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水刀切割技术 PPT

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水刀切割技术

水刀切割技术

水刀与等离子/线切割切割对比
等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容 易再进行二次加工。水切割属于冷态切割,无热变 形,切割面质量好,无须二次加工，如需要也很容易 进行二次加工.
对金属的加工，线切割有更高的精度，但速度很慢， 有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割 ，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以对任何 材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸可选余地 大
有毛刺的边缘。 3、 无热加工 这种效果对被热影响的材料是非
常理想的。如：钛。 4、 环保性 这种机器采用水和沙切割，这种
沙在加工过程中不会产生毒 气，可直接排出，较环保。 5、 无需更换刀具 你不需要更换切割机装置，一个 喷嘴就可以加工不同类型的 材料和形状，节约成本和时 间。
水刀切割优点(பைடு நூலகம்)
水刀切割优点(2)
水刀的应用范围很广泛，从金属材料到非金属材料，
从天然材料到人工材料，从食品到生活用品，基本上都能 切割，有”万能切割机“之誉。主要应用领域有： 1、陶瓷、石材等建筑材料加工 2、玻璃制品加工，如家电产品中玻璃部件切割、建筑装潢、 工艺玻璃 3、机械行业的金属板材切割下料 4、广告行业的标牌、艺术图案切割
“超高压水射流清洗设备”与“超高压水射流切割设备”同 属于“超高压水射流技术”的具体应用，只是前者流量较 大，压力较低。
1.清洗成本低，大约只有化学清洗的1/3左右；2.快速、彻底； 3.环保
1、 可切割范围广 可以切割绝大部分材料，如：金
属，大理石，玻璃 等等。 2、 切割质量好 平滑的切口，不会产生粗糙的，
2.在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行业，传统的方法是用金刚 石刀具进行切、锯、铣等，切割的厚度范围非常大、速度 较快，但对常规厚度的板材，水切割可进行高精度的任意 曲线的切割加工，成品率高，降低生产成本，且大大提高 加工产品的附加值.

水力割刀结构与使用资料课件

水力割刀结构与使用资料课件
随着各行各业对高效、安全、环保的生产需求不断增加，水力割刀 的市场需求也将持续增长。
国际化竞争加剧
随着全球市场的开放，水力割刀行业的国际化竞争将日益激烈，企业 需要不断提高自身技术实力和市场竞争力。
THANKS
感谢观看
其他说明
水力割刀在金属加工中的应用正逐渐取代传统切割方法，成为一种高效、环保的加工方式 。
案例三：水力割刀在建筑拆除中的应用
总结词
高效、安全、环保
详细描述
在建筑拆除领域，水力割刀具有显著的优势。其能够快速 切割钢筋等结构件，降低噪音和尘土污染，同时提高了拆 除效率，降低了操作员的风险。
其他说明
水力割刀在建筑拆除中的应用已逐渐成为行业趋势，特别 是在城市改造和危房拆除中发挥了重要作用。
重量
较轻，易于操作。
刀头部分
类型
通常采用旋转刀头或往复刀头。
材质
硬质合金或高碳钢。
结构
刀头部分通常与主体结构通过快速接头连接，方便更换。
连接部分
类型
01
通常采用快速接头或法兰连接。
材质
02
高强分既要保证连接的牢固性，又要方便拆装。
控制部分
01
02
03
类型
通常采用液压或气动控制 系统。
结构
控制部分包括油缸、阀组 和控制系统等，以实现对 刀头的远程控制。
功能
控制部分可实现刀头的旋 转、往复运动，以及速度 和压力的调节。
03
水力割刀使用方法
使用前的准备
准备工具
准备所需的水力割刀、扳 手、螺丝刀、钳子等工具 。
检查设备
检查水力割刀的刀片是否 完好无损，确保割刀的密 封圈处于良好状态。
准备安全防护措施

超高压水射流切割及其应用课件

超高压水射流切割及其应用课件

工业加工领域
总结词
超高压水射流切割技术在工业加工领域应用广泛，可对各种材料进行高效、精准 的切割。
详细描述
在工业加工领域，超高压水射流切割技术主要用于金属材料的切割，如钢铁、铜 、铝等。由于其切割速度快、精度高、热影响小等特点，被广泛应用于机械制造 、船舶制造、石油化工等领域。
航空航天领域
总结词
喷嘴
将高压水射流引导至工件表面，控制切割精度 和效果。
切割台
用于固定和支撑工件，确保切割过程中的稳定 性和精度。
关键部件与功能
高压泵
产生超高压水射流，是 实现切割的关键。
喷嘴
控制水射流的形状、方 向和速度，影响切割精
度和效果。
切割台
确保工件在切割过程中 的稳定性和精度，提高
切割质量。
设备的选择与维护
建筑行业领域
总结词
超高压水射流切割技术在建筑行业领域应用广泛，可对各种材料进行高效、精准的切割 。
详细描述
在建筑行业领域，超高压水射流切割技术主要用于石材、混凝土等硬质材料的切割。由 于其切割速度快、精度高、热影响小等特点，被广泛应用于建筑物的改造、维修和装修 等领域。此外，超高压水射流切割技术还可用于桥梁、道路等基础设施的施工和维护。
04
超高压水射流切割技术的前 景与挑战
技术发展趋势
技术创新
随着科技的不断进步，超高压水射流切割技术将不断革新，提高切割效率和精度。
智能化发展
未来超高压水射流切割技术将更加智能化，实现自动化、远程控制和智能监控。
环保化发展
随着环保意识的提高，超高压水射流切割技术的环保性能将得到提升，减少对环境的影响。
面临的主要挑战
技术瓶颈
目前超高压水射流切割技术仍存 在一些技术瓶颈，如切割厚板材 时效率较低、切割表面质量不稳

水切割技术简介ppt

水切割技术简介ppt

喷嘴堵塞
喷嘴口通常会堵塞一些颗 粒，防止水流溅射。
切割头的运动与控制
切割头的运动
通过机械或数控方式，使 切割头在X、Y轴上移动， 实现切割形状和尺寸的控 制。
切割速度和深度
通过控制高压水的压力、 流量以及切割头的移动速 度，可以控制切割的深度 和速度。
切割精度
水切割的精度通常在毫米 级别，但对于某些材料， 可以达到更高的精度。
玻璃切割
水切割技术能够将玻璃按照预设的形状和尺寸进行切割，如玻璃工艺品制作和建筑玻璃安装等。
复合材料切割应用
碳纤维复合材料切割
水切割技术可用于切割碳纤维复合材料等高强度、轻质材料，如航空航天、汽车和体育器材等领域的应用。
玻璃纤维复合材料切割
水切割技术同样可以用于切割玻璃纤维复合材料，如船体、屋顶和隔热材料等制造过程中的切割。
水切割技术简介
目录
• 水切割技术概述 • 水切割技术的工作原理 • 水切割技术的优势和局限 • 水切割技术的实际应用案例 • 水切割技术的发展趋势与展望 • 相关问题和研究建议
01
水切割技术概述
定义与特点
定义
水切割技术是一种先进的加工技术，它利用高压水流对材料进行切割、打孔 等加工操作。
特点
水切割技术具有加工精度高、切缝窄、速度快、成本低等优点，同时还能对 一些特殊材料进行切割，如陶瓷、玻璃等。
切割精度
水切割技术的切割精度受多种因素影响，如水压、喷嘴设计、切割速度等。需要深入研究 这些因素对切割精度的影响，以提高水切割的精度。
切割材料限制
目前的水切割技术主要适用于一些特定的材料，如塑料、纤维等。对于一些硬质材料，如 陶瓷、玻璃等，水切割技术的切割效果仍需改进。因此，需要进一步研究如何提高水切割 技术对硬质材料的切割效果。

激光切割和水刀切割技术

激光切割和水刀切割技术
6
一 激光切割技术 4.激光切割技术的应用领域
激光可切割的材料很多，包括有机玻璃、木板、塑 料等非金属板材，以及不锈钢、碳钢、合金钢、铝 板等多种金属材料。脉冲激光适用于金属材料，连 续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的 重要应用领域。
7
一 激光切割技术 5.激光切割的产品分类
（1）从技术经济角度不宜制造模具的金属钣金件， 特别是轮廓形状复杂，批量不大。
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二 水刀切割技术
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二 水刀切割技术 4.水刀切割的优点
（1）可切割范围广。可以切割绝大部分材料，如： 金属，大理石，玻璃等。 （2）切割质量好。切口平滑，不会产生粗糙的、有 毛刺的边缘。 （3）无热加工。这种效果对被热影响的材料是非常 理想的。如：钛。 （4）环保性。这种机器采用水和沙切割，这种沙在 加工过程中不会产生毒气，可直接排出，较环保。
13
二 水刀切割技术
原理图
14
二 水刀切割技术
水刀切割机
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二 水刀切割技术
2.水刀切割加工的基本设备
（1）液压系统。液压系统主要包括增压器、控制器、
泵、阀、过滤器及密封装置。
（2）切割系统。喷嘴是切割系统最重要的部分，喷
嘴质量的好坏直接影响水射流的品质和效率。
（3）控制系统。可采用计算机控制系统进行自动控
（2）随着Internet和WEB技术的发展，建立基于WEB 的网络数据库，采用模糊推理机制和人工神经网络 来自动确定激光切割工艺参数，并且能够远程异地 访问和控制激光切割过程成了不可避免的趋势。
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一 激光切割技术
（3）向多功能的激光加工中心发展，将激光切割、 激光焊接以及热处理等各道工序后的质量反馈集成在 一起，充分发挥激光加工的整体优势。 （4）三维高精度大型数控激光切割机及其切割工艺 技术，为了满足汽车和航空等工业的立体工件切割的 需要，三维激光切割机正向高效率、高精度、多功能 和高适应性方向发展，激光切割机器人的应用范围将 会越来越大。激光切割正向着激光切割单元FMC、无 人化和自动化方向发展。

超高压水射流切割及其应用课件

超高压水射流切割及其应用课件
割刀片。
控制系统
调节压力、流量和切割头 的运动轨迹。
01
02
03
04
05
高压泵
用于产生超高压水射流， 是切割设备的核心部件。
压力容器
储存高压水，并确保水质 的纯净度。
辅助工具
包括冷却系统、清洁设备 和安全防护装置。
工具种类
01
02
03
喷嘴
根据切割需求选择不同孔 径和形状的喷嘴，以控制 水射流的形状和方向。
超高压水射流切割及其应 用课件
目录
• 超高压水射流切割技术简介 • 超高压水射流切割设备与工具 • 超高压水射流切割应用领域 • 超高压水射流切割技术的前景与挑战 • 超高压水射流切割技术应用案例
01
超高压水射流切割技术简介
技术原理
高速水流切割
超高压水射流切割技术利用超高压水流对材 料进行高速冲击，从而达到切割的目的。
拓展切割材料范围
加强超高压水射流切割技术对不同材料的研究和 应用，拓展可切割材料的种类和范围。
05
超高压水射流切割技术应用案例
案例一：金属板材切割
总结词
高效、精准、环保
详细描述
超高压水射流切割技术广泛应用于金属板材切割，具有高效、精准和环保的优 点。相比传统的切割方法，超高压水射流切割能够减少材料浪费，提高切割效 率，同时减少对环境的污染。
案例四：其他行业应用
总结词
适用性强、应用广泛
详细描述
超高压水射流切割技术还广泛应用于建筑、航空、汽车、玻璃等行业。该技术能够满足各种复杂形状 和材料的切割需求，具有广泛的适用性和灵活性。
感谢您的观看
THANKS
切割材料有限
超高压水射流切割技术对材料的切割效果受到材料硬度、 韧性和化学成分等因素的影响，目前仍难以实现对各种材 料的广泛适用。

数控五轴水刀介绍ppt课件


三轴水刀切割能力相比五轴水刀较差一些，所形成的切割 面往往不垂直于工件表面，虽然通过提高切割能量或降低切割 速度可以部分减小切割斜度，但依然存在不能完全垂直切割的 问题。
相比换作五轴水刀就不用依靠降低切割速度来实现较为垂直 的加工，而在不改变加工速度情况下，便可达到完全理想的效 果。 。
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
五轴联动数控水刀
五轴联动智能水刀配备自主开发的智能控制系统和高精度的 万向摆动头，它以射流在工件底面的射出点为控制目标，对加 工路径进行规划和优化，大大提高了水刀的切割效率，并且有 效补偿了水刀切割固有的形切割机被广泛运用于航空航天、建筑装饰、机器制 作、复合材料、船舶、弹药制作、汽车等加工行业。
烧伤病人的治疗通常是取烧伤病人的 健康皮 肤进行 自体移 植，但 对于大 面积烧 伤病人 来讲， 健康皮 肤很有 限，请 同学们 想一想 如何来 治疗该 病人
五轴水刀工作原理
五轴水刀其工作原理是通过在原有的三轴平台基础上再增 加两个旋转轴，即回转轴（C轴）和偏摆轴（B轴），可以让 切割刀头任意方向摆动，并利用预先在数控系统中设置的斜度 模型图案，以及对切割轨迹的实时计算，再根据被切工件的材 料与厚度进行修正，在切割的过程中不断地摆动切割刀头，全 程完全智能系统控制，配合人机交互技术，完全具备三维连续 插补的能力，可以真正实现三维动态切割，使用范围广泛，切 割出来的工件可达到完美的无斜度状态。不仅可用于矫正切割 斜度，还可用于切断面为一定斜度（如加工焊接件坡口）的工 件加工，并具有加工圆锥体、圆锥齿轮及匀速旋转曲面的功能， 拓展了水切割机的应用领域。

切割技术讲座幻灯片


焰氧气切割炬；
12
1.5 切割技术发展概要
• 1905年-- Felix Jottrand的氢-氧焰氧气切割炬获得专利，利用铁-氧燃烧反应的氧气切割法开 始进入工业应用(开启了切割技术新纪元)；
• 1906年—Hans Muller（汉斯 穆勒）在美国推广应用氧矛切割法；
• 1909年—德国技术员Bollweg获得水下氧气切割专利；
采用束流的热切割：利用高能束流（激光或电子束）将适合的材料加热 到熔化、燃烧或升华状态而进行切割方法。
10
1.4 几种常用切割方法的原理、特点及主要用途
11
1.5 切割技术发展概要
• 早在19世纪末和20世纪初期，利用氢-氧火焰和氧-乙炔火焰已开始进行焊接和钢板的 熔割，但真正利用铁-氧燃烧反应原理的氧气切割法的工业应用，通常认为是从1905 年起始的，也就是说，热切割技术发展至今已经有109年的历史。
度较低的物体）切开； • 广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等，使物体（
固体材料）在压力或高温等能量的作用下分离断开。 • 切割在人们的生产、生活中有着重要的作用。
4
1.1 我们所讨论的切割技术
• 我们所讨论的切割技术主要针对机械加工制造行业中 金属材料的热切割技术和非热切割技术。不包括机械 切割技术（如剪切、锯切和铣切等）。
• 1890年--英国人 Thomas Fletcher（托马斯 弗莱彻 ） 用氢-氧焰熔割钢板成功；
• 1900年--美国技术员Coleman（科尔曼）提出用中空碳棒内通氧气的电弧-氧熔割金属 方法；
• 1901年—德国技术员Ernit Henner（欧尼 赫内尔）获得氧矛打孔专利；
• 1904年—比利时人Felix Jottrand(菲利克斯 基奥特兰)设计出有专用切割氧通道的氢-氧

(职高)《水刀的启迪》 PPT课件

• “诸位大臣们，这应该是我们刀王国的骄傲。” 半晌没说话的刀国王，神情激动地站了起来， “他们虽然没有我们所具有的钢刃，但他们的 ‘刃’要比我们的刃锋利得多。我们应该破除 传统观念，欢迎他们来。只有这样，我们刀王 国才能兴旺发达。现在我们进行表决：同意化 学刀、水力、激光刀加入我们刀王国的，请举 手！”
纤维、海绵等。
3
4
一、教学目标：
• 1、 了解本文论证方 法（类比论证）
• 2、 了解本文论点。 • 二、 教学重点： • 1、学习由“果”溯
“因”的思维方法 • 2、学习议论文的写
作
5
分析课文结构：
• 第1段：指出水刀割木的事实 • 第2—5段：分析原因，这是由“果”溯“因”的思维方式 • 果——水刀割木 • 1、高压——有追求、有忧患意识、有危机感 （类比、举
的宝石轴承。那轴承比芝麻粒还小很多，只见他在上
面一点，一缕青烟冒出，一个精细的小孔打成了，他
一气打了十几个孔，一看时间仅用了一秒钟。接着又
从几厘米厚的钢板和一叠一百层厚的布上轻轻划过，
像是刀片刻纸一样轻巧，钢板和布割开了，而且切缝
又细又平整。
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• 众刀哑口无言。
• “怎么样，激光刀老兄还可以为人体作外科手 术。由于他在烧开皮肉的同时就封住了血管， 因此出血量只有一般手术的十分之一。”水刀 看看手术刀，自豪地说．
随遇而安，正所谓“水无常形，
随形而形”。人们常用柔情似水
来形容温柔的程度。可是，科学
工作者却使至柔至顺的水变成了
锋锐无比的“刀”，不但可以用
来挖泥、采矿，甚至用它来切削
钢板。
(2)人们发现，高压水流在撞击
物体表面最初的百万分之几秒时，
瞬间的压力非常大。利用高压水

水刀切割技术PPT


吸声板 玻璃钢板
环氧树脂石 6．9 墨 皮革 胶质(化学) 玻璃 聚碳酸酯 聚乙烯 苯乙烯 4．45 10 5 3 3
三、水切割的优点
1、 因为是冷切割, 对材料无热损伤, 也无热变形，这 对许多高性能或热敏感材料尤为可贵。这是其它加 工方法, 如火焰、激光、等离子、锯切等所无可比拟 的。可以说, 它对被切材料无选择性, 因而能做到一 机多用。 2、 具有很强的切割力, 可切断180mm厚的钢板、 250mm厚的钛板、470层每层厚达65mm的石墨环 氧树脂合成板、5m 厚的石材或混凝土等。 3、因为是点能源切割, 切割反力很小, 只有十几公斤, 因而便于全方位自由切割形状复杂的工件, 便于自动 控制, 实现柔性加工。图9-17水射流喷嘴角度
表9-6
液体能
水射流切割的加工参数
种类：水或水中加入添加剂 添加剂：丙三醇(甘油)、聚乙烯、 长链形聚合物 压力：70～415MPa 射流速度：300～900m/s 流量：达7．5L/min 射流对工件的作用力：45～134N 材料：常用人造金刚石，也有用淬 火钢、不锈钢的 直径：0．05～0．38mm 角度：与垂直方向的夹角0°～30 ° 功率：达38kW 切割速度(即进给速度)：见表9⁃7 切缝宽度：0．075～0．41mm 压射距离：2．5～50mm，常用的 为3mm
四、实际应用
• 美国汽车工业中用水射流来切割石棉制动 片、橡胶基地毯、复合材料板、玻璃纤维 增强塑料等。航天工业用以切割高级复合 材料、蜂窝状夹层板、钛合金元件和印制 电路板等，可提高疲劳寿命。
水射流切割原理图 1-带过滤器的水箱 2-水泵 3-储液蓄能器 4-控制器 5-阀 6-蓝宝石喷嘴 7-工件
8-喷射距离 9-液压机构 10-增压器
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大家好
3
废弃炮弹切割
废弃建筑拆大家除好
4
水刀拼花是利用超高压技术把普通的自来水加压到
250-400Mpa压力，再通过内孔直径约0.150.35mm的宝石喷嘴喷射形成速度约为8001000m/s的高速射流，加入适量的磨料来切割石 材，金属等各类原材料，做成各种不同的图案造 型。
水刀拼花
大家好
5
超高压水射流清洗技术是这几年在国际上发展起来的一门高 科技技术，该技术主要利用高速水射流的动能来剥离表面 顽垢，它是以水为介质，通过柴油机组或电机组驱动大流 量增压器，将水加压至94000PSI（648Mpa）的压力，再 通过呈圆周排列的多个宝石喷嘴喷射而出，喷嘴由油压或 者气压驱动旋转，形成多束、多角度、强度各异的超高压 旋转水射流。
水刀切割技术
任意材料切割/无热效应/无需二次加工/环保
水刀切割机是利用超高压水射流进行冷态切割的
设备，主要由高压泵、数控加工平台和喷射切割头 组成。直径0.6mm的水柱在强气流作用下秒速超过 300m，混合一种磨料，用来切割玻璃，钢板之类轻 而易举，能够轻松穿透普通混凝土墙壁，切割面非 常光滑，而且不产热，无污染
平滑的切口，不会产生粗糙的， 有毛刺的边缘。
3、 无热加工
这种效果对被热影响的材料是非 常理想的。如：钛。
4、 环保性
这种机器采用水和沙切割，这种 沙在加工过程中不会产生毒 气，可直接排出，较环保。
5、 无需更换刀具
你不需要更换切割机装置，一个 喷嘴就可以加工不同类型的 材料和形状，节约成本和时 间。
大家好
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水刀与等离子/线切割切割对比
等离子切割有明显的热效应，精度低，切割表面不容 易再进行二次加工。水切割属于冷态切割,无热变 形,切割面质量好,无须二次加工，如需要也很容易 进行二次加工.
对金属的加工，线切割有更高的精度，但速度很慢， 有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割 ，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以对任何 材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸可选余地 大
“超高压水射流清洗设备”与“超高压水射流切割设备”同 属于“超高压水射流技术”的具体应用，只是前者流量较 大，压力较低。
1.清洗成本低，大约只有化学清洗的1/3左右；2.快速、彻底； 3.环保
大家好
6
水刀切割优点(1)
1、 可切割范围广
可以切割绝大部分材料，如：金 属，大理石，玻璃 等等。
2、 切割质量好
大家好
10
与其它切割方法比较
1.对一些金属零件可采取冲剪工艺方法，效率高、速度快，但 需要特定的模具和刀具，水切割与该切割方法相比柔性好， 可随时进行任意形状工件的切割加工，尤其在材料厚、硬 度高等情况下，冲剪工艺将很难或无法实现，而用水切割 方法则较为理想；火焰切割也是金属领域常用的切割工艺， 切割的厚度范围非常大，但与水切割相比其热效应明显、 切割表面质量和精度较差，另外水切割能很好地解决一些 熔点高、合金、复合材料等特殊材料的切割加工。
大家好
7
水刀切割优点(2)
6、无切割方向之限制 → 可完成各种不同的切割形状. 7、所产生横向及纵向的作用力极小 → 可降低设定时间及使
用夹治具的成本 8、切口细 → 可减少大量废弃材料的 产生，节省直接制造成本
大家好
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水刀切割和激光切割的对比
1.激光切割设备的投资较大，大多用于薄钢板、部分非金属 材料的切割，切割速度较快，精度较高，但激光切割时在 切缝处会引起弧痕并引起热效应；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ大家好
2
水刀切割应用范围
水刀的应用范围很广泛，从金属材料到非金属材料，
从天然材料到人工材料，从食品到生活用品，基本上都能 切割，有”万能切割机“之誉。主要应用领域有： 1、陶瓷、石材等建筑材料加工 2、玻璃制品加工，如家电产品中玻璃部件切割、建筑装潢、 工艺玻璃 3、机械行业的金属板材切割下料 4、广告行业的标牌、艺术图案切割
理石、合金金属、玻璃、塑料、陶瓷、磁砖及各种可看得到之材料。 （2）切割精度 其切割工件之精度介于0.1mm～0.25mm之间。工件之精度决定于机器之
精度、切割工件之大小及厚度。 （3）切隙宽度 需视切割工作材质大小厚薄与所使用的喷嘴而定。一般而言，加砂切割
之切口约为1.0mm至1.2mm。随着砂刀管的直径扩口，其切口也就愈 大。 （4）切割斜边 所运转之切割速度决定其斜边品质。大部份所看到好的切割品质之单侧 斜边为0.1mm左右。 （5）适用范围 一般而言，以复杂图案、厚、难切、易碎与怕热之材料，最适合使用水 刀切割为加工设备。
大家好
12
水韵
（1）切割材料 超高压水刀可切割各种厚、坚硬之材料：如不锈钢、铝、铜、钢铁、
水韵
大家好
13
谢谢观赏
Make by M
Bye Bye
2. 对有些材料激光切割不理想，如铝、铜等有色金属、合金， 尤其是对较厚金属板材的切割，切割表面不理想，甚至无 法切割。
3.激光切割设备投资、维护保养和运行消耗等成本也很可观。 水切割投资小,运行成本低,切割材料范围广,效率高，操作 维修方便水切割与激光切割比较,他的优势是便宜，标准 进口激光切割机器是500万元人民币一台，一般小的要一 半的价格。在他们价格中间的是精密等离子切割机。
2.在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行业，传统的方法是用金刚 石刀具进行切、锯、铣等，切割的厚度范围非常大、速度 较快，但对常规厚度的板材，水切割可进行高精度的任意 曲线的切割加工，成品率高，降低生产成本，且大大提高 加工产品的附加值.
大家好
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水刀切割特性综述
（1）切割材料 超高压水刀可切割各种厚、坚硬之材料：如不锈钢、铝、铜、钢铁、大