SHY-99专用防腐涂料介绍

Intercure 99聚天门冬氨酸酯可用标准的施工设备直接施工于金属表面，一道施工厚度150-250微米(6-10密耳)，在中度腐蚀环境中(最高到C3，ISO12944-2)使用时，与两道漆施工相比，可以节约施工时间和劳动力成本。

Intercure 99是一种低VOC、高固含量的快干型底漆/面漆，同时提供优异的防腐保护和长效的保光保色性能-其他快干型、单道底漆面漆替代产品无法达到。

Intercure 99同样可以作为一种厚浆型，耐久性中间漆/面漆产品，施工于经认可的防腐底漆之上，在更加恶劣的腐蚀环境中使用，如ISO 12944 C4和C5Intercure 99尤其适用作为单道高性能面漆使用。

用作钢结构施工，减少涂层道数可以帮助提高生产量和生产效率。

快干和可提前搬运特征使其非常适合用于风塔、变压器、矿山设备和泵等对生产率和干燥时间要求较高的场合。

通过Chromascan配色系统可配制多种颜色有光80%±1%150-250微米（6-10密耳）干膜厚相当于188-313微米（7.5-12.5密耳）湿膜厚在175微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下，4.60平方米/公升在7密耳干膜厚度过所述体积固体份的情况下，183平方英尺/美制加仑允许适当的损耗系数无气喷涂、空气喷涂自重涂间隔温度 表干 硬干 最小 最大5℃（41°F） 1.5小时 3小时1 3小时 无限制215℃（59°F） 45分钟 2.5小时1 2.5小时 无限制225℃（77°F） 30分钟 1.5小时1 1.5小时 无限制240℃（104°F） 30分钟 1.5小时1 1.5小时 无限制21干燥时间在50%的相对湿度下测是。

增加的湿度可能导致更快的干燥。

2参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与略缩语》A组份 B组份 混合后39℃(102°F) 81℃(178°F) 39℃(102°F)1.2公斤/公升195克/公升 美国-环境保护局第24号方法153克/公升 欧共体溶剂排放指标1999年第13号委员会命令关于更多的详细资料，请见关于“产品特性”的章节。

GHS02:易燃物; GHS05:腐蚀性物质; GHS06:急毒性物质; GHS08:P351用水小心清洗几分钟。

P338如果现在容易做到，拿掉隐形眼镜，继续冲洗。

P310立即呼叫解毒中心/医生。

P308如果暴露或相关的：P313求医/就诊。

P403存放在通风良好的地方。

P233保持容器密闭。

RSHazard symbol(s)F;T;NR-phrase(s) R45;R63;R11;R23/24/25;R37/38;R41;R43;R51/53;R62 S-phrase(s) S53;S36/37;S45;S612.3其它危害物 - 无3成分/组成信息3.1物 质分子式:C3H3N； CH2=CHCN分子量 :53.06 g/mol成分 无数据资料浓度丙烯腈 99%,含阻聚剂MEHQAcrylonitrileCAS No. 107-13-1EC-编号203-466-5无数据资料4急救措施4.1必要的急救措施描述一般的建议请教医生。

向到现场的医生出示此安全技术说明书。

如果吸入如果吸入,请将患者移到新鲜空气处。

如呼吸停止，进行人工呼吸。

请教医生。

在皮肤接触的情况下用肥皂和大量的水冲洗。

立即将患者送往医院。

请教医生。

在眼睛接触的情况下用大量水彻底冲洗至少15分钟并请教医生。

如果误服禁止催吐。

切勿给失去知觉者喂食任何东西。

用水漱口。

请教医生。

4.2最重要的症状和影响，急性的和滞后的无数据资料4.3及时的医疗处理和所需的特殊处理的说明和指示无数据资料5消防措施5.1灭火介质火灾特征无数据资料灭火方法及灭火剂干粉 干砂 不要用水喷射。

5.2源于此物质或混合物的特别的危害碳氧化物, 氮氧化物5.3救火人员的预防如必要的话,戴自给式呼吸器去救火。

5.4进一步的信息水喷雾可用来冷却未打开的容器。

6泄露应急处理6.1人员的预防,防护设备和紧急处理程序戴呼吸罩。

避免吸入蒸气、气雾或气体。

保证充分的通风。

LX-08一、产品说明高温环氧改性漆酚酞防腐涂料组成由天然生漆中提取的漆酚与有机钛合成的漆酚酞树脂，在高温反应釜中环氧树脂与漆酚酞反应合成的互穿网络（API)结构共聚物，以及辅以太微米、纳米颗粒在树脂中分散后形成太微米（少量纳米级颗粒）复合涂料，钛微米使填料与树脂界面发生化学键合作用，加上钛本身优越的防腐蚀性能，因此高温环氧改性漆酚酞防腐涂料高度抗腐蚀,可用于所有的冷却水介质，包括海水和咸水，以及含有SPB（硫酸盐还原菌）循环水、污水和在含有H2S、NH3、CO2、CN–、酚等多种化学介质中使用，耐温可高达220℃。

采用高温环氧改性漆酚酞防腐涂料，可长期解决管束结垢问题。

某些情况下，壳程也可涂层,不影响流速、压降、管子表面温度和材质,碳钢材质涂层最好。

这种热硫化涂料可涂6-8层,涂料可以再室温大于5℃情况下自然通风硫化，也可以在特定聚合炉中于120-150℃下硫化。

该涂料可形成均一、疏水、有弹性和无孔的表面，总厚度200μm-300μm,高温环氧改性漆酚酞防腐涂料涂层的导热系数为2.134w/m·k，加之涂层厚度薄，因此对传热系数影响极小，由于防腐涂层光滑不易结垢，因此,做环氧改性漆酚酞防腐的换热器管束总体导热性能要优于未做防腐而结垢的换热器管束.二、该涂料具有：1、具有在热态环境中耐酸、碱及盐类等液体介质腐蚀；2、具有优良的耐沸水性能,可在220℃环境中长期使用；3、具有耐有机溶剂及各种油类物质；4、保持天然生漆超耐久性特点，对人无过敏反应。

三、设计用途：适用于石油、化工、化肥行业冷凝设备、含有H2S、NH3、CO2、CN–、酚等化工介质设备及冶金、矿山、发电和轻工等行业设备的常温和高温防腐保护。

技术参数：漆膜颜色及外观：底漆：铁红色面漆：中绿色、奶黄色固体含量， %，≥底漆：45 面漆：45耐热性，220℃,24h 不起泡，不开裂,不脱落比重，kg/L 底漆约1。

1 面漆约1。

1建议干膜厚度，μm 底漆30×2面漆30×3理论涂布量g/m2·道底漆60 面漆90LX—07高温换热器专用防腐涂料一、产品说明：本涂料具有六大特性1．优良的耐强酸、强碱、油、化学品性能。

SHY99新型冷换设备专用防腐涂料一、设备腐蚀危害及设备防腐必要性现代石油化工、石油炼制、海洋化工、化肥、化纤、冶金、电力农药等行业企业中存在大量的冷换设备，这些设备面临着各种复杂的介质腐蚀、表面结垢等问题；严重的腐蚀会造成设备的腐蚀穿孔泄漏，给安全生产带来巨大的隐患。

目前国际、国内解决设备腐蚀的手段主要是通过材料升级及设备表面强化来实现。

材料升级会能很好的解决腐蚀问题，但材料升级手段一方面增加设备的制造成本，同时也会延长装置的建设周期。

而通过设备表面强化手段来实现防腐可以有效解决装置中存在的设备防腐问题。

目前设备表面强化和表面硬化技术手段主要是涂料涂层保护及镍磷合金镀工艺技术等。

这两项技术在国际及国内已有三十余年的使用经验，其中涂料防腐在国内已经得到第三代产品。

这两项技术在许多炼油厂均得到了广泛的应用，是行之有效的防腐手段。

针对以前的部分冷换设备涂料存在的某些缺陷，如涂层不耐高温及高温蒸汽吹扫；涂层硬度以及耐冲击强度差。

我公司在二十多年从事换热器专业防腐施工的基础上，通过与有关大专院校、研究院、设计院的交流与合作，开发出SHY99系列新型冷换设备专用防腐涂料，专门用于解决冷换设备的腐蚀问题。

二、SHY99涂料特点SHY99涂料由改性耐热、防蚀高分子合成树脂和耐热、耐蚀性、填料及特种添加剂，经特殊生产工艺加工而成的单组份新型冷换设备专用防腐涂料。

该涂料具有如下特点：1、优异的耐酸、耐碱、耐油、耐有机溶剂和盐、水溶液等介质腐蚀的特性,有效解决炼油装置换热器在低温湿硫化氢以及氯离子的腐蚀问题，保证设备在腐蚀环境下的长周期运行，能延长设备使用寿命3倍以上。

2、突出的阻垢性能可有效的提高换热器的工作效率、降低检修时的劳动强度减少了非计划性停工造成的经济损失。

3、独特的耐高温性能保证了涂层在置换扫线时，可通过240℃·10kg高温蒸汽24小时吹扫，涂层完好无损。

4、良好的导热性能保证了稳定的换热效果，提高了换热设备运行状态物理指标：耐腐蚀指标适用范围及年限1.适用于石油炼制、石油化工、化纤、化肥、氯碱、发电、冶金、食品、制药等行业生产所需的冷凝器、油冷器、换热器、空冷器、贮冷器、凝汽器及压力容器的腐蚀防护。

通用技术条件EQ-S-005.2 替代：/ᑛ୕ගዴਪଔ৔߈࿸ଐᎌሢ৛ႊDŽᏇᑛ୕ගዴਪଔဝછጛጇ!৔߈࿸ଐᎌሢ৛ႊDž管壳式换热器防腐涂层施工技术条件第 1 页 共 9 页目 次1 范围 ....................................................................................... 1 2 引用文件 ................................................................................. 2 3 涂料 ....................................................................................... 2 4 一般要求 ................................................................................. 4 5 SHY-99系列复合涂料涂装工艺...................................................... 4 6 竣工检查 ................................................................................. 7 7 管束与涂层的防护管理 (7)8 打砂工艺 ……………………………………………………………………… 7 9 验收 …………………………………………………………………………… 8 10 其他 ………………………………………………………………………… 8 1 范围本标准规定了石油化工管壳式换热器防腐涂层的施工、检验与验收等方面的技术要求。

本标准适用与石油化工管壳式换热器的涂层防腐工程。

常减压装置换热器泄漏原因及对策摘要：本文第一部分对常减压装置换热器泄漏原因进行分析，第二部分提出具有针对性的解决对策，以期能给相关人员提供有益的参考意见。

关键词：常减压装置换热器泄露原因对策常减压装置在应用中，对于原油的初级加工具有重要的意义。

因此在较多的炼油企业，都配置了常减压装置。

尽管常减压装置可以降低生产成本，实现原油的初级加工，然而常减压装置换热器存在着泄漏的问题，不仅损失了较多的生产资源，还影响了生产的连续平稳进行。

1常减压装置换热器泄漏现象常减压装置换热器泄漏包括内漏以及外部泄漏两种现象。

从泄露的部位来看，一般是壳体泄漏、密封面泄漏和管束泄漏等。

在对换热器进行检查维修时，发现泄露部分一般是内漏以及密封面泄漏。

1.1内漏内漏一般包括小浮头密封面泄漏以及管子穿孔和管板与管子胀焊处泄漏，从而引起管、壳程介质的互串。

此外，管子由于磨损、腐蚀以及冲刷，管壁变薄乃至穿孔；密封垫片发生劣化、浮动头盖紧固螺栓松动等等问题，也会导致换热器内漏。

根据相关的业内报道，在换热器进行检查后，由于选用不适合的密封垫片，或者装置开始工作时冷凝器用蒸汽吹扫气密，导致小浮头的螺栓松动，从而引起内漏。

从这些状况来看，换热器发生泄漏的主要原因是管子腐蚀，尤以常顶一线油换热器、减顶一线油换热器和循环水冷却器最易发生腐蚀泄漏。

1.2外部泄漏常减压装置换热器外部泄漏，主要发生在装置的高温换热器的法兰密封上。

例如，管箱管板两侧法兰密封处和后盖法兰密封处以及管、壳程进出口法兰连接处。

泄漏的主要原因有：一是密封垫片选型不对，垫片密封比压过高或过低；二是密封垫片材质选择错误，不适宜高温工作；三是垫片安装存在问题，加偏不对正；四是螺栓选型不对，材质或等级不符合工作环境，在高温环境下发生蠕变；五是未按规范要求进行热紧。

2常减压装置换热器泄漏原因2.1温度、压力频繁的变化第一，由于温度、压力产生的波动幅度相对较大，从而引起较大的局部应力，这些作用力对主体的焊接结构和密封结构产生影响，最终导致泄漏。

重整装置水冷器腐蚀原因分析及对策于晓鹏机械动力处摘要：本文针对重整装置水冷器的腐蚀泄漏现象，从腐蚀形式、腐蚀机理及影响腐蚀的因素等方面进行了详细分析，认为循环水系统微生物细菌、冲刷腐蚀以及水冷器壳程腐蚀性介质等是造成水冷器腐蚀泄漏的主要原因，并提出了相应对策。

关键词：水冷器腐蚀泄漏分析1 前言重整装置以石脑油为原料，主要生产高辛烷值汽油和为化纤提供原料，是我厂重要的生产装置之一。

重整装置共有冷换设备48台，其中水冷器26台，占冷换设备的50％以上。

自2005年检修开工以来，本周期冷换设备共有23台（组）发生故障，故障数达37台次，其中碳钢水冷却器发生故障29台次，占全部冷换设备故障的78.3%，其主要故障形式为管板焊道坑蚀、开裂和换热器芯子的腐蚀穿孔，在生产过程中曾多次造成单元被迫停工抢修，严重影响了装置的安稳长运行，因此减少水冷器故障对保证装置安全、平稳生产具有十分重要的意义。

2 水冷器腐蚀情况2.1设备的腐蚀泄漏情况统计表1 重整水冷器故障统计（2006年9月~2007年9月）从表1可知重整水冷器运行一年设备故障台数就多达23台次，故障率非常高，其主要问题是设备腐蚀泄漏，极大的影响了装置的长周期安全运行。

2.2、设备外观检查通过表观检查发现腐蚀泄漏的水冷器表面主要有以下几种现象：2.2.1、微生物腐蚀严重，在管板表面发现存在絮状物或称为粘泥（如图1），管板与管束之间的环焊缝焊肉出现严重的冲刷磨损腐蚀坑。

图1 E204管板粘泥及腐蚀试漏中管子和管板连接处出现泄漏。

如重整装置高压吸收罐水冷器E204以及水冷器E107等。

2.2.2、管口结垢明显。

腐蚀产物颜色外黄内黑存在明显的漏油痕迹，如图2图2、汽提塔顶冷却器2.2.3、管板没有明显的腐蚀产物和腐蚀坑，但打压后，芯子出现泄漏，如图3图3 重整脱丁烷塔底水冷器E207 堵管27根2.2.4管束外表面壳程介质（油、酸、碱等）的腐蚀，造成管束泄漏，如图4、图4、E307泄漏的5根管子南端的腐蚀坑从腐蚀形态来看，腐蚀的产生主要是在垫片底面、搭接缝、表面沉淀物等处的缝隙腐蚀和垢下腐蚀；发生在冷却器内侧的管壁表面和管板上的应力腐蚀和孔蚀；发生在管板与管束之间的焊道上的冲刷腐蚀以及管束外表面均匀腐蚀或折流板附近的磨损腐蚀等。

冷却塔专用防水防腐涂料
产
品
说
明
书
北京中德新亚建筑技术有限公司
中德新亚产品说明书
冷却塔专用防水防腐涂料
冷却塔专用防水防腐涂料主要以超高分子量聚乙烯、聚乙烯氧乙基肉桂酸酯、环氧活性稀释剂为主要材料，采用先进工艺聚合而成的高分子多元共聚物。

一、产品特点
1、粘接力强、拉伸强度大、弹性大。

2、超强的耐酸碱、耐候性昨耐压缩变形性，耐酸碱性可达35%。

3、优异的耐高低温性能，耐低温零下50℃，耐高温150℃。

4、固含量大，一次性成膜厚度大，成膜固化后成为一种连续封闭橡胶弹性体。

5、颜色可调，色彩保持度持久性强，可填充粉料(如建筑水泥)，无毒、无污染。

6、可喷涂、刷涂、滚涂，施工简便。

二、适用范围
冷却塔的加固修复。

SHY-99专用防腐涂料介绍SHY99新型冷换设备专用防腐涂料一、设备腐蚀危害及设备防腐必要性现代石油化工、石油炼制、海洋化工、化肥、化纤、冶金、电力农药等行业企业中存在大量的冷换设备，这些设备面临着各种复杂的介质腐蚀、表面结垢等问题；严重的腐蚀会造成设备的腐蚀穿孔泄漏，给安全生产带来巨大的隐患。

目前国际、国内解决设备腐蚀的手段主要是通过材料升级及设备表面强化来实现。

材料升级会能很好的解决腐蚀问题，但材料升级手段一方面增加设备的制造成本，同时也会延长装置的建设周期。

而通过设备表面强化手段来实现防腐可以有效解决装置中存在的设备防腐问题。

目前设备表面强化和表面硬化技术手段主要是涂料涂层保护及镍磷合金镀工艺技术等。

这两项技术在国际及国内已有三十余年的使用经验，其中涂料防腐在国内已经得到第三代产品。

这两项技术在许多炼油厂均得到了广泛的应用，是行之有效的防腐手段。

针对以前的部分冷换设备涂料存在的某些缺陷，如涂层不耐高温及高温蒸汽吹扫；涂层硬度以及耐冲击强度差。

我公司在二十多年从事换热器专业防腐施工的基础上，通过与有关大专院校、研究院、设计院的交流与合作，开发出SHY99系列新型冷换设备专用防腐涂料，专门用于解决冷换设备的腐蚀问题。

二、SHY99涂料特点SHY99涂料由改性耐热、防蚀高分子合成树脂和耐热、耐蚀性、填料及特种添加剂，经特殊生产工艺加工而成的单组份新型冷换设备专用防腐涂料。

该涂料具有如下特点：1、优异的耐酸、耐碱、耐油、耐有机溶剂和盐、水溶液等介质腐蚀的特性,有效解决炼油装置换热器在低温湿硫化氢以及氯离子的腐蚀问题，保证设备在腐蚀环境下的长周期运行，能延长设备使用寿命3倍以上。

2、突出的阻垢性能可有效的提高换热器的工作效率、降低检修时的劳动强度减少了非计划性停工造成的经济损失。

3、独特的耐高温性能保证了涂层在置换扫线时，可通过240℃·10kg高温蒸汽24小时吹扫，涂层完好无损。

4、良好的导热性能保证了稳定的换热效果，提高了换热设备运行状态物理指标：耐腐蚀指标适用范围及年限1.适用于石油炼制、石油化工、化纤、化肥、氯碱、发电、冶金、食品、制药等行业生产所需的冷凝器、油冷器、换热器、空冷器、贮冷器、凝汽器及压力容器的腐蚀防护。

SHY-99与TH-901性能指标的比较
一、涂层物理指标比较如下：
1、SHY-99是一种有机涂料，主要由环氧改性有机硅树脂，酚醛树脂等组成，SHY-99
是一种底面合一的特种防腐涂料，喷涂四遍，涂料有极好的流平性、完整性。

涂料每涂一次表干、固化一次。

待出成品时，涂层干膜（厚度≥120µm）因发生反应而形成一种T 型网状结构，这种结构可极好的防止腐蚀介质的穿透；TH901，是以中国生漆为主要原料经化学改性而得基料，它的厚度要达到200±50的厚度，才微弱显现出阻止介质穿透的能力，但这个厚度使换热效果大大降低，换热器的换热能力损耗巨大。

2、SHY-99这种层与层之间随温度变化而变化的反应，使得SHY-99涂层有极大的附着
力，避免外力的冲击造成涂层的脱落。

并可通过240度24小时10千克蒸汽吹扫，极大降低设备检修中的工作强度，而TH-901的涂层十分脆，做的厚度薄的话就没有防腐蚀的效果，做厚了涂层极易遭到破坏，导致脱落使得涂层防腐失效并大大降低换热效果。

3、SHY-99涂层表面像瓷的表面，有很强的斥水性，水垢不会在SHY-99的涂层上生根，
这种光滑的表面和超强的附着力也让SHY-99涂层有极好的耐冲刷性。

相比较于TH-901涂层在水侧进口处极易遭到冲刷造成设备的腐蚀，结垢现象的产生。

SHY-99可以在水侧、油侧使用,而TH901在水侧的屏蔽性及阻垢性均不如SHY-99。

4、SHY-99涂层在厚度为110±10µm时即充分表现出优异的抗腐蚀介质穿透、阻水垢及不
影响换热效果的能力，是目前国内冷换设备防腐上十分优秀的防腐涂料。

中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提安装工程换热器设备试压方案编制审核审批中国化学工程第九建设公司年月日目录1编制依据 .................................. 错误!未定义书签。

2工程概况 . (1)3试压准备工作 (5)4试压场地选择 (5)5试压要求 (5)6试压方法 (5)7 试压步骤 (6)8换热器回装、复位 (6)9施工进度及劳动力计划 (7)10施工手段用料、设备 (7)11质量保证措施及体系 (8)12 HSE措施及管理组织机构 (9)13 风险分析 (10)中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提装置1.编制依据1)《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH3532-20052)《钢制管壳式换热器》 GB151-19993)《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-20074)《钢制压力容器》 GB150－985)《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—19996)中化泉州1200万吨/年炼油项目 85万吨/年芳烃抽提装置相关设计图纸7)换热器设备随机资料8)根据业主下发的“冷换设备试压专题会会议纪要20130522”及提供换热器型号、试压工装和说明等文件2.工程概况中化泉州1200万吨/年炼油项目 85万吨/年芳烃抽提装置共有换热器20台，其中浮头式换热器14台，U型管式换热器6台。

根据（冷换设备试压专题会）会议要求：“原则上除螺纹环换热器、充气保护且气封完好的、高强/合金焊接的及进口有特殊要求的换热设备外，其余冷换设备全部进行试压。

”并考虑现场设备已经安装就位，对芳烃抽提装置3台C类试压计划换热设备进行大浮头拆除、小浮头不拆，不抽芯检查，更换垫片后进行管程、壳程严密性试验。

芳烃抽提装置换热设备参数及明细见下表1表一换热设备参数表中国化学第九建设公司2说明：公司换热器试压分A、B、C、D四类。

A、表示不专门试压，装置联调期间与系统一起试压；B、不用试压工装，管程、壳程分别试压，浮头式换热器拆浮头端外头盖，第一遍试管程，第二遍装回外头盖试壳程。

环氧防腐涂料配方环氧防腐涂料是一种以高分子化合物或高分子聚合物为主要成分的涂料，其特点是耐碱、耐腐蚀性能强。

环氧防腐涂料主要用于金属、混凝土、建筑物、水泥和钢材材料的防腐和可持续使用。

它的保护性能是间接的，而不是直接的，并具有很强的耐磨性。

配方要素环氧防腐涂料的关键要素是高分子结构。

它以环氧树脂、环氧乙烷和环氧丙烯酸为基础构成，可以添加抗氧化剂、填充剂和溶剂，以提高漆料的耐碱性和耐腐蚀性。

（1）环氧树脂：环氧树脂是由有机氨基酸和芳烃类结合物组成的结构体，具有高分子量、高粘度和高抗性特征，是环氧防腐涂料的主要涂料原料之一。

（2）环氧乙烷：环氧乙烷是一种温和的有机酸，由氧化乙烯产生，能有效抑制环氧树脂的水解，具有良好的耐腐蚀性能，是环氧防腐涂料的主要涂料原料之一。

（3）环氧丙烯酸：环氧丙烯酸是由丙烯酸、醋酸等原料制成的有机溶剂，主要用于改善环氧树脂性能，增加涂料的耐湿性和耐腐蚀性，是环氧涂料的主要涂料原料之一。

（4）抗氧化剂：抗氧化剂是一种涂料，其主要作用是改善涂料的耐氧化性能，防止铁表面的腐蚀，特别是提高涂料的光洁度。

（5）填充剂：主要用于改善涂料的抗裂性能，增加涂料的耐磨性和耐冲击性，减少涂料的润湿性和耐腐蚀性（6）溶剂：用于改善涂料的溶解性，增强涂料的抗腐蚀能力，减少涂料的粘度，使涂料更易施工，提高施工效率。

应用环氧防腐涂料主要用于金属、混凝土、建筑物、水泥和钢材材料的防腐和可持续使用。

它的应用范围相当广泛，例如：桥梁、基础、泵站、化工罐、工厂、石油管道、淡水管道、水厂、冷却塔、摩天轮等场所进行防腐和保护。

此外，环氧防腐涂料广泛用于汽车的防腐和保护上，可在室外提供长期的保护。

施工方法施工前应先检查涂层表面，确定表面的硬度、粗糙度、平整度和病变情况，然后针对性地采取表面处理和防护措施，确保施工表面质量。

施工过程中应充分准备，确保各种材料和设备的正常操作，注意安全。

施工阶段，应按照施工程序和技术要求，依次完成前处理、环氧涂料施工、中涂等各阶段的施工工作，以确保施工质量，提高涂料耐久性。

公司简介山东德齐华仪防腐工程有限公司是集绿色环保型多元化学复合镀工艺技术及生产，现代工业涂装；新型耐高温专业防腐涂料的研发生产及应用；新型组合式玻璃钢烟囱研发。

生产与安装服务；增强型玻璃钢制品、钢制复合设备及管件的生产制造和安装服务；专业密封件及标准件产品的研发生产于一体的综合性高科技企业。

经过二十多年的不懈努力和追求，公司已形成了独特的产品特点和领先的技术优势，产品广泛应用于石油炼制、石油化工、海洋化工、化肥、化纤、冶金、电力、农药、食品等行业，严格的质量管理体系和优质的服务意识，保证了我公司各项技术及产品具有特殊的质量稳定性并经受住了实际应用的考验，得到了用户的肯定和赞誉，已成为值得用户高度信任的专业解决金属表面防腐领域难题的中坚力量。

公司下设济南基地、无锡基地、襄阳基地、洛阳基地、茂名基地等遍布全国的生产基地，并具备大型设备的现场施工能力。

公司在石油化工、化肥、冶金、电力、医药等行业中有一大批稳定的客户及良好的业绩，现已成为中国石化工程建设有限公司（SEI）及中石化洛阳工程有限公司（LPEC）推荐的专业防腐施工企业。

SHY99新型冷换设备专用防腐涂料现代石油化工、石油炼制、海洋化工、化肥、化纤、冶金、电力农药等行业存在大量的冷换设备，这些设备面临着复杂的介质腐蚀、表面结垢等技术难题。

腐蚀原因主要是介质内含有HC l、H2S、NH3、CI¯、环烷酸等腐蚀介质，该类介质通过与金属产生化学反应，生成溶于物料的化合物,短期内造成设备的腐蚀穿孔泄漏，同时介质结垢的问题，给生产带来巨大的影响，上述因素最终导致设备失效。

目前设备腐蚀的问题主要是通过材料升级及设备表面强化来解决的。

材料升级一方面会增加装置的建设造价，另一方面也会增加装置的建设周期；而通过设备表面强化手段可以有效解决装置中存在的设备防腐问题。

目前设备表面强化手段主要包括涂料及镍磷镀技术。

这两项技术在许多炼油厂得到了广泛的应用，是行之有效的防腐手段。