(加热炉)月度设备保养记录表

企业制度-实施类

加热炉管理办法

1 目的和依据

为加强加热炉管理，做好节能降耗工作，保证装置安全、稳定、长周期运行，依据《加热炉管理规定》，特制定本办法。

2 业务管控方式

根据加热炉的热负荷大小及在生产过程中的重要程度进行管理，公司对加热炉运行管理实行二级管理（分公司、运行部），在分公司主管副总经理的领导下，各相关处室、运行部执行国家相关管理规定，遵守公司有关规定及操作规程，搞好加热炉的运行安全、经济节能、检维修、事故调查处理、检查考评等工作。

3 管理职责

3.1 分管副总经理职责

在总经理的领导下，依据《设备管理办法》的要求和职责，全面负责企业加热炉管理工作。

3.2 机动处职责

3.2.1 负责公司加热炉的归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和有关加热炉管理的制度和标准，制定分公司加热炉管理办法及工作计划，并检查执行情况。

3.2.2 负责加热炉管理的组织协调与监督考核。

3.2.3 负责组织建立有关加热炉的台帐、技术资料档案。

3.2.4 负责组织编审加热炉的检测、检查、检修、报废等计划；参与加热炉技术改造的各项工作。负责审核加热炉施工方案；负责、参与加热炉检测、检修、改造后的竣工验收工作。

3.2.5 监督检查加热炉的使用与维护，包括档案资料的管理、安全附件等的使用管理；掌握加热炉运行状况，及时组织整改缺陷问题；组织进行加热炉监测分析、检查与考核评比工作。

3.2.6 参与加热炉设备事故的调查、分析与处理工作。

3.2.7 参与加热炉工艺指标、操作规程开停工方案的审核。

3.2.8 组织推广加热炉运行管理的先进技术与经验，推广新材料、新设备的应用；协助组织加热1

炉运行管理人员的培训学习工作。

3.2.9参与或组织加热炉及附件的设计、采购、制造、安装、运行、检维修、技术改造的全过程。

GW5000—Y/6.4—Y2加热炉的维护与保养

摘要加热炉是长输原油管道上最重要的设备之一。它利用燃料燃烧产生的热量加热原油，提高原油的输送温度，防止原油在输送过程中出现凝管事故，同时，还可以降低原油的粘度，降低管道的摩阻损失，从而节省电力。论文中阐述了GW5000—Y/6.4—Y2型直接加热炉的技术参数及基本结构：由辐射室、对流室、燃烧器、通风系统等组成，分析了GW5000—Y/6.4—Y2型加热炉在日常使用中需要进行的班组维护保养、月维护保养、季度维护保养、年维护保养方法，保证加热炉的正常运行。

关键词：加热炉 维护保养

1.GW5000-Y/6.4-Y2直接式加热炉的工作原理

GW5000-Y/6.4-Y2直接式加热炉燃料通过加热炉的燃烧器，在加热炉的炉膛中进行燃烧，产生高温烟气，并以其作为热载体，流向对流室，从烟囱排出。待加热的原油首先进入加热炉的对流室炉管，炉管主要以对流方式从对流室的烟气中获得热量，这些热量又以传热的方式由炉管表面传导到炉的内表面，同时又以对流的方式传递给炉管内的原油。原油由对流室炉管进入到辐射室炉管后，在辐射室，烧器喷出的火焰以辐射方式将热能的一部分辐射到炉管的外表面，另一部分辐射到加热炉的炉墙上，炉墙再次以辐射的形式将热辐射到背火焰一侧的炉管外表面，这两部分辐射热共同作用，使辐射室炉管外表面升温并与管内壁内表面形成温差，热量以热传导的方式从炉管外壁流向内壁，炉管内的原油又以对流的方式从炉管内壁获得热量，实现原油的升温。

2.GW5000—Y/6.4—Y2加热炉的基本结构

一般加热炉由辐射室、对流室、燃烧器、通风系统等部分组成。

2.1辐射室

在辐射室中排列的炉管直接受火焰的辐射作用，故称为辐射管。燃料燃烧产生的火焰在该室内主要以辐射方式将热量传递给辐射管，辐射管再把热量再传递给管中的原油。

2.2对流室

从火焰和烟气流动方向看，对流室位于辐射室的后面。对流室内也排列着炉管，这些炉管称为对流管。燃料燃烧所产生的热气经过隔墙流到对流室。其携带的热量以对流的方式传给对流管，对流管将热量再传递给管中的原油。

设备部人员维护保养设备SOP

1.0 目的：

规范员工正确维修保养设备,确保设备正常运转及人员安全事故，有效降低其故障率，提高生产机械效率。

2.0 范围：

适用于吹瓶机操作员、机修工、相关设备人员。

3.0 职责：

3.1 档机工负责设备日保养。

3.2 机修工负责日常点检，周、月、年度保养及故障维修。

3.3 相关设备人员负责相关信息收集,制定保养计划,跟进保养落实状况。

3.4 设备经理负责监督、稽核执行状况并及时修正完善此规范。

4.0 定义：

暂时无

5.0 内容：

5.1 润滑

5.1.1 机修工根据《设备润滑记录表》上的内容逐点对吹瓶机进行润滑并做好记录备查。

5.1.2 主管工程师每周抽查润滑实施状况并在《设备润滑记录表》上签字确认，月底提交设备经理签核后存档。

5.2 点检

5.2.1 点检由当班机修工负责.

5.2.2 检查机器各安全门、急停按钮以及所有安全电眼是否正常。

5.2.3 检查主机及辅机是否工作正常。

5.2.4 检查所有设备内有无漏气、漏水、漏油现象。

5.2.5 检查设备紧固件是否有松动,以及传动部位是否灵活。

5.2.6 检查各电机及减速箱是否过热,运转声音是否异常，特别是吹瓶机、空压机及辅助设备电机应经常检查有无发热、异响。

5.2.7 注意倾听吹瓶机主电机与模具吹瓶部分，进瓶胚、出瓶夹颈星轮以及瓶胚加热传动星轮的底部各同步齿轮盘之间有无异响，有无滞涩、抖动现象。

5.2.8 观察机器其他运动部件运转是否平稳,有无滞涩、抖动现象。

加热炉操作

（一） 试运投产

• 设备和管道及炉管试压

• 烘炉

• 点火启动 1.设备、管道和炉管试压

加热炉、锅炉等热力设备建成或大修后，在投入使用前，要进行试压。试压分单体严密性试压和炉管承压能力试压两步进行。

单体严密性试压是按照热力系统所属设备和管线的规格标准、承压级别等，以蒸气作试压介质，以设计正常运行压力为压力的试压。其目的是检验设备及管线的施工质量，严密性等。

炉管试压是在严密性试压合格后的试压，一般用水或油作介质，以实际最大操作压力的～2倍为试压压力。其目的是检验炉管的承压能力。

整个试压过程分3～4个升压阶段，逐步升压至所要求的试压压力。每次升压力后要维持5分钟左右，检查无问题时，再行升压；如果在试压时发现问题，则应泄压、放空、扫线、处理问题后，重新试压。

试压时要做到勤检查，对弯头、盲板、法兰、垫片、胀口、焊口等处重点检查。

…

当压力达到要求的试压压力后，稳压24小时，压力基本不变为合格。 试压合格后，泄压、放空、扫线备用。在我国北方，冬天试压时，也可考虑用热水试压，以防工艺管线和设备冻结。 2、烘炉

（1）烘炉的目的：

一是缓慢除去砌筑炉墙及绝热材料中的水分，并使耐火胶泥得到充分的烧结，以免在装置投产时因炉膛内急骤升温、水分大量气化、体积膨胀而造成炉体衬里裂纹、变形、炉墙裂开、倒塌等现象。

二是对系统所属的设备、管线和自动控制系统进行热负荷试运，检验燃烧器的使用效果和炉子零部件在热状态下的性能。

（2）烘炉前的准备

烘炉应在试压合格后进行。

打开加热炉的防爆门、检查门及烟道挡板等全部门孔，自然通风三天以上（如遇阴雨应适当延长时间）或强行通风。

向炉内各种炉管通水或油循环。

对炉子的零部件，燃料系统所属设备，烟气热回收系统所属设备，工艺管线和仪表等进行全面检查。

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（3）烘炉操作

①在炉膛底部堆放3～4堆木柴，点燃后不断添加木柴，用火嘴风门供风，以3～4℃／h的升温速度进行烘炉。