阀门分类及阀门型号的编制方法
- 格式:docx
- 大小:17.78 KB
- 文档页数:7
阀门分类及阀门型号的编制方法
A. 1概述
阀门在流体系统中是用来控制流体的方向、压力、流量的装置,使配管和设备内的介质 (液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量的装置。我厂几乎所有热机系统中都需 要设置各类型阀门。阀门的检修在电厂是一项重要的技能,是电厂提高效率、改善文明生产 状况和保证安全的重要设备。我厂常用阀门包括闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、调节阀(电动、 气动、液动)、逆止阀、安全阀等。
A.2阀门分类
A. 2. 1 闸阀
闸阀是作为截止介质使用,在全开时整个流通直通,此时介质运行的压力损失最小。闸 阀通常适用于不需要经常启闭,而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流 使用。对于高速流动的介质,闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动,而振动又可能损 伤闸板和阀座的密封面,而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上,主要的区别是所 采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式,常常把闸阀分成儿种不同的类型,如:楔式 闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式 闸阀。
A. 2. 2 截止阀
截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短,并具有非常可靠 的切断动作,使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。截止阀的阀瓣一旦 处于开启状况,它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触,并具有非常可靠的切断动作,合 得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。截止阀一旦处于开启状态,它的阀 座和阀瓣密封面之间就不再有接触,因而它的密封面机械磨损较小,由于大部分截止阀的阀 座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来,这对于阀门和管 线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化,因此截止阀 的流动阻力较高于其它阀门。
A. 2. 3 蝶阀
蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋 转,旋转角度为0。~90。之间,旋转到90。时,阀门则牌全开状态。
蝶阀结构简单、体积小、重量轻,只由少数几个零件组成。而且只需旋转90。即可快速 启闭,操作简单,同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时,蝶板厚 度是介质流经阀体时唯一的阻力,因此通过该阀门所产生的压力降很小,故具有较好的流量 控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门,密封圈可以镶嵌在阀 体上或附在蝶板周边。采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长,但很难做到完 全密封。金属密封能适应较高的工作温度,弹性密封则具有受温度限制的缺陷。常用的蝶 阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之 间,法兰式蝶阀是阀门上带有法兰,用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。
A. 2.4 球阀
球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作,不同的是旋塞体是球体,有 圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的,即当球旋转90度时,在进、 出口处应全部呈现球面,从而截断流动。球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩 就能关闭严密。
A. 2. 5 逆止阀
这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动,而且阻止方向流动。通常这种阀 门是自动工作的,在一个方向流动的流体压力作用下,阀瓣打开;流体反方向流动时,由流 体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座,从而切断流动。其中止回阀就属于这种类型的阀门, 它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介钱链机构,还有一个像门一样的 阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置,阀瓣设 计在钱链机构,以便阀瓣具有足够有旋启空间,并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀落 可以全部用金属制成,也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面,这取决于使 用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下,流体压力几乎不受阻碍,因此通过阀门 的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可 以自由地升降之外,其余部分如同截止阀一样,流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起,介质 回流导致阀瓣回落到阀座上,并切断流动。根据使用条件,阀瓣可以是全金属结构,也可以 是在阀落架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样,流体通过升降式止回阀的通道也 是狭窄的,因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些,而且旋启式止回阀的流量 受到的限制很少。
A. 2. 6 调节门
在生产过程中,为了使介质的压力、流量等参数符合工艺流程的要求,需要安装调节机 构对上述参数进行调节。调节机构的主要工作原理,是靠改变阀门阀瓣与阀瓣与阀座间的流 通面积,达到调节上述参数的目的。属于这类阀门的统称为控制阀,其中分为依靠介质本身 动力驱动的称为自驱式控制阀如减压阀、稳压阀等,凡领先上来动力驱动的(如电力、压 缩空气和液动力)称为他驱式控制阀,如电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。
A. 2. 6.1阀门型号编制方法
阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材 料、阀体材料等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销,提供了方便。当今阀 门的类型和材料种类越来越多,阀门型号的编制也愈来愈复杂。我国虽然有阀门型号编制的 统一标准,但逐渐不能适应阀门工业发展的需要。目前,阀门制造厂一般采用统一的编号方 法;不能采用统一编号方法的,各生产厂可按自己的情况制订出编号方法。IIT元I I 2单元I 13*元I 14单元I ∣5单元I —— I 6单元I 17*元I
阀体材料代号
压力代号或
工作温度下的工作压力代号
定封面材浴 或衬里材料代号 结构形式代号
连接形式代号 驱动方式代号
类型代号
表F.1阀门类型代号
类
型 安全
阀 蝶
阀 隔膜
阀 止回
阀 底阀 截止
阀 节流
阀 排污
阀 球
阀 疏水
阀 柱塞
阀 旋塞
阀 减压
阀 闸
阀
代
号 A D G H J L P Q S LI X Y Z
当阀门还具有其他功能作用或带有其他特异结构时,在阀门类型代号前再加注一个汉语 拼音字母,按下表的规定。
表F. 2汉语拼音含义
第二功能作用名称 代号 第二功能作用名称
代 号
保温型 B 排渣型 P
低温型 Da 快速型 Q
防火型 F (阀杆密封)波纹管型 W
缓闭型 H — —
a低温型指允许使用温度低于-46C以下的阀门。
表F.3传动方式
传 动
方 电磁 动 电磁-液 动 电-液 动 蜗
轮 正齿 轮 伞齿 轮 气
动 液 动 气-液 动 电
动 手柄 手轮
式
代 号 O 1 2 3 4 5 6 7 8 9 无代 号•
注:安全阀、减压阀、疏水阀、手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门,本代号省略,不表示;
注:对于气动或液动机构操作的阀门:常开式用6K、7K表示;常闭式用6B、7B表示:
注:防爆电动装置的阀门用9B表示。
表F.4连接型式
连接方式 内螺纹 外螺纹 两不同连接 法兰 焊接 对夹 卡箍 卡套
代号 1 2 3 1 6 7 8 9
A.2.6. 1. 1结构型式
阀门结构形式用阿拉伯数字表示,按下表规定。
表F.5闸阀结构形式代号
结构形式 代号
阀杆升降式 (明杆) 楔式闸板 弹性闸板 O
刚性闸板 单闸板 1
双闸板 2
平行式闸板 单闸板 3
双闸板 4
阀杆非升降式 (暗杆) 楔式闸板 单闸板 5
双闸板 6
平行式闸板 单闸板 7
双闸板 8
表F.6截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号
结构 形式 代号 结构 形式 代号
阀瓣非平衡式 直通流道 1 阀瓣平衡式 直通流道 6
Z形流道 2 角式流道 7
三通流道 3 — —
角式流道 4 — —
直流流道 5 — —
表F.7球阀结构形式代号 结构形式 代号 结构 形式 代号
浮动球 直通流道 1 固定球 直通流道 7
Y形三通流道 2 四通流道 6
L形三通流道 4 T形三通流道 8
T形三通流道 5 L形三通流道 9
— — 半球直通 0
表F.8蝶阀结构形式代号
结构形式 代号 结构形式 代号
密封型 单偏心 0 非密封型 单偏心 5
中心垂直板 1 中心垂直板 6
双偏心 2 双偏心 7
三偏心 3 三偏心 8
连杆机构 4 连杆机构 9
表F.9隔膜阀结构形式代号
结构形式 代号 结构形式 代号
屋脊流道 1 直通流道 6
直流流道 5 丫形角式流道 8
表FJo旋塞阀结构形式代号
结构形式 代号 结构形式 代号
填料密封 直通流道 3 油密封 直通流道 7
T形三通流道 4 T形三通流道 8
四通流道 5 — —
表F.11止回阀结构形式代号
结构形式 代号 结构形式 代号
升降式阀瓣 直通流道 1 旋启式阀瓣 单瓣结构 4
立式结构 2 多瓣结构 5
角式流道 3 双瓣结构 6
— — — 蝶形1 上回式 7 表F. 12安全阀结构形式代号
结构形式 代号 结构 形式 代号
弹簧载荷弹簧 密封结构 带散热片全启 式 O 弹簧载荷弹簧
不封闭且带扳
手结构 微启式、双联 阀 3
微启式 1 微启式 7
全启式 2
全启式 8
带扳手全启式 4 — —
杠杆式 单杠杆 2 带控制机构全
启式 6
双杠杆 4 脉冲式 9
表F.13减压阀结构形式代号
结构形式 代号 结构形式 代号
薄膜式 1 波纹管式 4
弹簧薄膜式 2 杠杆式 5
活塞式 3 — —
表F.14蒸汽疏水阀结构形式代号
结构形式 代号 结构形式 代号
浮球式 1 蒸汽压力式或膜盒式 6
浮桶式 3 双金属片式 7
液体或固体膨胀式 4 脉冲式 8
钟形浮子式 5 圆盘热动力式 9
表F.15排污阀结构形式代号
结构 形式 代号 结构形式 代号
液面连接排放 截止型直通式 1 液底间断排放 截止型直流式 5
截止型角式 2 截止型直通式 6
— — 截止型角式 7
— — 浮动闸板型直 通式 8
A. 2. 6. 1.2 密封副材料