竖炉操作规程

竖炉车间技术操作规程炼铁烧结车间竖炉车间煤气加压站岗位操作规程一、班前准备①按规定穿戴好劳保用品。

②提前30分开班前会。

③提前15分钟接班。

二、接班检查①检查加压机运转情况，电机、电压、电流、轴承温度，油位，冷却水。

②检查进出口电动蝶阀是否灵活。

③检查进出口煤气压力是否标准。

三、加压机运转前准备①确认加压机盘车无异常。

②确认各仪表完好，电源电流电压稳定正常。

③确认油箱油位，冷却水正常。

④确认加压机进口电动蝶阀灵活可靠。

⑤确认高压放散打开。

四、送低压煤气①接到送低压煤气指令打开启加压机，机后盲板。

②打开加压机进出口电动蝶阀通知主控室打开主管放散网。

③通蒸汽赶管道内空气。

④蒸汽放散10分钟后，打开机前盲板关闭蒸汽关闭高压放散阀。

⑤待炉内主管放散阀煤气放散10分钟后，竖炉使用低压煤气。

五、送高压煤气①在送低压煤气的基础上送高压。

②打开出口电动蝶阀，关闭入口电动蝶阀。

③确认运转准备前工作无异常，启动加压机，同时注意电机，电流变化。

④打开出口电动蝶阀，缓开入口蝶阀，注意电机电流变化，按主控室要求，调节高压。

六、停煤气操作①按钮停止加压机运转送低压煤气。

②全部切断煤气时，要关闭加压机盲板，并通入蒸汽。

③对加压机内积水进行排污。

七、倒机操作①通知主控室接到允许倒机指令后进行。

②停止加压机运行。

③关闭进出口电动蝶阀打开高压放散网。

④打开待开加压机前后盲板，泄水封、封原加压机水封，关闭原加压机前后盲板。

⑤按开机送高压操作进操作。

八、减压操作①少量减压可适当关小入口电动蝶阀。

②彻底减压，可关闭入口电动蝶阀，打开出口放散网。

九、紧急停机操作①按钮停止加压机运转。

②报告主控室，问询是否停低压煤气。

十、设备维护①经常检查加压机、电机、电流、电压、油箱油位、冷却水等关键性环节是否正常。

②进出口电动蝶阀、阀位对应准确。

③油箱加油量符合标准，电动蝶阀转轴部位每周加油两次。

④设备故障及时叫修。

⑤加压机卸水每周两次。

精矿配料岗位操作规程一、运转准备1. 劳动保护用品穿戴安全。

2. 确认设备处于完好状态。

3. 确认人处于安全区，工作区无杂物。

4. 确认矿槽后无误。

二、机侧手动操作1. 接班“机侧手动开机”指令后，将操作选择开关至“手动”位置。

2. 2#皮带机启动正常后，顺序按下1#皮带机，圆盘给料机房启动按钮。

3. 观察设备运转情况，直至处于正常工作状态。

4. 核查精矿配比和配料量。

5. 按停机指令后，顺序按下圆盘给料机，1#皮带机停止按钮。

6. 操作选择开关选至“零位”。

三、系统联动操作1. 接到“系统联动开机”指令后，将1#皮带机操作选择开关选至“联动”位置。

2. 系统启动后，手动按下圆盘给料机启动按钮。

3. 观察设备运转情况，直至处于正常工作状态。

4. 核查精矿配比和配料量。

5. 接到停机指令后，手动按下圆盘给料机停止按钮。

6. 确认设备停止正常后，将操作选择开关选至“零位”。

四、事故处理1. 矿槽棚料，堵料处理。

①迅速启动仓壁振动器。

②若无效，立即改换备有矿槽。

③按指令配比进行配料调整。

④报告工长，炉长处理事故情况。

2. 圆盘给料机突然停机。

①立即乞讨换备作矿槽进行生产。

②查明原因并汇报主控室，立即处理。

3. 1#皮带机突然停止。

①立即停圆盘给料机。

②立即报告烘干机工，上料组长及工厂。

③ 1#皮带机操作开关选至“零位”。

④查明原因，立即处理。

⑤故障排除后，按指令开机。

五、技术操作1. 严格按配比进行配料，确保成份稳定。

2. 精矿误差范围不超过±0.5kg/m皮带。

3. 要勤称料，按称量点每30分钟称一次，及时校正下料量。

4. 称料盘用专用盘，操作时应放平稳。

5. 变料层或配比时，调整必须及时，发生卡料，棚料时，应立即处理。

6. 认真做好配料计算，按计算值进行配料。

竖炉配料以干基为基础干配料量=皮带速度(m/s×3600(s)×料层(kg/m皮带)×配比湿配料量=干配料量1(1—H2O%)H2O%为精粉水粉六、设备维护1. 开式齿轮每班加IG—3钙基脂一次，其余润滑部位可视情况适当加油。

2. 电机、减速机温度一般不超过60℃，各个轴承温度不得超过65℃。

3. 操作工对设备要加强点检，发现事故隐患及时处理。

4. 仓壁振动器不允许长时间连续工作。

烘干机岗位操作规程一、运转准备1. 穿戴好劳动保护用品。

2. 确认人处于安全区，工作区无杂物。

3. 确认设备处于完好状态，设备润滑良好。

二、引煤气及点火操作1. 接班竖炉主控室指令，通知煤气加压站做好送煤气准备。

2. 确认煤气烧嘴截门处于关闭状态。

3. 打开双闸板阀末端放散阀。

4. 向机前煤气管道中通蒸汽。

5. 当放散阀出口蒸汽自然冒出10分钟后，泄水封，打开室处平台上两煤气截门，室内双闸板闸阀，关闭蒸汽管两道上所有截门，引煤气至烧嘴处。

6. 做煤气爆破试验三次，合格后方可点火。

7. 确认炉内点燃明火后，缓慢开启煤气烧嘴阀门，将煤气点燃。

8. 关闭所有放散截门。

9. 调节煤气与自然空气的比例，使温度达到所需要的水平。

三、减烧操作1. 通知煤气加压站。

2. 调整煤气烧嘴截门，将煤气量减少。

3. 将温度减少到所需温度水平，随时观察炉膛火焰情况，防止灭火，当灭火时，重新点燃。

4. 处理完毕后报告竖炉主控室，并做好记录。

四、停烧操作1. 停烧前先通知煤气加压站。

2. 关闭烧嘴阀门。

3. 打开双闸板闸阀末端放散阀。

4. 关闭室外平台上两闸阀，关闭双闸板阀，封水封。

5. 打开室内蒸汽清扫截门，向煤气管边内通蒸汽。

6. 处理完毕后，报告主控室，并做好记录。

五、机侧手动操作1. 接到“机侧手动操作”指令后，将操作选择开关选至“手动”位置。

2. 待3#皮带机启动正常后，顺序按下圆筒烘干，2#皮带机启动按钮。

3. 观察设备运转无异常。

4. 观察料流情况，有棚料，堵料现象，及时启动1#2#3#振动器。

5. 观察烘干机烘干原料的水份变化，避免大的波动。

6. 接到停机指令，将2#皮带上无料后，顺序按下2#皮带机烘干机停止按钮(注：若停机时间长，烘干机必须转空)。

7. 操作选择开关选至“零位”。

六、系统联动操作1. 接到“系统联动操作“指令，将2#皮带操作选择开关选至“联动”位置。

2. 待3#皮带启动正常后，手动按下圆筒烘干启动按钮。

3. 观察烘干机烘干原料的水份变化，避免大的波动。

4. 观察料流情况，有棚料、堵料等现象，及时启动振动器。

5. 接到停机指令后，停烘干机(注：若停机时间长，烘干机必须转空)。

6. 操作选择开关选至“零位”。

七、事故处理1. 突然停煤气①关闭烧嘴阀门，关闭双闸板闸阀。

②打开室内放散阀门。

③封水封。

④向室处段煤气管道内通蒸汽，迅速和加压站联系，做好记录，同时报告竖炉主控室。

⑤分析事故原因，迅速处理。

2. 圆筒烘干机突然停机①立即停止1#、2#皮带运转，将操作选择开关选至“零位”。

②向竖炉主控室报告。

③做减烧操作。

④查明原因，迅速处理，并做好记录。

3. 2#皮带机突然停机。

①迅速通知1#皮带停机②立即报告主控室③停烘干机运转④做减烧操作⑤查明原因，迅速处理，并做好记录。

4. 3#皮带机突然停机①立即停止1#、2#皮带机，烘干机运转。

②报告竖炉主控室。

③查明原因，迅速处理，并做好记录。

八、设备维护1. 各轴承温度不得超过60℃。

2. 开式齿轮，托轮处要每两小时加油一次。

3. 物料填充截面积不大于筒体截面的20%。

4. 设备有隐患或不正常工作应立即处理。

烘干机水封操作规程一、封水封操作1. 通知煤防站人员到场。

2. 关闭水封前两道闸阀，关闭双闸板阀，打开西料口蒸汽阀门，清扫管道。

3. 打开水封前放散阀。

4. 确认排污阀关闭。

5. 打开注水阀，2分钟后，打开溢流阀。

6. 待溢流阀有水冒出时，关小注水阀。

二、泄水封操作1. 打开排污阀。

2. 关闭注水阀，溢流无水后，关闭溢流阀。

3. 脱水器溢流无水后，打开水封前闸阀，关闭水封前放散。

4. 打开西料口闸阀，关闭蒸汽。

5. 打开双闸板阀，操作完毕正常生产时，排污阀开启1/3—2/1。

膨润土上料岗位操作规程一、运转准备1. 按规定穿戴好劳动保护用品。

2. 确认人处于安全区，工作区无杂物。

3. 确认电动葫芦操作手柄绝缘性能良好。

4. 确认吊栏完好，起重钢丝绳无异常。

5. 确认除尘设备运转良好，。

二、上料操作1. 用5t天车把准备好的膨润上吊起，总重量不大于3吨，通过控制器使物料到达3吨电葫芦下方。

2. 开3吨电葫芦吊起膨润土到仓上平台。

3. 用3吨葫芦行走电机，使物料到达料仓上方。

4. 一仓放料，一仓上料，上料前开启2个布袋除尘设备，确认运转正常后方可上料，放料一仓保持1/3料位，以防喷料。

5. 严禁石子，纸屑、料袋、口绳等杂物落入仓内。

三、设备维护1. 随时检查5t天车减速机油位，油位低时，叫修处理。

2. 5t天车吊装物料时不能斜拉硬拽。

3. 3t电葫芦吊装物料时必须垂直升降，以免损害设备。

4. 天车和电葫芦控制器不许抛扔或放置在杂物上。

5. 发现设备工作不正常必须立即报告调度检修。

6. 检查除尘器布袋完好情况，有破损，及时更换。

膨润土配料岗位操作规程一、运转准备1. 按规定穿戴好劳动保护用品。

2. 确认设备处于完好状态。

3. 确认人处于安全区，工作区无杂物。

二、机侧手动操作1. 接到“机侧手动开机”指令后，将3#皮带机选择开关打至“手动”位置。

2. 待4#皮带机启动正常后，按下3#皮带机启动按钮。

3. 待3#皮带上有料后，开动膨润土圆盘给料机。

4. 核查膨润土配比。

5. 接停机指令后，按圆盘给料机，3#皮带机停止按钮。

6. 操作选择开关选至“零位”。

三、系统联动操作1. 接到“系统联动开机”指令后，将3#皮带机操作开关打至“联动”位置。

2. 系统启动，待3#皮带上有料后，开动膨润土圆盘给料机。

3. 核查膨润土配比。

4. 接到停机指令后，按下圆盘给料机停止按钮。

5. 确认停止正常后，将操作选择开关选至“零位”。

四、事故处理1. 矿槽棚料，堵截料处理①立即启动仓壁振动器②若无效立即改换备用矿槽进行生产。

③查明原因，迅速处理。

④报告工长，处理结果。

2. 圆盘给料机突然停机①立即改换备用仓。

②查明原因汇报主控室3. 3#皮带机突然停机①立即关闭圆盘②报告烘干机、精矿配料岗位停机。

③报告主控室，查明原因，迅速处理。

五、技术操作1. 严格按配比进行配料，确保成份稳定。

2. 膨润土误差范围不超过±kg/m皮带。

3. 要勤称量，每30分钟称一次，及时校正下料量。

4. 称料盘用专用盘，操作时应放平稳。

5. 变料层或配比时调整必须及时，发生卡料，棚料时，立即处理。

6. 认真做好配料计算，按计算值进行配料。

竖炉配料以干基为准干配料量=皮带速度(m/s)×3600(s)×料层(kg/m皮带)×配比湿配料量=干配料量/(1-膨润土水份)六、设备维护1. 每班必须对加油点加润滑脂一次，保证润滑良好。