上降低25%;新建或改扩建水泥(熟料)生产线项目须配置脱除NOX效率不低于60%的烟气脱硝装置。

新建水泥项目要安装在线排放监控装置，并采用高效污染治理设备。

现有生产线20**年7月1日起执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-20**)规定的大气污染物排放限值，NOX的排放浓度控制在400mg/m3，大气污染物特别排放限值，NOX的排放浓度控制在320mg/m3，因此水泥企业开展脱硝等大气污染物减排工作势在必行并显得尤为迫切。

水泥行业脱硝应以分级燃烧主，SNCR技术为辅降低脱硝运行成本，确保水泥企业能够长期有效的满足氮氧化物减排的控制需要水泥行业脱硝是当前的热门话题，蔡玉良表示对之大家很容易忽视一个问题：水泥熟料生产线产生的氮氧化物基数变化范围很大，不同的水泥企业，其初始基数会有不同。

水泥窑NOx产生受几个因素影响：1.燃料。

如果烧的燃料里有机氮较多的话，那么燃用燃料的生产系统产生的NOx就比较多；2. 温度。

超过1400度，NOx产生量将随温度的升高成指数倍增。

不同水泥品种对煅烧温度要求不一样，普通水泥、白水泥、高硅水泥等对煅烧温度的要求是不一样的，温度越高，产生的NOx量就越多。

要控制NOx，首先要搞清楚水泥生产企业的原始基数情况，，然后根据具体的情况，制定相应的解决方案。

众所周知，NOx的产生主要源于分解炉内产生的燃料型NOx和回转窑内产生的燃料型NOx 和热力型NOx的总和。

分解炉内的操作温度一般不超过1000度，主要形成的是燃料NOx，燃料型NOx在200℃以上燃料氮就可以直接转化成NOx（主要是NO），，回转窑内的孰料煅烧温度约1450℃，需要的气体火焰温度在1850℃以上，除了燃料氮直接转化成NOx外，还因温度较高，空气中的氮直接转化成热力NOx。

一般情况下，，回转窑内产生的燃料型和热力型NOx的总和占系统中NOx产生总量的65%~75%，分解炉内产生的燃料型NOx约占系统总量的35%~25%。

分级燃烧技术就在回转窑和分解炉之间增设一个独立的还原燃烧区，将部分燃料转移到还原区内燃烧，形成还原气氛，达到还原回转窑中产生NOx的目的。

一般情况下分级燃烧的脱氮效率可达60%，而回转窑内产生的NOx约占系统总量的65%~75%，因此，对于整个系统来说，分解燃烧的脱氮效率也仅有45%，也就是说氮氧化物分级燃烧不可能达到50%。

因为分级燃烧本身的效率只有60%，仅解决70%的60%的脱氮任务，显然达不到《水泥行业准入条件》中脱除NOx效率60%的要求。

4000t/d新型干法水泥生产线分级燃烧+SNCR烟气脱硝技术方案目录1、减排氮氧化物社会效益 (2)2、本项目脱硝工艺描述 (4)2.1、分级燃烧技术 (5)2.2、SNCR脱氮技术 (7)①卸氨系统 (8)②罐区 (8)③加压泵及其控制系统 (8)④混合系统 (9)⑤分配和调节系统 (9)⑥喷雾系统 (9)⑦水电气供给 (10)⑧控制系统 (10)⑨SNCR主要设备与设施 (10)3、氮氧化物目前排放量 (11)4、总体性能指标 (12)（1）窑尾分级燃烧脱氮技术(单独使用) (12)（2）SNCR脱氮技术(单独使用) (12)（3）分级燃烧和SNCR结合的脱氮集成技术 (12)5、主要技术经济指标 (12)6、经济效益评价 (14)6.1单位成本分析 (14)6.2 运行成本分析 (14)6.3 环境及社会效益分析 (15)1、减排氮氧化物社会效益氮氧化物（NOx）是大气的主要污染物之一，包括NO、NO2、N2O、N2O3、N2O5等多种氮的氧化物，燃煤窑炉排放的NOx 中绝大部分是NO。

NO的毒性不是很大，但是在大气中NO可以氧化生成NO2。

NO2比较稳定，其毒性是NO的4～5倍。

空气中NO2的含量在3.5×10‐6（体积分数）持续1h，就开始对人体有影响；含量为（20～50）×10‐6时，对人眼有刺激作用。

含量达到150×10‐6时，对人体器官产生强烈的刺激作用。

此外，NOx 还导致光化学烟雾和酸雨的形成。

由于大气的氧化性，NOx 在大气中可形成硝酸（HNO3）和硝酸盐细颗粒物，同硫酸（H2SO4）和硫酸盐颗粒物一起，易加速区域性酸雨的恶化。

随着我国工业的持续发展，由氮氧化物等污染物引起的臭氧和细粒子污染问题日益突出，严重威胁着人民群众的身体健康，成为当前迫切需要解决的环境问题。

2011年全国人大审议通过了“十二五”规划纲要，提出将氮氧化物首次列入约束性指标体系，要求“十二五”期间工业氮氧化物排放减少10%，氮氧化物减排已经成为我国下一阶段污染治理和减排的重点。

一、总则第一条为贯彻落实国家环保政策，确保水泥工厂脱硝设施正常运行，减少氮氧化物排放，保障环境空气质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于水泥工厂所有涉及氮氧化物排放的生产环节，包括熟料生产线、水泥磨生产线、烘干机生产线等。

第三条水泥工厂脱硝管理应遵循以下原则：（一）预防为主，综合治理；（二）明确责任，强化监管；（三）技术进步，持续改进；（四）信息公开，公众参与。

二、组织机构及职责第四条水泥工厂应设立脱硝管理领导小组，负责脱硝工作的组织、协调和监督。

第五条脱硝管理领导小组的主要职责：（一）组织制定脱硝管理制度和操作规程；（二）负责脱硝设施的采购、安装、调试和验收；（三）监督脱硝设施的运行和维护；（四）组织脱硝设施的监测和评估；（五）协调解决脱硝工作中出现的问题。

第六条脱硝管理领导小组下设脱硝管理办公室，负责脱硝工作的日常管理。

第七条脱硝管理办公室的主要职责：（一）负责脱硝设施的运行记录、维护保养记录和监测数据记录；（二）负责脱硝设施的运行情况分析；（三）负责脱硝设施的故障排查和维修；（四）负责脱硝设施的技术改造和升级；（五）负责脱硝设施的环保申报和验收。

三、脱硝设施管理第八条水泥工厂应按照国家相关标准和规范，采购、安装、调试和验收脱硝设施。

第九条脱硝设施应定期进行维护保养，确保设施正常运行。

第十条脱硝设施应按照国家环保要求，进行监测和评估，确保排放达标。

第十一条脱硝设施运行过程中，如出现故障，应立即停机检修，并及时报告脱硝管理领导小组。

第十二条脱硝设施应定期进行技术改造和升级，提高脱硝效果。

四、脱硝运行管理第十三条脱硝设施运行应按照操作规程进行，确保设施正常运行。

第十四条脱硝设施运行过程中，应密切关注排放情况，确保排放达标。

第十五条脱硝设施运行过程中，如出现异常情况，应立即采取措施，防止事故发生。

第十六条脱硝设施运行过程中，应定期进行监测和评估，确保排放达标。

五、脱硝监测与评估第十七条水泥工厂应按照国家环保要求，对脱硝设施进行监测和评估。

脱硝系统安全操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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【法规标题】陕西省新型干法水泥窑炉烟气脱硝工程技术规范（选择性非催化还原法）（试行）（2014年发布）【发布部门】陕西省环境保护厅办公室【发文字号】陕环办发〔2014〕69号【适用区域】陕西省【发布时间】2014-06-23【生效时间】2014-06-23【关键词】固定源【有效性】有效【更替信息】【注：此文档于2018年12月由一点通平台导出】陕西省环境保护厅办公室关于印发《陕西省新型干法水泥窑炉烟气脱硝工程技术规范（选择性非催化还原法）（试行）》的通知陕环办发〔2014〕69号各设区市环境保护局，杨凌示范区环境保护局，西咸新区建设环保局，韩城市环境保护局： 为规范我省辖区内已建和在建新型干法水泥窑炉选择性非催化还原法烟气脱硝工程的设计、施工、验收、运行和维护，现将《陕西省新型干法水泥窑炉烟气脱硝工程技术规范（选择性非催化还原法）（试行）》印发你们，请遵照执行。

本规范为首次发布，作为新型干法水泥窑炉选择性非催化还原法烟气脱硝工程建设、竣工环境保护验收及运行管理中的技术依据，自通知下发之日起试用，国家颁布正式技术规范之日停止使用。

本规范由陕西省环境保护厅解释。

附件：陕西省新型干法水泥窑炉烟气脱硝工程技术规范（选择性非催化还原法）（试行）陕西省环境保护厅办公室2014年6月23日陕西省新型干法水泥窑炉烟气脱硝工程技术规范（选择性非催化还原法）（试行） 1、范围 本标准适用于陕西省辖区内新型干法水泥窑炉同期建设或已建新型干法水泥窑炉的烟气脱硝工程。

本规范规定了新型干法水泥窑炉选择性非催化还原法烟气脱硝工程的设计、施工、验收、运行和维护等应遵循的技术要求，作为工程建设、竣工环境保护验收及运行管理中的技术依据。

本技术规范于国家颁布正式技术规范之日停止使用。

2、法律政策依据 《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》（国发〔2012〕26号）、《陕西省人民政府关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》（陕政发〔2012〕8号）、《陕西省环境保护厅关于印发全省新型干法水泥行业脱硝工作指导意见的通知》（陕环函〔2011〕331号）。

南方水泥有限公司水泥窑SNCR烟气脱硝系统安全操作规程指引（讨论稿）总则：根据公司安全及危险源辨识管理有关要求，水泥窑SNCR烟气脱硝系统运行和检维修时应采取严格的安全规范措施，所有的操作都应该按照相关规章制度、规范以及本安全操作规程指引进行。

企业的脱硝系统运行管理部门若有任何建议或修改，应即及时记载于发布的安全操作规程手册中，作为今后改进的依据。

一、安全要求在开始脱硝系统运行之前，应确定氨水存储罐体及所有管线、阀门已经正确连接并且没有泄漏情况。

SNCR烟气脱硝系统启动前，厂内安全员和巡检人员共同检查系统操作准备事项。

所有与脱硝操作有关人员，皆应详读操作手册并熟悉该系统操作步骤及注意事项。

并制定操作车间（班组）安全会议制度，应定期召开会议和同时进行内部管理检查，所有相关人员均应参加。

SNCR烟气脱硝系统运行期间，相关岗位操作人员要严格执行厂内安全规程及相关标准、法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保设备和人身的安全。

相应的消防及人员防护等安全装置处于正常可使用状态。

二、脱硝系统检维修安全1. SNCR烟气脱硝系统运过程中，如发生危及人身安全或设备损坏的情况，应立即停止该设备或系统运行。

2. 系统巡查检修时，回转部分（如氨水泵）等一定要将电源开关关闭后再操作（严格执行停送电制度）。

另外为了防止在不注意时将开关合上，在开关箱上挂上“禁止操作”或“维修作业中”的禁告牌（或上锁）。

3. 维护更换系统零部件时，不得动用氧气切割、电气焊接进行维修作业（如需作业，必须报工厂动火审批流程后进行）；4. 拆卸系统元件前，应将该单元的氨水液体回收至缓存储罐，并确认无残存溶液和气体；5. 遇有紧固件不能正常拆卸时，可使用角向砂轮或抛光机进行打磨切割，但不能进行电气焊动火辅助作业；6. 拆下的零部件需要动用电气焊进行修复的，应将该部件转移至脱硝系统安全距离以外的安全地带进行修复。

实施修复作业前，应对零部件内部进行消洗工作，清理完零部件残存的有害物质后，方可展开修复作业；7. 零部件的回装要求：A、选择和使用安装工作要正确得当；B、安装操作要领动作要柔和，用力适当；C、减少零部件发生碰撞、摩擦等产生火花现象；8. 作业人员进入脱硝区域实施检维修时，应穿防静电化学防护工作服，佩戴防化学护目镜、橡胶手套和过滤式防毒面具（半面具）；9. 进入脱硝区域实施检维修，人员禁止带火种、热源进入；10. 进入脱硝区域实施检维修前，应先由岗位巡检人员确认作业区域无泄漏危险，放可展开作业；11. 进入脱硝区域实施检维修前，必须安排警戒观察人员在脱硝系统以外区域进行安全警戒，负责检修发生意外时报警；12. 进入脱硝区域实施检维修，必须携带应急消洗安全防护药品。