现代飞机制造技术之飞机装配复习题

现代飞行器制造工艺学复习题简答及答案贾玉红何景武The document was prepared on January 2, 20211. 飞机产品的特点及其制造工艺的特点. 飞机产品的特点：1、零件数量大、品种多 2、外形复杂、精度要高 3、零件尺寸大、刚度小 4、材料品种多,新材料应用比例大 5、 结构不断改进,产量变化范围大制造工艺的特点：1、需采用新的保证互换性的方法-模线样板工作法； 2、 生产准备工作量大,需采用大量模具、夹具、型架等工艺装备,数字化制造技术；3、批量变化范围大,手工劳动量大,现在用柔性制造技术； 4、零件加工方法多种多样,装配劳动量比重大； 5、 生产协作能力强,推行并行工程.2. 弯曲、拉伸、拉形、拉弯、落锤成形、液压成形、喷丸成形、旋压成形及胀形等典型成形工艺的成形原理、成形极限、容易出现的问题及解决方法. 弯曲：成型原理：弯曲是将平直板材或管材等型材的毛坯或半成品、用磨具或其他的工具弯成具有一定曲率和一定角度的零件的加工成型方法.材料外层纤维受拉,内层纤维受压,中性层不变.成形极限：当万区间相对弯曲半径小到一定程度时,会是万区间外表面纤维的拉伸应变超过材料所允许的极限而出现裂纹或折断,此时的变形记先成为成形极限.相对弯曲半径r/t 达到材料即将破裂的极限是的min r问题：主要问题是回弹.解决办法：补偿法、加压法,加热校形法及拉弯法.拉伸原理：拉伸是在凸模作用下将平板毛坯变成开口空心零件的过程.凸缘切向收缩为筒壁,筒壁为传力区成形极限：当壁筒要拉断时的拉伸系数为极限拉伸系数.在筒壁将要拉断时的最小拉伸系数0/m d D容易出现的问题：凸缘起皱和筒壁拉裂.解决办法：用压边圈防止外皱.用带拉伸筋的凹模、反向拉伸法和正反向联合拉伸法防止内皱.拉形原理：拉形时板料两端在拉形机夹钳夹紧的情况下,随着拉形模的上升,板材与拉形模接触产生不均匀的双向拉伸变形,是板料与拉形模逐渐贴合的成型方法.成形极限：在拉形时,挡板料濒于出现不允许的缺陷时的拉形系数max 0/l l . 容易出现的问题：拉裂、起皱.解决办法：防止拉裂的主要方法是控制一次拉形变量；防止起皱可使夹头钳口取现金量符合模具两端对应曲面的剖面形状,在操作中正确配合夹头拉伸和台面上顶的动作.拉弯原理：拉弯是将毛料在弯曲的同时加以轴向拉力,改变毛料剖面内的应力分布情况,使之趋于均匀一致,以达到减少回弹,提高零件成形准确度的目的.成形极限：拉断常见问题：回弹量较大解决办法：先拉后弯,先弯后拉,先拉后弯再补拉.落压成型原理：利用质量很大的锤头或上模从高处落下时所产生的巨大的冲击力是,使毛料沿着成型模成形.成形极限：易出现的问题：材料起皱或破裂 解决方法：预成形；采用展开料成形；分区依次成形；采用储料过渡液压成形原理：采用液态的水或油作为传力介质,用软凸模或凹模代替刚性的凸模或凹模,使坯料在传力介质的压力作用下与凹模或凸模贴合的过程成形极限：相对弯曲半径R/t 以及成型压力P易出现的问题：材料的起皱开裂和不贴模解决方法：尽量采用新淬火料进行成形,同时尽可能采用展开料成形,以免除修边工作.喷丸成形：利用高速弹丸流撞击金属板的表面,使喷丸表面及其下层金属材料受挤压产生塑性变形而向四周延伸,表面面积扩大,从而逐步使板材发生向喷丸面凸起的弯曲变形,从而达到所需变形成形极限：对一定的喷丸设备的弹丸,采用最大覆盖率喷完成形特定材料和厚度的零件时,所获的变形量时一定的,即相应条件下的喷丸成形极限 易出现的问题：受壁板外形和结构特点限制,部分壁板难以成形 解决办法：采用预应力喷丸成形技术以提高喷丸变性能力旋压成型：借助旋压棒或旋轮、压头对随旋压模转动的板料或空心毛坯做进给运动并旋压,使其直径尺寸改变,逐渐成形为薄壁空心回转零件成形极限：工件的尺寸形状和厚度问题：表面出现沟槽 解决：在不同的胎膜上进行连续旋压胀形：在外力作用下使板料的局部材料厚度减薄而表面积增大,或将直径较小的筒形或锥形毛坯,利用由内向外膨胀的方法,使之成为直径较大或曲母线的旋转体零件 极限：胀形系数max 0D D ,max D 其中为零件变形最大处的直径；0D 为零件变形最大处的原始直径问题：毛坯拉伸破裂解决：在胀形是施加轴向推力是管坯压缩3. 什么是结构复合材料,什么是功能复合材料,复合材料在性能上有哪些特点. 结构复合材料：主要作为承力结构使用的材料,由能够承受载荷的增强体组元与能联结增强体成为整体材料同时又起传力例作用的基体组元构成的复合材料.功能复合材料：指除力学性能意外还能够提供其他物理、化学、生物等性能的复合材料.复合材料性能上的特点：1、材料具有可设计性 2、比强度高及比刚度大 3、抗疲劳性能好 4、 高温性能好5、制造工艺简单6、结构可实现功能智能化4.试说明聚合物基复合材料预成形件/树脂转移成形工艺方法RTM方法的特点与适用范围.RTM特点：整体性好,减少机械连接,近无余量加工,与手工铺放比工时少,可采用低成本的纤维/树脂体系；有效的改善了劳动强度和环境条件；可提高复合材料的设计需用应变.适用范围：适用于各种铺放形式与毛坯构型的复杂构件.5.什么是设计分离面和工艺分离面6.设计分离面：飞机的零件根据使用功能、维护修理、方便运输等方面的需要、设计人员对整架飞机的结构要划分为许多部件,这些部件之间所形成的可拆卸的分离面称为设计分离面.工艺分离面：在装配过程中,为了生产需要,将飞机结构进一步划分称为组合件和板件,这些板件、段件或组件之间一般采用不可拆卸的连接,这种为了满足工艺过程要求而划分的称为工艺分离面.7.提高装配准确度的补偿方法有哪些.1、装配时相互修配2、装配后精加工3、垫片补偿4、连接补偿件5、可调补偿件8.飞机装配基准的选择方法及误差积累特点.1、以骨架外形为基准：将骨架在型架上装配好,然后再蒙皮上施加外力,使蒙皮贴紧在骨架上并连接在一起.误差累计特点：骨架零件制造的外形误差骨架的装配误差蒙皮的厚度误差蒙皮与骨架由于贴合不紧而产生的误差装配连接的变形误差2、以蒙皮为基准：是将部分骨架零件分别装在蒙皮上,然后在型架上施加外力,使蒙皮外形贴紧在卡板上,最后将骨架连接起来.误差：装配型架卡板的外形误差蒙皮和卡板外形之间由于贴合不紧而产生误差装配连接的变形误差9.互换与协调的概念及相互关系,三种协调原则及其特点.互换：指的是独立制造的零件组合件、部件,装配时无需补充加工,就能满足产品使用要求；亦指一般互换的零件组合件、部件能与另一同样的零件组合件、部件互相代替,装配时不经任何修配,即可保证产品性能.协调：指两个相互配合的零件组合件、部件之间,其配合部位的几何形状和尺寸的相符合程度.互换是指同一种工件之间的一致性,它通过控制制造误差来达到.协调是指相配合工件之间配合尺寸、形状的一致性,它可以通过控制制造误差来达到,也可以通过修配来达到.互换的一定是协调的,协调的不一定是互换的.独立制造原则：为保证互换性所需的协调准确度,就必须对零件制造的准确度提出很高的要求.这与飞机制造的具体情况正好相反,因为在飞机制造总,对协调准确度比制造准确度要求更高；尤其是表明情况复杂的零件,技术上难度大,经济效果差.因此,独立制造原则比较适用于那些形状简单的零件,例如起落架、操纵系统等机械加工类零件.有利一面：生产过程中能够平行地制造飞机零件、组合件和部件,以及各种工艺装备.不受工艺装备制造次序的约束,可以扩大制造工作面,有利于缩短生产周期,开展广泛的协作相互联系制造原则：在尺寸专递过程中,共同环数量越多,协调准确度就越高,所以适用于制造形状复杂的零件.在制造过程中,可以将技术难度大的、制造准确度不高的环节作为尺寸传递的共同环,这样就能大大提高零件之间的协调准确度,对于结构复杂的飞机产品,采用这种原则就行协调具有特别重要的现实意义.但是,为了保证零件互换性所需的工艺装备必须依次制造,工作面受限制,使生产周期拖长,对保证厂际协作不力.相互修配原则：可以保证很高的协调准确度,但难以满足零件互换的要求,而且修配劳动量大,装配周期长,只有当其他协调原则在经济上、技术上都不合理,又不要求零件互换性时,才选用这种原则,一般在飞机的试制中应用较多,而成批生产中应用较少.10.铆接、螺接、胶接、焊接、胶焊等各种连接方法的特点.铆接：连接强度比较稳定可靠,铆接方法与工艺参数容易掌握和控制,铆接质量检验方便,故障比较容易排除,使用工具比较简单、价廉,适用于较复杂结构的连接.虽然存在一些缺点,增加了结构质量,降低了结构强度,容易引起变形,仍是飞机装配中主要的连接方式螺接：螺栓的受力形式有拉、剪、拉剪三种,应根据受力形式选用不同形式的螺栓.在飞机装配中数量不断增加.除标准螺栓,还有高锁螺栓和锥型螺栓,质量轻,体积小,耐振动,夹紧力大,耐疲劳性高,密封性好,安装简单,但结构复杂,成本高.胶接：不削弱基体材料,形成的连接缝是连续的,受力均匀,能改善板材支持情况,提高临界应力,减轻结构重量,提高结构的疲劳强度和破损安全性；胶接结构表面平滑,有良好的气动力性能；胶缝本身有良好的密封性,适用于气密舱和整体油箱等要求密封的结构；劳动量显着低于铆接,成批生产时成本也低于铆接；胶层对金属有防腐保护作用,可以绝缘,防止电化学腐蚀；使用材料范围广,金属材料之间、非金属材料之间、金属与非金属材料之间；对材料、工艺条件的环境应力极为敏感,剥离强度低,不易检查,无损检测方法不完善,环境温度有限制.焊接：生产效率高,成本低,比铆接结构质量轻,表面光滑,改善了劳动条件,疲劳强度比铆接低20%.胶焊：焊接头质量轻,静强度高,可靠性好,胶接头良好的疲劳特性和密封性,力学性能十分优良11.铆接、胶接的工艺过程.铆接：确定钉孔位置,制铆钉孔及制埋头窝,放铆钉,铆接胶接：预装配,胶接表面制备,涂胶和晾置或烘干,装配,固化,胶缝清理和密封,试验和检验12.飞机总装包括哪些内容.飞机机体各部件的对接及水平测量；安装调整发动机、燃油和滑油系统,安装和调整发动机操纵系统；液压和冷气系统的设备、附件和导管的安装、敷设和实验；起落架极其收放机构、信号系统的安装、调整和实验；飞机操纵系统的安装和调整；电器、无线电、仪表设备与电缆的安装、敷设和实验；高空救生设备的安装和实验；特种设备的安装和实验.13.什么是CAD/CAE/CAPP/CAM/PDM,并简述它们之间的关系.CAD/CAE/CAPP/CAM分别是计算机辅助设计,计算机辅助工程分析,计算机辅助工艺过程设计,计算机辅助制造的英文缩写.他们是制造业信息化中数字化设计与制造技术的基础,是实现计算机辅助产品开发的主要工具.PDM是产品数据管理的缩写,是某一类软件的总称.PDM技术集成并管理与产品相关的信息、过程及人与组织,实现分布环境中的数据共享,为异构计算机环境提供了集成应用平台,从而支持CAD/CAE/CAPP/CAM系统过程的实现.14.试说明数字化预装配的三个阶段.第一阶段：一级数字样机,建立了零部件的基本形状、包容空间,并协调各工程设计组之间的空间位置安排.第二阶段：二级数字样机,已经进行了飞机结构设计和不同设计组之间界面的协调,零部件外形已经确定下来,但还未进行详细的设计.工作进展主要体现在飞机的可达性,可维护性,可靠性,人机工程以及支持装备的兼容性等进行详细设计,但尚未进行详细的装配原装设计.第三阶段：三级数字样机,是对详细设计的零部件进行完整的数字化与装配,如飞机的管道系统,空气管路,燃油管线,液压管路,角片支架,紧固件,连接孔等的制造和安装等都在三级数字样机上完成,它是数字预装配的最后阶段.15.飞机数字化装配系统涉及到哪些技术.以数字化装配技术为支撑,体现了数字化装配工艺技术,数字化柔性装配工装技术,光学检测与补偿系统,数字化钻铆技术及数字化集成控制技术等多种先进技术的集成应用.16.试说明飞机柔性装配技术的含义及其优点.含义：飞机柔性装配技术是考虑装配对象变化较快的航空产品本身特征,基于飞机产品数字化定义,通过对飞机柔性装配流程、数字化装配技术、装配工装设计、装配工艺优化、自动定位与控制技术、测量、精密钻孔、伺服控制、夹持等的综合,以实现飞机零部件快速准确的定位与装配,减少装配工装种类与数量的装配技术.优点：1、提高装配效率与装配准确度.2、提高装配工作的快速响应能力,缩短飞机装配周期.3、提高飞机装配质量、提高装配速度.4、降低飞机装配成本.5、适应多品种产品生产装配要求.。

com《飞机装配工艺》总复习第一部分：飞机装配的基本原则和方法1、飞机装配和通用机械产品装配的区别？2、简述集中装配原则和分散装配原则的概念、区别和应用。

3、简述飞机装配的两种基准。

4、设计分离面和工艺分离面的定义和区别。

5、飞机装配准确度的主要技术要求。

6、下面的装配件需要设计补偿环节吗？如需要，请说明理由，并设计之并在图中标示出来。

7、制造准确度和协调准确度的定义及其区别。

制造准确度、协调准确度和互换性三者之间的关系。

11、请简述飞机制造中的尺寸传递过程。

12、什么是联系因数K？K的取值范围是多少？K可能等于0或1吗？为什么？13、简述三种尺寸传递原则，误差计算公式、特点及应用范围。

14、理论模线、结构模线和样板的定义。

15、请分析图示零件制造过程是遵循什么原则？该原则有何特点，用在什么场合？画出尺寸传递简图，并写出其协调误差带。

16、写出飞机装配准确度的补偿方法。

第二部分：飞机装配中的连接技术1、对比分析铆接、胶接、胶焊三种连接技术的优缺点。

2、分析影响铆接质量的主要因素。

3、为什么干涉配合可以提高疲劳强度？4、影响干涉量的因素有哪些？5、对比分析锤铆和压铆。

6、何为固化？为什么会产生内应力？7、画出单搭接头胶接件的胶层内应力的分布情况。

8、飞机结构胶接用胶粘剂主要种类有哪两类？可以列举2个代表性的胶粘剂。

9、请分析图示试验件的拉伸试验过程，并画出其载荷——位移曲线。

（σ铝-屈服强度<σ胶层-剥离强度<σ铝-抗拉强度）10、焊接可以分为哪几大类？11、手工电弧焊的焊点部位组织变化及对焊接性能的影响。

12、简述点焊中焊点的形成过程。

13、先胶后焊的工艺过程、关键工序及控制措施。

14、先焊后胶的工艺过程。

15、手工电弧焊焊条的结构及其功能。

16、列举胶接的几种作用机理。

第三部分：飞机装配型架1、飞机装配型架的功用。

2、飞机装配型架的种类及其特点。

3、飞机装配型架的组成。

4、飞机装配型架的定位件设计。

一、填空题(每空 1 分/共 30 分)1. 某图样的比例标注为 1:5，意思是 尺寸大小是尺寸大小的 5 倍。

2. 目前最常见的游标卡尺，其读数精度为 mm 。

3. 零件的精度一般包括 、、、四个方面。

4．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为 。

5、钻削较硬材料时，麻花钻顶角应刃磨得 一些，而钻削较软材料时，麻花钻顶角应磨得一些。

6. 钢的热处理方法有、、、等。

7. 钛合金铆钉在铆接时较难成形，其主要原因是因为材料具有 特点。

8. 影响钻孔质量的主要因素有 、、和刀具的锋利程度等。

9. 三检制度就是操作者的自检、 及 。

10. 刚度是指的能力。

11. 飞机装配工艺补偿的方式主要有 和 两种。

12. 常用的特种铆接有 、 、 和等。

13.飞机装配件一般可分为、、和________四类。

二、选择题(每题 1 分/共 15 分 )1．当孔与轴的公差带相互交叠时，其配合性质为（ ）。

A. 间隙配合B. 过渡配合C. 过盈配合2．同轴度公差属于（ ）。

A ．形状公差B. 定位公差C. 跳动公差3. 塞规通端的尺寸，是按工件的（ ）设计的。

A ．最小实体尺寸B. 最大实体尺寸C. 最大极限尺寸4. 铆接后铆钉周围蒙皮产生下陷的原因是 ( )A ：顶把太轻B ：铆枪功率太大C ：蒙皮与骨架之间事先有间隙5. 最大极限尺寸可以 ( )基本尺寸。

A ：大于、等于B ：小于、等于C ：大于、小于或等于6. 铆钉孔一定要去毛刺的原因是( )。

试 题 8A ：便于放铆钉B ：防止孔裂纹C ：可以减轻重量7. 对重要连接孔进行强化处理是为了( )。

A ： 保证孔的精度B ：保证孔的粗糙度C ：提高疲劳强度8. 铆钉钉杆在孔内弯曲，产生的主要原因是( )。

A ： 钉孔直径过大B ：零件未被压紧C ：铆接时零件贴合不好9. 蒙皮与口盖装配时的对缝阶差属于（ ）要求。

A:气动力外形平滑度B: 气动力外形波纹度C:对接面吻合性10. 铆接结构相邻的两零件之间总要留有一定的间隙，其原因是 ( )。

装订线年级本、专份数拟题人审核飞机装配工艺学试题B卷2011 ～2012 学年，第 1 学期一、名词解释（本题15分，每小题3分）1．装配站工作、工作台工作2．飞机构造工艺性3．设计分离面4．标准工艺装备5．制造准确度二、简要回答下列问题（本题40分，每小题8分）1．飞机装配工艺学主要研究的问题有哪些？2．设计协调路线应具备的基本技能是什么？3．飞机装配中常用的定位方法？得分阅卷人得分阅卷人装订线年级本、专份数拟题人审核飞机装配工艺学试题B卷2011 ～2012 学年，第 1 学期4．干涉配合铆接与普通铆接相比有哪些不同？影响干涉量的因素？5．先焊后胶的工艺过程用以模线样板为基础的模拟量传递的制造与协调工艺装备体系设计机身的协调图表。

（本题15分）、装订线年级本、专份数拟题人审核4．干涉配合铆接与普通铆接相比有哪些不同？影响干涉量的因素有哪些？5．简述点焊的工艺过程三、用以模线样板为基础的模拟量传递的制造与协调工艺装备体系设计机身的协调图表。

（本题15分）、）得分阅卷人装订线年级本、专份数拟题人审核四、飞机装配过程中常用的连接方法，各自的优缺点及适用范围。

（15分）五、简述5种安装飞机装配型架的方法，并简述用标准样件安装型架的过程、优缺点及及适用范围。

（本题15分）得分阅卷人得分阅卷人。

飞机装配工艺学试题(总3页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-装配工艺学考试题一填空题1.装配工艺员的工作任务是采用必要的(工艺)、(技术手段)，通过不同的工序转换、安装的流程，将飞机的零件、组件、成品件、机载设备等集合在一起装配成一架完整的飞机，并最终达到飞机可使用状态，交付用户。

2.装配工艺员应遵循公司颁布的各类人员(职责范围)及(工作标准)。

3.一项新型民用飞机的研制，要经过(项目立项)、方案研讨/定义阶段、(方案论证/确认阶段)、全面研制阶段、(生产阶段)、（售后服务）等六个里程碑。

4. 所谓飞机装配就是通过各种手段将组成飞机整体的零件、（组合件）、成品件装配成一架完整的飞机，并满足飞机（技术状态）要求。

5. 飞机通过工艺员的技术准备工作，将数字、纸面的（图纸），转化为（飞机实体），并达到飞机使用技术状态要求。

6. 制造总方案是对一架新机制造过程中所规定的制造总原则的（指令性）文件。

它是飞机研制的各阶段所依据的（纲要性）文件。

7. 装配流程是一个新项目按（装配分离面）划定的装配过程。

装配流程明确表示（装配过程）、（装配层次）、（装配周期）。

8. 将构成飞机结构件、系统件等零件按其（装配关系）、装配顺序，从零件开始，到组件、部件编制一个（树状结构图），即称为装配树。

9. 工程图上未划出装配件、没有工程装配件号、在装配中可以形成的组件，为（工艺组件）。

10. 工艺组件号由装配工艺员按程序规定确定（工艺构型号）。

11. 装配系统图就是一个表明零件（装配次序）和所需要装（标准件）及装配过程的一个树状结构图。

12.装配工装品种表是为了完成一架飞机的装配所必需（装配工装项目）的一个目录。

13. 除装配工装外，还包括（地面试验设备）品种表，还包括所需要的（刀量具）品种表。

14. 工装选择的主要依据有（制造总方案）、（装配系统图）、（协调方案）、（工艺方案、工装方案）、（保证协调互换原则）、（工装品种、数量平衡原则）工装品种、数量控制原则、工装合并原则、拼装原则。

飞机装配工艺总复习题填空题1、机装配中，常用的定位方法用画线定位、用装配孔定位和用装配夹具（型架）定位。

2、确定铆钉孔位置的常用方法有按画线钻孔、按导孔钻孔和按钻模钻孔。

3、飞机转配铆接中，有正铆和反铆两种锤铆方法。

4、工艺分离面的主要特点是采用不可卸连接，设计分离面的主要特点是采用可卸连接。

5、密封铆接的密封形式有自密封铆接密封、缝内密封、缝外密封和表面密封四种。

6、胶接点焊有“先胶后焊”和“先焊后胶”两种基本的工艺过程。

7、在飞机制造成批生产中，采用分散装配原则时，其协调内容一般为工件与工件之间的协调和工件与装配夹具（型架）之间的协调。

8、飞架制造中，模线可分为理论模线和结构模线。

9、在飞机装配中有三大连接技术，分别是铆接、胶接和焊接。

10、飞机装配型架一般由骨架、定位件、夹紧件和辅助设备等部分组成。

11、飞机装配夹具除了有起定位作用外，还有校正零件形状和限制装配变形的作用。

12、在飞机装配中除了用用装配夹具（型架）作为主要定位方法外，对不太复杂得组合件或板件可用装配孔定位的定位方法。

对无协调要求及定位准确度不高的部位可采用用划线定位的方法。

13、飞机部件的对接，一般采用叉耳式及接头、围框式接头和胶接式接头等三式。

14、飞机制造中，传统方式是采用实物的模拟量协调系统，现代方式是采用数字量尺寸传递体系。

15、装配型架的骨架的结构形式有框架式、组合式、分散式和整体底座式。

16、切面样板有切面内、切面外、反切面内和反切外面等四种。

17、胶接点焊是高剪切强度的胶接和低成本的点焊组合。

18、设计分离面是为结构和使用需要而取的，主要特点是采用可拆卸连接。

19、在飞机装配中，铆接是应用最广泛的一种连接技术。

20、机尾翼相对于机身位置准确度是通过飞机水平测量来检查的。

21、普通铆接的铆接过程是制铆钉孔、制埋头窝（对埋头铆钉而言）、放铆钉和铆接。

22、比较复杂的机身总装型架的骨架一般采用分散式。

23、胶接点焊中，胶接体现的主要特点是高剪切强度，点焊体现的主要特点是低成本。

第二节、飞机研制工作的一般过程及特殊要求1、飞机研制工作一般包括哪几个过程？飞机研制的一般过程包括：概念性设计、初步设计、详细设计、原型机试制、原型机试飞、批生产（准备）。

第三节、飞机装配准确度和飞机装配过程1、简述飞机结构的分解、以及设计分离面和工艺分离面的定义。

某些部件、段件和组合件之间采用可拆卸的连接，部件和部件之间、部件和可卸件之间所形成的可拆卸的分离面，称为设计分离面。

主要便于在使用和维修过程中迅速拆卸和重新安装。

除飞机机体按设计分离面划分为部件、段件、组件之外，为了生产上的需要，再将部件进一步划分为段件，将段件进一步划分为板件和组件。

这些板件、段件或组合件之间一般采用不可拆卸的连接，它们的分离面称为工艺分离面。

2、飞机装配准确度要求包括哪几个方面。

主要包括：1、部件气动力外形准确度；2、部件内部组合件和零件的位置准确度；3、部件间相对位置的准确度。

3、简述制造准确度和协调准确度的定义。

飞机零件、组合件或部件的制造准确度是指：产品的实际尺寸与图纸上所规定的名义尺寸相符合的程度。

（符合程度越高，则制造准确度越高，也就是说，制造误差越小）协调准确度是指：两个飞机零件、组合件或部件之间相配合部位的实际几何形状和尺寸相符合的程度。

（同上）4、在飞机装配中常用的补偿方法有哪几种？补偿方法就是零件、组合件或部件的某些尺寸在装配时可进行加工或者调整，这可以部分抵消零件制造和装配的误差，最后能够达到技术条件所规定的准确度要求。

常用的补偿方法有：①、修配；②、装配后精加工；③、可调补偿件。

5、在飞机装配过程中，使用哪两种装配基准，叙述每一种装配基准的装配过程和部件外形误差。

装配基准有：1、以骨架为装配基准；2、以蒙皮为装配基准。

以骨架为装配基准的装配过程有两种：其一：1：翼肋按定位孔定位，铆上桁条，组成骨架；2：放上蒙皮，用橡皮绳或钢带拉紧；3：进行骨架与蒙皮的铆接。

其二：1：翼肋按卡板定位，和大梁、桁条等组成骨架；2：放上蒙皮，用卡板压紧；3：进行骨架与蒙皮的铆接。

飞机装配工艺期末考试复习提纲1、飞机的设计分离面？其特点？根据飞机结构的使用功能、维护修理、运输方便等方面的需要，设计人员将整架飞机在结构上划分为许多部件、段件和组件，所形成的分离面。

主要特点可拆卸的连接（螺栓、铰链接合等）2、飞机的工艺分离面？其特点？为了生产（装配）的需要，满足工艺过程的要求将飞机结构进一步划分所形成的分离面。

主要特点（１）一般采用不可拆卸的连接（铆接、胶接、焊接等）；（２）装配成部件后，工艺分离面消失。

3、在飞机装配中的有哪些准确度的要求？1. 部件气动力外形准确度2.部件内部组合件和零件的位置准确度3.部件间相对位置的准确度4、什么是飞机装配过程？将大量的飞机零件，按一定的组合和顺序（按图纸、技术条件），逐步装成组合件、板件、段件和部件，最后将各部件对接成整架飞机的机体。

5、为了满足生产互换，工艺分离面一般采用可拆卸连接。

（错）说明理由。

设计分里面采用可拆卸的连接，而工艺分离面一般采用不可拆卸的连接（铆接、胶接、焊接等6、设计分离面和工艺分离面哪个在装配成部件后即消失？装配成部件后，工艺分离面消失。

7、飞机设计分离面的数量多于工艺分离面的数量。

（错）说明理由。

为了生产（装配）的需要，满足工艺过程的要求将飞机结构进一步划分所形成的分离面。

所以说工艺分离面数量多于设计分离面。

8、飞机的副翼作为一个操纵舵面划分出来,是一个典型的工艺分离面。

（错）说明理由。

是设计分离面9、某型机的发动机是装在机身内，为了便于更换、维护和修理，将机身划分为前、后机身两个工艺分离面。

（错）说明理由。

根据飞机结构的使用功能、维护修理、运输方便等方面的需要，设计人员将整架飞机在结构上划分为许多部件、段件和组件，所形成的分离面。

10、飞机的襟翼具有增升的功能，因此襟翼是一个工艺分离面。

（错）说明理由。

是设计分离面11、互换性和协调性都是对同一飞机结构单元而言的。

（错）说明理由。

互换——同一种工件之间的一致性，控制制造误差。