工艺废气处理简介

废气处理工艺流程及工艺设计污染物排放的日益严重，废气污染已成为一个严峻的环境问题。

废气处理技术是环境污染防治的重要手段之一，其目的是通过强有力手段减少空气污染物的排放量，使废气达到规定的污染物标准，使空气污染减小。

目前，废气治理技术发展迅速，处理技术多样，包括常见的初级除污、物理吸附、化学处理、生物处理和分子吸收等。

现代废气处理技术的流程大致如下：1.来源控制：通过采取技术措施限制废气源头，减少废气排放量，起到节能减排的作用，降低空气污染。

2.废气清洁：将废气先进行清洁，可以有效降低粉尘、水蒸气、有机溶液等有害物质含量，为下一步控制很有帮助。

3.废气处理：将清洁后的废气通过初级除污、物理吸附、化学处理、生物处理和分子吸收等处理技术，去除有害气体含量，达到预定的净化目标。

4.废气尾气处理：通常采用热活性除尘等热能除污设备，尽可能降低废气中的污染物排放，达到相关环保要求。

5.排放：将处理后的废气释放到大气，杜绝污染物进入大气，保护地球。

废气处理技术设计根据不同污染物及排放源进行分析评估，以确保其有效性。

主要的工艺设计包括：采暖系统的评估、废气排放的控制、回收利用和处理技术的选择等。

具体的处理过程通常需要包括预处理、主处理及尾气处理三部分，以达到出口废气达到规定的污染物标准。

同时，要根据废气来源与排放量、耗费能源的大小、污染物的特性、市场价格等因素来确定最优选取处理技术。

通过运用废气处理技术，可以对空气污染降解进行有效控制，有利于环境保护。

今后，不管是在技术设计上还是技术应用上，有关部门和有关单位应当加大相关投入，不断改进和完善工艺装置，以期达到最佳净化效果。

废气的处理工艺
废气的处理工艺主要包括以下几种方法：
1.物理处理：物理处理通常使用各种设备进行分离、捕集和去
除废气中的固体颗粒物和颗粒状污染物，如常用的旋风分离器、布袋过滤器、湿式废气处理装置等。

2.化学处理：化学处理主要使用化学反应来转化或降解废气中
的有害物质，主要包括氧化、还原、吸收、催化等方法。

比如利用化学吸收剂吸收废气中的有害气体，如石灰乳吸收二氧化硫。

3.生物处理：生物处理利用生物微生物的活性代谢来降解和转
化废气中的有害物质。

常用的方法有生物滤床、生物反应器和生物膜等，可以去除废气中的氨气、硫化氢等物质。

4.热处理：热处理方法主要是利用高温进行分解、燃烧或气化
废气中的有害物质，比如高温燃烧炉、焚烧炉等。

燃烧废气时可以利用余热回收和节能。

5.吸附处理：吸附处理是通过介质吸附废气中的有害物质，并
将其与废气分离，常用的吸附介质有活性炭、分子筛等。

以上是常见的废气处理工艺，不同的污染物和废气特性可以选择不同的处理方法进行综合处理。

同时，废气处理还需要符合相应的环境法规和标准。

工业废气处理工艺
工业废气处理工艺是指对工业生产过程中产生的废气进行处理的一系列技术和方法。

常见的工业废气处理工艺包括以下几种：
1. 物理处理：通过物理方法对废气进行处理，如吸附、吸收、冷凝、过滤等。

物理处理主要是通过改变废气中污染物的物理状态，使其凝结、吸附或过滤掉。

2. 化学处理：通过化学反应对废气中的污染物进行转化或去除。

常用的化学处理方法包括氧化、还原、中和、沉淀等。

3. 生物处理：利用微生物对废气进行降解和转化。

生物处理主要是利用微生物的代谢活性来降解废气中的有机物或转化为无害物质。

4. 燃烧处理：将废气经过高温燃烧，将污染物转化为二氧化碳和水。

燃烧处理是一种常见的废气处理方式，适用于高浓度、有机物含量较高的废气。

5. 膜分离：利用膜的选择性透过性对废气进行分离和浓缩。

膜分离主要包括气体渗透、吸附、溶解、扩散等机制。

综合应用以上不同的工艺，可以针对不同的废气特性和污染物组成，选择合适的废气处理工艺进行处理，达到减少废气排放、降低污染物浓度、保护环境的目的。

VOCs常见废气处理工艺方案VOCs（挥发性有机物）是一类能在常温下挥发和蒸发的有机化合物，常用的VOCs废气处理工艺方案包括吸附、燃烧和催化氧化等。

1.吸附：吸附是通过一种吸附剂将VOCs从废气中吸附出来。

常用的吸附剂有活性炭、分子筛和活性氧化铝等。

废气经过吸附剂床时，VOCs 被吸附在吸附剂表面上，纯化后的气体可以排放或进一步处理。

吸附过程中的吸附剂可以周期性再生，通过热解、气流冲洗等方法将吸附的VOCs 释放出来，然后重新使用。

2.燃烧：燃烧是将VOCs直接氧化为无害物质的一种方法。

常用的燃烧设备有催化燃烧器、直燃式燃烧器和稳焰燃烧器等。

废气经过燃烧设备时，VOCs与氧气进行充分反应，生成二氧化碳和水等无害物质。

燃烧法对VOCs去除效率高，但需要高温和足够的氧气才能实现充分燃烧，对能源和氧气资源消耗较大。

3.催化氧化：催化氧化是利用催化剂加速VOCs与氧气反应，将其转化为无害物质的方法。

常用的催化剂有贵金属催化剂、活性炭催化剂和金属氧化物催化剂等。

废气经过催化剂反应床时，VOCs与催化剂表面发生化学吸附和反应，生成二氧化碳和水等无害物质。

催化氧化法需要较低的温度和氧气浓度，并且可以实现低温催化氧化，对能源消耗较小。

4.生物处理：生物处理是利用微生物降解VOCs的一种方法。

常见的生物处理方法有生物滤池、生物膜反应器和生物脱附等。

废气经过生物反应器时，微生物降解VOCs成为无害物质，通常需要设立氧气供应系统和调控合适的温度、湿度和pH值等条件。

生物处理法在处理VOCs中具有较好的适应性和低能耗的优势，但对于一些高浓度或复杂组成的废气可能效果较差。

5.膜分离：膜分离是利用不同挥发性有机物在膜上的选择性渗透分离的方法。

常见的膜分离包括多孔性膜、渗透膜和化学选择性膜等。

废气经过膜分离设备时，VOCs通过膜和废气分离，纯化后的气体可以排放或进一步处理。

膜分离法适用于VOCs浓度较低的情况，具有设备结构简单、操作成本较低的特点。

精细化工生产废气处理工艺介绍近几年来，随着人们生活水平的提高和生活观念的改变，人们对生活环境的要求越来越高，因而对各种各样的臭味也越来越敏感，恶臭已经成为一个受到高度关注的环境问题。

本文针对某精细化工厂异味气体排放情况，设计了一套采用低温冷凝+洗涤吸收+低温等离子+催化氧化的组合工艺处理。

自投用以来，装置运行稳定，操作简单，运行费用低，非甲烷总烃去除率达到95%以上，烟囱尾气的臭气浓度小于1000，达到了国家排放标准，取得了良好的环保效果。

1．某精细化工厂废气基本情况介绍某精细化工厂废气主要来自生产废气，及冷凝后的不凝气体，废气中的主要污染成份是：酸性气体、丁醇及醛类物质。

废气经过工艺生产冷凝后，污染成分大多数被去除，但仍有少量不凝气体会发出来，存在很大的异味，为满足异味排放标准某精细化工厂准备增加深度处理设备。

根据现场情况调研，该精细化工厂有两股废气源，一股高浓度废气，一股低浓度废气，高浓度废气大于70000ppm，气量较小，低浓度废气为300~400pmm，气量较大。

2．某精细化工厂废气工程工艺选取根据现在已知的的废气数据，对比现有的工艺，逐一的选取。

燃烧法分为两种，催化燃烧法适合于高浓度、小风量的废气，此厂的高浓度废气可以应用此种方法，但是无法处理低浓度废气；直接燃烧法是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧，此方法焚烧时存在危险，且一次性的投资过大。

氧化法主要采用投加氯、臭氧、过氧化氢、高锰酸钾等强氧化剂来破坏污染物分子，此厂的废气浓度较复杂，无法靠投加单一的氧化剂来处理。

吸收法是利用污染物质的物理和化学性质，使用水或化学吸收液对废气进行吸收去除的方法，此厂废气中的异丁醛可以用水吸收进行有效去除，但高浓度废气浓度过大，用水量过大，且其他有机物不能有效去除。

吸附法该方法是当污染物质通过装有吸附剂（如活性炭、疏水分子筛等）的吸附塔时，利用该吸附剂对污染物的强吸附力，将污染物质吸附下来，从而达到净化废气的目的，此法可用于低浓度废气的处理，但活性炭再生处理后污染物还是得不到处理。

化工厂废气处理工艺流程
《化工厂废气处理工艺流程》
化工厂废气处理是重要的环保工作，其目的是防止有害气体排放对环境和人体造成危害。

废气处理工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 废气采集：化工厂产生的废气需要被有效采集，通常通过管道系统将废气导入处理区域。

2. 废气净化：废气中可能含有有害物质，如硫化物、氮氧化物、颗粒物等，需要通过净化设备去除。

通常采用物理吸附、化学吸收、催化氧化等方法进行净化处理。

3. 废气处理：对于含有可燃气体的废气，需要经过燃烧处理，将有害物质转化成无害的水和二氧化碳。

对于含有其他有害物质的废气，可以采用化学反应或压缩冷凝等方法将其处理掉。

4. 尾气排放：经过处理后的废气需要经过监测和检测，确保其符合环保标准后，才能够排放到大气中。

在化工厂废气处理工艺流程中，需要综合考虑废气成分、流量、温度和压力等因素，选择合适的处理设备和方法。

同时，还需要严格遵守国家相关的环保法规和标准，确保废气处理达到合格的标准。

化工厂废气处理工艺流程的完善将有助于保护环境、减少对人体的危害，提高企业的可持续发展能力，是化工企业不可或缺的重要环节。

催化燃烧治理VOCs和恶臭废气工艺和设备知识简介一、工艺概述催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300℃下进行无焰燃烧，有机物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量。

因其氧化反应温度低，所以大大地抑制了空气中的N2形成高温NOx。

而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，使其多数形成分子氮(N2)。

二、技术原理催化燃烧是使有机废气通过催化剂床层，经历催化反应，转化为无害物质的方法。

在贵金属催化剂的作用下，有机废气在较低的温度下进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的CO2和H2O，同时释放出大量的热量。

由于催化剂可加速氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。

三、工艺处理特点起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应；净化效率高，污染物（如NOx及不完全燃烧产物等）的排放水平较低；适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便；催化剂易中毒和不耐高温。

易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。

为了保持催化剂的活性，一般都采用前处理的办法，预先除掉有毒物质。

四、适用范围催化燃烧技术作为一个低温燃烧废气治理工艺，适用于中低浓度废气，被广泛应用于石油化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业废气的治理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

对于大风量低浓度的有机废气，可以采取吸附浓缩+脱附催化燃烧的组合工艺。

五、催化燃烧设备简介根据对废气加热方式的不同，催化燃烧工艺可分为常规催化燃烧工艺（简称CO）和蓄热式催化燃烧工艺（简称RCO）如图1和2。

这两种技术的工作原理基本相同，工艺流程大致类似，所以相关的单元设备也基本相同。

废气处理工艺及说明1、废气处理工艺及流程图塑料在加工过程中产生的非甲烷总烃及异味的废气，废气先经集气罩（收集效率不小于85%）收集后，再经废气处理系统进行处理，最终经规定高度的排气筒排放。

2、工艺流程说明（1）喷淋塔喷淋塔主要利用污染物在水中的溶解性，能够有效地吸收易溶于水的污染物质，从而降低后续处理部分的负荷，增加系统利用效率和使用周期。

水喷淋洗涤塔主体设计：废气粉尘颗粒经水喷淋后沉降去除。

水洗涤塔设备包括配套管线、喷头、就地控制箱及洗涤液贮罐、加药泵、循环泵、安装支架等安全有效运行所需的全部附件。

塔内设备和结构填料填料是多面空心球，具有较大的比表面积，具有较大的湿润面积，具有较大的气液传质比表面积，有利于气液反应，增加吸收效率。

具有合适的填料空隙率，确保塔中气液分布均匀且具有较少的通过阻力。

填料所组成的填料层，具有合适的持液量，有利于气液两相传质。

填料采用多面球，耐酸、碱，压降小，气液能够有效接触。

喷头选择进口无堵塞喷咀，保证气液接触的均匀性。

避免“返混”现象的发生。

在喷淋截面上布置多个喷咀，确保液体分布的均匀性。

保证水良好的喷洒效果，喷洒角度120度。

除雾器除雾器安装在每一塔的出口，分离处理后气体中的雾滴。

除雾器具有良好的结构构造，满足良好的分离能力，包装去除化学药液并避免其外溢到大气中。

除雾器用PP材质。

循环喷淋泵能够耐酸或碱的喷淋泵。

泵接触液体部分选用耐腐蚀、高强度的不锈钢抗化学材料制造，具有良好的抗腐蚀性，适用于腐蚀液体的抽送。

同时具备长时间稳定运行。

（2）鼓风机每套设备只需配备一台风机，封闭空间采用自然补充新风的方式，无其它任何机械补风，以保证空间的负压状态。

除臭空间空气流动示意图：采用一台离心式风机，材质玻璃钢，防爆，额定风量以20℃、湿度为65%为准，风机余量10-15%，总绝对效率不低于80%。

管道处采用风阀控制，进风阀的调节范围50-100%。

玻璃钢风机为离心式，外壳为一体成形，并采用胶壳保护，机壳有人孔配置，叶轮清洁方便并有排水阀设计以减少故障。

VOC废气处理工艺详解编者按随在石油化工、印刷、人造革及电子元器件、烤漆和医药、涂料生产使用等化工领域，挥发性的有机化合物，简称为VOC(VoIatiIeorganiCeomPOUndS)),通常作为溶剂来使用。

这些有机溶剂如果挥发到大气环境中，不仅会对大气环境造成严重污染，而且人体呼入被污染的气体后，对人体健康产生危害。

比如，苯作为溶剂挥发到大气环境中，不仅可以被人体的皮肤所吸收，而且还可通过呼吸系统进入人体内部，造成慢性或急性中毒。

苯类化合物不仅会对人体的中枢神经造成一定的损害，而且还可能造成神经系统的障碍，进入人体后还会危害血液和造血器官，甚至会有出血症状或患上败血症。

氧化作用下，苯在生物体内可氧化成苯酚，从而造成肝功能异常，对骨骼的生长发育十分不利，诱发再生障碍性贫血。

因此，ACG1H把苯列为潜在致癌物质。

卤代煌类化合物会引发神经症候群和血小板的减少、肝脾肿大等不良状况，而且很有可能致癌。

所以，必须控制VOC的排放，这不仅是对环境负责，也是对我们的生命健康负责目录编者按 (1)1.VOC废气处理工艺原理及分类 (3)1.1.1.概述 (3)1.2.热破坏法 (3)1.3.活性炭吸附法 (4)1.4.冷凝法 (5)1.5.膜分离技术 (5)1.6.变法吸附技术 (6)1.7.热氧化法 (6)1.8.催化燃烧法 (7)1.9.蜂窝轮式浓缩系统 (7)1.10.液体吸收法 (8)1.11.生物法 (8)2.处理工艺解析 (9)2. 1.吸附工艺 (9)2.1.1.吸附工艺简介 (9)2.1.2.活性炭吸附工艺原理及流程 (9)2.1.3.活性炭吸附工艺影响因素 (10)2.1.4.活性炭净化空气的物理吸附，如图2所示四种情况： (10)2.1.5.活性炭吸附工艺的优缺点 (11)2.2.2.吸收工艺原理及流程 (11)2.2.3.吸收工艺优缺点 (12)2.3.冷凝工艺 (12)2.3.1.冷凝工艺简介 (12)2.3.2.冷凝工艺原理及流程 (12)2.3.3.冷凝工艺的影响因素 (13)2.3.4.冷凝工艺优缺点 (13)2.4.膜分离工艺 (14)2.4.1.膜分离工艺简介 (14)2.4.2.膜分离工艺原理及流程 (14)2.4.3.膜分离工艺的影响因素 (14)2.4.4.膜分离工艺优象点 (14)2.5.燃烧工艺 (15)2.5.1.燃烧工艺简介 (15)2.5.2.燃烧工艺原理及流程 (15)2.5.3.燃烧工艺的影响因素 (15)2.5.4.燃烧工艺优缺点 (16)2.6.生物过滤工艺 (16)2.6.1,生物过滤工艺简介 (16)2.6.2.生物过滤工艺原理及流程 (16)2.6.3.生物过滤工艺的影响因素 (17)2.6.4.生物过滤工艺优缺点 (17)2.7.等离子体工艺 (18)2.7.1.等离子体工艺简介 (18)2.7.2.等离子体工艺原理及流程 (18)2.7.3.等离子体工艺的影响因素 (18)2.7.4.等离子体工艺优缺点 (18)2.8.光催化氧化工艺 (19)2.8.1.光催化氧化工艺简介 (19)2.8.2.光催化氧化工艺原理及流程 (19)2.8.3.光催化氧化工艺的影响因素 (20)2.8.4,光催化氧化工艺优缺点 (20)2.9.沸石转轮+RTO工艺 (20)2.9.1.工艺原理： (20)3.9.2.技术特点 (21)3.2.根据VOCS浓度及流量 (23)3.3.相对费用 (23)1.VOC废气处理工艺原理及分类1.1.概述目前的挥发性有机污染物的治理包括破坏性，非破坏性方法，及这两种方法的组合。

石油化工行业VOCs废气处理工艺简介1高浓度废气处理工艺1.1洗涤法原理:将气体通入含喷淋系统的洗涤塔中，气体经过填料床的均匀分布，与洗涤液充分接触，利用气体中污染物的溶解性或化学性质，将气体中的污染物吸收或通过化学反应去除，从而达到气体净化的目的。

除此之外，洗涤塔还有降温、除尘、除油的作用。

通常采用的方式为逆流式洗涤。

常用的洗涤剂包括清水、植物液、硫酸溶液、氢氧化钠溶液、次氯酸钠溶液等。

其中清水洗涤和植物液洗涤是利用污染物的溶解性，植物液的一些基团也参与化学反应;硫酸溶液洗涤、氢氧化钠溶液洗涤和次氯酸钠洗涤则是利用了污染物的化学性质。

特点：（i）反应快速，洗涤剂与气体接触的时间一般不超过12秒；（2）适用性强，常和其它处理工艺结合，是有效的预处理设施；（3）常用立式结构，节约占地；（4）操作简单，除了定期更换洗涤剂外基本为无人操作（洗涤剂更换也可通过增加配套PLC 自动控制系统实现无人操作）；（5）工艺灵活，若气体性质发生变化，则通过更换洗涤剂即可继续使用；（6）建设成本低。

适用条件:适用性较强，可起到除尘、除油、降温、除臭的作用，常作为其它工艺的预处理设施。

应用:洗涤法应用于石化行业的具体表现形式为油洗塔。

油洗塔是乙烯装置热回收区的关键核心设备，其作用是将来自裂解炉的裂解气中的重油和轻油组分冷凝，并最大的实现热量回收。

原理为将来自裂解炉的裂解气和急冷油/水逆流接触冷却，裂解气中的重油和轻油组分因此得以冷凝。

冷凝的热媒和冷媒可采用直接或间接接触形式进行热交换。

1.2催化燃烧法原理:通过引风机将废气送入净化装置换热器换热，再送入到加热室,通过加热装置，使气体达到催化反应温度，再通过催化床内催化剂作用，使有机气体分解成二氧化碳和热能。

特点：（1）高浓度时耗能仅为风机功率，浓度较低时自动间歇补偿加热；（2）催化起燃温度为300 -500%：o适用条件：（1）中、高浓度的有机废气，最佳浓度2500-3000mg/m3;（2）主要针对怪类、苯类、酮类、醛类、酯类、醇类、酚类。