木炭机设备更换电动机的执行标准

电机维修管理制度百度文库第一章总则第一条为了规范电机设备维修管理，提高设备的安全性和可靠性，保障电机设备的正常运行，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内各类电机设备的维修管理。

第三条电机设备维修管理应坚持“预防为主、维修及时、科学施工、安全第一”的原则。

第四条本制度内容包括电机设备维修管理的组织机构、工作职责、工作程序、安全防护、维修记录等。

第二章组织机构第五条公司设立电机设备维修管理组织，主要包括技术部、维修部、安全监管部。

第六条技术部负责确定电机设备的维修技术标准和操作规程，指导和监督维修工作。

第七条维修部负责具体的电机设备维修工作，包括维修计划的制定、维修的实施和维修成果的评估。

第八条安全监管部负责对维修作业现场进行安全监督和检查，确保维修过程中的安全生产。

第三章工作职责第九条技术部应做好电机设备维修技术标准和操作规程的制定和修订工作，提供技术支持，并进行相关的技术培训。

第十条维修部负责电机设备的维修计划的制定和实施，负责维修的具体工作，包括检测、维护、更换、修理等。

第十一条安全监管部负责电机设备维修作业现场的安全检查和监督，发现安全隐患时及时报告并协助处理。

第四章工作程序第十二条电机设备的维修管理应按照《电机设备维修管理程序》操作。

第十三条维修计划的制定应由维修部提出，经技术部审核后实施。

第十四条维修过程中应先行检查，并通过维修记录进行维修前后的对比分析。

第五章安全防护第十五条维修部负责对维修人员进行安全培训和安全防护用品的配备。

第十六条安全监管部负责对维修现场进行安全检查和监督，并及时发现和处理安全隐患。

第六章维修记录第十七条维修部应对每台电机设备的维修情况进行详细记录，包括维修前的检测情况、维修过程中的操作记录以及维修后的检测情况等。

第十八条维修记录应及时整理和归档，以备日后查阅。

第七章责任追究第十九条对于违反电机设备维修管理制度的人员，一经查实，将按公司相关规定进行处罚。

第八章附则第二十条本制度自发布之日起正式施行。

电机更换安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障电机更换作业的安全性，预防事故的发生，本规程根据国家相关法律法规和安全生产规范制定。

第二条本规程适用于各类电机的更换、拆装、调试、试运行等作业环节，适用于电机更换作业相关人员。

第三条电机更换作业，要严格按照本规程的要求进行操作，保证作业人员的安全和设备的完整。

第四条本规程制定的单位负责人应当对电机更换作业负责，并严格监督作业过程，确保作业符合相关规定。

第二章作业前的准备工作第五条作业前，必须明确电机的型号、规格、功率、转速等相关参数，以确定更换的具体目标。

第六条检查电机更换作业所需的工具和设备是否齐全，保证能够顺利进行作业。

第七条对于需要停电作业的情况，要提前通知相关部门，并按照规定的程序进行停电操作。

第八条作业前，应该对电机及周围环境进行勘察，了解现场情况，为操作提供依据。

第三章作业过程的安全措施第九条在进行电机更换作业时，必须戴好相关个人防护用品，包括手套、护目镜、防尘口罩等。

第十条在进行电机更换作业时，必须保持工作区域的整洁，清除杂物和障碍物，防止事故发生。

第十一条拆装电机时，必须先切断电源，确保电机处于停电状态，避免电击事故发生。

第十二条卸下电机前，应先检查电机的连接线路，确认无误后进行拆卸作业。

第十三条安装电机时，应清理安装基座，保证基座平整，确保电机安装稳定。

第十四条在试运行电机时，必须按照电机规格要求进行电气连接，以保证电机正常运行。

第四章作业后的安全处理第十五条作业完成后，要对作业区域进行清理，还原至正常状态，确保作业场所清爽整洁。

第十六条对于拆卸下来的电机，应妥善保管，防止遗失和损坏。

第十七条作业完成后，要对电机更换作业进行总结和评估，及时发现作业中存在的问题并加以解决。

第十八条对于有重大安全隐患或者作业中发现的问题，要及时向单位负责人汇报，并采取措施加以解决。

第五章管理措施第十九条单位应定期开展电机更换作业的安全培训和技术交流，提高作业人员的安全意识和操作水平。

木炭制棒机标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述木炭制棒机作为一种用于生产木炭棒的设备，在木炭生产行业中起着重要的作用。

随着人们对环境保护和新能源的重视，木炭制棒机的需求也在不断增加。

然而，由于市场上存在着各种质量参差不齐的木炭制棒机，为了确保生产的木炭棒质量和生产效率，制定一套统一的木炭制棒机标准是至关重要的。

本文将围绕木炭制棒机标准展开详细的讨论，包括对木炭制棒机的工作原理、主要组成部分和操作流程进行介绍，同时也会探讨木炭制棒机标准的重要性、制定过程以及未来发展展望。

通过对木炭制棒机标准的全面了解，可以为木炭生产企业提供规范的生产指导，并推动木炭生产行业的健康发展。

1.2 文章结构文章结构部分的内容如下：文章结构部分旨在说明本文的组织结构和内容安排。

本文共分为引言、正文和结论三部分。

引言部分包括概述、文章结构和目的。

在概述部分，将介绍木炭制棒机的背景和重要性；文章结构部分将说明整篇文章的章节安排；目的部分将明确本文的写作目的和意义。

正文部分主要包括木炭制棒机的工作原理、主要组成部分和操作流程等内容，通过对这些方面的详细介绍，读者可以了解木炭制棒机的工作原理和操作流程。

结论部分将总结木炭制棒机标准的重要性、制定过程和未来发展展望，以便读者更好地理解木炭制棒机标准对行业发展的影响和未来的发展方向。

通过以上结构的安排，本文将系统地介绍木炭制棒机标准的相关内容，为读者提供全面的信息和知识。

1.3 目的木炭制棒机标准的制定旨在规范木炭制棒机的设计、制造、安装、操作和维护，以确保生产过程稳定、安全、高效。

制定标准可以帮助企业提高生产质量和效率，减少事故发生的风险，提升产品的竞争力。

此外，木炭制棒机标准的制定还可以促进行业的发展，推动木炭生产过程的规范化和标准化，为消费者提供更加优质、安全的木炭制品。

因此，本文旨在探讨木炭制棒机标准的重要性，并对其制定过程进行深入分析和讨论。

2.正文2.1 木炭制棒机的工作原理木炭制棒机是一种用于生产木炭棒的设备，其工作原理简单而高效。

1．目的为保证设备的正常运转,能正确、科学地检修.2．合用X 围本程序规定了电动机维修保养标准操作方法,合用于中、小型交、直流电动机的维护和检修.3. 职责设备维修人员负责本程序的实施.4．检修类别4.1 检修类别检修类别分小修、中修、大修.4.2 检修间隔期表1检修类别小修中修大修检修间隔期h 1100—1400 4000-8000 12000-150005．检修内容5.1 小修5.1.1 检查轴承油质、油量和油环,更换润滑脂.5.1.2 检查与处理电动机引线的连接情况和绝缘包扎情况.5.1.3 检查处理电动机外壳的接地线.5.1.4 检查清理滑环和换向器,调整或者更换电刷.5.1.5 测量定、转子线圈与电缆路线的绝缘电阻,如果阻值低,要进行干燥处理.5.1.6 检查清扫电动机的开关、保护、信号、通风、冷却等附属装置.5.2 中修5.2.1 包括小修内容5.2.2 清扫定子、转子绕组、铁芯以与通风沟内的积尘污垢.5.2.3 检查定子线圈<磁极线圈>和槽楔的绝缘有否松动,铁芯有否松动变色, 以与与转子有无磨擦现象,必要时进行刷漆、干燥、焊接、绑扎等绝缘处理.5.2.4 检查转子鼠笼条〔或者线圈〕,端环有无断裂,转子平衡块以与风扇螺钉情况, 防松装置是否完整.5.2.5 检查电枢线圈有否断线, 电枢绕组线圈与整流片间的焊接是否坚固,修整流子表面检查电枢线圈对地的绝缘电阻.5.2.6 检查和更换轴承、风叶、风罩.5.2.7 检查防爆电动机的接合面有否因裂纹磨损、腐蚀等原于是失去防爆性能,必要时测量防爆间隙.5.2.8 电动的组装、喷漆、防腐与其组装先后的电导规定试验,经过检修后的电动机,应进行空载和起动试验.5.3 大修5.3.1 包括中修内容5.3.2 拆开电动机所有零部件进行清洗、防腐、油漆.5.3.3 铁芯的紧固处理.5.3.4 更换定、转子部份或者全部线圈,并进行浸漆和干燥处理.5.3.5 更换损坏的集电环,换向器<整流子>,并精车、接槽和磨光.5.3.6 清扫紧固励磁装置〔硅励磁装置〕,并进行必要的测试.5.3.7 刷架、刷握装置的分解和检修,更换损坏和修整弹簧.5.3.8 组装,进行规定的试验.5.3.9 试运转.6．检修前的准备6.1 技术准备6.1.1 做好设备说明书、技术标准、图样等技术资料的准备,应熟悉电动机的各项技术指标和性能,掌握其结构组成和接线方式.6.1.2 应了解设备的性能,并测试数据<包括：主要技术参数、绝缘电阻、耐压试验、电流、电压、泄漏电流、各部升温、振动、轴窜量等>6.2 材料准备6.2.1 电气材料,更换件.6.2.2 检测仪器、拆装工具等.6.3 安全技术准备6.3.1 对所有公用器具、检测仪器仪表、保护设施等进行检查,保证其精度并且安全可靠.6.3.2 现场检修应根据环境条件,做好防火、防爆、防毒、防高温等安全措施.7．检修方法7.1 拆卸7.1.1 注意事项a. 电动机解体时,必须对所有螺丝、刷架与垫铁等零件妥善保存,并做好标记, 以便在装配和找正时归原位.b.滑环与整流子须包上厚纸防止碰伤.c.对防爆电动机要采取措施保护好密封面和防爆面.7.1.2 电动机转子a.抽出和装进转子,所用钢丝绳不应碰到转子、轴承、滑环和线圈.b.最好将转子放在硬衬垫子上〔如枕木之类〕.c.应特殊注意不使转子碰到定子, 因此,在抽出或者放进转子时,必须用空隙透光的方法检查. d.用钢丝绳栓转子的部位,必须衬以木垫, 以防止转子在钢丝绳上滑动.7.1.3 异步电动机.a.切断电源,拆掉电动机电源引接线.b.脱开联轴器或者皮带,松掉地脚螺栓和接地螺钉.c.松开联轴器或者皮带轮上的压紧螺钉或者键定位销子,用拉具〔三爪〕拉下联轴器或者皮带轮. d.拆下风罩和风扇.e.对称松掉前、后端轴承螺钉,取下先后外边轴承盖.f.对称地松掉先后端盖螺钉,先拆下轴伸侧端盖,然后将非轴伸端的端盖〔连同转子〕与定子稍微脱离,使转子落在定子铁芯上.g.用长套管套在转子一端轴头上,将转子从定子内孔中稍微抬起并抽出〔对绕线转子应先拆除电刷、刷架和引接线〕,注意不要碰伤定子或者转子绕组.h.用拉具卸下转子两端轴承,并取下里面的先后轴承盖.7.1.4 直流电动机.a.切断电源,拆除电动机的所有连接线.b.打开电动机视窗或者通风窗,从刷握中取出电刷,拆下刷杆上的连接线,作好刷杆坐位置的标记.c.拆除换向器端的端盖螺钉、轴承盖螺栓、取下轴承外盖、端盖和刷架.d.拆除轴伸端的端盖螺栓,把连同端盖的电枢从定子内抽出.e.将连同端盖的电枢放在木架上,注意不要以换向器为支撑放置.f.如需要,再拆卸轴端的端盖、轴承盖与轴承.7.2 定子7.2.1 检查定子铁芯时,应注意定子铁芯是否压紧,可用小刀或者锋利的螺丝刀试验.如压得很紧,小刀或者螺丝刀应该不能插入铁芯片间；如果铁芯有松驰,应在松驰处打入绝缘板制成的楔子.7.2.2 检查铁芯内部发热面如有烧成的蓝色痕迹,应做铁芯发热试验.7.3 转子7.3.1 用压缩空气将转子吹净〔或者用吹风机、皮老虎吹〕.7.3.2 检查鼠笼转子如有笼条断裂、细条、缩孔、汽泡等缺陷,应修复或者更换.7.3.3 对绕线转子的检查, 除检查线圈和绑线的绝缘状况,必要时应加强绝缘或者更换新绕组并进行机械平衡〔动平衡和静平衡〕的样验.7.3.4 检查滑环,换向器情况,其表面不平滑状况应不超过0.5mm,且在运行中无火花发生,否则,应进行旋磨,并用"0〞号细砂纸打出金属光泽.7.3.5 检查线圈、线棒和接头焊接情况.7.3.6 检查风扇本身与其固定情况.对风叶折断、风扇松动缺陷应修复、更换、紧固.7.3.7 测定轴承座与地之间的绝缘电阻.7.4 绕组7.4.1 检查线圈的绝缘有无损坏和漆膜的状况.7.4.2 特殊应检查线圈的槽口部份和端部的固定状况,必须处理松动和变色槽楔,紧固端部松驰的绑块、绑线.7.4.3 清除线圈上积尘和油垢时,严禁使用金属工具, 以免损伤绝缘层.a.压缩空气吹除时,空气要清洁,不许含有油分和水分；b.如果用汽油、溶剂油、四氯化碳等清洗线圈时,应注意通风, 防止静电着火或者中毒.7.4.4 绕组重绕a.记录电动机的铭牌、型号规格与技术数据.b.拆除绕组,记录绕组数据.c.创造绕线模型.d.绕制线圈,下线接线.e.浸漆烘干.f.试验.7.5 电刷7.5.1 电刷与滑环和换向器表面应吻合,压力适宜.7.5.2 刷架与横杆应紧固,并清除绝缘衬管、绝缘垫与滑环间的污垢,如有破损应更换.7.5.3 检修的电刷铜瓣与刷架应连接良好.7.5.4 更换的刷架的绝缘电阻应符合规定要求.7.6 轴承7.6.1 用煤油或者汽油将轴承、轴瓦洗净,测定轴承的间隙,超过允许值时,应更换滚动轴承,或者重新浇铸轴瓦.7.6.2 滑动轴承的轴承盖、轴承放油门与轴头应严密〔否则就会发生甩油现象〕,检修中应采取如下措施：a.带油环的选择必须适于轴的尺寸和转速.b.轴封与轴的间隙,不超过0.1-0.15mm.c.轴承组装严密, 以免漏入空气,运行中不应打开轴承端盖,滑环上的窥视孔应时常关严.7.7 干燥7.7.1 局部或者全部更换的线圈与受潮的电动机,应进行干燥；长期不用的电动机,应该用兆欧表测量绝缘电阻和吸收比,并根据测量结果判断电动机是否需要干燥.7.7.2 电动机干燥的方法,根据具体情况可以分别采用下列方法：a.外部加热法；b.短路干燥法；c.混合法〔即a 、b 两法同时采用〕；d.直流干燥法；e.定子铁损法.7.8 装配电动机装配按拆卸的相反顺序进行.8．检修质量标准8.1 定子8.1.1 各部位螺钉、紧固件应无损伤,并齐全,紧固.8.1.2 铁芯硅钢片无松动、无尘垢,通风孔无阻塞.8.1.3 绕组在槽内安放紧固,垫片和槽楔无松动,绕组绝缘无损伤,漆层完整,绑块绑绳无松裂.8.1.4 绕组接线正确,布局合理；新换线圈不允许超过一接头,接头位置放在端部.8.1.5 绕组引线和中性点各处连接点焊接坚固,接触良好,用螺栓连接时要有合适的垫片和防松措施,支持绝缘应无裂纹等缺陷.8.1.6 喷漆均匀、无滴流、无遗漏.8.2 转子8.2.1 铁芯<包括磁极铁芯>无松动、无尘垢,通风孔无阻塞.8.2.2 转子绕组<包括磁相线圈>安放坚固,垫片和槽楔无松动,绕组绝缘无损伤,漆层完整,绑扎无松裂.8.2.3 绕组接线正确,连接点焊接良好.8.2.4 笼型转子的笼条、端环无开焊断裂；搭接导板连接紧固,接触良好, 以0.05mm 塞尺塞进深度就不超过5mm.8.2.5 励磁引线、转子风翅和各部位螺钉配件应齐全,并无松动.8.2.6 定子与转子间隙均匀.8.3 集电环、换向器部份8.3.1 集电环a.集电环、换向器的连接线、引接线应包扎良好,接线正确, 固定可靠.b.集电环运行应满足表 2 技术条件.表 2c.滑环表面应光滑,无损伤、油垢,精车后的表面粗糙度 Ra 值为 1.6-0.8 μm.8.3.2 换向器a.换向器的换向片数无误,组装后各电刷间的换向片数应相等.b.换向器工作表面必须是圆柱形,外径和长度准确,不允许有凸凹片,精车后,表面粗糙度 Ra 值 不大于 1.6 μm.c.换向器圆度允差小于 0.5mm,外圆的径向圆跳动不超过表 3 规定.表 3d.换向片与轴中心线平行,在换向片全长允许的平行度公差见表4 规定.表 4径向圆跳动量 换向器直径mmmm换向器直径 mm≤250>250-550>550径向圆跳动量0.020.030.04mm项目 指标 mm径向圆跳动 1500r/min 以上： <0.0251000r/nin 以上： <0.05磨损平面高差 <0.05标准直径与磨损直径之差 <1.6≤100>100-400>400e.换向器各零件不应有松动脱落等现象.f.换向片间绝缘应凹下 0.5-1.5mm.g.换向器的火花等级见表 5.表 58.4 电刷、刷握和刷架8.4.1 更换电刷的材质、规格应符合设计要求, 同一电动机上不得用不同牌号的电刷.8.4.2 刷握、刷架安装坚固,封罩密封,通风良好.8.4.3 刷握的中心线应与换向器、 集电环的表面中心线在同一平面内,刷握底边距换向器或者火花等级特征换向器和电刷的状态度说明 1 无火花<黑暗换向>——可以连续进行 1- 1/4电刷下部仅小部份有 微弱点状火花换向器上没有黑痕, 电刷机上没 有灼痕可以连续进行1-1/2电刷下面大部份<大 于 1/2 刷边长>有轻微的颗粒火花换向器上有黑痕,用汽油擦洗能 除去, 同时电刷上有轻微的灼痕可以连续进行2电刷边缘大部份或者全部有连续的较密的颗 粒状火花,开始有连 续的点状火花换向器上黑痕严重,用汽油不能 擦去, 同时电刷上有灼痕,如短时 间浮现这一级火花,则换上浮现 灼痕, 同时电刷将被烧焦或者损坏.仅在短时过载和短时 冲击负荷,允许浮现.3 电刷整个表现的全部 舌状火花,伴有爆裂声换向器上黑痕严重,用汽油不仅 在直接启动或者能擦去, 同时电刷上有灼痕,逆转瞬间允许存在如 在这一火花等级下短时运行,但 不得损坏则换向器上浮现灼痕, 同时电换向器和电刷. 电刷将被不能使用0.8 1.0 1.5集电环表面之距离为2-4mm.8.4.4 电刷与刷握应保持0.10-0.20mm 的间隙,使电刷在刷握内活动自如, 电刷顶部与刷握上部之距离为2mm 以上.8.4.5 电刷应在集电环或者换向器的整个表面工作,不得挨近边缘,接触面积不少于单位电刷面积的75%.8.5 轴承8.5.1 轴承应无破损、麻点,转动灵便无卡涩,声音正常.8.5.2 滚动轴承轴向间隙0.3mm.8.5.3 滚动轴承的径向允许间隙见表6.表6轴承内径mm 径向间隙mm新滚珠轴承新滚柱轴承允许间隙20-30 0.01-0.02 0.03 0.135-50 0.01-0.02 0.05-0.07 0.255-80 0.01-0.02 0.06-0.08 0.285-120 0.02-0.03 0.08-0.10 0.3125-150 0.02-0.04 0.10-0.12 0.3155-180 ————0.358.5.4 滑动轴承的允许间隙见表7表7部位mm 转速r/min≤750 ≥1000轴的直径30-50 50-80 80-120 30-50 50-80 80-120间隙<两面之和> 0.1-0.15 0.15 0.15-0.2 0.15 0.15-0.2 0.2-0.25 8.5.5 滑动轴承的轴向窜动允许值见表8表88.5.6 电动机轴承的润滑应符合有关规定.8.5.7 高速轴承加入润滑脂的量,应为内部空隙的1/2,普通轴承为2/3；同一轴承内,不得加入不同的润滑脂.8.6 试验8.6.1 直流电动机的试验项目、周期和标准应符合表9 的规定.表9序号项目周期标准说明1 测量绕组的绝缘电阻1.大修时绝缘电阻普通不低于0.3M Ω1.用1000V 的兆欧表2.小修时 2.励磁机应测量电枢绕组对轴和金属线的绝缘电阻.2 测量绕组的直流电阻大修时与创造厂试验数据或者以前测量值比较, 其差别普通不应大于2%,补极绕组自行规定.100KW 以下的不重要的直流电机自行规定.轴向窜动允许值向一侧0.500.751.001.502.00轴径的2%电动机容量KW≤10>10-30>30-70>70-125>125轴径>200 mm向二侧1.001.502.003.004.008.6.2 表10 序号1交流电动机的试验项目、周期和标准见表10 规定.项目测量绕组的绝缘电阻和吸收比周期1. 大修时2. 小修时标准1.绝缘电阻：额定电压为1000V 以下者常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ;额定电压为1000V 以上者,交流耐压前, 定子绕组接近运转温度时的绝缘电阻不应低于每千伏 1说明1.容量为500KW 以上的电动机应测量吸收比2.1000V 以下的电动机使用1000V 兆欧100KW 以下不重要的直流电和电枢绕组对轴的交流耐压可用2500V兆欧表试验代替.应在不同分接头位置测量,且电阻值变化应有规律性.必要时,可做无火花换向试验1.无载特性：测录至最大劢磁电压值为止2.负载特性：仅测定劢磁机负载特性.测定时, 以同步发机电的劢磁绕组作为负载3.外特性：必要时进行4.劢磁电压的增长速度：在励磁机空载额定电压的情况下进行磁场绕组对壳和电枢绕组对轴的试验电压为1000V.与铭片牌最初测量真差别不10%数据或者值比较应超过核对位置是否正确, 应满足良好换向要求极性和连接均应正确与制厂家试验资料比较应在测量误差的X 围内大修时大修时大修时接线变动时1. 大修后必要时2. 更换绕组后绕组的交流耐压试验测量磁场可为电阻器的直流电阻调整炭刷的中心位置检查线组的极性与其连接的正确性直流电动机的特性试验3 4 5 6 78.6.3 测量线圈的直流电组,其值相互差别与其与创造厂最初测量值比较 ,均不超过 2%,中 性点未引出的电动机线间直流电阻其相互差别应不超过其最小值的1%.8.6.4 电动机定子线圈的交流耐压试验8.6.5 绕线型电动机转子线圈交流耐压试验标准见表 11.表 11序号 试验项目 试验电压<V>1 交接或者更换线圈大修或者局部更换线圈,在连接焊并绑扎后 1.5Vz 但不低于 10002 全部更换线圈时线圈放入槽内前 2Vz+3000M Ω；投入运行前,在常温下绝缘电 阻<包括电缆>不应低于每千伏 1 M Ω, 转子绕组的绝缘电阻不应低于 每千伏 0.5M Ω2.吸收比自行规定电缆一起测量； 转子绕组可与其起动设备一起测.1.大修中不便换定子绕组和局部更 换定子绕组后； 1.5 倍额定电压,但 不低于 1000V2.全部更换定子绕组后 2 倍额定电 压+1000V,但不低于 1500V转动正常,空载电流工作规定额 定 转 速 r/min振 幅 值 < 双 振 幅>mm30000.06 15000.10表； 1000V 与以上的 电动机使用 2500V 兆 欧表3.小修时, 定子绕组可 与其所连接的4.有条件时分相测量1.低压 100KW 以下不重要的电动机交流耐 压试验可用 2500V 兆欧表仪替2.局部或者全部更换定 子绕组时,工艺过程中的绝缘交流耐压试验 可按照下附表 A 进行1.空转检查的时间一 般不小于 1h1000≤ 750定子绕组的 交流耐压试 验电动机空转 检查并测空 载电流测量电动机 的振动1. 大 修 后2. 更 换 绕组后 大修后大修后 234量9.试车9.1 空载试车a.点动检查电动机运转方向正确,方可正式启动.b. 机电第一次启动普通在空载情况下进行,空载运行时间不少于 1 小时〔但应以轴承温度稳定 为准〕 .c.空载运行电流,应符合说明书等有关规定,普通相差不大于 10%d.检查电动机运转声音无异常,如电动机内部或者外部有碰卡磨擦等不正常的响声,应即将停车.e.换向器、滑环与碳刷应正常,接触良好,火花等级符合表 5 规定.f.电动机振动符合表 12 规定g. 电动机各主要部件温度与温升应符合表 13 规定表 13绝缘等级 E 级 B 级 F 级 H 级温度或者温升 最高允 最大允 最高允 最大允 最高允 最大允 最高允 最大允 许 温 许 温 许 温 许 温 许 温 许 温 许 温 许 温 度℃ 升℃ 度℃ 升℃ 度℃ 升℃ 度℃ 升℃部 定子绕组 105 65 110 70 125 85 145 105 位转子绕组 105 65 110 70 125 85 145 105定子铁芯 115 75 120 80 140 100 165 125滑环 110 70 120 80 130 90 140 100额 定 转 速 〔r/min 〕振幅值〔双振幅〕 mm≤7500.1010000.13 30000.06 15000.10 3 线圈放入槽内连接前 2Vz+20004 线圈连接焊接绑扎后 2Vz+1000滑动轴承滚动轴承809540558095405580954055809540559.2 负载试车a.交流电动机负载连续启动次数为：在冷态时2 次,对中、小型电动机为3 次；在热态时1 次.b.负载试车时间为2—4 小时.c.检查电动机运转正常,技术性能良好.d. 电动负载试车中,用钳形电流表监视负载电流的变化.e.检查机电各部位温度,不应有过热现象,允许温度见表13.9.3 验收9.3.1 检修质量应符合本规程要求,主要部位和主要零件<如定子铁芯、转子铁芯、绕组与其联接整流子、滑环、刷架、轴承等>在总装前应先验收.9.3.2 经空、负载试车达到要求,交付使用.10．维护与常见故障处理10.1 维护10.1.1 使用前的检查a.检查电动机引线是否紧固,接触良好,发现问题与时处理.b.检查机电内部有无灰尘、油垢和杂物,若有应用干燥的压缩空气吹净,也可用吹风机或者手风箱<皮老虎>等吹净.清扫时注意不要碰伤绕组.c.扭转机电的转轴,检查机电转子转动是否灵便自如.d.检查机电地脚螺栓,螺母以与其它机械紧固件是否紧固、可靠.e.检查机电的接地保护装置是否可靠.f.检查机电的旋转方向是否符合机械设备的传动要求.g.对绕线式转子机电还应检查集电环表面有无锈蚀,与其表面与电刷表面的研合情况,导线连接和绝缘情况, 电刷提升机构是否灵便、可靠, 电刷压力是否正常等.h.对直流机电还应检查换向器表面是否光洁,如发现有机械损伤或者火花灼痕应进行处理,检查碳刷压力和刷杆座的位置适当否.i.检查各种控制、保护、信号、冷却、通风等附属设施是否良好.10.1.2 电动机在运行中的维护a.时常保持机电的清洁,并防止油、水等污物进入机电内部.b.时常检查机电各部位的温升情况.c.对滑动轴承应注意油环转动情况和油量情况.●电动机发生绝缘烧焦气味、冒烟着火；●发现异常噪音、强烈振动、轴承温度超过限度；●电动机单相运行时.g. 当电动机保护动作,在未查清原因前,禁止合闸送电.h.注意电动机各部位与周围温度,保持电动机与附近清洁以免杂物卷入电动机内.10.1.3 扑灭电动机火灾时必须将电源切断,然后用四氯化碳或者二氧化碳灭火器灭火. 10.2 故障处理10.2.1 异步电动机的故障与处理方法见表14表14产生原因1.电源没电2.熔丝熔断两相以上3.电源线有二相或者三相断线或者接触不良4.开关或者启动设备有两相以上接触不良5.Y 接机电有二、三相断路, Δ接机电绕组三相断路1.电源线有一相断线2.熔丝熔断一相处理方法1. 接通电源2．更换熔丝3．找出故障处,重新刮净接好4．检查接触不良处予以修复5．找出故障点并修好1. 查出断线处,重新接好2. 更换熔丝故障现象电动机不能起动且没有任何声响电动机不能启动且有嗡嗡声响电动机起动时熔丝熔断电动机运行时声音不正常法电动绕组有一相或者二相断线4.电源电压过低5.把Δ接误接成Y 接6.定子、子转子相聚7.负载过大或者传动机轧住8.轴承损坏或者润滑脂过多过硬1.定子绕组一相反接2.定子绕组有短路或者接地故障1.负载机械卡死2.启动设备操作不当3.把Y 接误接成Δ接4.传动皮带太紧5.轴承损坏或者油脂过多过硬6.熔丝过小1.定子与转子相磨擦2.电动机二相运行有嗡嗡声3.转子风叶碰壳4.转子擦绝缘纸5.轴承严重缺油或者损坏6.转子断笼7.绕组有短路、接地或者接错8.并联绕组中有并联支路断路9.电源电压低10.机电过载3．检查绕线断线处,修复4．找出原因,加以中等电压正常5．改接6．检查定转子铁芯,轴承、轴承盖与端盖并处理7．检查负载与传动装置8．更换轴承与重新换润滑脂1. 分清三相首尾,重新接好2. 检查绕组短路和接地处1.检查负载机械和传动装置2.纠正操作方法3.改接过来4.调整皮带松肾适度5.更换轴承或者油脂6.合理选用熔丝1.检查处理铁芯、轴承端盖的损坏和安装不当部位2.检查熔丝开关接点以与绕组的一相断开点,排除3.校正风叶,旋紧螺丝4.等剪绝缘纸5.清洗轴承,加油或者更换轴承6.检查转子笼条与端环,找出断裂开焊部位并修复7.检查找出短路、接地和错接之处,重新修好电动机启动困难电动机空载或者加负载三相电流不平衡, 且温度过高, 甚至冒烟三相电流同时增大, 温度过高甚至冒烟电流没有超过额定值, 但电11.轴承内圆与轴配合太松12.转子或者皮带轮不平衡1.电源电压过低2.定子线圈有短路或者接地3.转子笼条或者端环破裂4.电动机过载5.绕线型电动机转子绕组与其外部电路<滑环、电刷、路线、变阻器等>有断路,接触不良或者点焊脱焊6.把Δ接误接成Y 接线1、三相电源电压不平衡2、定子绕组中有部份线圈短路3、交换绕组后部份线圈匝数或者接线有错误4、电动机单相运转5. 定子绕组中有断点1.电源电压过低2.电动机过载3.接法错误1.环境温度过高8.查找出断路点,重新接好9.设法调正电压或者等电压恢复正常10 减轻负载11.堆焊转轴轴承承挡, 并按规定车好,使其配合密切12.校正平衡1.调正电压或者等电源电压正常2.检查、修理或者更换3.修复或者更新4.减轻负荷换大机电5.检查修理断路、接触不良和开焊处, 调整电刷压力并改善与滑环接触面6.按正确接线法改正接线1、测量电源电压并调整2、检查线圈短路点,并修复3、用电桥测量各绕组直流电阻,更换错误线圈,纠正接线4、检查开关,路线和绕组的中断式接触不良处,重新接地5、找出断路点重新接好1.调整路线电压或者等电压正常2.减轻负载3.改接过来1.设法降低环境温度或者降低容量动机温度过高 2.通风不畅3.机电灰尘、油泥过多影响散热4.定子铁芯部份硅钢片绝缘不良5.转子和定子相擦6.电动机受潮或者浸漆后烘的不彻底使用2.清理风道3.清除灰尘、油垢4.拆除机电,检修铁芯5.解体机电, 检查铁芯是否变形, 轴是否弯曲, 端盖是否装正装紧, 轴是否磨损6.彻底烘干电刷冒火,滑环过热烧坏电刷冒火,滑环过热烧坏1.电刷的牌号或者尺寸不符 1.按规定更换电刷2.电刷的压力过大或者过小3.电刷与滑环接触面不吻合4.滑环面不平,不圆或者不清洁5.电刷的质量不好或者总面积不够2.调整电刷压力3.子细研磨电刷4.修理滑环5.更换质量好的电刷,必要时可以增加电刷数量或者更换截面积较大的刷握和电刷电动机有不正常的振动1.机电基础不稳固或者校正不好1、加固基础或者重新校正2.滑动轴承与机电轴径间隙过小或者过大3.滚动轴承在轴上装配不良或者轴承本身有缺陷4.电动机转子和轴上所附有的皮带轮、飞轮、风叶等不平衡2、检查滑动轴承的情况并修复3、检查滚动轴承的装置情况或者更换4、应做好静、动平衡试验5、将机电转子或者轴校正5.转子铁芯变形或者轴弯6、重新接好。

洗煤厂机电管理制度一、总则为规范洗煤厂机电设备的管理和使用，保障机电设备的安全运行，提高设备利用率，制定本制度。

二、管理机构洗煤厂机电管理工作属于生产管理职能，由生产部门负责具体组织实施，并细分为以下部门：1.机电管理部门：负责机电设备的维护、保养、维修和更换等工作。

2.能源管理部门：负责电能、水能、气能等能源的管理和优化利用工作。

三、机电设备的管理1. 设备管理1.洗煤厂机电设备必须按规定保养，包括日常保养、季度保养、年度保养等。

2.机电设备故障时，机电管理部门和能源管理部门应及时处理，并上报生产领导。

严禁私自更改机电设备的参数设置和操作程序。

3.洗煤厂机电设备必须经过验收后，方可投产使用。

严禁在未经验收的情况下私自使用机电设备。

2. 电气设备管理1.电气设备的配电柜必须定期检查，杜绝漏电和电气火灾的隐患。

2.严格执行电气设备的开关操作程序，严禁在开关动作中出现过电流和过电压。

3.电气设备的操作人员必须熟悉电气设备的电路原理、安全操作程序和应急处理措施等知识，严禁未经培训的人员操作电气设备。

3. 机械设备管理1.机械设备必须进行定期检查，防止机械故障和事故发生。

2.机械设备的保养和维修必须按照规定程序进行，严禁违规操作。

3.进行机械操作必须戴安全帽、安全鞋等防护用品。

操作人员必须按照规定程序操作，严禁违规操作。

4. 设备报废和处置1.更换和淘汰的机电设备必须按照规定程序处理，严禁私自处置。

2.机电设备报废前必须进行充分的安全检查，防止安全事故的发生。

3.对于更换的机电设备，应尽量充分利用其余寿命，延长其使用寿命。

四、设备能源的管理1. 能源的节约1.能源管理部门负责制定节约能源的措施和方案，并实施监督和检查。

2.机电设备和配套设备在使用时应先调整为适宜的工作性能状态，防止浪费电、水、气等能源。

3.在停机状态时，应及时关闭电源、水源、气源等能源，防止浪费和事故发生。

2. 能源的监控和合理使用1.能源的监控和管理应以节约能源、提高效率、防止事故为宗旨。

机电设备完好标准
机电设备是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分，它们的完好标准直接关系到生产效率和安全生产。

因此，制定并严格执行机电设备完好标准对于保障生产的顺利进行至关重要。

本文将从机电设备完好标准的制定、执行和维护等方面进行详细介绍。

首先，机电设备完好标准的制定需要充分考虑设备的实际情况和生产需求。

制定标准的过程中，需要对设备的各项性能指标、使用环境、维护周期等进行全面分析，确保标准的科学性和实用性。

同时，还需要参考国家相关标准和行业规范，确保制定的标准符合法律法规的要求。

其次，执行机电设备完好标准需要全面落实到每一个环节。

生产单位需要建立健全的设备管理制度，明确设备的责任人和管理人员，确保设备的日常维护和保养工作得到有效执行。

同时，还需要加强对设备操作人员的培训和考核，提高其对设备完好标准的理解和执行能力。

只有做到全面执行，才能真正保障设备的完好运行。

另外，机电设备完好标准的维护工作也是至关重要的。

维护工作包括定期检查设备的各项指标、保养设备的关键部件、及时处理
设备的故障等内容。

维护工作需要有计划、有组织地进行，确保设
备在生产过程中始终保持良好的状态。

同时，还需要建立设备维护
记录，及时掌握设备的运行情况，为设备的维修和更新提供参考依据。

总之，机电设备完好标准的制定、执行和维护是一项系统工程，需要全体员工的共同努力。

只有不断完善标准，加强执行，做好维
护工作，才能确保设备的安全可靠运行，为生产的顺利进行提供保障。

希望生产单位能够高度重视机电设备完好标准的工作，不断提
高设备管理水平，为企业的可持续发展做出贡献。

机电设备完好标准机电设备是指由机械和电气两大部分组成的设备，是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分。

为了保障机电设备的正常运行，确保生产安全和生产效率，制定并执行机电设备完好标准显得尤为重要。

首先，机电设备的完好标准应包括设备的外观检查。

外观检查是机电设备维护的第一步，通过外观检查可以及时发现设备表面的损坏、腐蚀、变形等情况，及时采取措施进行修复或更换，以确保设备的正常运行。

在外观检查中，应注意检查设备的外壳、接线端子、连接部位等，确保设备表面的完好无损。

其次，机电设备的完好标准还应包括设备的运行状态检查。

运行状态检查是通过观察设备的运行情况，发现设备运行中的异常情况，及时进行调整和维修。

在运行状态检查中，应关注设备的运行声音、振动情况、温度变化等，确保设备在运行过程中没有异常情况发生。

另外，机电设备的完好标准还应包括设备的电气性能检查。

电气性能检查是通过检查设备的电气部分，发现电气元件的老化、短路、断路等情况，及时进行更换和修复。

在电气性能检查中，应关注设备的电气连接、电气元件的工作状态等，确保设备的电气性能符合要求。

此外，机电设备的完好标准还应包括设备的维护记录和维护计划的执行情况。

维护记录可以帮助企业了解设备的维护历史，及时发现设备的故障和问题，为设备的维护和修复提供重要参考。

而维护计划的执行情况则可以帮助企业了解设备维护工作的执行情况，及时发现维护计划的漏洞和不足，及时进行调整和改进。

总之，机电设备完好标准的制定和执行对于保障设备的正常运行和生产安全至关重要。

通过对设备的外观检查、运行状态检查、电气性能检查以及维护记录和维护计划的执行情况进行全面的监管，可以及时发现设备的问题并进行处理，确保设备的完好运行，提高设备的利用率和生产效率。

煤矿机电设备完好标准概述煤矿机电设备作为现代煤炭生产装备的重要组成部分，对煤矿生产的安全稳定运行起着至关重要的作用。

在煤矿生产中，机电设备完好标准是机电设备正常运转的基础和保障，是煤矿生产安全和高效的关键因素之一。

煤矿机电设备完好标准主要包括机电设备的质量、技术状况、安装调试、维护保养、故障排除等方面的要求。

下面就针对这些方面具体说明。

首先，机电设备的质量是保证其完好标准的重要基础。

质量好的机电设备，不仅能够保证其长时间安全稳定运行，还具备适应复杂工况和强大能力等先进特点。

因此，在煤矿机电设备采购过程中需要严格按照国家标准和工业标准进行验收，确保机电设备质量符合安全生产要求，并在后续的使用中保证检查设备是否变形、损坏、松动等情况。

其次，机电设备的技术状况直接影响到设备的使用效果。

特别是现代化高技术设备，需要技术状况保持在高水平，才能发挥出其最大的效能。

因此，对于机电设备的技术状况，应该定期对设备进行检查和试验，并及时对设备中的不良状况进行修整、更换等操作。

第三，机电设备的安装调试是保障设备正常运转的重要步骤。

安装调试是针对安装过程中遇到的问题，对设备进行灵活处理，并进行必要的调整、检验工作。

安装调试过程中需按照严格的标准进行，特别是针对设备的运转噪音、振动、电气系统稳定性等要求进行详细检验，确保设备正常运转。

第四，机电设备的维护保养对于设备保持完好标准当中起到了至关重要的作用。

设备的维护保养是延长设备寿命和减少故障概率的重要手段。

对于机电设备的日常维护保养工作同样需按照严格的标准进行，包括对设备的内部部件、传动件、润滑系统等进行检查、清洁和保养工作。

最后，故障排除是保证设备正常运转的必要手段。

机电设备的任何故障，都会影响到煤矿生产的运行，因此在出现故障的情况下，应及时进行排除工作。

排除故障时需对故障点进行细致分析，并采用科学的技术手段进行排除。

以上是对煤矿机电设备完好标准的概述。

在目前煤矿生产环境中，机电设备的完好标准是保证生产安全和生产效益的基础，需要在设备质量、技术状况、安装调试、维护保养、故障排除等方面保持高水平，使机电设备权益正常运转，从而保证煤矿生产对于整个国家经济的有效贡献和作用。

更换电机作业规程及标准更换电机作业规程及标准一、适用范围：涉及到更换电机操作的所有场所使用。

二、一般规定：1. 从事检修的人员必须经过有关培训，熟知所检修设备的结构、性能以及操作规程，经考核合格后可以执行检修任务。

2. 各参与现场作业人员必须严格按照安全规程要求穿戴好防护用品（包括：安全帽、防砸鞋、防护手套以及有关特种工作必备的防护眼镜和其他防护用具的正确佩带）；女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业，并携带对讲机和手提灯。

3. 对于不同的检修场所，要严格执行相应的规章制度，杜绝“三违”。

要严格执行《停送电制度》和《设备操作规程》。

4. 检修或进入设备必须严格执行停送电制度：申请停电——验电——上锁，停送电人员必须严格执行停送电制度。

5. 作业现场必须保证足够照明，确保人身安全；在厂区内严禁吸烟。

三、施工工序：1. 设备工作状态：2. 更换原因：3. 根据现场情况确定检修方案。

4. 使用工具及材料：5T导链两台、3T导链两台、1T导链两台、1M绳扣四条、2M绳扣四条、卸扣4个、30T液压千斤顶1台、20T拔轮器1台、氧气乙炔1套、电焊机1台、12寸活扳手两把、20-30两用扳手两套、30-70锤击扳手1套、手钳2把、电机一台。

5. 把所有的工具和材料搬运到现场并清点好数量。

6. 工序：将所有准备工作做好严格执行停送电制度拆除电机的电源线拆除电机与偶合器的连接拆卸电机底脚螺栓并把电机搬运到适当位置清理安装位置并把新电机吊装到安装位置恢复偶合器与电机的连接操平找正固定电机底脚螺栓恢复所有连接给电机保养加油试运行没问题时清理现场记录有关数据并作好检修记录。

四、安全技术措施：（一）工作前：1. 检查劳动保护用品的完好性，佩带符合要求。

2. 确定检修方案。

3. 认真清点检修所需工具的可靠性，认真检查电机的完好性，并把润滑油搬运到现场。

（二）工作中：1. 检修负责人抓好检修工作，确保安全无隐患的同时严把质量关，对所负责项目的检修质量负全部责任（包括外委施工单位）。

IC S 27.020J91JB/T5140.1－1999磁电机技术条件T echnical specifications for magneto es1999-08-06 发布2000-01-01 实施国家机械工业局发布JB/T5140.1－1999前言本标准是对Z B J91 003—87《磁电机技术条件》的修订。

本标准与ZB J91 003—87相比，主要技术内容改变如下：——增加电容放电式磁电机电容充电线圈的峰值电压；——增加次级峰值电压；——增加火花能量测试；——增加温度变化试验；——取消冲击试验。

本标准自实施之日起代替ZB J91 003—87。

本标准的附录A是标准的附录。

本标准由天津内燃机研究所提出并归口。

本标准负责起草单位：天津内燃机研究所。

本标准主要起草人：任立环、王德秀、王红凌。

本标准于1987年首次发布。

I11 范围本标准规定了磁电机产品的技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输及储存。

本标准适用于各种用途（除航空外）的小型汽油机用磁电机的质量抽查、监督检验、新产品鉴定和委托检验。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） JB/T 6730—1993 磁电机点火系统 测试方法 3 定义 磁电机由定子、转子、点火器（或断电器）和点火线圈组成。

最高转速：发动机最大功率点所对应的转速。

4 技术要求4. 1 磁电机应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。

4. 2 在下列环境条件下，磁电机能正常工作：a) 周围介质温度：–40℃~80℃（车用为95℃，机油中工作的为120℃），点火器和点火线圈为–40℃~80℃（用集成电路的点火器为–20℃~60℃）； b) 相对湿度：不大于95%。

洗煤厂机电设备完好标准1. 引言洗煤厂作为煤炭行业的重要设施之一，其机电设备的完好程度对生产效率和安全性具有重要影响。

本文档旨在制定洗煤厂机电设备完好标准，以确保设备的正常运行和安全使用。

2. 目标制定洗煤厂机电设备完好标准的目标主要包括：•确保机电设备的正常运行，提高生产效率；•建立机电设备安全使用的标准，避免事故发生；•统一标准，提供检查和维护的依据。

3. 标准制定的参考依据制定洗煤厂机电设备完好标准时，参考以下依据：•国家相关法律法规和行业标准；•煤矿安全生产相关标准和规定；•洗煤厂机电设备制造商提供的技术要求。

4. 设备完好标准4.1 机电设备外观检查•设备外观应清洁、无渗漏、无明显损坏。

•控制面板应完好无损，按钮、开关等应灵活可操作。

•电缆和线缆系统应整齐有序，避免交叉、纠缠。

4.2 机电设备电气系统检查•线缆、接线端子应紧固可靠，无松动现象。

•电器设备绝缘电阻应符合国家标准，无漏电现象。

•电气设备的工作电压、电流等参数应在正常范围内。

4.3 机电设备液压系统检查•液压泵、阀门等部件应无异常噪音和震动。

•液压系统温度、压力应在正常范围内。

•液压油液位应符合要求，无杂质和泡沫。

4.4 机电设备传动系统检查•齿轮、链条等传动部件应润滑良好，无异常磨损和松动。

•传动装置应无异常噪音和振动。

•传动系统的工作位置和角度应符合设计要求。

4.5 机电设备安全保护系统检查•安全防护装置（如安全开关、光幕等）应完好无损。

•报警系统应正常工作，无漏报、误报现象。

•紧急停机装置应易于操作，并经常进行测试。

5. 设备维护和检修管理5.1 维护管理•按照设备制造商提供的维护要求进行定期检查和维护。

•维护记录应详细记录维护内容、时间、人员等信息。

•定期更换易损件，确保设备的可靠性和耐久性。

5.2 检修管理•对设备进行定期检修，确保设备的正常运行。

•检修过程中应按照操作规程进行，确保安全。

•检修后应进行设备测试，确保设备正常工作。

机电设备维修标准09年我区通过开展“机电设备及配件的自主维修、自主加工”、“回收复用”等活动，确保了全年来在机电维修费用方面节约8976.8元，2010年我区要继续开展好以上活动，特别是在自主维修、自主加工的过程中要提高标准、保证质量，以延长设备的使用寿命，确保机电设备的安全、稳定运行，现将我区范围内所使用的机电设备的维修标准规定如下（我们所进行的维修均为小修，即对设备的部分折卸零部件进行凋整、紧固、修整、更换或修复少量磨损件等技术手段恢复设备的使用性能，基本上不拆卸设备的主体部分）：一、机械类通用部分（1）、紧固件1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形或变秃。

螺孔乱扣、秃扣时，允许扩孔，增大螺栓直径。

但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。

2、螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。

3、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。

连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两个螺距。

沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。

4 、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。

5、同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求。

主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。

6、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。

7、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。

如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。

8、铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。

（2）、键和键槽1、键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。

2、键和键槽之间不得加垫。

平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5％。

轴及轮毂的键槽宽度应一致。

3、装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80％，不得大于键全长的95％（钩头键不包括钩头的长度）。

煤矿机电质量标准化执行标准第一节胶带运输机1、减速器箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，无渗油；减速器运转平稳，无异响；油脂清洁、油量合适，润滑面在正常水平的情形下超过大齿轮直径约1/3，油标尺必须完好，标尺螺栓用红油漆标注。

各种滚筒轴有注油塞，润滑良好，轴承润滑脂占油腔1/2—1/3。

有注油图表和注油记录。

各类联接、紧固螺丝齐全，传动装置与月牙座必须固定牢固。

键不得松动，键和键槽之间不得加垫。

静止结合部位无油迹，转动及滑动部位承诺有油迹，擦干后3分钟不见油，半小时不成滴。

减速器、电机必须有冷却装置，且正常使用温度不超过80℃。

2、摩擦式联轴节必须保证摩擦片的完好和弹簧的弹性，柱销螺母必须有防松装置；联接罩筒防护板齐全、紧固。

3、皮带头储带架、卸载臂联结紧固，螺丝齐全；机头20米范畴内实现锚喷式不燃性支护〔不得用石棉瓦替代〕、底板30米实现硬化、皮带头卸载点加封闭式防护罩；所有皮带头处的开关必须建立标准化摆放硐室或设备平台，集中皮带必须设立标准化操作硐室。

其中：采煤工作面皮带头集中设备设置平台，掘进工作面皮带开关入硐室。

开关硐大小长1200×高1200×深800，周边用红砖锁口，底座硬化超过巷道底板200mm，硐口用红油漆刷齐；设备平台高300mm，宽800mm，长3m，用红油漆涂刷。

集中皮带必须设立标准化操作硐室。

〔规格：1500mmx1500mmx2000mmm〕4、滚筒无破裂，键不松动，胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。

5、机头、机尾架和拉紧装置无开焊和变形，机尾架滑靴应平坦，连接紧固，牵引小车无损害，无变形，拉紧装置的调剂余量不小于调剂全程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17米，牵引绞车电机上需加防淋水装置〔用铁板〕，涨紧钢丝绳缠绕合格不得单绳拉紧。

6、皮带中部平直〔必须拉线调整〕、无起伏、无拐弯，上下托辊、缓冲托辊、元宝架、机尾安全罩齐全完好，不得损坏、丢失。

设备维修技术标准1 电动机（内修、外修）1.1 电动机维修技术标准共10项，项目如下表：1.2 标准1.2.1 绝缘电阻（1）1000伏以下的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于0.5兆欧。

（2）1000伏及以上的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于每千伏1兆欧。

1.2.2 直流电阻的测定1.2.3 定心（1）刚性连轴器定心的允许偏差（2）齿轮连轴器定心的允许偏差（3）弹性连轴器定心的允许偏差1.2.4 定转子气隙对不同类型的交流电机定转子气隙最大值或最小值与平均值之差，同平均值之比，不应超过下列数值：1.2.5 温升（1）感应电机的温升限度见下表（单位：K）I.全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为依据。

II.全封闭的水冷、油冷、水中型的温升不适宜使用本表，应另据特殊协定。

III.采用高级绝缘的滑环附近绕组是低级绝缘，则应按低级绝缘考虑。

IV.在第一项的定子绕组里，凡功率大于5000kW以及定子铁心长度（包括通风管道）1m以上的，不适宜采用温度计法。

V.对于5000kW以及定子铁心长度（包括通风管道）1m以上的，如果订货与制造方无协定，那么F级、H级的温升限度，不能超过B级的温升上限。

VI.环境温度的限度为40℃。

（其中：A级－不可逆运行的交流电机B级－可逆运行的交流电机C级－双层电刷，每层厚度>4mm。

备注：表1适用于石墨电刷；表2适用于含金属的电刷（2）电刷的磨损限度：I.刷辫固定件以下5mm；II.对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷，为刷辫固定件以下10mmIII.电刷产品的寿命线。

（3）刷握与滑环表面的间隙h（mm）（4）电刷的压力（1）滑环偏差的允许值滑环磨损的原因：I.过电流II.振动引起接触不良III.碳刷材质不适当交流电机在绕组更换，绕组修理和维修时的耐压试验标准如下：（根据试验条件进行一种试验）备注：（1）表中电压U指定子额定电压，对同步电机励磁绕组指励磁电压，感应电机绕线式定子绕组指最大感应电压。

机械设备的改造和报废制度
是指针对老旧或不符合规定要求的机械设备进行改造或报废的管理制度。

其主要目的是提高设备的效率和安全性，降低对环境的影响，并确保设备符合相关法律法规的要求。

以下是关于机械设备改造和报废制度的一些主要方面：
1. 设备改造：当机械设备因技术原因或法律法规要求需要改进时，可以进行设备改造。

改造内容可能包括技术升级、部件更换、系统改进等，以提升设备的性能、安全性和可靠性。

改造前应进行相应的评估和审查，确保改造后设备符合相关要求。

2. 设备报废：当机械设备无法继续使用，或因技术、安全等原因需要淘汰时，应进行设备报废。

具体报废标准和程序需根据国家法律法规和企业实际情况确定。

通常情况下，设备报废需要经过评估、审批和登记程序，确保合规操作。

3. 设备检验和评估：对于老旧设备，应定期进行设备检验和评估，以了解设备的技术状况和安全性能，并提供参考信息用于决定是否需要改造或报废。

4. 管理规范和文件记录：建立机械设备改造和报废的管理规范，明确相关责任和程序，并建立相应的文件记录。

包括设备改造的技术方案、审批文件、改造结果记录等，以及设备报废的台帐、证明文件等。

5. 环境保护：在机械设备改造和报废过程中，要重视对环境的保护。

对于有污染风险的设备，应制定相应的处理措施，确保废弃物、废水等的安全处理。

机械设备的改造和报废制度是企业管理的重要环节，它可以提高设备的运行效率和安全性，降低对环境的影响，并确保企业的合规操作。

更换电机安全作业规程范本第一章总则第一条为了确保电机安全作业，保护员工的生命财产安全，提高电机设备的安全运行水平，根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规，制定本规程。

第二条本规程适用于企业生产经营过程中的电机设备的安全作业工作。

第三条企业应建立电机安全作业管理制度和操作规程，进行定期的培训和演练，提高员工的安全意识和技能。

第四条电机安全作业应坚持“预防为主、综合治理、风险管控、责任到人”的原则，强化安全生产责任，做到安全从业人员配备合理，作业现场安全设施完善，作业流程合理规范。

第二章电机安全作业操作规程第五条电机安全作业前，应对设备进行全面的检查，排除故障隐患，并做好相应的记录。

第六条使用或操作电机设备的人员，应具备相应的岗位资格和技能，并经过相关培训合格方可上岗。

禁止未经培训和未取得相应资格的人员进行操作。

第七条操作人员在进行电机安全作业前应进行必要的个人防护措施，包括佩戴安全帽、安全鞋、防护手套等。

并对个人防护用品进行检查，确保使用正常。

第八条进行电机安全作业前，应检查设备的接地情况，确保接地良好，有必要时可以进行测量。

第九条在进行电机安全作业时，应切断电源，拉出电源插头，确保设备处于断电状态。

操作人员应遵守“带电作业严禁，带电操作谨慎，带电作业须编制专项方案”的原则，严禁带电操作。

第十条操作人员要熟悉设备的工作原理和操作步骤，正确使用设备，避免操作失误。

第十一条进行电机安全作业时，应设置警示标志，并保持作业现场的整洁，防止物品堆放、阻碍通道。

第十二条完成电机安全作业后，应对设备进行检查，确认无问题后，方可复电。

并对作业过程中发现的问题、隐患进行记录，并及时整改。

第十三条对于临时作业场所，应制定相应的临时电机安全作业方案，并采取必要的防护措施，确保员工的安全。

第十四条对于特殊环境下的电机安全作业，应制定相应的特殊作业方案，并配备相应的防护设备，确保员工的安全。

第十五条严禁未经授权人员随意更改电机设备的设定参数、接病、短战及修改设备的控制程序。

机电设备、配件更新与报废制度(赵庄煤矿）机电设备、配件更新与报废制度(赵庄煤矿)为了能更好地做好机电设备、配件的更新及报废工作，特制定本制度：一、更新改造：1、年度设备的更新改造由机电副矿长负责，机电管理部负责组织实施，机电管理部主任工程师对其中的技术问题负责。

2、下年度的设备更新改造计划每年八月底前报计财部。

每年七月十五日前各使用设备单位要向机电管理部申报下年度设备需要计划和有关的设备改造计划。

机电管理部设备管理人员和有关工程技术人员根据设备统计资料和设备现状及时编制出设备的年度更新改造计划。

对于重大设备的更新改造，机电管理部设备管理人员要对更新改造的设备进行技术经济分析和论证。

3、设备的更新改造严格执行上级下达的各种文件和《煤炭工业企业设备管理规程》的有关要求。

计划编出后必须按照审批程序进行审批。

机电副矿长必须召集机电管理部、计财部等一起会审后才能定稿。

4、对于需要定购的设备，机电管理部要协助集团公司有关单位做好招标定货工作。

对于改造的设备，机电管理部工程技术人员要及时拿出改造方案，并要制定改造措施，按时完成改造任务。

5、更新改造的设备要采用新技术、新工艺、新材料，减少环境污染，降低能源资源消耗，进口设备改造必须报请上级管理部门批复。

6、用技术性能先进的设备更换技术性能落后又无法修复的老旧设备。

7、机电管理部必须按时、按质、按量完成设备的更新改造工作。

如果由于更新改造不及时而影响全矿生产的衔接，要追究机电管理部的责任。

二、封存与报废：1、设备的封存和报废由机电管理部负责组织实施。

2、每年从六月份开始机电管理部要牵头组织相关部门对设备进行清查，调查研究设备的使用情况，有必要时要进行技术经济分析，最后拟定出年度报废计划，报废计划要在9月1日前报集团公司。

3、对于重大设备的报废，机电副矿长或机电管理部部长要组织有关单位及工人、工程技术人员参加的报废鉴定小组，对报废设备进行技术鉴定，确认可报废时，方可申请报废。

洗煤厂设备维护及检修制度目录一、总则 (3)1.1 适用范围 (3)1.2 目的与意义 (3)1.3 责任与权限 (4)1.4 相关术语和定义 (5)二、设备维护管理 (7)2.1 维护计划 (8)2.1.1 定期维护计划 (9)2.1.2 应急维护计划 (10)2.2 维护内容 (11)2.2.1 设备清洁 (12)2.2.2 润滑与加油 (13)2.2.3 电气系统检查 (14)2.2.4 机械部件检查 (15)2.3 维护方法 (16)2.3.1 预防性维护 (17)2.3.2 状态监测 (18)2.3.3 故障诊断与排除 (19)三、设备检修制度 (20)3.1 检修分类 (21)3.2 检修流程 (22)3.2.1 检修申请 (22)3.2.2 检修准备 (23)3.2.3 检修实施 (24)3.2.4 检修验收 (26)3.3 检修记录 (27)3.3.1 检修日志 (28)3.3.2 检修报告 (29)四、设备维护与检修标准 (30)4.1 设备运行标准 (31)4.2 设备维护标准 (32)4.3 设备检修标准 (33)五、维护与检修人员职责 (34)5.1 维护人员职责 (35)5.2 检修人员职责 (36)5.3 安全操作与防护 (37)六、设备维护与检修质量控制 (39)6.1 质量检查与控制 (40)6.2 质量标准与规范 (41)6.3 质量考核与奖惩 (42)七、设备维护与检修安全 (43)7.1 安全操作规程 (44)7.2 安全培训与教育 (45)7.3 应急预案与处理 (46)八、设备维护与检修文档管理 (46)8.1 文档编制 (47)8.2 文档修订 (48)8.3 文档存档与查阅 (49)九、附则 (51)9.1 解释权 (51)9.2 生效日期 (52)9.3 修订记录 (52)一、总则为确保洗煤厂设备的安全、稳定、高效运行，保障生产任务的顺利完成，降低设备故障率，提高设备使用寿命，特制定本制度。

发电机置换的标准The standard for the replacement of generators varies depending on the industry and regulations. In general, replacing a generator is a significant decision that requires careful consideration of multiple factors. This includes the age of the generator, its efficiency, any recent performance issues, and potential cost savings from upgrading to a newer model. It is crucial for organizations to follow relevant guidelines, standards, and regulations when replacing generators to ensure safety, reliability, and compliance.发电机置换的标准因行业和法规而异。

一般而言，更换发电机是一个重要的决定，需要仔细考虑多个因素。

这包括发电机的年龄、效率、任何最近的性能问题，以及从升级到新型机型中可能获得的成本节约。

组织在更换发电机时必须遵循相关的指南、标准和法规，以确保安全、可靠性和合规性。

One key aspect of generator replacement standards is considering the environmental impact. This includes assessing the emissions of the existing generator and comparing them with newer, more environmentally friendly models. Organizations may choose to replace generators to reduce their carbon footprint, improve airquality, or comply with emission regulations. It is important to ensure that replacement generators meet or exceed environmental standards to minimize negative impacts on the environment.发电机置换标准的一个关键方面是考虑环境影响。