气化炉开停总结

3#炉停炉检修及开炉工作总结第一篇：3#炉停炉检修及开炉工作总结3#炉停炉检修及开炉工作总结根据公司总体检修计划，3#高炉于2月14日3:10分停炉检修，这次检修是3#高炉自投产以来规模最大的一次检修，在检修中炼铁厂坚持“安全第一、质量优先”的指导思想，严把安全关、质量关，通过认真组织，精心安排，经过半个多月的辛勤付出，高质量的完成了所有检修项目，按计划于3月3日16:58分顺利点火开炉。

开炉后设备运行完好,没有因为设备故障而导致慢风、休风等，为顺利开炉快速达产创造了良好的条件。

现将有关情况总结于下：一、设备的检修改造方面这次检修是3#高炉自投产以来规模最大的一次检修。

检修前我们召集各班组长以上人员专门召开了检修会议，会上就大检修中检修物资、检修进度、检修安全措施、检修技术措施、检修技术标准以及检修工作的重点及难点，有针对性的提出了切实可行的解决方案，为检修工作安全顺利的完成奠定了基础。

为了保证检修工作按质、按量、按时完成，要求班组对各项检修任务进行了具体分工，做到了责任到人、任务落实、层层把关、各尽其责。

充分调动每个检修人员的积极性和创造性，为全面完成检修目标、推动和促进检修及技改任务的顺利完成做好准备。

本次3#炉停炉检修大小项目达30多项，其中高炉此次检修重点项目包括：热风炉喷涂灌浆，高炉煤气管道喷涂，炉体压浆，冷却设备酸洗，循环水置换清理等，检修涵盖了需外协施工的五大项目：热风炉喷涂；高炉煤气上升管、下降管喷涂；炉体压浆；透平机更换煤气出口膨胀节；渣沟加固和钢槽更换，为保证施工质量，我们安排工长和工作较为负责的部分班长进行监护，做到从项目开工到结束的全过程控制。

从施工开始到质量验收，从施工管理到质量管理都“凡事有人管理、凡事有人监督”对施工中出现的问题及时指正和汇报，及时解决，使本次检修的外协项目全部按时完成并达到施工要求。

通过本次检修重点取得以下效益：1、通过炉顶煤气管道喷涂，增加了高炉承压能力，使3#高炉具备了提高顶压的条件，可上提5kpa压力，节约焦比0.2%。

开窑连续运行总结汇报材料开窑连续运行总结汇报为了提高生产效率和降低生产成本，我们公司决定实施开窑连续运行策略。

在过去的一段时间里，我们成功地实施了这一策略，并取得了一定的成绩。

以下是我们的总结汇报材料。

一、运行情况1. 开窑连续运行时间我们实施了连续运行策略后，窑炉的运行时间大大延长。

在过去的三个月里，我们窑炉的连续运行时间平均从每周五天增加到每周六天，大大提高了生产效率。

2. 生产数量由于连续运行策略的实施，我们的生产数量也得到了明显提升。

在过去的三个月里，我们的生产数量平均每周增加了20%，大大满足了市场需求。

3. 能源消耗尽管窑炉的运行时间延长了，但我们的能源消耗却没有显著增加。

这是由于我们优化了生产流程，采取了高效的能源利用措施，减少了能源的浪费。

通过开窑连续运行，我们成功地降低了能源成本。

二、效益分析1. 降低人力成本在过去的三个月里，由于开窑连续运行策略的实施，我们的人力使用效率大大提高。

生产线的工人可以连续工作，减少了换班和调度时间。

这意味着我们在人力成本方面实现了降低。

2. 提高产品质量由于连续运行策略的实施，我们的产品质量有了明显的提升。

连续运行可以减少由于窑炉启动和停止带来的温度和工艺波动，从而提高产品的一致性和质量稳定性。

3. 减少生产周期开窑连续运行策略的实施，有效缩短了生产周期。

由于窑炉可以连续运行，我们的生产进程更加稳定和高效。

这意味着我们可以更快地响应市场需求，减少了产品的等待时间。

三、存在的问题在实施开窑连续运行策略过程中，我们也面临了一些问题。

1. 窑炉维护难度增加由于连续运行时间的增加，窑炉的维护难度也随之增加。

需要更频繁地进行窑炉的检修和保养工作。

这对我们的维护人员提出了更高的要求，需要加强技能培训和维护计划的优化。

2. 人员疲劳问题连续运行策略对工人的体力和精神要求较高，容易导致人员疲劳问题。

为了解决这个问题，我们需要合理安排工人的工作时间和休息时间，确保他们有足够的休息和恢复时间。

德士古气化炉操作规程总结目录1、岗位任务............................................................ - 0 -2、工艺描述............................................................ - 0 -3、联锁系统............................................................ - 4 -4、工艺指标........................................................... - 18 -5、主要设备一览表..................................................... - 19 -6、开车............................................................... - 19 -7、停车............................................................... - 37 -8、倒系统............................................................. - 45 -9、正常操作要点....................................................... - 45 -10、不正常现象及事故处理 .............................................. - 47 -11、巡回检查制度...................................................... - 56 -12、基本操作.......................................................... - 56 -1、岗位任务磨煤工序生产的合格水煤浆与空分生产的氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，产生以CO、H2、CO2为主要成分的合成气，经增湿、降温、除尘后送入下游变换工序；同时，将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的，粗渣及细渣送出界外。

2007年至2008年底气化炉开停车事故原因及分析：1.水煤浆的问题煤浆不合格导致大煤浆泵打量不好。

煤浆泵一个或多个缸不打量频繁。

致使煤浆流量三选二引起气化炉跳车。

2.磨机钢球添加的问题磨机钢球的质量和添加的不合适，致使钢球碎渣与制成的水煤浆进入大槽后堵塞大煤浆泵单向阀。

引起气化炉跳车。

3.汽包液位：原始开车时，因汽包液位高连锁没摘除。

投料后产生的高温煤气与水冷壁换热后致使汽包液位突然升高。

连锁气化炉跳车。

在以后的投料前，汽包液位高联锁已经解除。

此问题已经解决。

4.气化炉压力气化炉正常运行期间，框架上检修动电焊。

气化炉压力表因受到电磁干扰，波动。

导致气化炉压力三选二高高跳车。

事故发生后，仪表对气化的仪表进行多次屏蔽试验。

现已解决。

5.废锅液位低低跳车。

因锁斗系统一直都是手动排渣。

加上锁斗阀门开关不好使。

在排渣期间，因锁斗泄压阀没有关到位。

锁斗隔离阀打开，使气化炉水浴液位突降，造成气化炉水浴液位低低跳车。

事故发生后。

车间与仪表协商对xx-xxx进行了试验。

气化炉水浴液位连锁值是30.故把水浴液位低于40时YV-214自动关闭。

此问题现已解决。

6.死区问题死区温度高高三选二气化炉跳车。

因结焦问题。

气化炉的渣呈融融态在喉部下流。

堵塞死区，故死区温度高高跳车。

去死区有一路吹扫管线。

因堵塞，所以没办法多死区温度进行吹扫。

造成死区温度高高气化炉连锁跳车。

7.氧气流量：在大煤浆泵一个缸不大量后，炉温快速升高。

操作人员就进行了减氧。

因炉温升的很高。

在减氧过快时，氧流量低低引起气化炉跳车。

此次事故属于操作人员疏忽了氧气流量的低低跳车。

在过程中减氧过快。

8.氧气切断阀故障。

在气化炉投料后，氧气切断阀故障信号使气化炉跳车。

此次事故发生后，仪表人员进行了检修，现已解决。

9.烧嘴冷却水事故原因是烧嘴冷却水槽液位处于手动状态。

操作人员没有及时发现水槽液位降低，造成补水不及时，三选二跳车。

我们以后要重视烧嘴冷却水系统。

尤其中空人员对画面进行密切监视。

第五部分气化炉开停车第一节气化炉的原始烘炉一、烘炉的目的：除去设备筑炉时耐火材料及所用粘结剂中所含的水分，以防止生产过程中由于受热膨胀而产生裂纹和变形。

二、烘炉的方法：以空气或蒸汽为雾化剂，利用煤气（柴油）燃烧所产生的热量来完成。

三、气化炉烘炉曲线四、气化炉点火升温：1、绘制气化炉升温速率图，严格按升温曲线进行升温。

2、检查设备、仪表、原料（煤、蒸汽、氧气、氮气）等的准备工作，是否具备开工条件。

3、打开气化炉顶部手动放空阀，洗涤塔（T1001）顶部放空阀（HS119），关闭通往电除尘的阀门（HS120）；打开气化炉下部的所有阀门（HS113，HS107，HS110），打开二旋料腿下部所有阀门（HS114，HS116），使气化炉呈自然通风状态。

4、气体冷却器汽包，废热回收器汽包上水，建立并始终保持液位在75％左右。

5、排净烘炉煤气管道的冷凝水，并将烘炉煤气引至系统总阀前。

6、联系分析人员对气化炉内气体进行检测，合格后，点燃煤气（柴油），然后打开煤气（柴油）喷嘴空气阀门，通入少量空气。

通过观察温度变化检查是否点燃，如果煤气熄火，应及时关闭煤气（柴油）阀门，用氮气吹扫分析合格后重新点火。

7、气化炉内点火点燃后，逐步增加喷嘴煤气（柴油）量以满足温升要求。

8、当炉内温度缓慢升到300℃之后，开启鼓风机，分三路给炉内鼓入空气。

9、缓慢关闭气化炉顶部放空阀，严禁幅度过大气化炉熄火，燃气从洗涤塔后放空，以维持气化炉后序设备的升温。

根据炉内的燃烧情况和温升要求，控制煤气（柴油）阀开度，加大分布板、中心管、环管通入空气量，维持气化炉正常升温。

10、二旋料腿下部灰斗温度（TIA135）大于150℃后，关闭其底部阀门（HS116），如果在烘炉的过程中，该部位的温度低于110℃时，为防止冷凝，可适当打开灰斗的底部阀门，让烘炉烟气通过，以维持灰斗的温度在150℃左右。

11、根据升温速率，逐渐地将煤气（柴油）及空气量调至最大，维持一旋、二旋及后序设备的升温。

目录1、岗位任务............................................................ - 0 -2、工艺描述............................................................ - 0 -3、联锁系统............................................................ - 4 -4、工艺指标........................................................... - 18 -5、主要设备一览表..................................................... - 19 -6、开车............................................................... - 19 -7、停车............................................................... - 37 -8、倒系统............................................................. - 45 -9、正常操作要点....................................................... - 45 -10、不正常现象及事故处理 .............................................. - 47 -11、巡回检查制度...................................................... - 56 -12、基本操作.......................................................... - 56 -1、岗位任务磨煤工序生产的合格水煤浆与空分生产的氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，产生以CO、H2、CO2为主要成分的合成气，经增湿、降温、除尘后送入下游变换工序；同时，将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的，粗渣及细渣送出界外。

煤气化公司航天炉运行及考核总结一、设计消耗：1、氧耗：≤330Nm3/1000Nm3(H2+co) (330～360)2、煤耗：≤650kg/1000Nm3(H2+co) (607)3、装置负荷范围：60～110%XXXXXXXX煤气化公司开过40%、50%、75%、100%、110%的负荷。

4、冷煤气效率：80% （80～83%）5、热效率：（～95%）6、碳转化率：（99%）二、考核前整改：第一次整改：XXXX.11.03～XXXX.04.141、水冷壁维修。

2、增加粉煤输送系统伴热，控制粉煤温度。

3、改善粉煤流量计的准确性、稳定性的问题。

4、改造渣水系统，保证灰水絮凝、沉降、过滤运行的稳定。

5、完善管道、阀门的支撑，确保运行稳定。

6、加强培训，提高操作水平，优化工艺操作。

第二次整改：XXXX.11.03～XXXX.04.141、重新筛选灰水絮凝剂。

（德士古很多年了，技术也很成熟，渣水工艺和航天炉几乎一样，可是为什么临泉的渣水处理会有问题呢？2、进行工艺烧嘴的优化。

3、增设事故黑水沉降池，改善环境。

4、检查、更换部分粉煤系统充气过滤器。

三、运行及考核：1、稳定运行阶段：XXXX.04.15～2010.03.31⑴开工率92%。

⑵连续运行125天。

⑶最高甲醇日产556t。

⑷最低吨甲醇煤耗1.28t.⑸航天炉对煤种的适应性得到验证。

⑹冷煤气效率80%以上。

⑺一般从气化准备开车到送出合格合成气可控制在2h以内。

⑻系统开停车全部采用自动控制。

2、性能考核阶段：XXXX.09.12～15⑴装置生产能力在设计的110%稳定运行。

⑵氨醇产量基本稳定在510～530t,最高556t。

⑶考核期间装置操作弹性在75～110%负荷调整。

⑷合成气入口压力可在2.5～3.3MpaG调整。

⑸负荷增减期间系统稳定，工艺指标合格。

⑹装置连锁投用率100%。

⑺装置自动化操作率98%。

四、结果及讨论1、粉煤气化+水激冷流程简单可靠，适合煤化工工艺流程。