机械零件(立体图图例)

常见的工艺结构 倒角
为了便于装配和保护装配面不受损伤，一般在轴孔端部 加工一圆台面，称为倒角。C2表示45°倒角，倒角深度2 mm。
倒角画法和尺寸注法
常见的工艺结构 退刀槽
为了在切削加工时容易退出刀具，不致使刀具损坏，以 及在装配时与相邻零件保证轴向靠紧，常在加工表面的台肩 处预先加工出退刀槽
退刀槽的画法
55º
Rc 密 Rp 封 R1 管 R2 螺
纹
标注示例
说明
55º密封圆锥管螺纹， 与圆锥内螺纹配合的 圆锥外螺纹的尺寸代 号为1/2，右旋；圆锥 内螺纹的尺寸代号为 3/4，左旋；公差等级 只有一种，省略不标 注。Rp是圆柱内螺纹 的特征代号，R1是与 圆柱内螺纹配合的圆 锥外螺纹的特征代号
部分螺纹的标记示例
孔的加工 钻孔
孔多数是用钻头加工。钻孔时要求钻头垂直于被钻孔的零 件表面，以避免钻头横向受力不均而弯曲，保证钻孔准确和 避免钻头折断。
钻两个直径不同的孔
错误
正确
钻头要尽量垂直于被钻孔的端面
常见的工艺结构 凸台
为了保证零件间接触良好，零件上凡与其他零件接触的 表面一般都要加工。为了降低零件的制造费用，应尽量减少 加工面。因此，零件上常有凸台结构。
外形及 牙型图
螺纹 特征 代号
传梯
锯
动形 螺螺
齿 Tr 形
B
纹纹
螺
纹
2、直径
螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、
D1），在表示螺纹时采用的是公称直径，公称直径是代表 螺纹尺寸的直径。
普通螺纹的公称直径就是大径。
3、 线数
沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分 布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。

•向心推力轴承
annular contact thrust bearing
同时承受径向 力和轴向力
瑞典SKF轴承
SKF Bearing from Sweden
代号 基本代号Basic codes：
Codes
基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承 代号的基础。Basic code indicate the type, features and dimensions.
2. 齿轮尺寸计算 Gear size
• 齿轮的齿数Number of teeth：Z • 齿轮的模数Module：m（m=P/π）
分度圆Reference circle：d=mz 齿顶高Addendum：ha=m 齿根高Dedendum：h f =1.25m P428 表15-9 （See P428 table 15-9）
此孔尺寸？
What is the size of this hole?
长度？
合起来
Put together
轴和轴上零件的定位方法
b.轴肩
Shoulder
a.轴环Collar
c.轴套 Bushing
d.端盖 Side cover
•轴的位置如何确定？Determine the location of shaft.
今日作业：习题集P100 (Exercise P100 )
计算螺钉长度
Used to calculate the screw
length.
1. Draw the shaft system assembly in A3 sheet 2. All sizes as the detail drawing 3. Standard parts should be by appendix table:

Z-01-001
同步练习
其余
沉孔?8x90°
技术要求 未注圆角1x45°
主 制图 校核
轴
比例 1:2
材料 45 (单位)
Z-01-001
讲练题型 分析轴零件图填空、并抄画零件图 读图填空 1、该零件名称是 主轴 ，属于 轴类 零件。 采用的比例为 1：2 ，属于 缩小 比例。 2、该零件共用了 三个 图形表达，其中主视图 采用了 局部剖视 ，B-B为 移出断面图 ，另外 一个图形为 局部放大图 。 3、主轴上的键槽的长度是25宽度是 8 深度 是4 其定位尺寸为 15。 4、轴上沉孔的定位尺寸为 110 。 5、图中2×1.5 表示 退刀槽宽2、深1.5 。
二、技术要求的内容
表面粗糙度、极限与配合公差、形位公差 及材料热处理
一、表面粗糙度
1.表面粗糙度概念
加工后的零件表面是由许多高低不平的峰、谷组成，在显微镜下 观察如右图所示。零件加工表面上具有的这种微观几何形状特征，称 为表面粗糙度。
2.表面粗糙度的评定参数
评定表面粗糙度的三种参数： 轮廓算术平均偏差（Ra）、轮廓微观不平度十点高 度（Ry）和轮廓最大高度（Rz）。但最常用的是轮廓算 术平均偏差Ra（取样长度内峰、谷与基线偏差的算术平 均值，单位是μm），Ra的取值必须遵守国标的相关规定， 可参阅下表
2.极限与配合
零件尺寸有一个变动范围，尺寸在该范围内变动时，相互结合的 零件之间能形成一定的关系，并能满足使用要求。这就是“极限与配 合”
3.极限与配合术语
1).基本尺寸 :设计时选定的尺寸 2).实际尺寸: 零件完工后实际测量所的尺寸 3).极限尺寸: 设计时确定的允许零件尺寸变化范围的两个界限值。因此极限 尺寸又分为最大极限尺寸和最小极限尺寸 4).尺寸偏差:尺寸偏差又分上偏差和下偏差：上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸； 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 5).尺寸公差:允许尺寸的变动量，反映了零件尺寸变化范围的大小 6).公差带图:用图形的形式表达零件的尺寸变化范围。图形中能清楚地反映极限尺寸、 偏差以及尺寸公差等概念。 7).标准公差: 国家标准所规定的尺寸公差。标准公差用IT表示，从IT01、IT0、IT1 到IT18共分为20个等级。标准公差等级所对应的尺寸公差与零件的基本尺寸相关

第二节

零件的视图选择
零件的视图选择原则：
主视图的选择——
（1）主视图的投影方向——形体特征原则
（2）零件的安放位置——工作位置、加工位置、习惯位置等 其它视图的选择——在完整、清晰表达零件的内外结构形状和便 于读图的前提下，尽量减少视图的数量，各视图表达的重点要明确， 简明易懂。
一、轴套类零件
（三）技术要求
1、有配合要求的表面，其表面粗糙度参数值较小。无配合 要求表面的表面粗糙度参数值较大。 2、有配合要求的轴颈尺寸公差等级较高、公差较小。无配 合要求的轴颈尺寸公差等级较低，或不需标注。 3、有配合要求的轮颈和重要的端面应有形位公差的要求。
二、盘盖类零件
盘盖类零件可包括端盖、手轮、胶带轮、盘座等。 轮一般用来传递动力和扭矩，盘主要起支承、轴向定位以及 密封等作用。
3.掌握表面粗糙度、极限与配合的代号及标注；
4.了解几何公差的代号及标注；
5.零件图尺寸标注完整、清晰、符合国家标准。
第一节
零件图的作用与内容
组成机器或部件的最基本的构件，称为零件。根据零件在机 器或部件上的作用，一般可将零件分为三种类型：
1. 标准件：紧固件(螺栓、螺母、垫圈、螺钉……）、滚动轴 承、油杯等。
图
例
（一）表达方案 （二）尺寸标注 （三）技术要求
主视图投射方向
（一）表达方案
1、轮盘类零件主要是在车床上加工，所以应按形状特征和 加工位置选择主视图，轴线横放；对有些不以车床加工为主的零 件可按形状特征和工作位置确定。 2、盘类零件一般需要两个主要视图。 3、轮盘类零件的其它结构形状，如轮辐可用移出断面或放 大断面表示。 4、根据轮盘类零件的结构特点（空心的），各个视图具有 对称平面时，可作半剖视；无对称平面时，可作全剖视。

公差恒 为正
45
3）公差带图：
上极限偏差 公差带
＋ 0－
+0.008 -0.008
下极限偏差
+0.024
+0.008 -0.006
0
-0.022
50 公称尺寸
例: 50±0.008
50
+0.024 +0.008
50
-0.006 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小 及公差带相对于零线的位置。

⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分
布情况。
A
23
A
24
8.4 零件图的尺寸标注
在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件的表面结构要求。 ⒊ 零件的几何公差。
有关零件在加工、检验过程中应达到的 其他一些技术指标，如材料的热处理要求等， 通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。
c) 综合式
尺寸标注的三种形式
28
三、主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精度
和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
29
四、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相 接，构成一个封闭的尺寸链。
C向局部视图表 达上面凸台的形状。
A D
D
B－B C
视图方案一
18

5．自由高度H0 : 弹簧无负荷作用时的高度；
nt+2d （支承圈数为2.5时）
H0=
nt+1.5d （支承圈数为2时） nt+d （支承圈数为1.5时）
6．弹簧丝展开长度L: 用于缠绕弹簧的钢丝长度。
圆柱螺旋压缩弹簧的参数
圆柱螺旋压缩弹簧的标记
圆柱螺旋压缩弹簧标记的组成，规定如下：
名称 型式
4．支承圈数n2、有效圈数n和总圈数n1: 为使弹簧受力均
匀，两端并紧且磨平。并紧磨平的各圈仅起支承和定位作用，称为 支承圈。弹簧支承圈有1.5圈、2圈及2.5圈三种，常见2.5圈。除支承 圈以外，其余各圈均参加受力变形，并保持相等的节距，称为有效 圈数，有效圈数n = 总圈数n1 - 支承圈数n2；
(符号下角的1和2，分别代表第一个齿轮和第二个齿轮。)
2.轮齿的模数
齿轮分度圆周长为：d zp z 表示齿数， p 表示齿距
分度圆直径 d p z
齿轮的模数
m p
则
d = m ·z
即 md
z
可以看出：模数愈大，轮齿就愈大；模数愈小，轮齿就
愈小。互相啮合的两齿轮，其齿距p应相等，因此它们的模
数m亦应相等。为了减少加工齿轮刀具的数量，国家标准
板弹簧 碟形弹簧
圆柱螺旋压缩弹簧的参数
1．线径d : 缠绕弹簧的钢丝直径；
2．弹簧的内径D1、外径D2和中径D: 弹簧的内圈直径称为
内径，弹簧的外圈直径称为外径，弹簧内径和外径的平均值称为 中径， D=（D1+ D2）/ 2；
3．弹簧的节距t : 除两端的支承圈以外，相邻两圈截面中心
线的轴向距离；
弹簧
弹簧是利用材料的弹性和结构特点，通过变形和储存能量工作 的一种机械零(部)件，可用于减震、夹紧、测力等。

面和 W 面。
图 3-7 圆柱体的形成与视图分析
机械识图——项目3 基本几何体的视图
画图方法：先画俯视图的中心线和主、左视图的轴线，然后从俯视图的圆画 起，按投影关系完成其它两个视图。
(a)
(b) 图 3-8 圆柱体三视图的画法
(c )
示例 3-2 如图 3-8c 所示，已知圆柱面上一点 M 的 V 面投影 m'，求 H 面投影 m 和 W 面投影 m"。
分析 正四棱柱上的通槽是由 3 个特殊位置平面截切棱柱而形成的。槽的两 侧壁为矩形，所在平面与水平面、正面垂直，与侧面平行；槽底为六边形，所在 平面与水平面平行，与正面、侧面垂直。
a)立体图
b)画槽的正面投影 c)画槽的水平面、侧面投影 d)描深，完成全图 图 3-19 开槽正四棱柱的三视图画法
机械识图——项目3 基本几何体的视图
三、基本体的尺寸注法
1 平面几何体的尺寸标注
视图上标注尺寸时，应将三个方向的尺寸标注齐全，既不能少，也不能重复 和多余。 □12 表示边长为 12 的正方形。 尺寸重复时可以加括号，称为参考尺寸。
a）四棱柱 b）三棱柱 c）正四棱柱 d）正三棱锥 e）正四棱台 f）正六棱柱 图 3-13 平面体的尺寸标注
高平齐、宽相等”投影规律中的“长对正” W 面投影 m"可根据 m 和 m' 的投影直接由“高平齐、宽相等”作图求出， 由于 M 位于不可见的右侧面，因此 m"也不可见，应加圆括号表示。
棱柱体表面上点的投影
机械识图——项目3 基本几何体的视图 2 棱锥的三视图
a）投影分析
b）三视图
图 3-5 正四棱锥的三视图 画图方法：先画俯视图（正方形并连对角线），再由高度找出锥顶 S 的正面、 侧面投影，根据三等关系分别画出主视图与左视图。

12
不需在剖面区域中表示材料的类别时，可采用通用剖面线 表示。通用剖面线应以适当角度的细实线绘制，最好与主 要轮廓线或剖面区域的对称线成45°角，如图所示。若需 要在剖面区域中表示材料的类别时，则应采用国家标准规 定的剖面符号。对同一机件，在它的各个剖视图和断面图 中，所有剖面线的倾斜方向应一致、间隔要相同。
用局部剖视表达实心零件上的孔和槽。 拉杆中间部分为实心杆，两端的圆孔需剖切，应采用局部剖视图。
35
对称机件的轮廓线与中心线重合，不宜采用半剖视图 时，应采用局部剖视图。
36
剖视图的剖切方式
国家标准规定，根据机件的结构特点，可选择以下剖切面剖切物体：单一 剖切面、几个平行的剖切面、几个相交的剖切面（交线垂直于某一基本投 影面）。
4
剖视图的概念
剖视图：假想用剖切平面剖开机件，将处于观察者和剖切平面 之间的部分移去，而将剩余部分向投影面投影，所得到的图形， 称为剖视图，简称剖视。
5
画剖视图的方法和步骤
确定剖切平面的位置：剖切平面一般应通过物体内部孔、槽
等的对称面或轴线，且使其平行或垂直于某一投影面，以使剖切后的孔、槽的 投影反映实形。
⒈单一剖切面----平行或倾斜于基本投影面的平面和柱面
仅用一个剖切面剖开机件。本节前述的图例均为单一剖切面，这种剖切方 式应用较多。
斜剖：用 不平行于 任何基本 投影面的 平面剖开 机件的方 法
37
画法及标注
斜剖视图的画法与斜视图类似。采用斜剖视图必须进行标注。注出剖切 面位置、投射方向和剖视图名称。为了看图方便，应尽量使剖视图与剖切 面投影关系相对应，将剖视图配置在箭头所指方向的一侧。在不至引起误 解的情况下，允许将图形作适当的旋转，此时必须加注旋转符号。

8.1 螺纹
8.1.1 圆柱螺旋线及螺纹的形成
1．圆柱螺旋线
如图8-1a所示，一动点A0沿圆柱表面绕其轴线作等速回转运动， 同时沿母线作等速直线运动所形成的轨迹称为圆柱螺旋线。
动点A0旋转一周沿轴向移动的距离A0A12称为导程（Ph）。图81b为圆柱螺旋线的两面投影图。
图8-1 圆柱螺旋线
2．螺纹的形成
（3）旋合长度代号 螺纹的旋合长度指两个相互旋合的内外螺纹沿轴线方向旋合部分的
长度，是衡量螺纹质量的重要指标。根据国家标准规定，普通螺纹的 旋合长度分为短、中和长三种，其代号分别用S、N和L表示。其中， 中等旋合长度应用较为广泛，在标记中代号N省略不注。
2．梯形螺纹和锯齿形螺纹的标注 梯形螺纹标记的格式为： 螺纹代号—公差带代号—旋合长度代号
（3）螺纹终止线用粗实线表示。
（4）在剖视图中，剖面线必须画到大径的粗实线处；螺纹终止线用粗实 线画在大、小径之间。
a）视图画法
图8-8 外螺纹的画法
b)剖视图画法
2．内螺纹的画法。
（1）在平行螺纹孔的轴线的剖视图或断面图中，内螺纹小径用粗实线表 示；大径用细实线表示，螺纹终止线用粗实线表示，剖面线必须画到 小径的粗实线处。
而大径或螺距不符合标准的螺纹称特殊螺纹；此外不符合标准的螺纹称 非标准螺纹。
8.1.3 螺纹的规定画法
1．外螺纹的画法。
（1）在平行螺杆轴线的投影面视图中，螺纹大径(牙顶)用粗实线表示； 小径(牙底)用细实线表示(通常按大径投影的0.85倍绘制)，并画入倒角 内。
（2）在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，螺纹大径用粗实线圆表示； 小径用约3/4圈的细实线圆表示(空出约1/4的位置不作规定)。此时，螺 杆或螺孔上倒角圆的投影省略不画。

（1）定比例、选图幅、合理布局； （2）画图框、标题栏、名细栏和中心线； （3）由主视图入手，逐步完成各视图的底稿； （4）核对检查，加深图线，画剖面线、尺寸界限、 尺寸线和箭头；
（5）编注零件序号，注写尺寸数字，填写标题栏、 名细栏和技术要求，完成装配图。
由零件图拼画装配图—螺纹调节支承
旋转螺母 支杆升降
螺纹连 接关系
定位 基准
画装配图注意事项
1.抓住装配线，从内向外 （或从外向内）逐个画出。
2.分析清楚各零件定位基准 面（线）和作图基准线。
3.分清零件间前后关系，被 遮挡的投影线随时擦除。
4.零件的工艺结构可省略。
5.分析清楚零件间的装配关 系（从尺寸分析入手）。
可省略 可省略 可省略
画图步骤例
阀体
看零件图
包容固定 其它零件
看零件图
安装固定
旋转， 控制流量
看零件图
传递运动
3.确定装配图表达方案, 定主视图和其它视图
俯视图表达外形
左视图可半剖
主视图全剖
4.画球阀装配图
确定零件 之间的位 置关系
判断可见性， 擦去被遮挡线
画球阀装配图2
判断可见性， 擦去被遮挡线
俯、左视图 及其它问题
4 上轴衬 1
ZCuAl10Fe3
ZCuAl10Fe3 Q235-A
3 轴承盖 2 下轴衬 1 轴衬座 序号 名 称
1 HT150
1
1
HT150
数量 材 料
GB8-86 GB6170-86 GB1154-89
备注
滑动轴承
比例 1：1 第 张
质量
共张
制图
审核
装配图——描述一部机器或部件的图样

内、外螺纹旋合的画法
实心螺杆按不剖画
返回
局部剖视图
局部放大图
• 4、螺纹的标注方法 • 为了解螺纹的种类、公称直径、螺距等内容，国标规定了
其标记及标注方法。 • （1）普通螺纹 • 内容和格式：由螺纹规格代号、公差带代号和旋合长度代
号组成。说明 • ①粗牙普通螺纹 • 螺纹特征代号（M） 公称直径 旋向—公差带代号—旋合
有螺纹管子的内孔直径。 • 螺纹的大小径数值可根据尺寸代号在有关标准中查到。
管螺纹标注
• 二、螺纹紧固件 • （一）螺纹紧固件概述 • 螺纹紧固件：通过螺纹旋合起到紧固、连接作用的零件。 • 例如：螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫圈等。如图 • 螺纹紧固件的种类很多，且使用范围广泛，一般均已标准
化，其结构、尺寸和技术要求等均可由相应国家标准查出 • 因此，在应用螺纹紧固件时，只需在技术文件上注明其规
长度代号 • 说明：不注螺距。例
• ①螺纹规格代号：特征代号(如表7-7)公称直径×导程Ph(螺 距P） 旋向（左旋标注“LH”，右旋不标）
• ②公差带代号：由螺纹的公差等级（数字表示）和基本偏差 代号（拉丁字母表示，内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字 母）两部分组成，公差等级在前，基本偏差代号在后。
• 标记形式：M20-5g6g-S • ②细牙普通螺纹： • 螺纹特征代号（M） 公称直径×螺距 旋向—公差带代号
—旋合长度代号 • 说明：要注螺距。 • 例：公称直径为10mm的细牙普通螺纹，螺距为1 ,左旋，
中、顶径公差带代号均为6H，中等旋合长度。 • 标记形式：M10×1 LH-6H。
③普通螺纹的标注图例：
• 如上齿轮泵轴测图，机器或部件都是由零件装配而成，在 装配过程中经常大量使用一些通用的零件。

过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
40
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
41
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
42
⒉ 拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向 应有斜度, 称为拔模斜度。当 斜度较大时，应在图中表示出 来，否则不予表示。
轴承座的工作位置。
● 投射方向
主视图表达了零件的 主要部分：轴承孔的形 状特征，各组成部分的 相对位置，三个螺钉孔 ，凸台也得到了表达。
主视图
轴承座
16
⑷ 方案比较
视图方案二:
A－A
将方案一的主视图 和左视图位置对调。
俯视图选用B－B剖 视表达底板与支撑板 断面及肋板断面的形 状。
C向局部视图表达 上面凸台的形状。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。
二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、材料及必要 签署等。
11
1.2 零件图的视图选择
为满足生产的需要，零件图的一组视图
应视零件的功用及结构形状的不同而采用不 同的视图及表达方法。
如：轴套
一个视图即可
10 18
25
12
一、视图选择的要求:
⒈ 完全 零件各部分的结构、形状及其相 对位置表达完全且唯一确定。
⒉ 正确 视图之间的投影关系及表达方法 要正确。
⒊ 清楚 所画图形要清晰易懂。

常用螺纹紧固件的图例和标记示例 六角头螺栓
螺栓 GB/T 5780 M10×60
双头螺柱 螺柱 GB/T 897 M10×50
31.07.2021
开槽沉头螺钉 螺钉 GB/T 68 M10×60
编辑版pppt
41
31.07.2021
开槽长圆柱端紧定螺钉 螺钉 GB/T 75 M5×25
1 型六角螺母 螺母 GB/T 6170 M12
3)在剖视图中，若剖切平面通过螺纹紧固件的 轴线时，这些紧固件按不剖绘制。
31.07.2021
编辑版pppt
48
1、螺栓连接及其连接画法
螺栓连接常用的紧固件有螺栓、螺母、垫圈。
螺母
它用于被连接件
都不太厚，能加工
垫圈 成通孔且要求连接
力较大的情况。
螺栓
31.07.2021
编辑版pppt
49
31.07.2021
31.07.2021
编辑版pppt
8
2.螺纹的基本要素
（１）螺纹牙型
沿螺纹轴线方向剖切，所得到的螺纹 牙齿剖面的形状称为螺纹的牙型。常见 的牙型有三角形、梯形、锯齿形等。
三角形
梯形
锯齿形
31.07.2021
编辑版pppt
9
（２)直径
牙型
大径 中径 小径
牙顶
牙底
牙顶
31.07.2021
编辑版pppt
第十四章 标准件和常用件
31.07.2021
编辑版pppt
1
本章重点介绍常用标准件 如：螺纹紧固件、键、销等， 以及常用零件如：齿轮、滚动 轴承等的基本知识，规定画法， 标注方法及连接画法。
31.07.2021
编辑版pppt

北京大学出版社
28
机械制图
组合体的总体尺寸
第五章 组合体
某形体的定形或定位尺寸有时可能就是总体尺寸， 这时不再注出。当标注总体尺寸后出现多余尺寸时， 需作调整，去掉一个同方向的尺寸。
例：
调整
PKU Press
有多余尺寸
北京大学出版社
29
机械制图
第五章 组合体
当组合体的某一方向具有回转结构时，由于注出 了定形、定位尺寸，该方向的总体尺寸不再注出。
PKU Press
北京大学出版社
12
机械制图
第五章 组合体
（一）画图前的准备工作
1.形体分析 画图前应首先分析组合体的组合方式，即分析该组合 体属于叠加类还是切割类。
对叠加类组合体的分析：各组成部分的形状；确定各组成 部分之间的相对位置；各组成部分间的表面连接关系。
如：轴承座由五个部分组成，各部分 的相对位置如图所示。
机械制图
第五章 组合体
5、同轴回转体的直径，应尽量标注在非圆视图上； 圆弧的半径应注在投影为圆弧的视图上。
6、相互平行的尺寸，要使小尺寸靠近图形，大 尺
寸依次向外排列，避免尺寸线和尺寸线或尺 寸 7、界同线一相个交方。向上连续标注的几个尺寸应该尽量配
置在少数几条线上，避免标注封闭尺寸。
PKU Press
PKU Press
北京大学出版社
26
机械制图
第五章 组合体
2、尺寸分类
1) 定形尺寸： 确定各基本体形状和大小的尺寸。
2) 定位尺寸： 确定各基本体之间相对位置的尺寸。
PKU Press
北京大学出版社
27
机械制图
第五章 组合体
3) 总体尺寸： 确定组合体外形的长、宽、高三个 方向的最大尺寸。

三、装配示意图画法
1.用“单线+符号”画法画装配示意图
球阀 1—阀体； 2—阀座； 3—阀芯； 4—挡圈； 5—螺杆； 6—垫片； 7—双头螺栓； 8，11—螺母；9—螺套； 10—垫圈； 12—手轮； 13—压盖； 14—阀盖； 15—填料
2.用“轮廓+符号”画法画装配示意图
装配示意图的另一种画法是“轮廓+符号”画法。这种画法是画出 部件中一些较大零件的轮廓，其他较小的零件用单线或符号来表示。
一、绘制测绘草图基础知识
1.绘制草图的特点
（1）可以在生产（测绘）现场，对照实物边画边测。 （2）可以目测实物比例，基本上可以按1∶1比例画图。 （3）徒手绘制，不用任何绘图工具。 （4）绘图速度相对较快。 （5）只要有铅笔、纸，就可以按草图画法画。 （6）不受时间、地点等条件约束。 （7）在测绘过程中，通常先画出草图尺寸界线，再开始 测量，绘制草图整个时间包含对零部件的测量时间。 （8）草图中测得的尺寸可以圆整。
二、绘制测绘草图的准备工作
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工具准备 了解分析零件 对零件进行结构分析 对零件进行工艺分析 确定表达方案
三、绘制测绘草图的一般步骤
（1）确定草图的整体格局。
（5）对实物进行测量。
（2）目测徒手画图形。
（3）检查、加深。 （4）画尺寸标注线进行 尺寸标注。
（6）分析、整合、圆整尺寸。
（7）填写技术要求。 (8) 填写标题栏（明细栏）。
（4）对螺纹、键槽、齿轮的轮齿等标准结构的尺寸， 应该把测量的结果与标准值核对，采用标准结构尺寸，以 利制造。 （5）注意零件间尺寸协调，优先测绘基础零件。基础 零件一般都比较复杂，与其他零件相关联的尺寸较多，部 件装配时常以基础件为核心，将相关的零件装配上，应特 别重视基础件的详细绘制。 （6）草图上允许标注封闭尺寸和重复尺寸，这是为了 便于检查测量尺寸的准确性。 （7）绘制草图时，多结合实物，对照已画的装配示意图， 及时相互取长补短，为后续工作打好基础。

零件图的作用？它应该包括哪些内容？
零件图是表达和传递零件设计思想的载体，是加工和检验零件的 依据，是机械设计和制造中最重要的技术文件之一。
一般应包括四个方面的内容：图形、尺寸、技术要求、标题栏。
选择零件图的主视图应考虑哪些原则？
（1）按零件的加工位置选择主视图。 （2）按零件的工作位置选择主视图。 （3）按零件的形状特征最明显的方向投射。
轴、套类零件（如轴、丝杆、轴套、衬套等）其主体部分大多是 同轴回转体，并且轴类零件常带有键槽、销孔、螺纹、螺纹退刀槽、 砂轮越程槽等局部结构。
盘、盖类零件（如法兰、端盖、齿轮、手轮等）其基本形状一般 为扁平盘状的回转体或其他形状的扁平板状体。
叉架类零件（如拨叉、连杆、支座等）其毛坯通常是铸件、锻件 或焊接件，形状不规则，结构也比较复杂。
Wang chenggang
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7.3 零件图的画法—7.3.2 专用件的画法
主视图按工作位置选择，采用半剖视图，表示轴承座前面的 外形，顶部凹槽、半圆柱孔、底部凹槽的形状和相对位置，左右 安装板和凸台的高度，安装孔的位置及其穿通状态。
俯视图采用基本视 图，表示轴承座上部的 外形，安装板、凸台和 安装孔的形状。
螺钉 销
Wang chenggang
螺母
键 齿轮油泵
垫圈
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7.1 零件的分类
标准件
Wang chenggang
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7.1 零件的分类
3. 常用非标准件ຫໍສະໝຸດ 简称为常用件 （如齿轮、弹簧等） ，是国家标准值对 其部分结构要素进 行了标准化的零件。 通常需要画出其零 件图，但不需要按 其真实投影绘制， 可用特殊表示法表 示。
表示零件结构、大小及技术要求的图样称为零件图。零件图是表 达和传递零件设计思想的载体，是加工和检验零件的依据，是机械设 计和制造中最重要的技术文件之一。