脱硫操作规程完整

脱硫岗位安全操作规程

1. 开停车操作规程及注意事项

1.1 开车操作

1.1.1 对设备进行安全检查并符合启风机、运行条件。

1.1.2 确保脱硫塔、再生塔部活性焦填装满，满足开车条件。

1.1.3 启动链斗机及各设备确保脱硫塔及再生塔活性焦运行 168 小时。

1.1.4 待活性焦运行 168 小时后进行接触烟气。

1.1.5 随时观察脱硫塔部温度变化。

1.2 注意事项

1.2.1 检查公用系统和电仪控制系统正常、烟气系统、 SO2 吸附脱除系统和物料输送系统均

已正常运行

1.2.2 顶置料仓 V202 没有低料位报警。

1.2.3 活性焦再生系统温度、压力等仪表完好，设备状态完好。

1.2.4 再生系统相关管路上的阀门完好

1.2.5 活性焦再生系统设备、管道等保温状况良好。

1.2.6 制酸系统工作正常，能够接收脱硫系统的再生气。

1.2.7 公用系统和电仪控制系统正常。

1.2.8 输送设备及漏料斗的影响设备正常运行的物料已清理完毕，出料口、收尘管路和所有 溜管畅通无阻。

1.2.9 物料输送系统关键仪表无故障。

1.3.1 开车前检查电机接头和联轴器处是否装有安全罩，否则严禁开车。

2. 正常生产运行操作、维护及巡回检查

2.1.1 正常操作 2.1.1 观察脱硫塔 T101 进出气烟气温差有无异常（控制系统已做报警）

2.1.2控制脱硫塔T101顶层温度低于120C,脱硫塔其它温度低于 80C。

2.1.3 维持脱硫塔 T101 吸附层阻力小于 2500Pa。

2.1.4 控制脱硫塔 T101 正常，没有长时间高、低料位报警。系统缺料需及时补充。定期检 查料仓

V101 活性焦存量，并及时添加新料。 2.1.5密切监视再生塔 T102排料段温度和再生塔进、出料情况是否正常。

2.1.6观察再生塔 T102压力情况，维持再生塔 T102中部负压在-150〜-250Pa，联锁运行。

2.1.7 塔活性焦的流动速度通过卸料器 X 1 32运行频率控制， 与脱硫塔 T101 的脱硫效率联锁 . 累积脱硫效率低于 95%寸，适当加快下料器 X132运行频率；累积脱硫效率高于 95%寸，适当 减慢下料器 X132 运行频率。

2.1.8保持再生塔T102活性焦温度、加热段 320〜360C以。冷却段w 150 C。

2.1.9 观察再生塔各段温度是否正常， 换热氮气管路上各测温点温度是否正常， 系统各温度、 压力趋势图是否有突变，出现偏差及寸分析原因并进行调整。

2.1.1.1 调节收尘管路上的阀门，确保整个物料输送系统收尘效果良好。

2.1.1.2 确保脱硫塔T101和再生塔T102的排料匹配，必要时进行参数调整。

2.1.1.3 及寸检查更换灰罐， 清理振动筛出口除铁器中的杂物， 清理链斗机底部碎焦和积灰， 做好现场保洁。

2.1.1.4 定期清理收尘管道的积灰；及时添加活性焦，每次加料后料仓 V101 的活性焦储量

不大于 40t ，确保料仓上部容积处于备用状态。

2.1.1.5 三联件要及时排水，以免水份造成布袋上的活性焦粉末粘结。

2.2 设备日常维护

2.2.1 脱硫塔格栅板连接处是否松动，格栅板间隙是否出现漏料。

2.2.2 检查脱硫塔防腐油漆是否存在破坏或脱落现象，根据检查结果决定是否刷漆。

2.2.3 清除脱硫塔部积灰、结垢。

2.2.4 换热氮气管路和抽再生气管路上的法兰密封良好、阀门工作正常。

2.2.5 活性焦再生系统设备、管道等保温状态良好。

2.2.6 电机不准超负荷运行，机壳温升不得超过规定值。发现不正常及时找电工检修。

2.2.7 电机要保持清洁，防止灰尘、杂物、油类和酸碱等侵入，每班清擦，定期加油。

2.2.8 各处阀门各班分工维护，丝杆要加黄油，保持开、关时灵活好用。

2.2.9动设备运转过程中，轴承温升不得超过 40C，轴承部位最高温度不应超过 80C。

2.2.2.1 链斗机壳体应密封性好，链斗与壳体间隙均匀。机体无异物，转动无卡阻。

2.2.2.2 根据扬尘情况和收尘管外壁温度，判断收尘管路有无堵塞。及时清除管上积灰、结 垢；清理管结垢。

2.2.2.3 本岗位所属转动设备、开关的外壳 ,每班要擦干净 , 定期清扫加油。

2.3 巡回检查 2.3.1 检查控制仪器、仪表是否完好 , 如发现异常情况 , 及时通知仪表工检修。

2.3.2 每天白班检查一次本岗位所属设备和管线有无漏气、漏料现象。

2.3.3 检查脱硫塔进、出料溜管通畅情况。

2.3.4 随时检查再生塔各点温度、压力是否在指标围。

2.3.5 每班对所管围的跑、冒、滴、漏和设备缺陷情况，应做全面检查一次，正确记录。

2.3.6 经常检查本岗位各处阀门开关是否稳定，有否因振动而被自动振开或关闭。

2.3.7 再生塔没有长时间高、低料位报警，换热管没有穿管现象。当换热风机进口风门开 度与再生塔中部压力有明显相关性时， 表明换热管出现穿管， 安排年休时堵管或更换换热管。

2.3.8 定时巡检活性焦输送各个设备的运行状态，发现扬尘、渗油、超温、异常响声等不 正常现象时及时处理。

2.3.9 定时巡检系统溜管和收尘管道的通畅和完好情况，发现堵塞或磨穿时及时处理。

2.3.3.1 定期检查收尘管路法兰、 阀门和接头连接处是否渗漏或松动， 及时拧紧， 保证密封。

2.3.3.2 每班检查一次本岗位所属动设备地脚螺栓是否松动，机身有无不正常振动等。

2.3.3.3 每班检查一次灰罐，如需更换，及时和车队联系，并协助车队做好灰罐定位工作。

2.3.3.4 定期检查振动筛出口除铁器，及时清理杂物。

3. 停车操作及注意事项

3.1 停车操作

3.1.1 关闭增湿蒸汽，停再生系统。

3.1.2当再生塔中部温度低于 150C时，全开旁路蝶阀，稳定 1h后，关闭进气蝶阀和

出气蝶阀，将烟气全部切换至旁路烟道，停物料输送系统。

3.1.3 观察脱硫塔 T101 温度变化，如果出现脱硫塔温度出现非正常升温趋势，打开 FV-02

和 FV-01 ，继续观察脱硫塔的温度变化情况。

3.1.4停电加热器B101，通知制酸工段脱硫停再生气。

3.1.5控制再生风机 C102运行频率处于15Hz〜45Hz,当再生风机 C102运行频率低于15Hz时 ，且无法通过调节再生风机进口阀调节频率时，可以通过逐步打开再生气管道上的配空气 调门来调节。

3.1.6再生塔T102中部温度低于150C时，关闭再生风机 C102,关闭再生气界区碰管阀门， 关闭配空气阀门；再生塔 T102中部温度低于150C时，停换热风机 C101。计划长时间停运时

（一周以上），关闭换热氮气管网补充氮气，否则维持该路氮气供应。 关闭星型下料器 X132和

X133之间的气封氮气，打开再生塔 T102顶部和底部消防氮气，始终保持通入少量氮气。

3.1.7停SO2吸附脱除系统和烟气系统，停物料循环系统。 3.2 紧急事故及处理

3.2.1 当其他系统正常运行时， 需要紧急停物料输送系统的常规操作如下： 停电加热器 B101，

停脱硫塔T101出口下料器X121〜X124和再生塔T102出口下料器X132〜X133,停链斗机A101 和A102,停振动筛 M101,停顶置料仓 V202进口下料器X131和顶置料仓 V201进口下料器 X111。将再生塔T102顶部和底部消防氮气打开少许， 关闭下料器X132〜X133之间的气封氮

气。控制再生塔T102中部压力为-50Pa左右，必要时关小再生风机 C102进口阀或打开配空

气阀门，维持再生风机 C102运行频率在15〜45Hz。维持换热风机 C101正常运行，降低再 生塔T102活性焦温度，当再生塔 T102中部温度低于150C时，停再生系统。打开旁路蝶

阀FV-03，关闭进、出口蝶阀 FV-01 , FV-02，将烟气切入旁路。

4. 系统停车检修及注意事项

4.1 进入脱硫塔维护、保养和检修时需做好以下准备工作

4.2将烟气切到旁路，开启脱硫塔顶部检修口，开启换气风机 C104换气。

4.3待脱硫塔温度降至 30 C，且已检测不出 SQ （或浓度小于15mg/mi）后方可进入脱硫塔。

4.3观察换热管路、抽再生气管路以及换热风机 C101和再生风机C102气密性。确保氮气和

再生气的外泄口通风良好，避免局部富集，引起人员窒息等安全事故

4.4 电动设备检修时， 必须先停车， 拉下开关， 切断电源， 再挂上检修牌， 然后才进行检修。

4.5 在有气体扬尘场所工作，要戴好防毒面具或防尘口罩。

5. C 级危险源二氧化硫、

5.1 二氧化硫、可能导致职业健康职业病的发生。

防措施：加强员工培训、 加强现场监管、 加强劳保用品佩戴管理， 上岗前穿戴齐全劳动保护

用品，防毒口罩穿戴标准。

5.2. C 级危险源氮气

5.2.1 防措施：加强员工培训、加强现场监管、加强劳保用品佩戴管理，上岗前穿戴齐全劳

动保护用品，防毒口罩穿戴标准。

5.2.2 在操作中进入再生塔及、脱硫塔的时候要确认好进入塔中的氮气管网关闭，不在有氮 气进入，在进入塔中时候必须用空气吹除 48 小时以上，在经过环安人员用专用仪器进行测 量后里面没有氮气，且氧气充足的情况下才可以进入。

5.3. C 级危险源粉尘、 5.3.1 粉尘可能导致职业健康职业病的发生。

防措施：加强员工培训、 加强现场监管、 加强劳保用品佩戴管理， 上岗前穿戴齐全劳动保护 用品，防尘口罩穿戴标准。