1机械制造工艺学部分习题解答2第二章：机械加工工艺规程设计（第3版P94）2-1何谓机械加工工艺规程？工艺规程在生产中起何作用？概念题，见教材P25.2-2简述机械加工工艺过程卡和工序卡的主要区别以及它们的应用场合？概念题，见教材P25.2-3简述机械加工工艺过程的设计原则、步骤和内容。见教材P25-31.2-4试分析图所示零件有哪些结构工艺性问题并提出正确的改进意见。解：1）键槽设置在阶梯轴90°方向上，需两次装夹加工。将阶梯轴的两个键槽设计在同一方向上，一次装夹即可对两个键槽加工。2）车螺纹时，螺纹根部易打刀；且不能清根。设置退刀槽，可使螺纹清根；操作相对容易，可避免打刀。3）两端轴颈须磨削加工，因砂轮圆角而不能清根；设置退刀槽，磨削时可以清根。
22-7何谓经济精度？选择加工方法时应考虑的主要问题有哪些？答：（P34）经济精度——在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度和表面粗糙度。选择加工方法时应考虑（P35）：根据零件表面、零件材料和加工精度以及生产率要求，考虑本厂现有的工艺条件，考虑加工经济精度等因素。2-8在大批量生产条件下，加工一批直径为，长度为58mm的光轴，其表面粗糙度，材料为45钢，试安排其加工路线。答：粗车——半精车——粗磨——精磨——精密磨削。2-9图4-71所示箱体零件的两种工艺安排如下：(1)在加工中心上加工：粗、精铣底面；粗、精铣顶面；粗镗、半精镗、精镗Φ80H7孔和60H7孔；粗、精铣两端面。(2)在流水线上加工：粗刨、半精刨底面，留精刨余量；粗、精铣两端面；粗镗削、半精镗Φ80H7孔和60H7孔，留精镗余量；粗刨、半精刨、精刨顶面；精镗Φ80H7孔和60H7孔；精刨底面。试分别分析上述两种工艺安排有无问题，若有问题请提出改进意见。答：(1)应在先加工底面、顶面之后，加工两端面，因为底面、端面是定位表面，定位表面加工之后，再进行镗孔。按照制度工艺规程的原则应该是先面后孔、基准先行，故应把粗、精铣两端面放到镗孔的前面。(2)孔加工时，应以底面作基准，所以底面的精加工应放到镗孔加工之前。2-10何谓毛坯余量？何谓工序余量？影响工序余量的因素有哪些？
读书之法,在循序而渐进,熟读而精思
机械制造工艺学知识点总结（含名词解释）
Made by Lucy
绪论
机械：是利用其几何形状实现力与运动方面的性能/功能要求的产品。
制造：将原材料加工成为可供使用的物品、获得产品的过程。
机械制造：用机械的方法制造机械产品。关键是获得几何形状和位置。
目的：T ——时间，效率 Q——质量 C——成本
S——服务 E——环保
第一章 机械制造过程
生产过程：从确定生产需求之后，到得到产品的过程。包括产品开发过程、产品制造过程和产品销售过程。到现在，生产过程扩充到服务。
制造过程：直接把原材料和毛坯转换为成品的过程。包括毛坯制造、机械加工工艺、装配、热及表面处理、检验过程。
制造过程“三流”：能量流、物质流、信息流。
机械加工工艺过程：用切削加工的方法，直接改变工件几何形状及表面机械物理性能的过程。简称工艺过程。
工序：一个（或同时加工的一组）工件，在一个工作地，由一个（或相互协作的多个）工人所连续完成的工艺过程。
安装：如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹，则每次装夹下完成的那部分工序 内容成为一个安装。
工位：在工件的一次安装中，通过分度装置，使工件相对于机床床身变换加工位置，则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。
工步：加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下所完成的工位内容。
走刀：切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。
工步、走刀、工位和安装之间的关系：
走刀＜工步＜工位＜安装
一次安装可以有多个工位、工步和多次走刀
一个工位可以有多个工步和多次走刀，但一般在一次安装下完成；
一个工步只能在一次安装和一个工位下完成，但可多次走刀。
单元教学计划
教学目标
1、了解车削的主要内容
2、熟悉车床的结构
3、掌握车床常用附件及工件的常用装夹方法
4、掌握常用的车削方法，如车外圆、车端面、车螺纹
5、了解车削的工艺特点
课时安排
车床 1课时
车床附件及工件的装夹方法 2课时
车削方法 4课时
车削的工艺特点单元复习 1课时
共计 8课时
A、课题：5-1车床
B、课型：新授课
C、教具：多媒体
D、备课时间：
E、使用时间：
F、教学目标：
1、了解车削的主要内容
2、掌握车床的主要部件及公用
3、熟悉车床的传动路线，主运动与进给运动
4、了解其他常用车床
G、重难点：
1、车床的主要部件及公用
2、车床的传动路线
突破方法：视频演示、理论讲解及学生自主分析相结合
H、教学方法：讲授法
学法指导：归纳总结法。学生自行总结车床传动路线。
I、自主探究：通过教师引导学生自行总结车床传动路线并归纳得出车削主运动进给运动是怎么实现的。
教学过程及授课内容：
（一） 组织教学：
（二） 导入新课：
车削是工件旋转做主运动、车刀移动做进给运动的切削加工方法。车削的切削运动是在车床上完成的。车削是最基本和应用最广的切削方法，其切削特点是刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的背吃刀量和进给量，对回转的工件进行切削。（结合多媒体带领学生认识车削的主要内容包括车外圆、平面、车槽、圆柱孔、圆锥面、成形面、螺纹） （三） 授课内容
一、CA6140卧式车床：
1、车床外形
2、主要部件及功用
四箱（1）主轴箱：提供主运动动力
（2）挂轮箱：将主轴的回转运动传递给进给箱
（3）进给箱：将主轴通过挂轮箱传递过来的运动传递给光杠、丝杠
3-2 什么是内联系传动链，它与外联系传动链有和不同，试举例说明。
答：
内联系传动链：内联系传动链是联系复合运动之内的各个分解部分，因而传动链所联系的执行件相互之间的相对速度（及相对位移量）有严格的要求，用来保证执行件运动的轨迹。例如，在卧式车床上用螺纹车刀车螺纹时，为了保证所需螺纹的导程大小，主轴（工件）转一周时，车刀必须移动一个规定的准确的距离（螺纹导程）。联系主轴——刀架之间的螺纹传动链，就是一条传动比有严格要求的内联系传动链。再如，用齿轮滚刀加工直齿圆柱齿轮时，为了得到正确的渐开线齿形，滚刀转1 / K转（K是滚刀头数）时，工件就必须转1 / Z转（Z为齿轮齿数）。联系滚刀旋转B11和工件旋转B12的传动链，必须保证两者的严格运动关系。
外联系传动链：外联系传动链是联系动力源（如电动机）和机床执行件（如主轴、刀架、工作台等）之间的传动链，使执行件得到运动，而且能改变运动的速度和方向，但不要求动力源和执行件之间有严格的传动比关系。例如，车削螺纹时，从电动机传到车床主轴的传动链就是外联系传动链，它只决定车螺纹速度的快慢，而不影响螺纹表面的成形。再如，在卧式车床上车削外圆柱表面时，由于工件旋转与刀具移动之间不要求严格的传动比关系，两个执行件的运动可以互相独立调整。
3-3 试列出CA6140车床主运动传动链的传动路线,并计算主轴最高、最低转速及转速级数。
答：
传动链的传动路线如下：
)(VI)(2M5826V50518020IV50508020_)(2M__5063________III582250304139II3034VII3450)()(1M______43513856)()(1MI230130min/r1450kw5.7主电动机主轴右移左移反转右正转左
