变电站现场吊装方案

变电站工程构架吊装方案审批：审核：编制：目录一、施工依据： (3)二、安装前的准备： (3)三、预埋件施工： (4)四、安装工艺流程： (5)五、立柱的安装： (5)六、钢梁安装： (6)七、构件的连接和固定： (6)九、质量保证措施： (8)构架吊装方案本工程为工程变电站钢构工程，所用各种钢结构及钢板等均为热浸镀锌处理过的材料组成，其质量要求应符合现行国家标准《梁装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）的规定。

在现场加工制作安装，构架整体如下：人字柱共8组，每组高度10.50米，钢立柱共3根，每根高度为3米。

其中人字柱相连接钢架共8根，4根长度为8米，4根长度为11米，4根长度为8米跨度为8米，4根长度为11米跨度为11米。

一、施工依据：1．设计图纸2．钢结构施工质量验收规范………………………………………GB50205——20013．钢结构焊接规程………………………………………………………JGT81——914．钢结构高强螺栓连接技术施工及验收规程…………………………TGT82——915．钢结构用大六角头高强螺栓连接付…………………………GB3632—3633—836．碳钢焊条………………………………………………………………GB5117—857．碳素钢埋弧自动焊剂…………………………………………………GB5293—858．涂漆表层高级除锈镀锌磁性粉质量验收规范……………………GB/T12754—91二、安装前的准备：1、对本工程的图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。

2、根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。

3、复验预埋基础，其轴线、水平线、水平度、预埋基础位置及覆出长度，超出允许偏差时，做好技术处理。

4、经纬仪进行对基础标高复测，并取相对标高尺寸校对。

5、施工前，应检查钢构件在堆放、吊运过程中是否变形，如变形则必须校正后，方可进行安装。

6、施工流程：施工基础放线→人字柱钢柱结构安装→钢梁安装→完工清场。

施工时可根据实际情况加快施工进度。

（一）、现场条件：1、提供标高水准点和轴线控制线。

2、提供全部基础顶面标高资料。

3、提供基础横中心线资料，并弹至基础面。

4、清理现场、平整场地，保证汽车吊及运输构件拖车进出畅通，有相应作业面。

（二）、机具材料：序号名称型号单位数量1 电焊机BX6-300 台 12 吊车25T 台 13 平板拖车10T 辆 14 扭力扳手AL（500-1500）把 25 角向磨光机Φ100 把 16 气割套 17 活动扳手把 28 千斤顶10T 台 29 钢丝绳Φ20×19-140 付810 磨绳Φ25 米30（三）、人力：职务数量职务数量项目总指挥1人资料员1人项目经理1人安装队员8人技术总负责1人电焊工2人技术员1人电工1人质量负责人1人拼装工5人质量检查员1人涂装工2人安全员1人吊装工3人材料员1人辅助工3人三、预埋件施工：预埋件施工是施工前的基础工作，施工的好与坏直接关系到工程的安装进度和质量，因此，要加强认识，把误差严格控制在容许误差范围内。

1、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋坑作为柱的支承面时，其支承面位置的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（㎜）支承面标高±3.0 水平度L/1000预留孔中心偏移距离中心偏移10.02、钢结构柱子的允许偏差见下表：项目允许偏差(mm)柱底轴线对定位轴线偏移 3.0柱子定位轴线 1.0单柱的垂直度H/1000，且不应大于10.0四、安装工艺流程：1、钢结构安装采用两侧安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，由下面向上进行。

安装时要特别注意积累误差。

2、安装顺序：钢柱→柱间支撑→钢梁→水平支撑3、每一个独立单元构件安装完后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。

五、立柱的安装：1、立柱安装前，基础，轴线经校核复测无误，各相应的安装已经到达现场，其安装的立柱检查无任何的缺陷变形等。

2、将所安装的立柱放到指定位置，在其基础面上划出相应的纵横轴线，且将其引出到易看到的位置。

3、柱安装前应检查基础标高，以及地坑杯口是否被损坏的现象。

4、准备好立柱安装时所需的工具如：扳手、线坠、角尺、水平尺、卷尺、钢丝绳等。

5、用吊线的方法，在准备安装的立柱上挂好线坠，用于检测其垂直度。

6、用吊车将其吊起，放置在其相应的基础上，然后据事先划好的纵向、横向轴线，将其纵向横向轴线对正，然后据事先挂好的线坠，将其找正。

7、结构吊装时应采取适当措施以防止产生过大的扭转变形，同时绳扣与构件的接触部位，以防划伤构件。

8、主钢架柱脚为铰接时，四周应加临时契块或点焊圆钢临时支撑，或钢丝绳拉结固定。

9、钢结构安装校正、定位并形成空间刚度单元后应及时对柱垫层和基础的空隙采用无收缩的细石混凝土进行浇灌。

10、钢柱安装的允许偏差应符合如下的规定：项目允许偏差（㎜）柱角底座中心线与定位轴线的偏移 5.0柱基准点标高﹢3.0-5.0弯曲矢高H/1200，且不应大于15.0柱轴线垂直度H≤10M H/1000H＞10M H/1000,且不应大于25.0 单结柱H/1000,且不应大于10.0柱全高35.0㎜六、钢梁安装：1、在现场钢平台作好梁的拼接，并作好校正工作。

2、吊点位置及吊装，钢梁起吊时离地50㎝时检查无误后再继续起吊。

3、安装梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心线与定位轴线就位，并调整钢梁垂直水平度并检查钢梁侧向弯曲，最后校正固定整体。

4、应及时系牢支撑及系杆，在未能系牢前，应设置临时风绳以保证结构的稳定性，对于大跨度的钢梁安装时的稳定、缆绳的间距进行计算，设置的临时缆绳等支撑体系安装完毕才能拆除。

5、钢柱及钢梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（㎜）跨中的垂直度H/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高L≤30m L/1000，且不应大于10.0 30m＜L≤60m L/1000，且不应大于30.0 L＞60m L/1000，且不应大于50.0七、构件的连接和固定：1、各类构件的连接接头，必须经检查合格后，方可进行坚固。

2、安装定位焊缝，需承载荷，点焊数量、高度和长度由计算确定；不需受载荷的点焊长度不得小于设计焊缝长度的10％，并不小于≤50㎜。

3、安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量；对于二级焊缝，进行超声波探伤，均做出检查记录。

4、高强度螺栓孔应采用钻成孔。

5、安装高强度螺栓时，螺母下放至垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用放松装置或弹簧垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于2～3扣需要防止螺母松动。

6、安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30％，终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算：M=（P+△P）·K·d式中M为终拧扭矩值（n·m）P为设计预拉力（n）△P为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5％～10％K为扭矩系数d为螺栓公称直径（㎜）7、高强度螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60％～80％，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10％。

初拧终拧均采用扳手。

8、高强度螺栓的拧紧顺序应合理，以保证每个螺栓均匀受力，拧紧后，应在连接板缝，螺栓头，螺母和垫板周围涂快干防锈漆封闭。

9、每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。

当天安装的螺栓在当天终拧完成，其外露的丝扣不得少于2扣。

10、扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。

11、大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧，漏拧时，应补拧；超拧时应换，欠拧、漏拧宜用0.3～0.5Kg重的小锤逐个敲检。

12、对螺栓进行自检，用经过鉴定的扭矩扳手复查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。

13、高强螺栓应具有产品合格证，本工程所用的高强螺栓抗拉强度为810N/mm²；楔负荷为79.6（δb.As）KN；硬度为25-28HRC,符合使用要求。

八、吊装工程安全：（一）、文明施工：1、遵守现场安全的各项管理规定，进入现场必须带好安全帽，严禁吸烟。

2、构件堆放、整齐有序。

3、现场设置安全员。

4、现场所有施工人员服从指挥，言行文明。

5、保持现场卫生。

（二）、安全技术措施：1、加强施工现场安全管理，健全安全管理制度。

吊装期间，吊装现场设置警戒区，派专职安全员负责警戒，严禁无关人员进入。

2、事先向所有施工人员进行详细技术交底，务必使作业人员明白作业要求。

给吊车司机详细介绍吊装方案，明确吊装注意事项。

3、作业前统一指挥信号，确保信号正确传递，保持钢架缓慢上升。

4、认真细致地做好吊装的准备工作，按要求备齐机具及工索具，严格执行吊装机具的性能检查，起重工索具检查、试吊、监测及吊装程序，确认吊装作业安全可靠地进行。

5、现场指挥人员与吊车司机的联系要及时可靠，指挥信号、旗语、手势要求清楚、明了，如发现异常情况要及时汇报吊装现场指挥，以便采取有效措施。

6、风速在10m/s及以上时，雨天、雾天严禁吊装作业，在雨天后进行吊装作业，要特别注意检查吊装区域地基地耐力，吊车站位支腿处应垫实，必要时铺设垫路钢板，保证吊车平稳。

7、吊装作业要统一指挥，作业人员各司其职，各工种密切配合，不得擅离工作岗位或各行其事。

（三）、其它：1、高空作业必须穿防滑鞋、系安全带，凡不适合高空作业的人员，不得从事高空作业。

2、所有施工机具检验合格后方可使用，并有专人保管。

3、五级风以上时禁止作业。

4、吊装作业人员作业中严格执行《安全规程》中“十不吊”规定。

5、吊装过程中，应待构件就位后再上前操作，解开构件的吊索时应将安全带系在牢固处，防止空中坠落。

6、吊装作业点距离高压线不得小于2m，距低压线不得小于1m，否则应采取措施。

7、在同一垂直线上，严禁上、下同时施工。

8、高空作业中各类工具、配件应装入工具袋内，严禁乱扔、乱抛物体。

9、构件就位应平稳，避免振动和摆动，待构件紧固后方可松开吊索具。

10、施工用氧气瓶、乙炔瓶，须距明火10m以上，避免曝晒、烧烤，搬动时禁止碰撞。

九、质量保证措施：建安工程的使用效果，以及其建安产品的质量是由其安装质量和产品的质量决定的，因而，我单位针对建安产品的这一特点，采取从材料的采购→加工→安装及全过程的控制，以确保工程的质量。

1、材料的控制：材料是建安工程的主要措施，其采购的质量直接影响到其产品的寿命，因而我们采取以下措施。

（1）、严格按国家标准规范以及施工图中的要求采购材料。

（2）、对于无产品合格证决不用，选用国家标准的材料。

（3）、材料或半成品的堆放应整齐、有序。

（4）、材料的堆入，放置于固定的位置，对不能影响或雨淋的材料设置防雨棚。