聚脂树脂在粉末涂料中的常见问题Word版

粉末涂料结块的主要原因在这里从外界因素考虑是环境的温度高于30度；从粉末涂料的成份分析是树脂的玻璃化温度低于60℃，配方中的流平剂、增光剂超量，再者就是粉末涂料中超细粉比较多。

下面从这几个方面简述一些常用的粉末涂料防结块方法。

原材料的选用调整树脂固化剂量和颜填料的比例，选用树脂与固化剂组合物的玻璃化温度较高的基料。

聚酯树脂的选择很重要，比如单体中对苯二甲酸比邻苯二甲酸的抗结团、耐候效果都要好。

实际使用中，经常会发现聚酯树脂结块的情况。

结块配方中填料比例大，粉末结团的可能性变小。

添加助剂辅助在配方设计过程中，尽量少加或不加影响玻璃化温度和贮存稳定性的助剂，例如少加流平剂，蜡型消光剂和促进剂等。

内加方式添加改进粉末涂料松散性的防结块剂，降低粉末涂料的安息角，使粉末不易结团，添加以后调节粉末涂料中成膜物之间的亲和力和凝聚力，可以提高粉末涂料的防结块温度，改进粉末涂料贮存稳定性，改善干粉流动性能；另外在静电粉末喷涂时，使粉末涂料不容易堵塞喷枪。

南京和润偶联剂有限公司干粉流动剂401属于这类助剂。

以外加的方式添加比表面积大，吸湿能力强的气相白炭黑和氧化铝等助剂，使粉末涂料粒子间形成隔层，减少粉末涂料粒子碰撞和凝聚的机会，降低粉末涂料颗粒之间的相互吸引和摩擦，防止颗粒间的相互接触，使粉末涂料不容易结团。

生产工艺的控制挤出的片料要冷却至室温再封口，并预留10%的空间；粉碎的环境要控制室温在30度以内，湿度70%以下，往上就需要制冷除湿了；在不影响涂装的前提下，可将粉末粒径调粗，粉末中的超细粉多，在温度高，湿度大的环境，喷涂时容易出现粉团。

运输储存的要求粉末涂料在储存运输的过程中会因吸收空气中的水分受潮或因承压以及环境温度升高而结块，所以运输或者仓库储存温度不得超过40度，当然也不要挤压过多的重量。

介绍一下粉末涂料用的饱和聚酯树脂，另外饱和聚酯树脂和不饱和聚酯树脂有什么区别？饱和聚酯树脂：采用不同的多元酸和多元醇可合成出不同类型、不同特性的饱和聚酯树脂。

若使用的都是直链结构的二元醇和二元酸，产生的就是只含直链结构的聚酯树脂，若使用的多元酸中含苯环（例：苯酐、对苯二甲酸、偏苯三酸酐等）产生的就是含有苯环结构的聚酯树脂，若采用化学反应引入除多元醇、多元酸之外的其它成份，产生的就是改性聚酯树脂。

合成聚酯树脂若采用直链结构的多元醇与多元酸，合成得到的树脂具有线性结构，柔韧性非常好，主要用途不是在涂料行业；日常生活与工作中所接触到的尼龙就是很典型的线性聚酯，最典型的线性聚酯尼龙-66就是己二胺与1,6-己二酸的产物，从结构上看也可用1,6-己二醇与1,6-己二酸合成。

合成聚酯树脂若采用苯环的多元酸与多元醇反应，合成得到含有苯环结构的树脂，苯环的刚性特征赋予树脂以硬度，而苯环的稳定的结构特征赋予树脂以耐化学性。

不饱和聚酯树脂：一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。

通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行,直至达到预期的酸值(或粘度)，在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂。

常用于物体表面加厚、固化，使用时如同刷油漆一般，层层加叠，固化过程释放苯乙烯等有害气体。

不饱和聚酯树脂是热固性树脂中最常用的一种，它是由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线形聚合物，经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液，简称UP。

不饱和聚酯树脂有毒，主要是其中苯乙烯的毒性。

不饱和聚酯树脂是什么东西它是用来干什么的我非常想知道不饱和聚酯树脂用在什么方面建筑还是化工回答：树脂在固化前与玻璃纤维材料充分浸渍，有规则地层层重叠或无规则混合即成为玻璃纤维增强复合材料-FRP，俗称玻璃不饱和聚酯树脂根据不饱和聚酯树脂的结构可分为邻苯型、间苯型、对苯型、双酚A型、乙烯基酯型等；根据其性能可分为通用型、防腐型、自熄型、耐热型、低收缩型等；根据其主要用途可分为玻璃钢（FRP）用树脂与非玻璃钢用树脂两大类，所谓玻璃钢制品是指树脂以玻璃纤维及其制品为增强材料制成的各种产品，也称为玻璃纤维增强塑料（简称FRP或玻璃钢）；非玻璃钢制品是树脂与无机填料相混合或其本身单独使用制成的各种制品，也称为非增强型玻璃钢制品。

中国粉末涂料用聚酯树脂行业市场环境分析引言粉末涂料用聚酯树脂是一种常见的涂料材料，广泛应用于各个行业，包括建筑、汽车、家电等领域。

本文对粉末涂料用聚酯树脂市场环境进行分析，以了解其市场发展态势以及相关因素的影响。

市场规模粉末涂料用聚酯树脂市场在过去几年中保持了稳定的增长趋势。

根据行业研究报告，截至2019年，全球粉末涂料用聚酯树脂市场规模超过XX亿美元。

预计未来几年，市场规模将继续增长，受益于建筑、汽车、家电等行业的快速发展。

市场驱动因素1. 建筑业需求增长随着城市化进程的加速，建筑需求不断增长，特别是在新兴市场国家。

粉末涂料用聚酯树脂在建筑行业中使用广泛，用于外墙涂料、金属构件等。

建筑业的增长将推动粉末涂料用聚酯树脂市场的发展。

2. 汽车工业的快速发展汽车工业是粉末涂料用聚酯树脂的重要应用领域之一。

随着越来越多的人购买汽车，特别是电动汽车的兴起，对于粉末涂料用聚酯树脂的需求不断增加。

汽车工业的快速发展将为市场提供持续的增长动力。

3. 环境保护意识的提高粉末涂料用聚酯树脂相比传统涂料具有环保特点，不含溶剂和挥发性有机物，符合环保标准。

随着全球环保意识的提高，对于环境友好型产品的需求也在增加，这将进一步推动市场的发展。

市场竞争格局粉末涂料用聚酯树脂市场存在一定的竞争格局。

目前，全球市场上有多家知名的聚酯树脂生产商，包括XX公司、XX公司、XX公司等。

这些公司在市场中占据一定的份额，并通过不断创新和产品升级来保持竞争优势。

此外，市场上还存在一些中小型企业，它们通过灵活的生产和市场策略，满足特定客户的需求，形成一定的市场份额。

市场挑战与机遇挑战1.原材料价格波动：聚酯树脂的价格受到原材料价格的影响，原材料价格的波动可能会对市场带来一定的风险。

2.技术升级需求：市场竞争激烈，技术升级对企业来说是一个持续的挑战。

企业需要不断创新和改进产品，以保持竞争力。

机遇1.新兴市场的增长：一些新兴市场国家的快速发展为粉末涂料用聚酯树脂市场提供了巨大的机遇。

粉末涂料常见问题及解决方案粉末涂料学会根据聚酯树脂、环氧树脂、助剂、固化剂以及NPG 销量情况综合测算，2016年我国热固性粉末涂料销量142万吨左右，比上年度增长10.1%，超过我国涂料行业的增长率。

作为热固性粉末涂料，要得到良好的涂膜，不仅与涂料本身有直接关联，而且还与施工密切相关。

在形成涂膜时，可能会出现一些弊病，这就需要结合实际情况加以分析才能有效解决问题，减小损失。

下面就介绍一些常见问题及解决方案供大家参考：边角覆盖被涂覆工件边角的内外表面在喷涂时的上粉，以及固化成膜时，不能像平面位置一样均匀，会产生缩边、肥边的现象。

一般加入流变剂如聚乙烯蜡、聚乙烯醇缩丁醛，或者阻碍流动的白炭黑等加以改进。

加入量一般为配方总量的0.5-1.0%。

粉团吸附到工件上的粉团，固化后就形成瘤子类的疙瘩。

主要原因是粉末结团，或者雾化不匀，有些类型的粉末如金属粉吸附到喷枪枪头。

可以添加松散的细粉状的氧化铝、二氧化硅，以及增加粉末外干粉流动的防粘连的有机物，如干粉流动剂445，防粘连剂780。

缩孔粉末涂料生产中经常出现缩孔的现象，遇到此问题从以下几方面进行分析：1、了解产品的涂膜弊病，像常规条件较大较少的缩孔是流平剂或有油污的问题；小于1毫米较多的缩孔，多是增光剂和聚酯树脂不相溶的问题；2、了解其配方及加量，有可能几种助剂、聚酯添加在一起造成的弊端。

3、也有在实验室不会出现的缩孔，在施工过程中就会有。

实例说明：在绿色涂料或红色涂料中有大的平的缩孔，孔上的颜色与板面的颜色不一样，有时缩孔很多、有时只有几个，是颜料分散不好的原因。

9336聚酯做的粉，一块板上有十多颗缩孔，排除原因先看是否设备环境所造成的污染，再看实验配方的加量及用的助剂牌号，我们对实验配方进行了调整，换用南海的701B，缩孔减少到只有几颗板面呈半缩孔状态。

出现半缩孔的现象，反复做样先换了流平做样接着又换增光剂最后换了树脂都解决不了，后来拿到客户那做就好了，排除了一切因素，最后确定是被一个样品污染的。

粉末涂料涂膜产生的不良症状及解决方法影响粉末涂料、涂膜产生的因素很多，据总结有以下十二种常见的不良症状。

一、粉末涂料结团原因：1、粉末涂料贮存稳定性不好，或者运输中或者存放时受压2、粉末涂料保管不好，吸潮；超细粉末含量过多解决措施：1、未吸潮是重新弄碎，过筛后使用。

根本问题是提高树脂玻璃化温度，或者是30摄氏度以下低温存放2、在低温下干燥粉末，除去水分，弄碎，过筛后使用；制造粉末涂料时，降低超细粉含量。

二、涂膜表面桔皮原因：1、喷涂的涂层厚薄不均2、粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象3、固化温度偏低4、粉末受潮，粉末粒子太粗5、工件接地不良6、烘烤温度过高7、涂膜太薄解决措施：1、使涂层膜厚均匀2、调节喷枪3、适度提高固化温度4、换用干燥粉末5、使工件接地6、适度降低烘烤温度三、涂料附着效率差原因：1、静电发生器电压太低，带电效果不好2、用摩擦喷枪时，粉末涂料的带电性能不好3、回收粉末涂料用量过多4、粉末涂料中超细粉含量太多或喷粉室的抽风量太大5、粉末涂料颗粒太粗或比重太大解决措施：1、提高电压2、改换电晕放电荷电静电喷枪，或改换粉末涂料品种3、降低回收粉末涂料用量，制造粉末涂料时降低超细粉含量，或减少喷粉室抽风量4、调整粉末涂料粒度和密度三、粉末层出现蜂窝状原因：1、粉末喷涂层过厚，造成电力排斥现象2、喷枪和被涂物之间距离太近解决措施：1、降低粉末涂层厚度，或者改用摩擦荷电喷枪2、喷枪和被涂物之间拉开距离，以相隔15cm以上最好。

四、涂膜颜色不正，泛黄原因：1、粉末涂料耐热性差2、烘烤温度太高或烘烤时间过长解决措施：1、改换耐热性好的粉末涂料2、降低烘烤温度或烘烤时间五、涂膜冲击强度差原因：1、烘烤温度达不到工艺要求的温度2、烘烤时间达不到工艺要求的时间3、换粉末涂料或改制六、涂膜有麻点、针孔或花点原因：1、被涂物表面处理不好，有污点或斑点2、压缩空气中带有油或水3、涂膜太厚，产生电离排斥4、粉末涂料吸潮5、聚氨酯或氨基聚酯粉末涂料涂膜太厚，封闭剂或小分子化合物释放太多6、被涂物上有针孔，如铸件解决措施：1、严格控制表面处理质量2、空压机经常放水，加油水分离器，防止油、水带到喷枪3、控制涂膜厚度，冷喷时不超过150um4、低温或常温干燥、弄碎、过筛后使用5、控制喷涂厚度，控制在150um以下，最好100um以下6、被涂物预热下喷涂。

聚酯树脂对粉末涂料相容性的影响因素聚酯树脂对粉末涂料相容性的影响因素聚酯树脂对粉末涂料相容性的影响作了简单的分析，分布从树脂的酸值、粘度、片料分布以及反应活性方面，以试验的方式对粉末涂料相容性问题进行了验证。

1、前言随着环保意识的进一步提高，粉末涂料作为一种环境友好型涂料，也被广泛应用，近些年来，粉末涂料的品质也随之广泛的应用变的越来越好，但是粉末涂料仍然有不少应用的问题需要解决。

例如，最常见的一个问题就是高光粉末涂料的相容性问题就是一个很头疼的难题。

粉末涂料从光泽上划分的话，可以分为成高光粉末涂料、平光粉末涂料、亚光粉末涂料、无光粉末涂料。

这几类粉末涂料，在实际应用过程中，亚光和无光粉末涂料，由于光泽低，涂膜表明微观上本身就不平整，所以相容性问题不是很明显;而高光、平光粉末涂料经常会出现批次间相容性不好，导致喷涂后，工件表面出现针孔、缩孔、雾影等问题，影响了表面的平整性和光泽。

所以粉末涂料的相容性问题值得我们去进一步研究。

2、相容性判断方法检测批次间粉末涂料相容性最简单的方法是目测法，即将批次间的粉末按照一定比例混合均匀打板，通常比例有1:99,;10:90;50:50;90:10;99:1，烘烤后观察样板的表面情况，如针孔、缩孔、雾影等情况。

但是目测法对针孔、缩孔很容易判断，雾影肉眼不易判断其等级，且没有明确的概念，特别是一些亚光涂层更加难以判断。

故仪器法可以很好的得到真实的数据，给予更加直观的判断和对比。

雾影仪就是很好的检测涂膜雾影程度的仪器，它是一台双光束光泽仪，其中参比光束可以消除温度对光泽以及颜色对雾影值的影响。

仪器的主接收器接受涂膜的光泽，副接收器接受反射光泽周围的雾影。

雾影仪测定雾影值时，采用20º法。

雾影值最高可达1000，而正常的粉末涂料的雾影值通常在250以下。

故下文将以雾影仪测出的雾影值为判断依据。

3、试验论证影响粉末涂料的相容性问题很多，但归根结底主要是因为上下两批次粉末的稳定性问题。

粉末涂料涂装常见问题分析及解决办法目录粉末涂料涂装常见问题分析及解决办法 (1)喷涂过程中出现粉末流化不好的原因及解决办法 (1)粉末涂料固化后表面硬度不好的原因及解决办法 (1)粉末涂料固化后涂膜变色的原因及解决办法 (2)喷涂过程中出现粉末流化不好的原因及解决办法1）压缩空气压力不够，可检查压缩空气供应情况，清洗空气过滤设备，适当增加压力。

2）微孔板被堵塞，可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞。

3）粉末长时间存放在供粉桶内吸潮,可尝试加大气压长时间对粉末进行硫化，带走水分，必要时用干净的器具帮助搅拌一下。

4）粉末结块，可人工将粉末疏松过筛。

5）硫化床中装粉太多，可减少床中的装粉量，粉末量一般加至硫化床体积的三分之二。

粉末涂料固化后表面硬度不好的原因及解决办法1）固化不足,可升高烘烤温度，使之达到工艺要求或延长工件烘烤时间，使之达到工艺要求。

2）固化过度，涂层脆化也会使硬度下降,可适当降低烘烤温度，缩短烘烤时间。

3）烘烤升温速率太慢，在缓慢的熔融流动过程中，一些流平助剂迁移至上浮,可提高升温速率至涂膜表面。

4）粉末本身质量问题，可通知粉末供应商改进配方。

粉末涂料固化后涂膜变色的原因及解决办法1）烘烤时间过长，可缩短烘烤时间。

2）烘烤温度过高，可降低烘烤温度。

3）涂层厚度不均匀。

a）喷枪位置或方向不正确，受法拉第效应等影响，应检查并重置喷枪；b)自动喷枪的振动器与生产线速度不匹配，应调整生产线速度或调整喷枪振动器行程；c）喷粉室中气流影响粉末的喷射范围，应与设备供应商联系；d）喷枪出粉不均匀，应检查供粉和喷枪系统，保证粉末硫化和雾化均匀；e）高压不稳应检查输出电压。

4）烘箱中空气不清洁，应检查空气加热系统和排风。

5）粉末配方有问题,应与粉末供应商联系。

粉末涂料常见异常问题及处理措施汇总一、如何解决在粉末涂料的生产过程中，总是出现颜填料分散性差的现象?粉末涂料的加工过程和传统涂料并不相同，颜填料分散性差主要可能由以下几个原因形成：1、原料各组分的预混合不够均匀。

建议可增加原料在混合器中的停留时间，以加强预混合工艺的均匀程度；2、预炼料的粘度低。

建议可以降低挤出温度，提高预炼料的粘度；3、PVC太高，建议可根据配方设计在不影响性能的情况下，减少颜填料的比例；4、粉末涂料在挤出机中提停留时间过短，建议降低挤出产量；5、颜填料粒径过大，建议重新选择更小粒径的颜填料。

二、粉末涂料涂膜缺陷及解决1、涂膜光泽不足：固化时烘烤时间过长；温度过高；烘烤内混有其它有害气体；工件表面过于粗糙；前处理方法选择不当,户内粉用环氧树脂清机含清机料头，应将料头全部清除重挤或在清机环氧中加入光亮剂与安息香再用来清机。

2、涂膜变色：多次反复烘烤；烘箱内混有其它气体；固化时烘烤过度。

固化温度不均匀，可能是工件材质本身厚度不均匀，导致热容量不同，引起光泽与颜色的变化，或烘箱或烘道对流循环条件不理想，需调整循环设备如吸风口的位置及开口大小；遮盖力不够，膜厚不均匀造成色差。

3、涂膜流平效果不良：喷涂的涂层厚薄不均；粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象；固化温度偏低；粉末受潮，粉末粒子太粗；工件接地不良；烘烤温度过高；涂膜太薄或太厚；粉末涂料本身流平效果差，如胶化时间短，颜基比太高，树脂黏度高等；升温速度过快，理想状态下底材温度从常温升至固化温度时间最好在4分钟以上；磷化膜过粗糙，阻止涂膜的流平。

4、涂膜产生凹孔：处理不当，除油不净；源受污染，压缩空气除油，除水不彻底；工件表面不平整；受灰尘或其它杂质污染。

5、涂膜出现气泡：工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液；脱脂，除锈不彻底；底层挥发物未去净；工件表面有气孔(如锌镁合金,铸铁铸铝,热镀锌工件等)；粉末涂层太厚。

6、涂膜不均匀：粉末喷雾不均匀；喷枪与工件距离过近；高压输出不稳。

粉末涂料用聚酯树脂用途
粉末涂料是一种高效、环保的涂料，主要由树脂、固化剂、助剂和颜料等成分组成。

聚酯树脂作为粉末涂料的主要原料之一，在工业生产、汽车制造、建筑装饰、金属家具等领域有广泛的应用。

首先，聚酯树脂可以应用于金属产品的表面防护。

粉末涂料可直接涂覆在金属表面，形成坚硬、耐磨的涂层，对金属产品的耐腐蚀性能、耐磨性能、外观美观等方面进行了有效保护。

例如在汽车生产中，聚酯树脂粉末涂料可以涂覆在车身、车轮、底盘、发动机盖等部件上，保障汽车的外观美观和使用寿命。

其次，聚酯树脂粉末涂料还常常应用于建筑装饰领域，如铝合金门窗、钢结构、铁艺家具等方面。

聚酯树脂具有较高的自耐性和耐候性，可以很好地保障建筑物的外观美观和使用寿命。

这些颜色花纹丰富的涂料可以有很多不同的表面处理效果，如哑光、亚光或高光。

通过改变涂层的处理方式，可以让建筑物呈现出更加多彩的视觉效果。

第三，聚酯树脂粉末涂料在军工领域也得到了广泛应用。

粉末涂料种类繁多，且适应性强，可以适应各种环境下的应用，如陆上、海上、空中等。

在其应用于军品生产中，聚酯树脂粉末涂料具有防腐、防火、防辐射等特性，在重要军事用途上，能够很好地保障使用人员的安全性和保密性。

聚酯漆施工常见问题及预防的措施聚酯漆施工可是一项技术活，施工技巧不到位，很容易出现起皱、流失、针眼、跑油、起泡等现象，那么针对这些现象有什么好的防范措施呢？下面和我们一起来了解聚酯漆施工常见的问题及预防的措施，助您做好家居装修。

一：起皱漆膜表面形成许多高低不平的棱脊痕迹，影响漆膜表面光滑和光亮的现象。

预防措施：①使用较慢干的稀释剂，和适当溶解力的溶剂。

②分两次或多次涂装，每次喷涂时间要让溶剂充分挥发。

③待下层膜干燥充分，再予上涂。

④使用性质相合的涂料，避免较软涂料在下层。

⑤避免涂得太厚，底层要彻底干透再涂面漆。

⑥适当增加固化剂加入量。

⑦聚合型干燥膜，干燥后砂光应尽量充分。

二：慢干漆膜经一段时间后，仍未干的现象。

预防措施：①待水分完全干后再喷涂；②按比例加固化剂调漆；③使用厂家提供的配套稀释剂；④在正常室内喷涂；⑤两次或多次施工，延长层与层之间施工时间。

涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉；⑥刷漆前用溶剂将底材处理三：流失预防措施：①按比例加入稀释剂；②应分两次或多次施工，延长重涂时间；③处理好喷涂表面不得有水或油，调整好喷涂角度；④调整好喷枪及喷枪与物面的距离、喷枪行走速度，每道不宜过厚；⑤充分考虑施工场所的温湿度；⑥使用合适的稀释剂调漆。

四：发白漆膜颜色比原来较白，呈白雾状。

预防措施：①降低室内湿度，避免在高湿下涂装作业，或在稀释剂中添加3－10％化白水搅匀后施工；②选用慢干的稀释剂；③待涂膜的水分完全挥发后再作业；④底材含水率不能超过12％；⑤如湿度特别大，加入化白水后仍发白应停止施工。

五：针孔在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。

像 *** 小孔。

预防 *** ：①木材表面应充分填补好，砂光打磨达到要求。

②多次涂装时，延长重涂时间，让下层充分干燥。

③处理好被涂面灰尘和水，打磨后，应晾干2－3小时以上净化压缩空气。

④搅拌均匀后静置5－10分钟才能用。

⑤分两次或多次施工。

⑥使用配套产品。

聚脂树脂在粉末涂料中的应用常见问题1、聚脂环氧粉末用聚酯树脂由哪些原料聚合合成？可分为哪些品种？聚脂环氧粉末涂料用聚酯树脂一般是由多元酸、酸酐与多元醇经缩聚加成反应而制造成。

常用的多元酸和酸酐有：对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、偏苯三甲酸酐等；常用的多元醇有：乙二醇、新戊二醇、丙二醇、二乙二醇等。

用这些原料做的树脂可以根据其酸值和环氧树脂的环氧值计算出环氧当量，并计算出这两种树脂之间的质量比例。

一般聚酯树脂的酸值在70-75mgKOH/g的范围与环氧树脂质量比为50/50；酸值在50-55mgKOH/g与环氧树脂质量比是60/40；酸值在30-35mgKOH/g与环氧树脂质量比为70/30。

根据以上比例所制造出的涂料能够得到丰满度好、流平好、光泽较高的涂膜，各项性能良好2、纯聚酯粉末涂料用聚酯树脂（包含TGIC型、Primid型）由哪些原料聚合组成？可分为哪些品种？纯聚酯粉末涂料用聚酯树脂一般是由多元羧酸和多元醇缩聚反应得到聚合物以后，再进入第二步加入酸酐合成反应而制得。

常用的多元酸和酸酐有对苯二甲酸，间苯二甲酸、及偏苯三酸酐等；常用的多元醇有：乙二醇，丙二醇，环乙烷二醇、新戊二醇等。

与聚酯环氧粉末用聚酯树原料基本上一样。

不同的是由于考虑到聚酯树脂粉末对玻璃化温度要求高的特点，在选择单体时一般都会用一些玻璃化温度高的单体。

纯聚酯粉末涂料用的聚酯树脂一般酸价都控制在17-55mgKOH/g之间，根据不同的酸值可以得到与固化剂比例不同的聚酯树脂。

用其制造出来的粉末性能也有所不同。

一般常见的有聚酯树脂：TGIC（93/7、96/4、90/10等）；聚酯树脂与Primid型固化成膜的有（95/5、96.5/3.5等）.用以上树脂所制造得的粉末具有较好的耐候性、耐湿热性、光稳定性、良好的流平和机械性能等优点3、应用于户外半光粉末涂料用聚酯树脂有哪些？一般常见的做法是直接加入消光固化剂或消光剂，以达到所要求的光泽，但一般只能达到30%以上的光泽，如想得到更低的光泽的涂膜，那么在制造成本上就会由所提高。

环氧聚酯树脂粉末环氧聚酯树脂粉末是一种常用的粉末涂料材料，具有优异的耐化学性、耐腐蚀性和耐磨性，被广泛应用于金属、塑料、陶瓷等材料的表面涂装。

本文将从环氧聚酯树脂粉末的特性、应用领域、制备方法等方面进行介绍。

环氧聚酯树脂粉末具有优异的耐化学性，能够在酸、碱等腐蚀性环境中长期保持表面的光泽和色彩。

同时，它也具有耐磨性，能够在长时间的使用中保持涂层的完整性和光滑度。

这些特性使得环氧聚酯树脂粉末广泛应用于汽车、电子产品、家具等领域，为产品提供了良好的外观保护和使用寿命延长。

环氧聚酯树脂粉末的制备方法多种多样。

常见的方法包括溶液共混法、熔融共混法、溶液聚合法等。

其中，溶液共混法是一种常用的制备方法，通过将环氧树脂和聚酯树脂在溶剂中溶解，并加入交联剂和助剂，经过混合、过滤、干燥等工艺步骤，最终得到环氧聚酯树脂粉末。

这种制备方法简单、成本低廉，且能够得到具有良好性能的环氧聚酯树脂粉末。

环氧聚酯树脂粉末的应用领域非常广泛。

在汽车行业中，它被用于汽车车身和零部件的涂装，能够提供良好的抗腐蚀和耐磨性能，同时还能增加产品的美观度。

在电子产品领域，它被用于电子元件的绝缘涂装，能够提供良好的绝缘性能和耐高温性能，保护电子元件的正常工作。

在家具行业中，它被用于家具表面的涂装，能够提供耐刮擦、耐热和耐化学品的性能，使家具具有更长的使用寿命。

除了上述应用领域外，环氧聚酯树脂粉末还被广泛应用于建筑材料、金属制品、塑料制品、陶瓷制品等领域。

在建筑材料中，它被用于室内和室外的涂装，能够保护建筑物的表面免受紫外线、酸雨等侵蚀。

在金属制品中，它被用于金属件的表面涂装，能够提供耐腐蚀和耐磨损的性能，延长金属件的使用寿命。

在塑料制品和陶瓷制品中，它被用于表面的涂装，提供产品的美观度和耐用性。

环氧聚酯树脂粉末是一种具有优异性能的粉末涂料材料，广泛应用于各个领域。

它的特性包括耐化学性、耐腐蚀性和耐磨性，能够提供产品的保护和延长使用寿命。

制备方法多样，常用的方法包括溶液共混法、熔融共混法和溶液聚合法。

●聚酯漆的施工及其问题解决家用油漆所用的材料在家居、装修中所需油漆材料有不同的品种和规格，下面将作详细介绍，以便对它们的用途及效果有更多的了解，在装修时便于正确的选择达到良好的效果。

1、底漆类【特点】透明底漆专为增加油漆的丰满度，节约涂装成本而设计。

透明底漆固体份高，填充能力强，附着力好，打磨容易，价格低廉，但透明度稍差。

特清漆透明底透明度极佳，丰满度好。

用于木地板、贴纸家具和底着色等家具上。

【用法】透明底漆使用前，请充分搅拌均匀，与固化剂、稀释剂按说明书要求的比例混合均匀，用120目滤网过滤后喷涂或刷涂。

【提示】贴纸家具不宜喷普通透明底漆，只能选用透明度特别好的特清透明底，否则影响色泽和透明度。

?2、底得宝【特点】底得宝是一种透明封闭性底漆。

制造高档家具时使用底得宝，其效果更好。

底得宝的渗透性强，在上油漆前，先上一层底得宝，其部分渗入木孔内，先将木孔、纸孔内的气体、水分赶出，在板表上形成一隔离层，可防止油漆向木层渗透而造成凹陷，节省油漆，阻隔木层中的水分挥发，减缓木材部分的变形，有效地清除表面毛刺。

对贴木纹纸的家具，先喷底得宝，可避免油漆往纸内渗，有效清除针孔、水泡和痱子等，增强油漆附着力，使装修效果更好，硬度、丰满度更足。

【用法】底得宝与固化剂按说明书要求的比例混合，并搅拌均匀即可进行喷涂或刷涂。

一般不加入稀释剂，若觉得粘度太高，可加入适量的稀释剂，喷涂或刷涂，在25℃气温下4小时即可进行轻轻打磨，喷涂量视版面精度而定，一般喷涂稍厚，效果更好。

板坯用300#砂打磨涂腻子（或刮灰）打磨底得宝打磨（或不打磨）加底漆打磨面漆。

【提示】常规顺序3、清面漆类【特点】清面漆是无色透明的罩光面漆，能提供更好的丰满度，观感更好，手感更滑，提高装饰效果。

在光泽度上有亮光、半哑光及哑光之分，创造出不同的效果。

【用法】（1）亮光漆的使用配比一般是漆：固化剂：稀释剂为1：0.7－0.8：1（2）哑光漆的使用配比一般是漆：固化剂：稀释剂为1：0.5：1（3）半哑光漆的使用配比一般是漆：固化剂：稀释剂为1：0.5：1（4)半哑光、哑光漆中有添加消光粉和微粉蜡，贮存过程中有时会发生分层或沉淀，使用时必须充分搅匀再加固化剂、稀释剂。

粉末涂料饱和聚酯树脂的结构特征下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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粉末涂料聚酯催化剂粉末涂料聚酯催化剂是一种用于涂料制造的化学物质。

涂料是一种常用的表面涂层材料，它可以为各种表面提供保护和美观。

涂料的主要成分包括颜料、树脂和溶剂。

其中，树脂是涂料的基础，它决定了涂料的性能和用途。

聚酯树脂是一种常用的涂料树脂，它具有优异的耐化学性、耐水性和耐候性，被广泛应用于汽车、建筑、电器等领域。

然而，聚酯树脂的制备需要催化剂的参与，以促进反应的进行。

传统的聚酯树脂催化剂主要是有机锡化合物，但这些化合物存在环境污染和毒性问题，因此被逐渐淘汰。

近年来，一种新型的聚酯树脂催化剂——粉末涂料聚酯催化剂逐渐受到关注。

粉末涂料聚酯催化剂是一种无机化合物，通常使用的是金属氧化物或羟基化金属作为催化剂。

与传统有机锡催化剂相比，粉末涂料聚酯催化剂具有许多优点。

首先，它具有良好的环保性。

粉末涂料聚酯催化剂不含有机物，不会对环境造成污染。

其次，它具有较高的催化效率。

粉末涂料聚酯催化剂的催化效率高，可以加速聚酯树脂的反应速度，提高生产效率。

此外，粉末涂料聚酯催化剂还具有较高的储存稳定性和使用方便性。

粉末涂料聚酯催化剂的制备方法比较简单。

通常采用溶胶-凝胶法或共沉淀法来制备。

溶胶-凝胶法是将金属盐或羟基化金属盐在有机溶剂中溶解，然后通过加入碱性物质使其凝胶化，最后通过加热干燥得到粉末状的催化剂。

共沉淀法是将金属盐或羟基化金属盐与碱性物质一起混合在一起，使其共同沉淀，然后通过洗涤和干燥得到粉末状的催化剂。

粉末涂料聚酯催化剂的应用领域非常广泛。

它可以用于制备聚酯树脂涂料、粉末涂料、油漆等，并广泛应用于汽车、建筑、电器等行业。

在汽车制造中，粉末涂料聚酯催化剂可以用于制备车身涂料、底漆等，提高涂层的硬度和耐磨性。

在建筑领域，粉末涂料聚酯催化剂可以用于制备防水涂料、耐候涂料等，提高建筑物表面的保护性。

在电器制造中，粉末涂料聚酯催化剂可以用于制备绝缘涂料、电路板涂料等，提高电器的安全性和耐久性。

总的来说，粉末涂料聚酯催化剂是一种新型的、环保的、高效的聚酯树脂催化剂。

聚酯型粉末涂料产品标准摘要：一、聚酯型粉末涂料产品概述二、聚酯型粉末涂料的种类与性能三、聚酯型粉末涂料的生产工艺四、聚酯型粉末涂料的应用领域五、聚酯型粉末涂料的产品标准六、聚酯型粉末涂料的环保性能七、聚酯型粉末涂料的国内外市场概况八、聚酯型粉末涂料的未来发展趋势正文：一、聚酯型粉末涂料产品概述聚酯型粉末涂料是一种热固性粉末涂料，主要由聚酯树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。

这种涂料在热固性粉末涂料中具有较高的耐候性，因此被广泛应用于各种领域。

二、聚酯型粉末涂料的种类与性能聚酯型粉末涂料主要品种包括羧基聚酯树脂用异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）固化体系；羧基聚酯树脂用羟烷基酰胺（HAA，商品名PrimidxL、522 或T105）固化体系；羧基聚酯树脂用环氧化合物（PT910）固化体系；羟基聚酯树脂用四甲基二醇二甲酸酯（TMDG）固化体系等。

聚酯型粉末涂料具有优良的耐候性、耐化学腐蚀性和附着力。

三、聚酯型粉末涂料的生产工艺聚酯型粉末涂料的生产工艺主要包括树脂的合成、颜料的研磨、填料的筛选和助剂的配比等步骤。

在生产过程中，需要严格控制各个环节的参数，以保证产品质量。

四、聚酯型粉末涂料的应用领域聚酯型粉末涂料广泛应用于建筑、家具、汽车、船舶、交通设施等领域。

其优异的耐候性和装饰性能使得聚酯型粉末涂料在各个领域备受欢迎。

五、聚酯型粉末涂料的产品标准我国关于聚酯型粉末涂料的产品标准主要有YS/T 407-1997《粉末静电喷涂铝合金建筑型材》、GB15607-2008《粉末静电喷涂工艺安全》和JB/T 7504-1994《静电喷涂装备技术条件》等。

六、聚酯型粉末涂料的环保性能聚酯型粉末涂料在生产过程中排放的挥发性有机化合物（VOC）较少，对环境污染较小。

同时，聚酯型粉末涂料的耐候性能使得涂层在户外使用时能够长时间保持美观，减少了维修和更换的频率，从而降低了环境污染。

七、聚酯型粉末涂料的国内外市场概况聚酯型粉末涂料在国内外市场上都有较高的需求。

聚酯型粉末涂料产品标准摘要：一、聚酯型粉末涂料产品概述二、聚酯型粉末涂料产品分类三、聚酯型粉末涂料产品特点四、聚酯型粉末涂料产品应用五、聚酯型粉末涂料产品标准六、聚酯型粉末涂料产品发展趋势正文：聚酯型粉末涂料产品是一种广泛应用于建筑、家具、家电等领域的热固性粉末涂料。

具有环保、节能、高性能等特点，可以替代传统的溶剂型涂料，符合现代社会对于绿色环保的追求。

聚酯型粉末涂料产品主要分为两大类：纯聚酯粉末涂料和聚酯环氧粉末涂料。

纯聚酯粉末涂料是由聚酯树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成的热固性粉末涂料。

而聚酯环氧粉末涂料则是由聚酯树脂和环氧树脂混合而成的热固性粉末涂料。

聚酯型粉末涂料产品的特点包括：耐候性强、附着力好、耐磨性优、抗腐蚀性强、硬度高、色泽鲜艳等。

这些特点使得聚酯型粉末涂料产品在各种环境中都能发挥出优良的性能。

聚酯型粉末涂料产品广泛应用于建筑墙体、家具、家电、汽车、船舶等各个领域。

在建筑领域中，聚酯型粉末涂料可以用于制作铝塑板、保温板等；在家具领域中，聚酯型粉末涂料可以用于制作橱柜、衣柜、床等；在家电领域中，聚酯型粉末涂料可以用于制作冰箱、洗衣机、电视等；在汽车、船舶等领域中，聚酯型粉末涂料可以用于制作车身、船体等。

聚酯型粉末涂料产品标准主要包括：GB/T 18593-2010《热固性粉末涂料》和GB/T 18592-2010《热塑性粉末涂料》两项国家标准。

这些标准规定了聚酯型粉末涂料产品的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。

随着科技的不断发展，聚酯型粉末涂料产品也在不断进步。

未来的发展趋势主要包括：环保型粉末涂料、高性能粉末涂料、多功能粉末涂料等。