连接壳体设计说明书

--差速器壳体选用QT420—10。

--零件是差速器壳体，它与半轴套管配套使用，为拖拉机的左右转向提供不同速度的可靠性。

Ф48孔用于安装与两驱动轮相联的齿轮和半轴，两Ф22用于安装十字轴与形星齿轮。

整个差速器的功能是使左右驱动轮能以不同的速度旋转，以满足拖拉机转向的需要。

本零件是闭式差速器的重要组成部分之一，它位于差速器的左部与右壳相联，起着支承、连接和保护的作用。

其它各部分功用如下：1.Ф50外圆支承在轴承上，使差速器壳体旋转，从而传递动力和运动。

2.Ф138外圆与右半壳相配合，一起传递动力、运动、支承工件、保护部结构。

3.Ф200外圆连接中央传动大圆锥齿轮，使运动和动力传到差速器，而后传到两个后轮，得到不同的转速。

4.中间十字轴孔4-Ф22是支承在壳体上的轴孔，传递动力和运动，中间部是轮系各齿轮运动的空间。

5.12-Ф12用于连接中间大齿轮。

四、绘图4.1三维建模差速器左右壳体的三维图如下图所示图1 差速器壳体三维图图2 差速器壳体三维图4.2工程图的制作差速器壳体的工程图如下所示图3 差速器壳体二维图图4差速器壳体二维图图5差速器壳体二维图五、加工工艺设计5.1零件材料及技术要求的确定QT420—10具有较高的韧性、塑性，在低温下有较低的韧--脆转化，其主要性能如下：最低抗拉强度：σb=412Mpa.最低屈服强度：σs=265Mpa.最低延伸率：δ=10%.布氏硬度：αk=294KJ\m2技术条件：GB1348—78由于差速器壳承受扭转力矩，为提高强度和耐磨性，铸件成型后，还需进行正火处理。

5.2毛胚尺寸的确定查机械制造工艺设计简明手册1）Ф50m6外圆面查表得，双边加工余量分别为:粗加工余量：5mm半精加工余量：1.0mm精加工余量：1.0mm总加工余量:7mm毛坯取Ф57mm2）Ф37孔（无公差要求）精镗后：Ф37 双边加工余量2Z=1mm粗镗后：37-1=Ф36mm 双边加工余量2Z=5mm毛坯：Ф31mm3）Ф200外圆面（自由公差）精车后: Ф200mm 2Z=1.3mm粗车后:200+1.3=Ф201.3 2Z=6.7mm毛坯：Ф208mm4) Ф139js6(±0.012)外圆面精车后：Ф139js6(±0.012)mm 精车余量2Z=0.2mm半精车后: Ф139+0.2=Ф139.20063.0-，半精车余量2Z=1mm，经济精度IT8粗车后：Ф140.2025.0-，粗车余量2Z=2.8mm，经济精度IT11毛坯：140.2+2.8=Ф143 5) SR54球面精车后：SR54046.0+，加工余量Z=0.6mm粗车后：54-0.6=SR53.4，加工余量Z=1.4 mm，经济精度IT11 毛坯：53.4-1.4=SR526) Ф48孔精镗后：Ф48H9（062.0+），加工余量2Z=1mm粗镗后：Ф4716.0+，加工余量2Z=5mm，经济精度IT11毛坯：47-5=Ф42mm 7) 大端平面精车后控制尺寸11mm，加工余量2Z=1mm粗车后控制尺寸11+1=12mm,加工余量Z=2mm 8) Ф138外圆面（自由公差）精车后：Ф138，加工余量2Z=2.2mm粗车后：138+2.8=Ф140.2，加工余量2Z=2mm 毛坯：140.3+2.8=Ф1439）Ф133H8（063.0+）孔面精车后：Ф133H8（063.0+），加工余量2Z=2mm粗车后：133-2=Ф13125.0+10）车Ф79端面精车后：控制尺寸4005.0+，加工余量Z=1mm粗车后：控制尺寸39+2.6=41.6mm 毛坯：41.6+2=42.6mm,取43mm11) 钻孔12-Ф1212.0+扩孔后：12-Ф1212.0+，加工余量2Z=1mm钻孔后：12-Ф1111.0+，经济精度IT1112）钻螺纹孔8-M10扩孔后：8-Ф10，加工余量2Z=0.8mm钻孔后：10.3-0.8=Ф9.511.0+，经济精度IT1113）钻铰十字孔4-Ф22J7(033.0054.0--)精铰后：4-Ф22J7(033.0054.0--)，加工余量2Z=0.1mm粗铰后：4-Ф21.9052.0+，经济精度IT9钻孔后：4-Ф21.613.0，经济精度IT115.3刀具选择在机床上加工的工序，均选用YG6硬质合金车刀和镗刀，并尽量采用机夹可转为车刀。

摘要：列管式换热器属于间壁式换热器，冷热流体通过换热管壁进行热量的交换。

参照任务书的任务量,需设计年冷却15000吨乙醇的列管式换热器，设计时先确定流体流程，壳程走乙醇，其进、出口温度都为80℃，相变放出潜热，井水走管程冷却乙醇，进口温度为32℃，出口温度为40℃。

再进行热量衡算、传热系数校核，初选冷凝器的型号，然后通过进行设备强度校核等一系列的计算和选型，最终确定的设计方案为固定管板式换热器，所选用型号为BEM400-2.5-30-9/25-2 Ⅰ，换热器壳径为400mm，总换热面积为27.79m2,管程为2，管子总根数为60，管长6000 mm,管束为正三角排列，两端封头选取标准椭圆封头。

关键词：列管式换热器，乙醇，水，温度，固定管板式。

Abstract:The tube type heat exchanger is a dividing wall type heat exchanger, fluids with different temperatures exchange heat by means of tube wall’s heat transfer.According to the assignment, A tube type heat exchanger which has a process capacity of .⨯41510t/a is needed. The ethanol flow in the shell,the temperature in the entrance and exits is 80℃.The water which cool the ethanol flow in tubes, the inlet and outlet temperatures are 32℃and 40℃.Then by taking series calculating to confirm the module of the heat exchanger . After the design of intensity designing and a series calculating and choosing , the last result of our design is the fasten-board heat exchanger. The style of the heat exchangeis9BEM400 2.530 225Ⅰ----, and the diameter of the receiver is400mm ,The area of the heat exchange is 27.79 m2, The heat-exchanger in cludes two tube passes,one shell passes and 60 tubes.And the length of tubes is 6000mm . Tubes are ranked of the shape of triangle ，the envelops are oval-shaped.目录1前言 (3)2设计条件 (3)3设计方案的确定 (3)3.1设计原则 (3)3.2结构初选 (4)4列管式换热器的设计计算 (10)4.1列管式换热器型号的初选 (10)4.2核算总传热系数： (13)5列管式换热器的初步计算及选型 (15)5.1试算并初选换热器规格 (15)5.2设计校核 (19)6设备尺寸的确定及强度校核 (22)6.1计算圆筒厚度 (22)6.2封头设计 (23)6.3拉杆定距管尺寸 (24)6.4管板 (25)6.5容器法兰 (26)6.6接管与接管补强 (27)6.7管箱的计算 (33)6.8折流挡板 (33)6.9焊接方式 (34)6.10支座 (34)6.11辅助设备 (38)7设计结果概要 (39)8课程设计心得 (40)9参考文献 (42)1前言艰辛知人生，实践长才干。

目录摘要 (I)ABＳTRAＣTﻩII第1章零件的分析ﻩ错误!未定义书签。

1.１零件的作用ﻩ错误!未定义书签。

1.２零件的工艺分析ﻩ错误!未定义书签。

第2章确定毛坯、画毛坯——零件合图ﻩ1第３章工艺规程的设计 ................................... 错误!未定义书签。

3.１定位基准的选择.................................... 错误!未定义书签。

3.２制订工艺路线ﻩ错误!未定义书签。

3.3选择加工设备及刀、夹、量具 ........................ 错误!未定义书签。

3.4加工工序设计 ...................................... 错误!未定义书签。

３.5时间定额的计算 ................................... 错误!未定义书签。

３.６填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡........... 错误!未定义书签。

第４章夹具设计 ........................................ 错误!未定义书签。

4.1夹具体总体设计 .................................... 错误!未定义书签。

4.2夹具设计ﻩ错误!未定义书签。

结论 ................................................... 错误!未定义书签。

致谢ﻩ错误!未定义书签。

32参考文献ﻩ摘要组合活门壳体是机器和部件的基础零件，它将机器和部件中所有零件连接成一个整体，使之保持精确的位置关系，完成必需的联接。

组合活门壳体的加工质量直接影响着机器的性能,精度和寿命。

壳体类零件上既有许多精度较高的螺纹孔和平面需要加工，又有许多精度较高的密封性管螺纹需要加工。

因此，壳体不仅需要加工的主要联接孔多，而且加工的难度也较大。

大学00学院本科生毕业论文（设计）题目左臂壳体加工毕业设计学院000000000专业班级0000学生姓名0000指导教师0000撰写日期：2014年00月00日中文摘要零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。

因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。

左臂壳体零件的主要加工表面为孔和外圆表面。

外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。

孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。

对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。

本次设计的连接套，为保证孔的精度和表面质量将先后经过粗车、半精车、精车和钻孔、铰丝等工序加工。

在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。

对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。

但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。

关键词：工艺设计、基准选择、切削用量、定位误差A BSTRCTIs the components craft establishment, holds the very important status in the machine-finishing, the components craft establishes reasonable, whether do this direct relation components achieve the quality requirement finally; Jig's design is also an essential part, whether does it relate raises its processing efficiency the question. Therefore this both in the machine-finishing profession are the important links.Sleeve components main processing surface for hole and outer annulus surface. The outer annulus face work needs to request according to the precision to be possible to choose the turning and the grinding. The hole processing method's choice is quite complex, needs to consider the components the unique feature, the aperture size, the length to diameter ratio, the precision and roughness request as well as the scale of production and so on each kind of factor. Often must use several different methods regarding the accuracy requirement high hole to carry on the processing in order. This design's cylinder, will pass through half finished boring, the finished boring, the fine articulation and the trundle successively for the guarantee hole's precision and the surface quality and so on five working procedure processingsWhen the engine bed carries on the machine-finishing to the components, is guaranteed that the work piece working accuracy, first needs to guarantee the work piece holds the correct position on the engine bed, then causes the work piece in the correct position through the clamp organization fixed motionless, this duty is completes by the engine bed jig. Regarding the single unit, the small batch production, should use the universal jig as far as possible, like this may reduce the work piece the production cost. But because the universal jig is suitable each kind of work piece the attire to clamp, therefore time clamp often compares spends the time, and operates complex, the production efficiency is low, also guarantees the working accuracy with difficulty, for this reason must design the unit clamp.Key word: Craft, datum, cutting specifications, localization datum, position error.目录第一章零件的分析 (1)1.1左臂壳体的作用 (1)1.2左臂壳体的主要工艺分析 (1)第二章左臂壳体工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯尺寸和毛坯图 (2)2.2基准选择 (2)2.2.1粗基准的选择 (2)2.2.2精基准的选择 (2)2.3表面加工方法的选择 (2)2.4制定工艺路线 (3)2.5工艺方案的比较与分析 (5)2.6加工余量和工序尺寸 (5)2.7各种机床与刀具选择 (7)2.8确定切削用量和基本工时 (7)2.8.1加工条件 (7)2.8.2计算切削用量 (8)2.9计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介 (21)第三章夹具设计 (22)1零件专用夹具的设计 (22)1.1 机床夹具介绍 (22)1.2 现代夹具的发展发向 (23)1.３机床夹具的定位及夹紧 (25)1.4 机床夹具在机械加工中的作用 (28)1.5工件的装夹方式 (29)1.6 基准及其分类 (30)1.7 工件的定位 (31)1.8 常见定位方式及定位元件 (32)1.9工件的夹紧 (33)2问题的提出 (36)3车床夹具设计 (37)3.1定位基准的选择 (37)3.2 定位误差分析 (37)3.3 夹具设计及操作的简要说明 (37)3.4 夹具零件 (37)第四章结论 (42)致谢 (43)参考文献 (44)第一章零件的分析1.1左臂壳体的作用左臂壳体：主要用来联接齿轮变速箱和旋耕机刀架支臂及链条传动箱，共同组成旋耕机支架。

目录1工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核 (1)1.1工艺性能分析和模具方案的确定 (1)1.1.1 工艺性能分析 (1)1.1.2 确定模具结构方案 (2)1.2注射机型号的选定及校核 (2)1.2.1 注射量的计算 (3)1.2.2 锁模力的计算 (3)1.2.3 选择注射机 (3)2浇注系统的设计和排溢系统的设计 (4)2.1主流道的设计 (4)2.1.1 主流道的设计 (4)2.1.2 浇口的设计 (5)2.1.3 分流道的设计 (6)2.1.4 冷料穴的设计 (6)2.1.5 排溢系统的设计 (6)3 成型零部件的设计 ........................................ 错误！未定义书签。

3.1凹模（型腔）的设计..................................... 错误！未定义书签。

3.1.1 凹模直径 ..................................................... 错误！未定义书签。

3.1.2 凹模深度（圆柱部分）.......................................... 错误！未定义书签。

3.2凸模（型芯）的设计..................................... 错误！未定义书签。

3.2.1 凸模径向尺寸 ................................................. 错误！未定义书签。

3.3成型塑件侧面型芯的设计................................. 错误！未定义书签。

4侧抽和内抽机构的设计及校核 (7)4.1浇注系统凝料的脱出 (7)4.2推出方式的确定 (7)4.3侧抽零件的设计 (7)4.3.1 抽芯距S的计算 (7)4.3.2 斜销有效长度L的计算 (7)4.3.3 斜销的直径d (7)4.3.4 斜销长度的计算 (8)5 模架的设计 (9)5.1模架的设计和对其的校核 (9)5.1.1 模架的选择 (9)5.1.2 定模座板的设计 (9)5.1.3 侧抽芯滑块的设计 (10)5.1.4 型芯固定板的设计 (10)5.1.5 垫板的设计 (10)5.1.6 垫块的设计和校核 (10)5.1.7 动模座板的设计 (10)6推出机构和复位机构的设计 (11)6.1推出机构和复位机构的设计 (11)6.1.1 脱模力的计算 (11)6.1.2 拉杆直径的确定 (12)6.1.3 推件机构导向的设计 (13)6.1.4 复位机构的设计 (13)7冷却系统的设计和校核 (13)7.1冷却水道的设计 (13)7.1.1 冷却水道的选择 (13)7.1.2 冷却水的体积流量 (13)7.1.3 冷却管道直径的确定 (14)7.1.4 冷却水在管道中的流速 (14)7.1.5 冷却管道孔壁与冷却水之间的传热模系数 (14)7.1.6 冷却管道的总传热面积 (14)7.1.7 模具上应开设的冷却水孔数 (14)参考文献 (15)1工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核1.1工艺性能分析和模具方案的确定1.1.1工艺性能分析图1.1 零件图（1）形状：如图所示.该制件为塑料外壳.外形尺寸直径为Φ108mm.壁厚为3mm.高为16mm.形状为圆形壳体。

机械制造技术基础课程设计说明书题目阀腔的工艺规程设计目录一.工艺部分 (3)1.1有关零件的结构分析和功用1.1.1 零件的功用1.1.2零件的结构分析1.2.课题（提供的技术资料）1.2.1生产纲领1.2.2技术资料1.3毛坯的种类1.3.1确定毛坯的种类1.4定位基准的选择原则 (4)1.4.1粗基准的选择原则1.4.2精基准的选择原则1.5工艺规程的拟定1.5.1制定工艺规程的原则 (5)1.5.2拟定工艺路线1.6机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)1.6.1确定加工余量和工序尺寸 (7)1.6.2确定毛坯尺寸 (8)1.7确定切削余量1.7.1确定和计算切削用量1.8工时定额的确定1.8.1计算工时定额 (9)三．总结 (17)四．参考文献 (18)1.阀腔的工艺规程设计1.1零件的分析和功用1.1.1零件的功用阀腔的作用为油的分岔口，将液压油输送到阀体。

1.1.2零件的结构分析从零件图上看，阀腔零件还算比较规则，属于箱体零件，上、下端面通过粗铣、精铣即可达到所需表面粗糙度。

φ100H8mm孔、φ65mm孔、φ76mm孔通过镗削加工即可达到要求，与φ76mm孔的端面有平行度要求，加工精度要求较高。

6×M12-6H的螺纹孔相对φ100mmH8孔的轴线互成60°分布，其径向设计准则为φ110H11mm孔德轴线，轴向设计基准是φ100mmH8孔外圆的左端面，2×φ20mm孔分布于φ100mmH8孔德两侧，加工要求在阀腔的对称中心线上。

1.2课题（提供的技术资料）1.2.1生产纲领为大批大量生产，采用精度高的金属型造型法铸造。

1.2.2技术资料阀腔零件图1.3毛坯的种类1.3.1确定毛坯的种类零件材料为QT450-10，采用铸造成型。

这对于提高生产率、保证加工质量是有利的。

1.4定位基准的选择原则1.4.1粗基准的选择原则1.应选择不加工表面为粗基准2.对于具有较多加工表面的加工余量，粗基准的选择，应合理分配各加工表面的余量，以保证：各加工表面都具有足够的加工余量；对某些重要表面，尽量使其加工余量均匀；使工件上各加工表面总的金属切除量最小。

摘要本设计是关于固定管板式换热器的结构设计，主要进行了换热器的工艺计算、换热器的结构和强度设计。

本设计的前半部分是工艺计算部分，按照GB150-2011以及GB151-2014等国家标准以及技术标准等根据给定的设计条件进行换热器的选型，校核传热系数，计算出实际换热面积。

设计的后半部分主要是关于结构和强度的设计，根据已选定的换热器型式进行设备内部各零部件（如接管、定距管折流板、折流板、管箱等）的设计，包括：材料的选择、具体的尺寸、确定具体的位置、管板厚度计算等。

本设计以本着安全可靠、经济性好、传热效率高以及保护环境为原则进行的设计，符合工厂中的实际应用。

关于固定管板换热器设计的各个环节，本设计书中均有详细说明。

关键词：固定管板；管壳式换热器；结构设计AbstractThe design is fixed with respect to the structural design of the tube plate heat exchanger, mainly for the process to calculate heat exchanger, heat exchanger structure and strength design.The first half of this design is part of the calculation process, in accordance with GB150-2011 GB151-2014 and other national standards and technical standards in accordance with a given design conditions of the heat exchanger selection, check the heat transfer coefficient, to calculate the actual heat area. The second half of the design is mainly on the structure and strength of design, internal equipment all parts have been selected according to the type of heat exchanger (such as receivership, spacer tube baffles, baffles, pipe boxes, etc.) Design including: choice of materials, specific dimensions, determine the specific location of the tube plate thickness calculation.On all aspects of the fixed tube sheet heat exchanger design, the design specification is described in detail.Key Words: fixed tube plate; shell and tube heat exchanger；Structural Design目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章设计任务、思想 (1)1.1 设计任务 (1)1.2 设计思想 (1)第2章换热器的工艺设计 (2)2.1换热器的工艺条件 (2)2.2估算设备尺寸 (2)2.2.1计算传热管数N T (2)2.2.2计算壳程直径D (3)第3章换热器零部件的结构设计 (4)3.1换热管 (4)3.1.1换热管的型号和尺寸 (4)3.1.2换热管的材料 (4)3.1.3换热管排列方式以及管心距 (4)3.2折流板 (5)3.2.1折流板的主要几何参数 (5)3.2.2折流板和壳体间隙 (6)3.2.3折流板厚度 (6)3.2.4折流板的管孔 (6)3.2.5材料的选取 (6)3.3拉杆、定距管 (6)3.3.1拉杆的结构形式 (7)3.3.2拉杆直径、数量和尺寸 (7)3.3.3拉杆的布置 (8)3.4防冲板 (8)3.5接管 (8)3.5.1接管（或接口）的一般要求 (8)3.5.2接管高度（伸出长度）确定 (8)3.6管箱 (9)3.7管板结构尺寸 (10)3.8封头 (11)3.9法兰结构类型 (12)3.10垫片的选取 (12)3.11鞍座的选取 (12)第4章换热器的机械结构设计 (14)4.1传热管与管板的连接 (14)4.2管板与壳体的连接 (14)4.3 管板与管箱的连接 (16)第5章换热器的强度设计与校核 (17)5.1壳体、管箱的壁厚计算 (17)5.1.1 壳体 (17)5.1.2 管箱 (18)第6章部分管件零部件的校核计算 (19)6.1壳程圆筒 (19)6.2 管箱圆筒 (19)6.3 换热管 (20)6.4 管板 (20)6.5 管箱法兰 (21)6.6 壳体法兰 (21)6.7 系数 (22)6.8 计算管板参数 (22)第7章换热器的制造、检验、安装与维护 (24)7.1换热器的制造、检验与验收 (24)7.1.1筒体 (24)7.1.2 换热管 (24)7.1.3管板 (25)7.1.4 折流板、支持板 (25)7.1.5 管束的组装 (25)7.1.6 换热器的组装 (25)7.1.7 压力试验 (25)7.2 换热器的安装、试车与维护 (25)7.2.1安装 (25)7.2.2 试车 (26)7.2.3 维护 (26)结束语 (27)参考文献 (28)致谢 (29)第1章设计任务、思想1.1 设计任务本设计的课题为固定管板式冷却器结构设计，设计包括结构设计和强度设计。

目录设计题目及工艺参数---------------------------------------------------1一、换热器的分类及特点---------------------------------------------------2二、结构设计-------------------------------------------------------------51、管径及管长的选择---------------------------------------------------52、初步确定换热管的根数n和管子排列方式-------------------------------53、筒体内径确定-------------------------------------------------------54、浮头管板及钩圈法兰结构设计-----------------------------------------65、管箱法兰、管箱侧壳体法兰和管法兰设计-------------------------------76、外头盖法兰、外头盖侧法兰设计---------------------------------------77、外头盖结构设计-----------------------------------------------------88、接管的选择--------------------------------------------------------------------------------------89、管箱结构设计-------------------------------------------------------810、管箱结构设计------------------------------------------------------811、垫片选择----------------------------------------------------------912、折流板------------------------------------------------------------------------------------------913、支座选取----------------------------------------------------------1014、拉杆的选择--------------------------------------------------------1315、接管高度（伸出长度）确定------------------------------------------1316、防冲板------------------------------------------------------------1317、设备总长的确定----------------------------------------------------1318、浮头法兰---------------------------------------------------------------------------------------1419、浮头管板及钩圈----------------------------------------------------14三、强度计算--------------------------------------------------------------141、筒体壁厚的计算-----------------------------------------------------142、外头盖短节，封头厚度计算-------------------------------------------153、管箱短节、封头厚度计算 --------------------------------------------164、管箱短节开孔补强的核校 --------------------------------------------165、壳体压力试验的应力校核---------------------------------------------166、壳体接管开孔补强校核-----------------------------------------------177、固定管板计算-------------------------------------------------------188、无折边球封头计算 --------------------------------------------------199、管子拉脱力计算-----------------------------------------------------20四、设计汇总-----------------------------------------------------21五、设计体会--------------------------------------------------------------21参考文献--------------------------------------------------------------22设计题目：浮头式换热器工艺参数：管口表：符号公称直径（mm）管口名称a 130 变换气进口b 130 软水出口c 130 变换气出口d 130 软水进口e 50 排尽口设备选择原理及原因：浮头式换热器的结构较复杂，金属材料耗量较大，浮头端出现内泄露不易检查出来，由于管束与壳体间隙较大，影响传热效果。

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这些电子超液力换档取力器提供六种速比、多种输出选择，以及可使间歇额定扭矩提高 20% 的 Chelsea SuperTorque ™ 齿轮。

由于采用内部轴承润滑，278 系列还可实现更长的使用寿命。

• 垃圾• 航空• 冰雪清除•消防与救援Chelsea ®278 系列配备轴制动器选件联系信息：产品特性和优势：• 改进的壳体设计为直接安装 泵提供最大的传动间隙• 6 种速比和 18 种输出选项• 可为取力器/卸料泵系统配备 组合阀换档选件• 插装阀总成，可减小干扰• 可提供 SuperTorque ™ 齿轮， 使间歇额定扭矩提高 20%• 可提供湿式花键选项• 可提供适合物料泵应用的轴制 动器选件（专利号 #7159701）• 业内首个旋转式湿式花键Parker Hannifin Corporation Chelsea Products Division Hong Kong Ltd 8/F, Kin Yip Plaza 9 Cheung Yee StreetCheung Sha Wan, Hong Kong 电话：852-2428-8008 传真：852-2480-4256**************************/chelsea取代手册 HY25-0086-B1/CN 2012年2月 HY25-0086-B1/CN 2012 年4月© 2012年Parker Hannifin Corporation版权所有278 X G FJ P - B 3 XD型号编码规则基本型号 278安装类型X = 标准安装 H = Hino 338S = SuperTorque ™速比B = 25/50 D = 38/47 G = 31/44 M = 35/41 S = 39/37 T = 42/33输入齿轮代码FJ = 艾里逊（Allison）KV = 卡特彼勒（Caterpillar）润滑P = 压力润滑R = 阀盖旋转 120° W = 湿式花键V = 旋转阀盖（湿式花键）输出类型输出类型XV = 轴，10T 直花键配 3-1-3881 法兰 XD = 1.250” Rd 标准轴1XK = S.A.E. “B” 2 或 4 螺栓 7/8” - 13T XE = S.A.E. “A” 2 螺栓 .625” - 9TXP = S.A.E. “A” 2 螺栓XR = CHELSEA 特种1 AF = S.A.E. “BB”2 或 4 螺栓 1”- 15T BA = 1-1/4” Rd 轴配自调整轴制动器 RA = 旋转式 S.A.E. “B” 2 螺栓 RB = 旋转式 S.A.E. “B” 4 螺栓 XY = DIN 5462 XX = 1.250” 锥形 RF = 旋转式 S.A.E. “B” 2 螺栓1可以订购带或不带湿式花键装配方式*3* - 齿轮在前、轴在后、取力器输出轴中心线换档机构类型B = 12 V 液压阀 D = 24 V 液压阀2F = 24 V 远置阀套件 329392XG = 12 V 远置阀不带电子超速控制H = 24 V 远置阀不带电子超速控制 K = 12 V 液压阀带电子超速控制2仅限于欧洲RG = 旋转式 S.A.E. “B”4 螺栓 PA = S.A.E. “B” 2 螺栓带通孔，7/8”- 13T（P2 泵） PF = S.A.E. 2 螺栓带通孔， 1.0” - 15T（P2 泵） 1 ZY = DIN 5462，仅限湿式花键1 RK = 旋转式 S.A.E. “B”2 / 4-螺栓 7/8” - 13T 1RM = 旋转式 S.A.E. “B” 2 / 4-螺栓 1.0” - 15T WA = 旋转式 S.A.E. “B” 2 或 4 螺栓（湿式花键）G220 = RB 法兰带G102-1-2.0R-4S-AS 泵L= 24 V 液压阀带电子超速控制2M = 12 V 以下安装套件 329024-12X2N = 24 V 以下安装套件329024-24XS = 取力器/卸料泵组合阀 T = 取力器/卸料泵组合阀，需要更少脱档278*B 278*D 278*G 278*M 278*S 278*T 278SB 278SD 278SG 278SM 278SS 278ST SuperTorque ™ 标准输出轴规格 1-1/4” 圆轴带键 间歇额定扭矩（磅英尺） 335 325 300 265 250 225 402 390 360 318 265 240 间歇额定扭矩（牛顿米） 454 441 407 359 339 305 545 529 488 431 359 325 间歇运转的额定马力输出轴转速为 500 R.P.M. 时（马力） 32 31 29 25 24 21 38 37 34 30 25 23 输出轴转速为 1000 R.P.M. 时（马力） 64 62 57 50 48 43 77 74 69 61 50 46 输出轴转速为 500 R.P.M.时（千瓦） 24 23 21 19 18 16 29 28 26 23 19 17 输出轴转速为 1000 R.P.M. 时（千瓦） 48 46 43 38 36 32 57 56 51 45 38 34 近似重量：49 磅 [22千克]。

J599系列Ⅰ、Ⅲ小圆形电连接器产品使用说明书贵州航天电器股份有限公司2005年6月10日J599系列Ⅰ、Ⅲ小圆形电连接器产品使用说明书1 概述J599系列小圆形电连接器（以下简称连接器）满足GJB 599A—93《耐环境快速分离高密度小圆形电连接器总规范》（等效美标MIL—DTL-38999）的要求。

本系列产品主要采用压接端接形式。

连接器接触件采用先进的、可靠性高的压接端接方式，可用装卸工具装入绝缘安装板或从绝缘安装板中卸出，使用和维修方便。

1.1 产品特点1）系列化、规格品种全2）后送后取式压接型接触件3）防斜插、防错插、防误插4）接点密度高5）良好的电磁干扰屏蔽效果6）连接器具有很高的混装性7）插合密封性8）良好的抗振动冲击能力9）良好的耐环境性能10）标准化程度高1.2 适用范围J599系列连接器具有技术含量高、品种规格齐全、结构紧凑、体积小、重量轻、接触件密度高、可靠性高、抗振动冲击、耐湿、耐热、耐腐蚀及抗干扰等特点，可以满足用户的多种需求。

可广泛用于航空、航天、电子、船舶、卫星、兵器、信息产业等各个领域中，用于各类信号传输、设备间的电连通等。

1.3产品分类本使用说明书包括的产品按系列产品连接方式分为：J599系列Ⅰ产品，其结构为卡口连接防斜插结构。

J599系列Ⅲ产品，其结构为三头自锁螺纹连接防斜插结构。

1.4连接器的型号命名和接点排列1.4.1 系列Ⅲ连接器型号命名J599 / 20 W B 35 P N主键/键槽定位：N、A、B、C、D、E接触件类别：P 插针、S 插孔绝缘安装板孔位排列壳体代号：A、B、C、D、E、F、G、H、J类别（表面处理）：F、W壳体型别：20、24、26主称代号1.2.2 系列Ⅰ连接器型号命名JY 27466 T 13 F 8 P N主键/键槽定位：N、A、B、C、D接触件类别：P 插针、S 插孔绝缘安装板孔位排列表面处理：F、B壳体号：09、11、13、15、17、19、21、23、25类别：T、E壳体型别：JY27466、JY27467、JY27468、JY27656主称代号2结构特征2.1 系列Ⅲ产品总体结构系列Ⅲ产品主要对接互配的尺寸按照GJB599A系列Ⅲ产品进行设计。