风机主轴轴承故障原因分析和追溯

风力发电场中风机轴承故障检测方法研究随着全球环保意识的增强，可再生能源逐渐成为国际社会关注的议题。

风力发电是其中比较重要的可再生能源之一，而风力发电场中的风机作为核心装备，其正常运行对风力发电的稳定性和经济性起着决定性的作用。

然而，风机轴承故障是风机运行过程中最常见的故障之一，而轴承故障的发生不仅会影响风机的稳定性和安全性，同时也会增加维护成本和停机损失。

因此，风机轴承故障的检测和诊断是风力发电场管理的重要环节。

一、风机轴承故障产生的原因风机轴承故障发生的原因很多，常见的有以下几点：1. 质量问题：轴承本身的质量问题，或者工艺问题，加工出的轴承表面加工粗糙，或者表面有擦痕、划痕等。

2. 润滑问题：轴承润滑不良，或者使用了不合适的润滑剂，导致轴承内部磨损加剧。

3. 工作负荷：轴承承受工作负荷过大，或者太小，都会导致轴承内部磨损。

4. 温度问题：轴承温度过高、或者过低，都会影响轴承使用寿命。

二、风机轴承故障的检测方法风机轴承故障的检测方法有很多，目前常用的方法有以下几点：1. 听声法：通过听风机工作时发出的噪音，判断风机运行是否正常。

但该方法的可靠性不够高，而且适用范围窄。

2. 振动法：通过风机振动信号，来判断风机的运行状态。

但该方法需要专业的设备进行检测，成本较高。

3. 温度法：通过测量风机的温度变化来判断轴承的状态。

但该方法对温度波动较为敏感，且对温度测量设备有较高的要求。

4. 油液分析法：通过对润滑油进行分析，来判断轴承的状态。

但该方法需要收集相应的样本进行检测，较为麻烦。

三、基于机器学习的风机轴承故障检测方法随着人工智能的快速发展，机器学习技术在各个领域都有着广泛应用。

风机轴承故障检测也不例外，利用机器学习技术可以快速准确地识别出风机轴承故障，大大提高了故障检测的效率和准确性。

例如，基于机器学习的风机轴承故障检测方法中，可以通过传感器采集数据进行处理和分析。

通过构建适合于轴承故障检测的特征向量，并建立相应的分类器模型，最终可以高效准确地识别轴承故障。

浅谈风力发电机主轴轴承失效分析及解决办法风力发电机主轴轴承是风能转换装置中的重要组成部分，其正常运转与否直接影响风力发电机的性能和寿命。

然而，在运行过程中，由于各种原因，风力发电机主轴轴承存在失效的风险。

本文将从失效原因、失效分析及解决办法等方面进行论述。

首先，风力发电机主轴轴承失效原因多种多样，主要包括以下几方面：1.过载与负荷不均匀：由于发电机长期工作在高速旋转状态下，风力过大或过小都会导致主轴轴承受到不同程度的负载，使其过载或负荷不均匀，从而引起失效。

2.润滑不良：风力发电机主轴轴承工作环境恶劣，尘埃多，容易导致润滑油污染，进而引发润滑不良，造成主轴轴承失效。

3.轴承偏心和振动：由于安装和使用不当，风力发电机主轴轴承可能出现偏心磨损，同时，振动也会在一定程度上加剧轴承失效。

常见的轴承失效形式主要包括以下几种：1.疲劳失效：轴承长期在复杂动载荷下工作，容易导致疲劳失效，主要表现为轴承表面的磨损和龟裂。

2.磨损失效：因为润滑不良、杂质进入轴承等原因，主轴轴承可能出现磨损失效，主要表现为表面磨损、脱落和腐蚀等现象。

3.弯曲失效：过载或负荷不均匀都会导致主轴弯曲变形，造成主轴轴承失效。

为了解决风力发电机主轴轴承失效问题1.加强检查和维护：定期对风力发电机主轴轴承进行检查，确保其润滑状态良好，及时更换磨损严重的轴承。

2.提高轴承负荷承载能力：采用高强度材料制造轴承，增加轴承的负荷承载能力以及寿命。

3.减小振动幅度：通过优化设计和加强安装质量，降低风力发电机的振动幅度，减少对主轴轴承的影响。

4.加强润滑管理：严格控制风力发电机主轴轴承的润滑油品质和污染控制，确保轴承良好润滑，减少摩擦磨损。

总之，风力发电机主轴轴承的失效对风力发电机的性能和寿命具有重要影响。

通过加强检查和维护、提高轴承负荷承载能力、减小振动幅度、加强润滑管理等措施，可以有效预防和解决风力发电机主轴轴承失效问题，提高风力发电机的可靠性和经济性。

风机轴承损坏案例分析一、事故经过原料立磨1327循环风机于2009年11月3日投入生产运行，2010年元月22日，因该风机固定端轴承突然振动大导致跳停，检查发现轴承损坏，由苏州中材进行更换，本次更换的是国产轴承（瓦房店）。

更换后运转至2月2日，轴承出现高温导致风机跳停，检查发现该轴承又一次损坏，由制造分厂自行更换进口轴承（SKF），并对风机与电机进行找正。

之后开机至2月12日因高温导致风机跳停，经检查发现该轴承有一只滚动体、轴承内圈均出现剥离，由制造分厂再一次组织更换进口轴承（SKF）。

结合前期安装情况，对风机与电机进一步找正，包括膜片联轴器的安装间距进行调整、复核。

开机正常。

二、原因分析原料立磨1327循环风机固定端轴承自投入运行以来共损坏三次，经与会人员研讨分析，初步原因如下：第一次轴承损坏的主要原因是：风机整体偏低，运行持续震动，轴承承受的径向载荷过大而导致轴承损坏；第二次和第三次轴承损坏的原因：主要是第一、二次轴承损坏更换后，没有对膜片联轴器之间的间隙（设计为195mm，事后复核为202mm）进行核实，更换轴承后，挪动了电机，认为电机螺栓孔没动，就没有复核联轴器之间的间隙，导致电机开机后，轴承承受轴向力过大，是导致轴承损坏的主要原因。

轴承因受轴向力过大产生热膨胀后轴承游隙变小，出现轴承卡死是轴承损坏的次要原因。

2月12日更换轴承后开机之前，也没有复核膜片联轴器之间的间隙，因此开机2次（第一次运行5分钟后出现跳停、第二次运行15分钟后又出现跳停）后，电机因综保动作无法开启。

经查找图纸结合现场分析，结果发现：联轴器之间的自由间隙为202mm，图纸要求为195mm，相差7mm。

螺栓连接后联轴器之间的间隙为196mm，也就是把电机主轴拉往风机侧6mm;因此风机开机时电机主轴要恢复自身位臵较难，只有拉着风机主轴往电机方向运动，致使风机固定端轴承受到很强的轴向力，这是后三次固定端轴承频繁出现损坏的主要原因。

风机电机轴承发热原因分析和应对措施本文以某厂风机电机轴承发热故障为例，简单分析变频驱动电机轴承电压的产生原因，轴承电流的本质及其流通路径，分析抑制轴承电流的方法，并介绍具体的处理措施和实际效果。

某厂加热炉鼓风机电机由变频器驱动，运行中遇到负荷端轴承发热的问题。

两台鼓风机电机在工作半年以内都出现电机负荷端轴承严重发热的现象，轴承内润滑脂熔化，很短时间后轴承抱死，电机堵转跳闸，致使加热炉停炉，给生产造成很大影响。

将电机退下后检查，发现轴承盒内已无润滑脂，轴承发热变黑，内外套上有搓衣板样的条形烧蚀条纹。

根据这些情况我们判断轴承电流是电机负荷端轴承发热的主要原因。

一、轴承电流产生原因及危害在感应电动机中，电机的轴承电流是始终存在的。

正弦波电源驱动下，因电机定转子齿槽尺寸的偏差，磁性材料定向属性的改变，或者供电电源三相不平衡等原因，都会引起电机磁通的不平衡，在转子轴上产生轴电压和轴承电流。

这种轴承电压幅值较小，危害不大。

在变频器驱动下，因产生原理的不同，电机轴承电流的危害大大增加。

通用变频器多采用PWM调制方式，逆变回路用高频功率元件（如IGBT等），在电机上得到近似正弦的电压波形。

三相电压基波分量的合成矢量为零，但实际上每一瞬间三相电压矢量和不为零，三相电压是不平衡的。

该合成共模电压幅值等于变频器直流侧电压，频率等于逆变器开关频率。

该共模电压经定转子之间的静电电容耦合在转子轴上也产生相同频率的轴电压，通常变频器逆变侧载波频率很高，在10kHz以上，过高的频率和定子、电缆相感应，产生很高的dv/dt前后沿，加大波形畸变。

由于静电耦合，电机各部分之间有大小不等的分布电容，构成电机的零序回路，其中流经轴承的对地放电就形成轴承电流。

正常状态下，轴承滚珠悬浮在润滑脂形成的油膜中，润滑油膜起到绝缘作用，当油膜因某种原因被破坏或过高的dv/dt轴承电压都会击穿油膜形成放电，放电电流在轴承内外圈和滚珠上形成烧蚀，长时间运行会发展成延轴承内外圈一周的象搓衣板样的条纹，并升高轴承温度，溶化润滑脂，更加劣化轴承的运行。

风力发电机组轴承的典型故障模式及原因分析摘要：风力发电是一种可再生能源，近年来在全球范围内得到了广泛应用和发展。

然而，由于风力发电机组长期运行、恶劣环境条件和振动等因素的作用，其各个部件容易出现故障，其中轴承是最常见的故障部件之一。

本文将针对风力发电机组轴承的典型故障模式进行分析，并提出相关原因分析，以期对轴承故障的预防和维修提供参考。

一、引言风力发电是一种利用风能产生电能的技术，其具有环保、可再生和经济等诸多优势，因此在全球范围内得到了广泛应用。

然而，由于风力发电机组长期运行、复杂的工作环境以及高速旋转的转子和叶片等因素的作用，其各个部件容易出现故障，其中轴承是最常见的故障部件之一。

二、风力发电机组轴承的典型故障模式经过对大量风力发电机组实际应用数据的收集和故障统计分析，可以总结出以下几种典型的轴承故障模式：1. 疲劳失效疲劳失效是轴承故障中最常见的一种模式。

在风力发电机组运行过程中，轴承承受频繁的载荷和振动，导致轴承内部产生微裂纹。

随着时间的推移，这些微裂纹逐渐扩展，最终导致轴承的疲劳失效。

2. 磨损故障由于风力发电机组长期运行，轴承表面会因为摩擦而产生磨损。

如果机组的润滑系统不够完善，或者存在润滑油质量不合格等问题，轴承表面的磨损会加剧，最终导致轴承的失效。

3. 弹性变形故障风力发电机组运行过程中，轴承会承受大量的载荷和振动，从而引起轴承的弹性变形。

当弹性变形超出轴承的可承受范围时，轴承会出现形状变形和功能损失，进而导致故障。

4. 渣滓沉积故障风力发电机组运行环境通常存在大量的沙尘和颗粒物，这些物质会随风进入轴承内部，形成渣滓沉积。

过多的渣滓会导致轴承不正常运转，甚至造成卡死等严重故障。

三、风力发电机组轴承故障原因分析针对以上几种典型的轴承故障模式，可以进行如下原因分析：1. 运行时间和振动风力发电机组长时间运行会导致轴承频繁承受载荷和振动，轴承内部可能产生微裂纹，进而引起疲劳失效。

因此，合理控制机组的运行时间和振动水平，可以有效预防轴承故障。

大型风力发电机主轴轴承故障分析及预防方法摘要：在直驱风电机组中，由于受偏航、变桨、刹车等冲击的影响，其动态特性十分复杂。

根据直驱风机的工作特性，采用常规的振动监测方法，因其工作状态复杂，故障演变机制不清楚，致使风机发生重大事故。

传统的振动检测方法存在着缺陷，目前国内外尚无一套行之有效的状态监控理论。

本文针对直驱式风扇的主轴轴承进行了故障机理和动力学特性的研究。

探讨了动态交变应力条件下的故障演变机制，揭示了故障的主轴承动力特性和故障信息特征之间的定量关系。

关键词：大型风力发电；主轴轴承；故障；预防1 项目背景（1）风机设计时通常由风机主机厂向风机轴承供应商提出技术要求，风机轴承供应商据已有标准规范：GL 2010风机认证指南，IEC 61400风电标准，ISO 281滚动轴承，额定动载荷和额定寿命，ISO 16281滚动轴承，通用装载轴承用改良参考额定寿命的计算方法，JB/T 10705-2016 滚动轴承，风力发电机轴承，GB/T29718-2013 滚动轴承风力发电机组主轴轴承，GB-T 4662-2003 滚动轴承，额定静载荷，GB-T 6391-2003滚动轴承，额定动载荷和额定寿命，GB/T18254-2002高碳铬轴承钢等标准进行轴承选型计算提供相应型号轴承，在某些情况下由于轴承选型不合理导致轴承在实际运行过程中发生开裂、断裂及过早磨损等失效，而使用轴承的风机主机厂商并没有掌握风机轴承选型的方法，当风机轴承发生故障后很难分析出引起轴承故障的原因及预防轴承发生故障。

本项目通过对已颁布的风机轴承相关标准进行整理，掌握风机轴承在选型过程中注意事项及计算方法，编制轴承选型规范，为后续风机设计轴承选型提供选型依据。

（2）目前公司机组使用轴承（变桨轴承、偏航轴承、主轴轴承）集中润滑系统是贝卡（国外）生产的轴承集中润滑系统，贝卡的轴承集中润滑系统成本较高，本项目通过开发国产轴承集中润滑系统来降低轴承集中润滑系统成本，拟降低成本30%。

风电场风机主轴轴承保持架失效原因分析摘要：近年来，我国的综合国力的发展迅速，风能是一种绿色、可再生能源，在很大程度上可以解决发电产生的环境污染问题，风电机组作为风电场运行的核心装置，由于通常地处沿海区域或恶劣环境、交通不便的偏远郊区，且机舱一般位于离地面上百米的高空，因此，给风电机组日常运行维护造成一定难度。

为尽量避免风电机组故障造成停机，而带来的巨大经济损失，迫切需要提高风电机组尤其是核心设备风力发电机的运行可靠性，控制风力发电机的运行维护成本。

本文在分析风力发电机故障特点的基础上，具有针对性地提出运行维护策略。

关键词：风电场风机主轴；轴承保持架；失效原因分析引言随着风力发电机组单机容量逐步提升，对风机主要零部件的安全性和可靠性提出了更高要求。

主轴轴承做为双馈型风机的核心部件，承受风轮加给主轴的轴向力和弯矩载荷。

受风向的瞬时多变性影响，主轴轴承的受力较为复杂，特别是遇到湍流风况，还将发生主轴总成振动。

因此，主轴轴承一直是风力发电技术发展的主要研究对象。

1风力发电机常见故障特点1.1叶片风电机组中叶片作为风电机组感应风能的重要构件，叶片往往承受较大风能应力，且所处环境极其恶劣，即使风电机组正常运行，也会出现一些设备故障，如：叶片结构松动造成雨水通过裂纹进入叶片内部，引起叶片不平衡；环境污染等原因增加叶片表面粗糙程度；长期受到风能应力导致叶片变形、叶片结构裂纹、桨距控制失效而造成空气动力不平衡。

由于叶片受力出现形变或裂纹时，会释放时变的、高频的、瞬态的声发射信号，风电机组叶片损伤探测与评估常使用声发射检测技术，考虑到叶片故障引发的转子叶片受力不均会传导到机舱上而造成机舱晃动，可在机舱主轴上安装多个振动传感器，通过传感器采集低频振动信号，分析叶片转动空气动力不平衡等故障。

1.2齿轮箱齿轮箱通常由一级行星齿轮、两级平行齿轮传动组成，是连接风力发电机与风电机组主轴的重要构件，通过齿轮结构可使主轴上低转速变为较高转速，以此满足风电机组的正常运行转速需要，由于风电机组齿轮箱的工作运行环境非常恶劣、传输功率较大、工况较为复杂，齿轮箱的高速轴侧轴承、行星齿轮、传动侧轴承、中间轴轴承等发生故障的几率较大。

风力发电机轴承磨损故障诊断方法研究一、引言随着我国新能源发电规模的不断扩大，风力发电已经成为我国清洁能源的主力之一。

风力发电机的轴承是风力发电机运行过程中最易损坏的部件之一，轴承的磨损故障会导致风力发电机运行不稳定，从而影响发电效率。

因此，对风力发电机轴承的诊断方法进行研究具有重要的意义。

二、风力发电机轴承磨损故障的原因轴承作为风力发电机的关键部件之一，直接影响着风力发电机的性能表现和使用寿命。

轴承磨损故障主要有以下几个原因：1.疲劳潮湿：由机械疲劳引起的轴承磨损故障是非常常见的，而潮湿是导致轴承疲劳的主要因素之一。

2.油漏：轴承是由油脂或润滑剂保持和润滑的，在运行过程中，轴承内部油液泄漏会导致摩擦和磨损。

3.粘着和剥落：当风力发电机运行过程中，轴承均匀接受负载且被充分润滑时，不会产生任何摩擦和磨损，但当轴承表面受到过度压力或润滑不足时，就会产生摩擦，导致轴承表面粘结或剥落。

三、风力发电机轴承磨损故障的诊断方法风力发电机轴承损伤的诊断对于风力发电机的正常使用和运行至关重要，温度、振动、声音、油分析和可视检查是轴承磨损故障诊断的主要方法：1.温度：风力发电机的轴承在正常运行时会有一个稳定的温度范围，温度过高可以表明轴承内部润滑情况不良或轴承破坏。

2.振动：通过振动检测技术可以识别轴承内部故障，一般来说，如果轴承内部损伤，轴承的振动会明显增加。

3.声音：噪音测试可以帮助检测轴承故障，当轴承内部损伤时，会发出一定强度和特征的噪音。

4.油分析：对润滑油进行检查可以检测轴承内部异物和金属碎屑。

5.可视检查：检查轴承表面或边缘周围是否有裂纹或损伤痕迹。

四、结论风力发电机轴承磨损非常常见，导致磨损的原因也有很多种，但可以采用多种方法来诊断轴承损坏，有效延长风力发电机轴承的寿命，减少损坏故障，提高风力发电机的发电效率。

未来的研究方向则是要进一步提高轴承磨损故障的诊断精度，以及优化轴承的设计和制造工艺，使其具有更好的防护能力和使用寿命。

风电场风机主轴轴承保持架失效原因分析发布时间：2021-07-22T11:48:29.300Z 来源：《城镇建设》2021年4卷第8期作者：仝晓亮[导读] 随着风力发电机组单机容量逐步提升，对风机主要零部仝晓亮大唐山西新能源公司山西太原 030000摘要：随着风力发电机组单机容量逐步提升，对风机主要零部件的安全性和可靠性提出了更高要求。

主轴轴承做为双馈型风机的核心部件，承受径向力和风轮加给主轴的轴向力。

受风向的瞬时多变性影响，主轴轴承的受力较为复杂，特别是遇到湍流风况，还将发生主轴总成振动。

因此，主轴轴承一直是风力发电技术发展的主要研究对象。

基于此，本篇文章对风电场风机主轴轴承保持架失效原因进行研究，以供参考。

关键词：风电场；风机；主轴轴承保持架；失效原因引言风机的主轴对于风机作为能量转换的重要传输装置的运行至关重要。

一般来说，主轴在高速运转过程中受到扭转和振动等外力作用时会产生疲劳，因此轴断裂形式主要是金属疲劳断裂。

某风力发电场风机主轴运行过程中，突然发生破裂事故，迫使风机停机，切断处轴直径测量为160mm，从宏观角度来看相对平坦，且没有疲劳带痕迹，这种对设备和用户具有非常严重影响的非常规断裂方式，是分析断裂的主轴的主要方向，以确定原因并防止事故再次发生。

1主要故障现象和质量损失情况风机运行时，故障的主轴承如下所示:轴承温度高或轴承内有异常噪音，温度升高和异常噪音同时存在于某些故障轴承中。

由于轴承生产线众多，材料类别复杂，运输、使用和维护等因素使得分析轴承故障的原因非常困难。

当发生轴承故障时，应使用吊车将主轴承和主轴一起吊到地面上进行整体更换。

如果轴承发生故障，迫使主轴轴承发生变化，将导致设备损失尽十余倍价格，其费用包括：（1）主轴轴承本身的成本。

因主轴轴承和主轴为红套连接，无法拆卸轴承，只能通过破坏性拆卸轴承，保证主轴再次修复使用。

破坏拆卸的主轴轴承已无法修复，轴承本体费用将纳入质量损失。

（2）主轴修理费用。

风电场风机主轴轴承保持架失效原因分析摘要：阐述一起风电场风机主轴轴承保持架失效故障。

从现场轴承部件失效情况、润滑油脂分析、风机运行轴承温度对比、周边风机运行振动情况对比等方面，以及翻查轴承维护记录。

判断本次保持架失效原因为油脂质量劣化。

通过故障总结分析，制定相关纠正及预防措施，避免风机再次发生同类故障。

关键词：风力发电机组；主轴轴承；保持架；失效分析0 引言随着风力涡轮机单个机组容量的逐渐增加，对风力涡轮机主要部件的安全性和可靠性提出了更高的要求[1]。

作为双重供给风扇的主要构成要素的主轴轴承通过风轮对主轴施加轴力和弯曲力矩荷载。

受到风向瞬间可变性的影响，主轴轴承的作用力变得更加复杂，特别是在湍流条件下，还会产生主轴组件的振动[2]。

因此，主轴轴承是风力发电技术开发的主要研究对象。

本文对风机主轴轴承笼的故障进行了分析，并提出了防止此类故障再次发生的预防措施。

1 事件概况2021 年2 月16 日，21# 风机主轴轴承B 端温度高（达55 ℃）报警。

根据值班记录，检修人员现场清理旧油脂，加注460 g 新油脂。

2021 年2 月27 日，21# 风机主轴轴承B 端温度高高（达60 ℃）报警。

根据值班记录，检修人员现场清理旧油脂，加注500 g 新油脂。

2021 年3 月7 日下午14:20，21# 风机人工停机。

风电场月度巡检人员登机巡检，发现21# 机组主轴B 端轴承的保持架兜孔多处断裂，滚动体打横。

将21# 风机由停机状态切至维护状态。

1 主要故障现象和质量损失情况在风机工作的过程中，有缺陷的主轴轴承，轴承温度高，轴承内部有异响，有几个缺陷的轴承同时存在温升和异响。

由于轴承生产环节的材料种类复杂，且受运输、使用和维护等因素的影响，所以分析轴承故障的原因是非常困难的。

现在风扇的主轴轴承与主轴连接在红色套筒上。

在轴承发生故障需要更换的情况下，必须用起重机将主轴轴承和主轴抬到地面进行整体更换。

根据目前主轴轴承市场价格，单个轴承价格约为5万元，进口轴承价格约为10万元。

风机主轴轴承座的主要故障
1. 磨损，长期运行下，轴承座可能会因摩擦而出现磨损，导致轴承座的尺寸减小，间隙增大，进而影响轴承的正常工作。

2. 腐蚀，受到环境因素的影响，轴承座可能会发生腐蚀，特别是在潮湿、腐蚀性气体环境下，轴承座容易受到腐蚀，影响其结构强度和稳定性。

3. 过热，由于润滑不良或者长时间高速运转，轴承座可能会因过热而导致变形或者松动，严重影响轴承的使用寿命。

4. 疲劳，长期高负荷运行下，轴承座可能会因受力过大而产生疲劳裂纹，严重影响轴承座的结构完整性和稳定性。

5. 安装不当，不正确的安装和调整会导致轴承座受力不均匀，甚至出现偏斜，从而影响轴承的正常工作。

以上是一些可能导致风机主轴轴承座故障的主要原因，对于避免这些故障，需要定期进行检查和维护，确保润滑和安装调整的正
确性，以及保持良好的工作环境，从而延长轴承座的使用寿命，提高风机的可靠性和稳定性。

风力发电机主轴承故障分析与诊断摘要：随着社会不断发展，人们对电力需求量逐渐上涨，传统的火力发电方式会造成环境污染，并造成资源浪费，影响电力行业的可持续发展。

目前，我国各个城市开展风力发电从根本的角度上实现节能减排的目的。

在进行风力发电过程中需要使用特定的机电设备，但机电设备在长时间使用过程中会出现主轴承故障，影响风力发电速度，对我国电力行业发展有严重的阻碍。

本文通过风力发电技术，分析风力发电机主轴承故障，明确产生故障原因，并制定有效的故障诊断方法。

关键词：风力发电机；主轴承；故障诊断引言：目前，我国大多数城市致力于风电项目建设，对于改善城市环境状态，提升发电速度起到不可忽视的作用。

利用风能发电，能够实现节能减排的发电目的，确保我国电力行业可持续发展。

主轴承作为风力发电机重要组成部分，其自身质量直接决定风力发电速度和质量。

因此，应对主轴承产生故障的原因综合分析，这对于解决风力发电机故障，提升风力发电质量有一定现实意义。

一、风力发电机主轴承故障类型和原因为了保证风力发电机故障得到有效解决，应提高对风力发电机故障的研究力度。

对于风力发电机来说，其在运行过程中经常因为外界因素干扰而出现故障，最为常见的故障部位为主轴承部位，而且导致风力发电机主轴承故障的原因有很多，不同原因引起的主轴承故障类型也存在差异，为此，应对风力发电机主轴承故障类型综合分析，全面提升风力发电机主轴承故障诊断的准确性。

1、疲劳失效在主轴承长时间运转过程中，其内部滚动珠在持续膜材状态下损坏，严重时导致滚珠变形，影响风力发电机运行的稳定性。

而且变形的滚珠会导致风机发电机主轴承面出现表层硬化现象，这种表层硬化现象严重影响主轴承运行速度，不仅仅延缓风力发电速度，还会导致风力发电过程中设备出现裂缝现象，影响风力发电机正常运行。

在恶劣条件下，风力发电机表面金属脱落，轴承运转失效，影响发电质量。

另外这种现象还会导致风电发电机在运行过程中产生大量噪音和振动，加快风力发电机损坏速度。

风机轴承抱轴原因一、引言风机作为一种常见的能量转换装置，广泛应用于风力发电等领域。

在风机中，轴承是关键的组件之一。

然而，由于各种原因，风机轴承存在抱轴现象，影响风机的正常运行和寿命。

本文将深入探讨风机轴承抱轴的原因，并提出相应的解决方案。

二、风机轴承抱轴原因分析2.1 轴承负载过大轴承负载过大是导致风机轴承抱轴的主要原因之一。

当风机工作负荷超过轴承额定负载时，会造成轴承卡死，导致抱轴现象的发生。

2.2 轴承润滑不良良好的润滑对轴承的正常运行至关重要。

如果轴承缺乏润滑或润滑性能差，摩擦系数将会增加，轴承易产生热磨损，从而导致抱轴现象。

2.3 轴承安装不准确轴承安装不准确是导致风机轴承抱轴的常见原因之一。

轴承在安装过程中需要保持正确的对心度，如果安装不准确，轴承就会出现不均匀载荷，从而导致抱轴现象。

2.4 轴承材料和制造质量问题轴承的材料和制造工艺直接影响其使用寿命和性能。

低质量的轴承材料和制造工艺会导致轴承易断裂、磨损等问题，从而引发抱轴现象。

三、风机轴承抱轴解决方案3.1 轴承选型合理化在风机设计中，应根据实际工作负荷选择合适的轴承。

合理的轴承选型能够确保轴承在工作过程中承受的负载处于额定范围内，降低抱轴的风险。

3.2 加强轴承润滑管理加强轴承润滑管理是预防风机轴承抱轴的有效手段之一。

定期检查轴承润滑情况，确保润滑脂和润滑油的质量和量符合要求，及时更换和添加润滑剂，以减少摩擦和磨损，降低抱轴概率。

3.3 改善轴承安装精度轴承安装精度对于风机运行稳定性和轴承寿命具有重要影响。

在安装过程中，应严格按照轴承的安装要求进行操作，保证轴承在安装时的对心度，避免产生不均匀载荷。

3.4 提高轴承材料和制造工艺质量提高轴承材料的质量，采用先进的制造工艺和检测手段，能够提升风机轴承的使用寿命和性能。

对于关键轴承部件，可以选择使用高强度、耐磨损的材料，提高轴承的抗负载能力和耐久性。

四、结论风机轴承抱轴是一个常见且严重的问题，会影响风机的正常运行和使用寿命。

风机轴承故障原因及排除方法风机轴承的故障原因及排除方法爽风有着13年的生产风机的经验，对风机有着自己独到的见解。

对于风机来说，轴承损坏是常见的故障，那么，小编今天就讲一下排除风机轴承的方法。

1、故障原因分析：轮叶两侧用紧定套与轴承座轴承固定配合。

重新试车就发生自由端轴承高温，振动值偏高的故障，拆开轴承匝上盖，手动慢速回转风机，发现处于转轴某一特定位置的轴承滚子，在非负荷区亦有滚动情况.如此可确定轴承运转间隙变动偏高且安装间隙可能不足。

经测量得知，轴承内部间隙仅为0.04mm,转铀偏心达0.08mm；由于左右轴承跨距大，要避免转轴挠曲或轴承安装角度的误差较难，因此，大型风机采用可自动对心调整的球面滚子轴承。

但当轴承内部间隙不足时.轴承内部滚动件因受运动空间的限制，其自动对心的机能受影响，振动值反而会升高。

轴承内部间隙随配合紧度之增大而减小，无法形成润滑曲膜，当轴承运转间隙因温升而降为零时，若轴承运行产生的热量仍大于逸散的热量时，轴承温度即会快速爬升，这时，如不即时停机，轴承终将烧损，轴承内环与轴之配合过紧是本例中轴承运转异常高温的原因。

2、排除方法：处理时，退下紧定套，重新调整轴与内环的配合紧度，更换轴承之后的间隙取0.10mm。

重新安装完毕重新启动风机，轴承振动值及运转温度均恢复正常。

轴承内部间隙太小或机件设计制造精度不佳，均是分机轴承运转温度偏高的主因，为方便风机设备的安装；拆修和维护.一般在设计上多采用紧定套轴承锥孔内环配合之轴承座轴承，然而也易因安装程序上的疏忽而发生问题.尤其是适当间隙的凋整。

轴承内部间隙太小.运转温度急速升高：轴承内环锥孔与紧定套配合太松，轴承易因配合面发生松动而于短期内故障烧损。

风电轴承的失效模式与故障分析随着风电行业的快速发展，风力发电已成为清洁能源领域的重要组成部分。

而风力发电机组中的关键设备之一就是风电轴承。

然而，在长期运行中，风电轴承容易出现失效和故障，给风电系统的稳定运行带来了很大的挑战。

因此，了解风电轴承的失效模式和故障原因对提高风电系统的可靠性和安全性具有重要意义。

一、风电轴承的失效模式1. 疲劳失效疲劳失效是风电轴承最常见的失效模式之一。

由于风力发电机组持续运行，风电轴承在高速旋转和大载荷的作用下，轴承表面会产生应力集中现象，导致微小裂纹的形成。

随着使用时间的增长，这些裂纹逐渐扩展并最终导致轴承的疲劳断裂。

2. 磨损失效磨损失效是指风电轴承表面的磨损过程引起的失效。

由于风力发电机组的长期运转，在轴承与外部环境中的尘埃、颗粒物等杂质的作用下，轴承表面会出现磨损现象。

当磨损程度达到一定程度时，会导致轴承的性能下降，甚至失效。

3. 过热失效过热失效是指风电轴承在运行过程中因长时间高温作用而引起的失效。

风力发电机组由于长时间高速旋转，会产生大量的摩擦热量。

如果风电轴承的润滑不良，或者散热条件差，轴承表面温度会不断升高，达到不可接受的程度时，会引发轴承的过热失效。

二、风电轴承的故障分析1. 润滑不良润滑不良是导致风电轴承故障的主要原因之一。

风力发电机组长期运行，风电轴承需要保持充足的润滑油膜以减少轴承表面的磨损和摩擦。

如果润滑油不足、质量不佳、污染等原因导致润滑不良，会使轴承失去必要的润滑和冷却，加速了轴承的磨损和失效。

2. 尺寸配合不良风电轴承的尺寸配合不良也是导致轴承故障的常见原因之一。

风力发电机组的工作环境要求风电轴承能够承受大的径向和轴向载荷。

如果轴承的尺寸设计不合理，配合过紧或过松，都会导致轴承在运行过程中受到过大的应力，从而引发故障。

3. 外界环境条件风电轴承的故障还与外界环境条件密切相关。

当风力发电机组运行在恶劣的环境中，如高温、高湿度、腐蚀性气体等，轴承表面容易受到腐蚀和损坏，进而导致轴承失效。

风机运行中常见故障原因分析及其处理风机是一种常用的机械设备，用来通过空气的流动产生动力，并将其转化为有用的能量，例如用于通风、循环空气、或者推动风力发电机发电等。

由于长时间的运行和复杂的工作环境，风机容易出现各种故障。

本文将对常见的风机故障原因进行分析，并提供相应的处理方法。

一、轴承故障轴承是风机中常见的易损件，它承受风叶的旋转力和重力，随着使用时间的延长，轴承容易出现磨损、疲劳断裂等问题。

轴承故障的表现包括噪音增大、震动加大、温度升高等。

处理方法是及时更换磨损严重的轴承，并加强润滑维护，定期检查轴承的使用状况。

二、风叶断裂由于外部冲击、过载工作或者材料疲劳等原因，风叶可能会出现断裂现象。

风叶断裂会导致风机不平衡，产生较大的震动和噪音，并且存在安全隐患。

处理方法是及时更换断裂的风叶，并加强检查，确保风叶的完整性和质量。

三、电机故障电机是风机的动力源，其故障会直接影响风机的正常运行。

常见的电机故障包括过热、短路等。

过热可能是由于电机长时间工作或者温度过高等原因引起，处理方法是及时停机，检查冷却系统和绝缘状况，并对电机进行散热处理。

短路可能是由于电机内部绝缘损坏导致，处理方法是更换损坏的绝缘件，并加强绝缘保护。

四、传动系统故障传动系统是风机实现旋转的重要组成部分，其故障会导致风机无法正常工作。

常见的传动系统故障包括皮带断裂、齿轮磨损等。

处理方法是及时更换磨损严重的皮带或齿轮，并加强润滑维护，定期检查传动系统的状况。

五、控制系统故障控制系统是风机实现自动化运行的关键部分，其故障会导致风机无法正常调节。

常见的控制系统故障包括电路故障、传感器故障等。

处理方法是检查控制系统的电路连接是否良好，更换损坏的传感器，并及时进行维护和调试。

六、其他故障除了以上几种常见的故障原因外，风机还可能出现其他故障，例如风机部件松动、电缆故障等。

处理方法是及时检查和维修，确保风机各部件的正常运行和连接。

总之，风机常见的故障原因涉及轴承、风叶、电机、传动系统、控制系统等多个方面。

三角带传动离心风机电动机轴承损坏原因分析
1. 轴承质量问题：轴承的材质、制作工艺和质量问题是电动机轴承损坏的主要原因
之一。

如果轴承材质不合格、制作工艺不良或者质量不过关，容易导致轴承早期损坏。

2. 轴承润滑不良：轴承在工作过程中需要充分润滑，减少摩擦和磨损。

如果轴承润
滑不足或者使用的润滑油质量不良，会导致轴承表面磨损，加速轴承的损坏。

3. 轴承装配不合理：轴承在装配时需要注意合理安装，确保与轴和座孔的配合良好。

如果装配不合理，比如安装力超过规定范围、轴承与座孔配合不良、过紧或过松等，会导
致轴承损坏。

4. 轴承使用环境不良：轴承工作在不良环境中，比如灰尘较多、湿度较高、温度过
高或过低等，会导致轴承的润滑性能下降，增加摩擦和磨损，从而加速轴承损坏。

5. 过载和运行不稳定：电动机在运行过程中，如果超负荷工作，即负载超过了电机
的承载能力，会导致轴承过载，加剧轴承的磨损和损坏；频繁启动、停机或采用恶劣的工
作条件，会导致电动机运行不稳定，加速轴承损坏。

轴承损坏的原因主要包括：轴承质量问题、轴承润滑不良、轴承装配不合理、轴承使
用环境不良、过载和运行不稳定等。

针对这些问题，可以采取合理选择轴承材质和质量、
注重轴承的润滑和维护、确保轴承的合理装配、控制工作环境和采取稳定的工作方式等措施，来减少轴承损坏的可能性，延长电动机的使用寿命。

风力发电机主轴轴承失效分析摘要：近年来，随着我国整体经济建设的快速发展，人们生活水平和生活质量的不断提高，使得我国对于能源的需求越来越大。

我国风电行业比较严重和普遍存在的问题是大型双馈型风力发电机主轴轴承的磨损，已成为风力发电机组研发和重点排除的故障。

关键词：风力发电机；主轴轴承；失效分析引言：时代的进步，科技的发展使我国各行业发展非常迅速，推动我国提前进入现代化发展阶段。

风力发电机组中主轴连接轮毂和齿轮箱，是低速重载轴承，可靠性方面要求较高，也极易出现故障。

为了解决故障多发现象，需要系统的对现场轴承运转状况及失效形式进行分析和研究。

1以双馈异步低温型风电机组为例进行说明以某风电场为例，安装了100套1.5MW双馈异步低温型风电机组，其单机容量为1.5MW，总装机容量为15万kW。

2风电轴承常见问题分析目前问题概况：从风机轴承运行情况来看，各类轴承在运行过程中的问题集中体现在：过载、疲劳导致保持架、内外圈出现断裂或剥落现象；润滑性能不好、游隙不合理导致的滚动体、滚道，出现磨损、擦伤现象；过热导致轴承游隙过小，出现咬死现象；保护、维护不当，导致锈蚀、磕碰等现象，图一。

图一3主轴轴承在正常情况下失效的主要原因1）兆瓦级风力发电机的主轴轴承用的是双列调心滚子轴承，它必须承受轴向和径向的载荷，所以出现故障次数也比较多。

这是因为具有较大的间隙的双列调心滚子轴承，上风向侧的轴承承受较小的载荷，而下风向轴承要承受很多径向载荷和轴向力，这导致滚子过度滑动，如果润滑不良会导致材料腐蚀并剥落，使座圈，滚子和保持架受力不均出现变形的情况，导致座圈和轴承座之间出现不协调，引起常见故障，如位移和卡住。

2）在设计新的传动系统时，很少使用调心轴承作为主轴轴承。

一般建议使用圆锥滚子轴承，其有很强的径向和轴向承载力，通过预紧可以均匀地加载滚轮，滚轮不易滑动摩擦。

然而，在装置过程，由于安装精度和技术要求，轴承间隙如果调整不当会导致半干滚动摩擦，就会导致轴承失效。