高压旋喷桩施工、监理交底记录

部分项工程名称 编制 交底内容： 1、工程概况 为保证桥头沉降的均匀过渡， 桥头 50 米范围内采用高压旋喷桩进行深层加固处理， 桩长及处 理范围见《桥头路基处理工程数量表》 。 2、施工准备 （1）高压旋喷桩施工前应根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入量。一般 水泥掺入量为：200～220Kg/m。水泥采用强度等级为 42.5 级及以上的硅酸盐水泥，其性能必须 符合《通用硅酸盐水泥》 （GB175-2007）的规定。 （2）每个工点施工前必须先打不少于 3 根的工艺试验桩（位臵选择在桥头密集段的边坡范 围） ，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻 进和提升速度等。一般情况下，水灰比可采用 1：1；工作压力 20～25MPa；提升速度应小于 25cm/min，桩顶部 1.0 范围提升速度应小于 20cm/min，转速 20～25r/min。 （3）按照设计图表的要求进行施工放线、确定桩位，并对场地进行大致整平。 （4）旋喷机具运至现场后进行安装调试，待转速、压力及计量设备正常后就位。 （5）施工单位必须根据试桩得到的最佳灰浆稠度、工作压力、钻进及提升速度等技术参数， 制定质量控制措施及施工组织设计（包括打桩顺序） ，上报监理工程师批准后方可开工。 3、施工工艺（单管旋喷法） （1）施工期间，施工单位必须按规定要求，设专人负责施工记录，随时做好关于旋喷时间、 用浆量、冒浆情况、压力变化等的记录，如发现异常情况及时研究解决。施工时应实行甲方代表、 监理代表当日签证制度。 （2）水泥浆液应连续供应。如发生断浆现象，必须复喷，复喷重叠长度必须大于 1.0m。 （3）浆液拌和应均匀，不得有结块；浆液不得离析或停滞时间过长，超过 2 小时应停止使 用。 （4）构造物基底高压旋喷桩桩顶高程应根据构造物的底高程进行计算确定，同时应考虑凿 桥头高压旋喷桩处理 施工单位 交底时间 审核

8、施工现场的消防器材应有专人管理，不得乱拿乱动。
9、施工现场配备齐全有效的安全设施，并且不得擅自拆除或移动，因施工确定需要移动时、需采取相应的临时安全措施。
10、 现场的各类材料的堆放不得超过规定的高度。施工现场明确划分用火作业区、易燃、可燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点等，并张贴醒目的防火标志。
2、操作人员严格执行本机操作规定，严格执行工作前的检查、工作中注意观察、工作后的检查保养制度。
3、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
4、指挥施工机械的作业人员，站在可让人了望的安全地点，并使用明确规定的指挥联络信号。
5、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三 6、桩机必须是专人操作，（离合器）制动器、钢丝绳、保险挂钩等均须符合规范要求，检修人员进入维修时，必须切断电源，锁好开关，并设专人监护。
9、检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关箱拖柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。
10、照明行灯应有保护罩；行灯手柄应绝缘良好且耐热、防潮；行灯变压器必须采用双组型。
11、照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离；当距离不够时，应采取隔热措施。
五、施工机械的安全技术措施
1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须熟练掌握操作技术并严格遵守安全操作规程，对机械操作人员建立档案，专人管理。
六、雨季、汛期的施工安排
1、在施工过程中，要加强施工工作面的排水工作。
2、雷雨季节施工的桩机，应装避雷器。在雷电交作时，人员必须远离桩机。
3、遇有大雨、雪、雾和六级以上大风等恶劣气候，应停止作业，当风速超过七级或有强台风警报时，应将桩机顺风向停置，并增加缆风绳，如必要时，应将桩架放在地面上。
七、文明施工和环保

市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号：
工程名称
深圳如意路~东莞龙凤大道连接线道路工 程
部位名称
分项名称
路基软基处理
交底日期
市政施管－10 单管高压旋喷桩 2011 年 11 月 1 日
交底人
邓灏
交底人职务
技术负责人
交底内容：
1)、施工前先进行土地平整，挖好排水沟，并应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压喷射注 浆的设计孔位。 2)、水泥在使用前需作质量鉴定。搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89的规定。 3)、做好钻机定位，钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不 得大于1.5%。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。 4)、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即分别按旋 喷、定喷或摆喷的工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。 5)、在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况等故障时，应停止提升和喷射注浆 以防桩体中断，同时立即查明产生的原因并及时采取措施排除故障。如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计 直径时，应进行复合。 6)、当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时 可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。 （2）质量检验 1)、检查内容 a、固结体的整体性和均匀性。 b、固结体的有效直径。 c、固结体的垂直度。 d、固结体的强度特性（包括桩的轴向压力、水平推力、抗酸碱性、抗冻性和抗渗性等）。 e、固结体的溶蚀和耐久性能。 施工前通过质量检验，了解设计采用的喷射参数、浆液配方、选用的外加剂材料是否合适，固结体质量能否达 到设计要求。若某些指标达不到设计要求时，可采取相应措施，使喷射质量达到设计要求。 施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束4周后进行。检验点的数量为施工注浆孔数的2%～5%，对 不足20孔的工程，至少应检验2个点。不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：（1）建筑荷载大的部 位；（2）帷幕中心线上；（3）施工中出现异常情况的部位；（4）地质情况复杂，可能对高压喷射注浆质量 产生影响的部位。

3、引孔钻进
把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。引孔孔径110mm。引孔的对中位置与设计位置的偏差不得大于30mm，垂直偏差小于1%。采用单管施工。
新新公路（广园快速路至叶岭村段）改造工程第一合同段
施工技术交底记录
施工单位：浙江交工集团股份有限公司编号：
项目名称
新新公路（广园快速路至叶岭村段）改造工程第一合同段
工程名称
路基工程
分部分项名称
高压旋喷桩
交底日期
交底单位
项目经理部
交底人
接收单位
高压旋喷桩班组
接收人
班组全体人员
交底内容：
高压旋喷桩按正方形布置，间距1.8m，桩径50cm，桩长6米。高压旋喷桩采用单管旋喷工艺施工，桩径50cm，注浆压力按不小于20MPa控制，注浆提升速度12～15cm/min。采用42.5号水泥，水泥掺入比暂定为200kg。
施工参数
序号
项目
控制参数
备注
1
水灰比
1 : 1
2
水泥掺量
200kg/m
3
桩径
50cm
4
转速
16～38r/min
5
提升速度
12～15cm/min
6
注浆压力
20MPa
一、施工工艺
1、施工准备
⑴场地平整
正式施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。

3、高压旋喷桩加固体28天龄期的无侧限抗压强度应达到1.2MPa以上。
4、旋喷桩加固检验采用现场软取芯的方法，软取芯就是在旋喷桩施工完毕后，立即用软取芯器在加固标高段取出浆液，在7.07×7.07×7.07的试模内浇铸成型，测其28天无侧限抗压强度。旋喷桩加固土体指标为加固土体28天无侧限抗压强度qu≥1.2Mpa。现场每套设备每天取一组试样。
二、旋喷桩施工
1、施工放样：按布孔施工图及现场实际情况放样，并做好明确标志,孔位偏差不大于5cm。
2、开沟槽：（1）基坑内间隔4米开挖一条沟槽。沟槽宽约5米，深1米(共2条)，渣土项目部需运出基坑外，便于施工作业和泥浆流趟。(2)阴角两处要开挖至原地面下2米深。（3）封堵墙开挖至原地面下1.5米深。
8、本工程坑底加固采用三轴搅拌桩加固，加固深度为：坑底以下2m至坑底以上1m，地墙周边一圈做旋喷加固。现将西端头井处原设计的三轴搅拌桩加固改为高压旋喷桩加固。加固深度为：坑底下3m，采用42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%，地面以下6m至坑底，采用42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥掺量为7%。
页号：1
技术交底记录通—6
年月日
工程名称
上海市轨道交通12号线1B标顾戴路站
工程部位名称
地基加固
工程工序名称
高压旋喷桩
交底内容：
一、施工准备
1、按工程水文地质勘探资料、场地条件，确定合理的基坑加固施工顺序及工艺，同时作好测量放样复核工作
2、合理安排施工场地，保证施工顺利，交通通畅。
3、对紧靠挖槽的地下管线，预先妥善作好加固处理，配合做好各项管线保护事宜
3、钻孔：采用水冲成孔，钻进过程中接钻杆要及时，且要拧紧。
4、喷浆：严格按方案要求进行配制浆液，注浆时应连续，拆除钻杆后，喷浆要保证搭接20cm。

(8)清洗.向浆液罐中注入适量清水,开启高压泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,直至基本干净.并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净.
(9)移位.移动桩机进行下一根桩的施工.
(10)补浆.喷射注浆作业完成后,由于浆液的析水作用,一般均有不同程度的收缩,使固结体顶部出现凹穴,要及时用水灰比为1:1的水泥浆补灌.
旋喷桩施工工艺流程见图
表A.3技术交底记录
技术交底记录
(C2-3)
编 号
工 程 名 称
北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段
部 位 名 称
26号、27号地连墙
高压旋喷桩
单元(工序)名称
施 工 单 位
北京金河水务建设有限公司通州第四标段
交 底 日 期
2015年 月 日
交底内容:
(5)提升喷浆管、搅拌.喷浆管下沉到达设计深度后,停止钻进,旋转不停,高压泥浆泵压力增到施工设计值(20～37米Pa),坐底喷水30s后,边喷高压水,边旋转,同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆.在达到设计深度后,接通空压管,换成高压水泥浆泵、空压机和低压水泥浆泵钻机进行旋转,并用仪表控制压力、流量和风量,分别达到预定数值时开始提升,继续旋喷和提升,直至达到预期的加固高度后停止.
5)现场踏勘所掌握的环境资料;
6)我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力以及我公司在水利及市政工程施工中已经积累的宝贵经验和教训;
7)相关的劳、材、机定额.
2.2本方案引用的主要技术标准和规程、规范如下
(1)《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》(SL174-2014);
(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013);
项 目 名 称
技 术 标 准

工地会议室
会议时间
2010年08月19日
10：30
会议主要议题：
高压旋喷桩施工、监理交底
会议内容如下：
1、施工对高压旋喷桩进展简单工艺介绍本工程桩长14.2m桩径800mm控制水灰比1.17〔泥浆比重1.43〕上下旋喷各一次钻进提升速度为0.3m/min水泥掺量350kg/m3预计每根桩消耗水泥2.5t压力为22~24MP；
2、目前方案进场设备两台施工人员14个理人员3个；
3、根据工程实际情况经设计院口头同意图纸中的三重工艺改为二重工艺手续后补；
4、即将进入台风频发季节台风影响间机械设备可立即拆卸。
建立：
监理：
总包：
浙江工正建立监理咨询
慈溪工业品批发二监理工程部
2010年08月19日
附件：
会议签到表
本表由监理机构记录必要时与会签名后有关各存一份。
GZ/QP/2.0/040
No:01
高压旋喷桩施工、监理
交底记录
建立：慈溪工业品批发经营效劳
监理：浙江工正建ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ监理咨询
总包：上海第二建筑
本次共3页
2010年08月19日
甬统表B01-10
会议记录
工程名称：慈溪工业品批发二工程编：01
会议名称
高压旋喷桩施工、监理
交底
主持人
史梁
参加员
详见会议签到表
会议地点

CB15附件1施工安全交底记录
（xx[2015 ]安交xx号）
合同名称：xxxx合同编号：XGH-6-YGN 2
单位工程名称
闸站工程
承包人
xxx
分部工程名称
地基基础与防渗工程
施工内容
高压旋喷桩施工
主持人/交底人
xxx
时间/地点
工地会议室
1.施工安全交底依据文件清单：
法律、法规、规章、工程建设标准强制性条文、合同文件、施工组织设计及施工措施计划中的安全技术措施、高压旋喷桩施工方案等。
2.施工安全交底内容：
高压旋喷桩施工时安全注意事项
施工安全交底记录：
1.施工现场设立规范的警示牌，所有人员进入施工场地必须正确戴安全帽。上桩架高空必须系安全带。
2.施工机械实行安全验收制度，落实设置足够的照明；不便于使用电器照明的工作面，采用特殊照明设施，照明电压不大于36V。现场供电线路推行三相五线制。规范架设杆、线，使用绝缘子，杜绝拖地线，架空满足高度要求。
高压旋喷桩施工工艺流程图
7.对砂土层中高喷灌浆孔口回浆进行过滤后予以回收利用，对于孔口不宜回收利用的废碴将用于垫路，减少环境污染。
记录人：
与会人员签名：
CB15附件2施工技术交底记录
（xxx[2015]技交xxx号）
合同名称：xxx合同编号：xxx
单位工程名称
闸站工程
承包人
xxx
分部工程名称
地基基础与防渗工程
施工内容
高压旋喷桩施工
8.应准确、及时、完整地做好施工记录,记录内容包括桩号、桩长、垂直度、水泥用量、水灰比、喷浆的连续性、喷浆压力及浆液流量、喷浆提升速度、下管深度、开喷和终喷深度及起止时间，接换管深度和时间，中断喷射的时间、深度和原因。

参加单位（部门、班组）政基础设施工程
施工技术交底记录
编号：2/2 工程名称 分项名称 交底人 ×××市政道路工程（一期工程）环岛东路中 段 高压旋喷桩 分部名称 交底日期 交底人职位 ×××综合管沟基坑工程 年 月 日 市政施管—10
2、高压旋喷桩施工控制 2.1喷射注浆前，要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，使用高压泵时，应对安全阀进行 测定，其运行必须可靠。管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，应用水清洗送浆管道，检查有无堵 塞现象，确保正常施工。 2.2为保证高压旋喷桩桩体垂直度满足规范要求，在钻机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等 来进行控制，其误差不大于0.5%。 2.3为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均配备深度仪和比重计，以备监理工程师和项目 经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 2.4水泥浆搅拌配合比：水灰比为1.0，每米掺灰量为450kg. 施工前应通过试验确定水泥用量及配合比，水泥浆严格按 照配合比配制，水泥中不得有结块或杂物。为防止水泥离析，搅拌机应不断搅动。浆液搅拌完毕后送至吸浆管时，应有 过滤网，过滤筛孔以小于喷嘴直径的一半为宜。 2.5二管高压旋喷桩施工采用钻孔提升注浆工艺。下钻时为避免堵喷嘴需带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/3,喷浆压力 不大于1MPa。提钻旋喷注浆时一律采用低档操作，不得大于15cm/min,旋转速度应控制在30r/min以内。喷浆压力不小于 20Mpa. 2.6为保证旋喷桩桩端、桩顶及桩身质量，钻孔喷浆时应在桩底部停留15秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩 体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为15秒。 2.7施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应该连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进 行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的每米用量400kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的 施工。 2.8当注浆管提升分次卸管时，动作应迅速，卸管后喷射注浆的搭接长度不得小于100mm,以保证桩体的完整性。 2.9施工中发现喷浆量不足，应该要求注整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中 断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于 100cm，超过12小时应采取补桩措施。 2.10喷射注浆完成后，由于浆液的析水作用，一般桩体均有不同程度的收缩，使桩顶出现一个凹穴，容易造成加固地基 与建筑基础结合不紧密或脱空现象，为防止这种现象的出现，可采取回灌冒浆或用水灰比为1∶0.6的水泥浆补灌。 2.11当出现压力下降且低于设计值和压力骤增超过设计值时，都表明了注浆管的状态有异常：有漏浆的地方或是接头松 动甚至脱落，或是堵管堵孔等，必须立即停机检查，修复后应继续施工直至喷完此桩为止。 2.12在喷射注浆过程中，应注意观察冒浆情况，以及时了解土层情况、喷射效果和喷射参数是否合理。冒浆量小于注浆 量20%为正常现象；超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。若地层中有较大空隙而引起不冒浆，需在浆 液中掺入适量速凝剂或增大注浆量；若冒浆量过大，可减少注浆量或加快提升和旋转速度。 2.13现场施工人员认真填写施工原始记录.