泡沫塑料保温管道总传热系数的确定

泡沫塑料导热系数泡沫塑料是一种常见的绝缘材料，具有优异的隔热性能。

而泡沫塑料的导热系数是衡量其绝热性能的重要指标之一。

导热系数越低，材料的隔热性能越好。

本文将从导热系数的定义、影响因素以及泡沫塑料导热系数的特点等方面进行探讨。

一、导热系数的定义导热系数是指单位时间内，单位面积上的热量通过单位厚度的材料传导的能力。

常用的单位是瓦特/米·开尔文（W/m·K）。

导热系数越小，表明材料的隔热性能越好，即热量传导能力越弱。

二、影响因素泡沫塑料导热系数的大小受多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 材料的种类：不同种类的泡沫塑料具有不同的结构和成分，导热系数也会有所差异。

一般来说，闭孔泡沫塑料的导热系数较低，隔热性能较好。

2. 密度：泡沫塑料的密度越大，导热系数越小，隔热性能越好。

因为密度大的泡沫塑料内部含有更多的空气或气体，能够有效减少热量的传导。

3. 温度：泡沫塑料的导热系数会随着温度的升高而增大。

在高温条件下，泡沫塑料的隔热性能可能会下降。

4. 湿度：湿度对泡沫塑料的导热系数也有一定的影响。

一般来说，湿度越大，导热系数越大，泡沫塑料的隔热性能也会下降。

三、泡沫塑料导热系数的特点泡沫塑料具有以下几个特点：1. 导热系数低：相比于其他材料，泡沫塑料的导热系数较低，具有较好的隔热性能。

2. 轻质：泡沫塑料的密度一般较低，因此具有较轻的重量，方便搬运和安装。

3. 耐腐蚀：泡沫塑料具有良好的耐腐蚀性能，能够在潮湿环境中长时间使用而不损坏。

4. 施工方便：泡沫塑料可以根据需要进行切割、粘合等加工，便于施工和安装。

四、泡沫塑料导热系数在实际应用中的意义泡沫塑料的导热系数是评价其隔热性能的重要指标之一。

在建筑、冷藏、冷库等领域中，泡沫塑料广泛应用于隔热材料的制作。

通过选择导热系数较低的泡沫塑料，可以有效降低建筑物的能耗，提高能源利用效率。

同时，泡沫塑料还可以减少室内外温度的传导，提供更加舒适的室内环境。

常用保温材料的导热系数与蓄热系数计算取值表什么样的保温材料耐高温绝热保温性能好1，绝热保温材料概述根据设备及管道保温技术通则，绝热材料是指在平均温度等于或小于623K（350摄氏度）时，热导率小于0.14W/（m*K）的材料。

绝热材料通常具有质轻、疏松、多孔、导热系数小的特点。

一般用来防止热力设备及管道热量散失，或者在冷冻（也称普冷）和低温（也称深冷）下使用，因而在我国绝热材料又称为保温或保冷材料。

同时，由于绝热材料的多孔或纤维状结构具有良好的吸声功能，因而也被广泛应用于建筑行业。

1.1分类方法绝热材料种类繁多，一般可按材质、使用温度、形态和结构来分类。

按材质可分为有机绝热材料、无机绝热材料和金属绝热材料三类。

热力设备及管道用的保温材料多为无机绝热材料。

这类材料具有不腐烂、不燃烧、耐高温等特点。

例如：石棉、硅藻土、珍珠岩、玻璃纤维、泡沫玻璃混凝土、硅酸钙等。

普冷下的保冷材料多用有机绝热材料，这类材料具有极小的导热系数、耐低温、易燃等特点。

例如：聚苯乙烯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料、氨酯泡沫塑料、软木等。

按形态又可分为多孔状绝热泪盈眶材料、纤维状绝热泪盈眶材料、粉末状绝热和层状绝热材料四种。

多孔状绝热材料又叫泡沫绝热材料，具有质量轻、绝热性能好、弹性好、尺寸稳定、耐稳性差等特点。

主要有泡沫塑料、泡沫玻璃、泡沫橡胶、硅酸钙、轻质耐火材料等。

纤维状绝热材料可按材质分为有机纤维、无机纤维、金属纤维和复合纤维等。

在工业上用作绝热泪盈眶材料的主要是无机纤维，目前用得最广的纤维是石棉、岩棉、玻璃棉、硅酸铝陶瓷纤维、晶质氧化铝纤维等。

粉末状绝热材料主要有硅藻土、膨胀珍珠岩及其制品。

这些材料的原料来源丰富，价格便宜，是建筑和热工设备上应用较广的高效绝热材料。

1.2性能指标和一般选用原则(1)导热系数:作为绝热泪盈眶材料,导热系数应越小越好,一般应选用导热系数小于0.14W/m*K，作为保冷的绝热材料，对导热系数的要求更高。

PU 资料聚氨酯计算公式中有关术语及计算方法1. 官能度官能度是指有机化合物结构中反映出特殊性质(即反应活性)的原子团数目。

对聚醚或聚酯多元醇来说，官能度为起始剂含活泼氢的原子数。

2. 羟值在聚酯或聚醚多元醇的产品规格中，通常会提供产品的羟值数据。

从分析角度来说，羟值的定义为：一克样品中的羟值所相当的氢氧化钾的毫克数。

在我们进行化学计算时，一定要注意，计算公式中的羟值系指校正羟值，即 羟值校正 = 羟值分析测得数据 + 酸值 羟值校正 = 羟值分析测得数据 - 碱值对聚醚来说，因酸值通常很小，故羟值是否校正对化学计算没有什么影响。

但对聚酯多元醇则影响较大，因聚酯多元醇一般酸值较高，在计算时，务必采用校正羟值。

严格来说，计算聚酯羟值时，连聚酯中的水份也应考虑在内。

例，聚酯多元醇测得羟值为224.0，水份含量0.01%，酸值12，求聚酯羟值 羟值校正 = 224.0 + 1.0 + 12.0 = 257.03. 羟基含量的重量百分率在配方计算时，有时不提供羟值，只给定羟基含量的重量百分率，以OH%表示。

羟值 = 羟基含量的重量百分率×33 例，聚酯多元醇的OH%为5，求羟值 羟值 = OH% × 33 = 5 × 33 = 1654. 分子量分子量是指单质或化合物分子的相对重量,它等于分子中各原子的原子量总和。

（56.1为氢氧化钾的分子量）例，聚氧化丙烯甘油醚羟值为50，求其分子量。

对简单化合物来说，分子量为分子中各原子量总和。

羟值官能度分子量10001.56⨯⨯=336650100031.56=⨯⨯=分子量如二乙醇胺，其结构式如下： CH 2CH 2OH HN<CH 2CH 2OH分子式中，N 原子量为14，C 原子量为12，O 原子量为16，H 原子量为1，则二乙醇胺分子量为：14+4×12+2×16+11×1=1055. 异氰酸基百分含量异氰酸基百分含量通常以NCO%表示，对纯TDI 、MDI 来说，可通过分子式算出。

供热管网各参数计算常用公式供热管网各参数常用计算公式1比摩阻R(P/m)——集中供热手册P 196R = 6、25×10-2×52d G ρλ 其中:λ——管道摩擦系数(查动力管道手册P345页)λ= 1/(1、14+2×log Kd )2 G ——介质质量流量(t/h) 或:R=d 22λρν=6、88×10-3×25.525.02dK G ρ ρ——流体介质密度(kg/m 3) d ——管道内径(m)K ——管内壁当量绝对粗糙度(m) 2、管道压力降△P(MPa)△P = 1、15R(L+∑Lg)×10-6其中:L ——管道长度(m)∑Lg ——管道附件当量长度(m)3、管道单位长度热损q(W/m)q = 其中:T 0 ——介质温度(℃) λ1 ——内层保温材料导热系数(W/m 、℃)λ2 ——外层保温材料导热系数(W/m 、℃)D 0 ——管道外径(m)D 1 ——内保温层外径(m)D 2 ——外保温层外径(m)α——外表面散热系数[α=1、163×(10+6?)]——环境平均风速。

预算时可取α=11、63Ln ——自然对数底4、末端温度T ed(℃)T ed = T 0 - GC L L q g 310)(-?+ 其中:T 0 ——始端温度(℃)L ——管道长度(m)Lg ——管道附件当量长度(m)G ——介质质量流量(t/h)C ——介质定容比热(kj / kg 、℃)5、保温结构外表面温度T s(℃)2122011012121)16(D D D Ln D D Ln T αλλπ++-T s = T a + απ2D q 其中:Ta ——环境温度(南方可取T a =16℃) 6、管道冷凝水量(仅适用于饱与蒸汽)G C (t/h)G C = γ3106.3-?qL 其中:γ——介质汽化潜热(kj / kg)7、保温材料使用温度下的导热系数λt (W/m 、℃)λt =λo +2)(B A T T K + 其中:λo ——保温材料常态导热系数 T A ——保温层内侧温度(℃)T B ——保温层外侧温度(℃) K ——保温材料热变系数超细玻璃棉K=0、00017 硅酸铝纤维K=0、00028、管道直径选择d(mm)按质量流量计算:d = 594、5ωρG按体积流量计算:d = 18、8ωνG按允许单位比摩阻计算:d = 0、0364×52R G ?νλ其中:G ——介质质量流量(t/h)G v ——介质体积流量(m 3/h) ω ——介质流速(m/s)ρ ——介质密度(kg/m 3)ΔR ——允许单位比摩阻(Pa/m)9、管道流速ω(m/s)ω= πρ29.0d G 其中:G ——介质质量流量(t/h) ρ ——介质密度(kg/m3)d ——管道内径(m)10、安全阀公称通径(喉部直径)选择DN(mm)A = φ133.49010P G 则DN =πA ?20 其中:A ——安全阀进气口计算面积(cm 2)G ——介质质量流量(t/h)P ——安全阀排放压力(MPa)φ——过热蒸汽校正系数,取0、8—0、88DN ——安全阀通径计算值(mm)。

夹克泡沫保温管道结构热效应分析胡玉林 张国忠 安家荣(石油大学机械系,山东东营257062)摘要 研究了夹克泡沫保温管道在保持钢管、泡沫层和夹克管同步变形时,钢管与泡沫、泡沫与夹克间接触面的剪切力,横截面上各部分轴力、应力以及轴向变形。

结果表明,各接触面剪切力略大于管道所处环境与夹克间的摩擦阻力,在实际生产中应保证管道中各种材料间的接触面具有一定的抗剪切强度,工程中应尽量减小环境对管道的约束。

且在进行强度和变形计算时,可忽略泡沫和夹克的影响。

主题词 保温油管;剪切强度;热力学;变形;摩擦力中图法分类号 T E973.1第一作者简介 胡玉林,男,副教授,1957年出生。

1982年毕业于华东石油学院,现在石油大学(华东)机械系从事力学以及光弹性方法试验研究的教学与科研工作。

引 言对于夹克泡沫保温管道,由于夹克管与钢管无法实现刚性连接,钢管受热产生变形时,如果夹克管与钢管保持同步变形[1],则必需要求夹克管与泡沫层、泡沫层与钢管之间有足够的抗剪切强度[2]。

如果抗剪切强度小于钢管热变形引起的剪切力,各接触面之间必然产生剪切破坏。

这种剪切破坏会沿管道传播,使钢管、泡沫层、夹克管之间产生相对运动,造成夹克管接头或夹克管本身的破坏,使其失去防水护管的作用。

因此,有必要研究夹克泡沫保温管道各种材料间接触面的剪切力、各种材料的应力及管道的变形等问题。

1 管道受力分析1.1 管道横截面轴向力和应力及管道的轴向变形 夹克泡沫保温管道投产后,管道钢管部分受热产生变形,而泡沫层和夹克管的约束使热变形量减小,故受到轴向压力,泡沫层和夹克管横向受轴向拉力。

由于钢管壁厚较小,可假设温升沿钢管壁厚不变。

又由于泡沫材料的温度效应和夹克材料的温度改变较小,故可忽略泡沫层和夹克管的热效应。

设钢管轴向压力为N1(x),泡沫层和夹克管轴向拉力分别为N2(x)和N3(x),由管线同步变形条件 1 (x)= 2(x)= 3(x),得T(x)-N1(x)E1A1=N2(x)E2A2=N3(x)E3A3.(1)式中,E1,E2和E3分别为钢管、泡沫、夹克材料的弹性模量;A1,A2和A3分别为钢管、泡沫、夹克横截面面积。

埋地沥青绝缘集输油管道总传热系数K [W/（m2）]土壤湿度稍湿（含水率＜15%）中等湿度（含水率15%~23%）潮湿（含水率＞23%）水田及地下水中管道公称直径（mm）总传热系数K50 3.72 4.65 5.81 7.56 65 3.37 4.30 5.47 6.98 80 3.14 4.07 5.12 6.40100 2.79 3.72 4.65 5.81 150 2.56 3.49 4.19 5.23 200 2.33 3.02 3.72 4.65 250 2.09 2.79 3.49 4.19 300 1.86 2.56 3.02 3.72 350 1.74 2.33 2.79 3.49 400 1.63 2.09 2.56 3.26 500 1.40 1.74 2.33 2.91 埋地硬质聚氨酯泡沫塑料保温集输油管道总传热系数K [W/（m2「C）]土壤湿度稍湿（含水率＜15%）中等湿度（含水率15%~23%）潮湿（含水率＞23%）水田及地下水中管道公称直径（mm）总传热系数K保温厚度30mm 50 1.58 1.67 2.10 2.51 65 1.47 1.58 1.88 2.36 80 1.36 1.47 1.78 2.20 100 1.26 1.36 1.67 2.04 150 1.15 1.21 1.52 1.84 200 1.04 1.15 1.41 1.78 250 0.95 1.04 1.26 1.58保温厚度40mm 50 1.36 1.41 1.78 2.14 65 1.26 1.31 1.62 1.98 80 1.15 1.21 1.52 1.88 100 1.04 1.10 1.41 1.73 150 0.95 0.99 1.26 1.58 200 0.89 0.95 1.15 1.41 250 0.84 0.89 1.04 1.31含水率：土壤中水的质量与固体颗粒质量之比。

* 对硬质材料试件表面平整度研磨的工具；
砂轮、砂纸
3) 其它设备：
6.仪器设备
* 对样品进行状态调节的设备；
恒温恒湿养护箱
3) 其它设备：
6.仪器设备
标准参比板
6.仪器设备
3) 其它设备： 标准板使用应注意的事项：
1）使用前应在105±5℃干燥箱内干燥48小时以上，烘 至绝干后才能用于标定工作。
23±2 ℃
依据标准
GB/T 10294-2008
≤0.024
试样厚度 (mm)
状态调节
25
23/50二级环境 调节72h
5.相关产品标准
5)玻璃棉、岩棉和矿渣棉：
GB/T 13350-2008《绝热用玻璃棉及其制品》
GB/T 11835-2007《绝热用岩棉、矿渣及其制品》
a）按其形状，均分类：棉、板、带、毯、毡、管壳；
4.保温材料及其特点
d）湿度的影响：保温材料多孔状的结构，当水 分侵入时，不仅替代孔隙内的部份空气，更重要的是 水分存在大大加快了热量的传递。因此保温材料的干 湿状态对导热系数测试结果会有很大的影响。
样品测试前必须严格进行状态调节。
5.相关产品标准
1）EPS板： GB/T 10801.1-2002《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》
量具
读数中值精确度
长、宽 ＞100 mm 0.5 mm 直尺、游标卡尺
厚 度 10~100 mm 0.1 mm
游标卡尺
1 mm 0.2 mm
6.仪器设备
2）导热系数仪：
检测 方法
稳 （一维稳态原理） 态
法
非
稳 态
（不稳定态原理）
法
防
护
护

隔热用聚苯乙烯泡沫塑料导热系数一．目的检测隔热用聚苯乙烯泡沫塑料导热系数，指导检测员按规程正确操作，保证检测结果科学、准确。

二．检测参数及执行标准导热系数。

执行标准： GB10294-88《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》；三．适用范围隔热用聚苯乙烯泡沫塑料导热系数试验方法。

四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，边做试验边做好记录，编制检测报告，并对数据负责。

五．取样大小及方法对选定的每种试验条件，每种样品至少测试二个试样，尺寸300×300×25mm。

六．仪器设备导热系数测定仪，精度±3%，（型号CD-D26060，设备编号JN01）。

七．环境条件常温下物理室内进行。

八．检测步骤及数据处理１、连接好微机系统，接通电源，启动电脑进入Windows操作系统，17.75.2—1隔热用聚苯乙烯泡沫塑料导热系数双击“导热系数”图标进入自动控制系统。

２、点击“退出”按钮退出操作系统，点击“测试”进入主画面。

3、点击“测试”菜单下“数据设定”即可进行数据设定。

4、点击数据设定窗口中“系统”菜单下退出“退出”回到主画面。

5、点击“测试”菜单下“开始”即进入试验状态。

6、试验自动结束，如在试验过程中停止试验则点击主画面中“测试”菜单下“结束”即退出试验状态。

九．结果判定不大于0.041(一、二级)或0.039（三至六级）。

十．记录格式记录用《建设工程质量检测数据信息技术标准》DB22/T438–2007中C6.18.04《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料试验记录》填写，报告用B6.18.04《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料试验报告》填写。

十一．审批程序检测完毕，整理记录，填好报告单签字后连同记录交审核员，经主管批准，盖章后发放报告。

17.75.2—2。

４２４ 外径尺寸公差应按下列公式计算： ． ． 平均外径（ｍ） ｄ 与公称外径（ｅ之间的允许偏差（ｍ－ｄ） ｄ） （ ｄ ｅ应为正值， 以弓表示， 其中 二应小于或等 于下列二值的较大值：
ａ ． ｍ ； ． ０ ３ ｍ
ｂ ００ ｄ ， ９ ，不足 ０ １ 者 ， ． ． ０ ． ｍｍ 进至 ０ １ ． ｍｍ．
５ 试验 方法
５ １ 试样制备 ． ５１１ 聚乙烯性能试样应从室温下存放 １ ｈ ．． ６ 后的外套管上提取。聚氨醋硬质泡沫和组合管的试样应 在室温下存放 ７ ｈ ２ 后的保温管上提取。 ５ １２ 聚氨醋硬质泡沫试样 ， ． ． 应去除紧贴钢管和外套管的皮层。去除厚度不小于 ３ ｍ ｍ ５２ 外套管的试验方法 ． ５２ １ 外观检查： ．． 在自然光或人工光源下 目 视进行 。 ５２２ 密度 ： Ｇ １３ 规定测定 。 ．． 按 Ｂ ３ ０ ５２３ 拉伸强度和断裂伸长率： Ｇ ８０． ．． 按 Ｂ ４２ ８ 规定测定 ５２４ 耐环境应力开裂： Ｇ １４ ．． 按 Ｂ ２中规定的方法测定 ８
ｂ 正式生产后， ． 如结构、 材料、 工艺有较大改变， 可能影响产品性能； ｃ 产品停产一年后， ． 恢复生产时；
４ 技术要求
钢管
钢管的材料、 尺寸公差及性能应符合相应的标准规定
中华人民共和国建设部 １ ９ － ７ ０ 批准 ９ ２０ －３
１ ９ 一 ２ ０１ 施 ９ ３０ 一 实
Ｃ／ ３ ０ 一 ９ Ｊ Ｔ ０ ２ ２
４ １２ 钢管的外径尺寸和最小壁厚应符合表 １ ． ． 的规定。
外径尺寸
１ ２ ２ ８ ． ４ ８
外径尺寸
最小壁厚 外径尺寸 最 小壁厚
３５ ５ １０ １
２ ５ ． ３ ５＇ ６ ５ ６ ． ４ ００

可能出现的质量问题 （1）偏心 （2）空洞 （3）密度
运输和堆放 1、检验合格的防腐管应标有产品标志，并随带产品合格证，产品标志 应包括制造厂名、产品名称、产品规格和生产日期、防腐层结构、防腐 层等级、防腐层厚度及检验员编号等。 2、堆放及运输时，防腐管底部采用两根支垫垫起，支垫间距为4.8m,支 垫最小宽度为100mm，防腐管离地面不得少于100mm。支垫与防腐管 及防腐管相互之间应垫上橡胶板或草袋，运输时，宜用尼龙带捆绑固定。 挤压聚局烯防腐管在出厂前不应受阳光曝晒，在施工现场的露天存放时 间不应超过3个月。
生产工艺类型 黄夹克保温管根据其生产特点可分为“一步法”工艺和“管中管”工艺 两中生产方式。 （1）、“一步法”生产工艺 “一步法”生产工艺亦即“一次成型”工艺，就是用“一步法”黄夹克 生产线，根据钢管直径调整好作业线，使钢管中心、挤出机机头中心及 纠偏环中心保持在一条水平线，调整各个工艺指标达到要求后，启动生 产线一次性成型即为黄夹克保温管的生产方法。 （2）、“管中管”成型工艺 “管中管”成型工艺即先预制黄夹克保护层管，再用专用设备套将其固 定在做好防腐层的钢管上，用发泡车将聚氨酯组合料喷涂于聚乙烯夹克 管中即生产出黄夹克保温管的成型工艺。
聚氨酯泡沫塑料保温管
结构特点 黄夹克保温管是由防腐层、保温层、保护层组成的三层复合结构。 防腐层——是指直接涂在钢管表面的防腐涂料或具有防腐性能的热熔胶 层；设计厚度不得小于80µm。 保温层——是指聚氨酯泡沫塑料层；设计厚度不得聚氨酯泡沫塑料具有导热系数小、密度小、吸水率小、化学稳定性 好等优点，是一种良好的保温材料，从以往油田保温管线使用中的总传 热系数实测中可以看出这种材料的保温性能十分优良。

热网管道保温计算1、热网管道保温材料兴安热电厂2×340MW 供热机组配套供热管网工程热水管道采用“直埋式预制保温管”，保温材料采用硬质聚氨酯泡沫塑料。

该保温材料是用聚醚或聚酯多元醇与多异氰酸酯为主要原料，再加胺类和有机锡催化剂、有机硅油类泡沫稳定剂、低沸点氟烃类发泡剂等，经混合、搅拌产生化学反应而形成。

该保温材料的性能符合集中供热管道及设备保温材料的要求，主要性能见表1-1。

表1-1 硬质聚氨酯泡沫塑料主要性能2、热网管道保温计算 2.1 保温层厚度计算该项目保温层厚度按照圆筒形单层最大允许热损失下保温层厚度计算，其计算公式为（1-1）：（1-1）（1-2）δ= 1/2(D 1-D 0) (1-3) 式中 D 1——保温层外径，m ； D 0——管道外径，m ；⎥⎦⎤⎢⎣⎡--=s a a Q T T D D D 1][2ln0011λ)610(163.1W a s +⨯=λb ——保温材料平均温度下的导热系数，W/(m.℃)；——保温层外表面向环境的放热系数，W/(m.℃)； T 0——管道外表面温度，℃； δ—— 保温层厚度，m ；T a ——环境温度，直埋式管取土壤平均温度，10℃； W ——当地年平均风速，m/s ；据当地气象年鉴统计为3 m/s 。

[Q]——以每平方米为单位保温层的最大允许热损失，W/m 2，该数值可以依据《实用集中供热手册》（中国电力出版社，2005，P413，表8-39）得到。

按管道外表面温度130℃，季节运行时[Q]=187 W/m 2。

，可以算出保温层厚度为2.2保温层的热损失量计算该项目一级热水管网采用供、回水管道并列地下直埋式敷设，根据兴安热电厂2×340MW 供热机组配套热网工程可行性研究报告所给保温层厚度都按50mm 计算。

该模型采用圆筒形单层保温双管直埋敷设热损失量计算。

根据苏联学者E.JI.舒宾的理论，双管直埋敷设，其管道之间传热影响的附加热阻R C 为：H=h+h j =h+λt /a k式中，R C ——附加热阻；s a 12ln 212+⎪⎭⎫⎝⎛=b H R t C πλλt ——土壤的导热系数，W/(m.℃)；一般取1.2～2.5 W/(m.℃)； H ——管子的折算深埋，m ；h ——地表面到管中心线的埋设深度，m ；取h=1.2m 。

硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道生产通用工艺*************公司2021年4月一、硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道生产通用工艺目录1、依据规标准2、工艺构造说明3、工艺材料4、生产工艺要求5、工艺流程图附件：硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道规格表1.依据规标准SJ/T0415-96?埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准? TSGD7002-2006?压力管道元件型式试验规那么?TSGZ2004-2007?压力管道平安技术监察规程-工业管道?CJJ28-2004?城镇供热管网工程施工及验收规?CJ/T114-2000?高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料直埋保温管?CJ/T155-2001?高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料直埋保温管件?GB/T8163-2021?输送流体用无缝钢管?CJ/T3022-1993?城镇供热用螺旋缝埋弧焊钢管?GB/T9711.1-1997?石油、天然气工业输送钢管交货技术条件?SY/T5037-2000?低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管?CB/T8923-1988?涂装前钢材外表锈蚀等级或除锈等级?GB/T4272-2021?设备及管道绝热技术通那么?GB/T12459-2005?钢制对焊无缝钢管?GB/T13401-2005?钢板制对焊管件?GB/T12777-1999?金属波纹管膨胀节通用技术条件?GB/T13018-1991?聚乙烯(PE)管材外经和壁厚极限偏差?GB50236-98?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规?/T4730.1～6-2005?承压设备无损检测?/T4708-2002?钢制压力容器焊接工艺评定?2.工艺构造说明2.1硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道及高密度聚乙烯外护管，硬质聚氨酯泡沫塑料预制防腐保温管，亦称硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层管道。

主要有输送介质的工作钢管、防腐层、硬质聚氨酯保温层、聚乙烯塑料防护层这四局部严密组合而成，执行标准：SY/T0415-96。

管道保温层导热系数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：管道保温层导热系数是指管道保温材料对热量的导热性能。

在工业生产中，管道保温层起着非常重要的作用，可以有效减少热量损失，提高能源利用效率，保护管道不受外界环境影响，延长管道使用寿命。

而导热系数则是评价管道保温层导热性能的重要指标之一。

管道保温层导热系数的大小直接影响着管道的保温效果。

导热系数越小，管道保温效果越好。

一般来说，导热系数的大小与保温材料的种类、密度、结构等因素有关。

常见的管道保温材料有岩棉、硅酸盐、硅酸铝等。

不同的保温材料具有不同的导热系数。

一般来说，密度越大的保温材料导热系数越小，保温效果越好。

在选择管道保温材料时，要根据具体的使用环境和需求来选择合适的材料。

对于需要耐高温的管道，一般选择耐高温的保温材料，如硅酸铝、金刚石喷涂保温。

对于需要耐腐蚀的管道，可以选择耐腐蚀的保温材料，如不锈钢保温套管。

同时还要考虑到保温材料的导热系数，以确保管道的保温效果。

在实际工程中，要根据具体情况综合考虑各种因素，选择合适的保温材料和保温层厚度，以达到最佳的保温效果。

在施工过程中要注意保温材料的施工质量，确保保温层的密实性和均匀性。

只有这样，才能保证管道的长期稳定运行，节约能源，保护环境。

第二篇示例：管道保温层导热系数是指管道保温材料在单位厚度内导热能力的大小。

管道在输送流体过程中，由于流体温度高低不同，会导致管道温度发生变化，这时如果没有进行保温处理，会造成热量的大量损失，甚至会影响管道正常运行。

对于管道进行保温处理是非常必要的，而管道保温层导热系数则是保证保温效果的关键之一。

管道保温层导热系数的大小决定了管道保温材料的保温性能。

导热系数越小，管道保温材料的保温性能越好，导热系数越大，保温效果就越差。

一般情况下，导热系数的单位是W/(m·K)，W为瓦特，m 为米，K为开尔文。

在选择管道保温材料时，一般会考虑其导热系数，以确保管道的保温效果能够达到要求。

保温管道的热损失(加30%安全系数)计算：Qt={[2π(TV-TA) ]/〔( LnD0/D1）1/λ+2/( D0α)]}×1.3式中：Qt — 单位长度管道的热损失，W/m；Qp — 单位平面的热损失，W/㎡;TV — 系统要求的维持温度，℃；TA — 当地的最低环境温度 ℃；λ — 保温材料的导热系数，W/(m℃)，见表3；D1 — 保温层内径，(管道外径) m；D0 — 保温层外径，m; D0=D1+2δ；δ — 保温层厚度，m；Ln — 自然对数；α — 保温层外表面向大气的散热系数，W/(㎡℃)与风速ω，(m/s)有关，α=1.163(6+ω1/2) W/( ㎡℃ )蒸汽：QT=（（2*3.14*170°）/（ln（0.113/0.108）/0.043+2/（0.113*1.163*（6+0.2/2）））=1067.6/（0.0392/0.043+2/0.802）=1067.6/3.42=312.12瓦/米312.12*360米*60秒*60分/4.184/1000=96679.6大卡/小时由此6吨蒸汽锅炉每小时360万大卡将损耗2.7个百分点热水QT=（(2.*3.14*70)/(ln(0.227/0.219)/0.024+2/(0.219*1.163*6.1) =439.6/（0.0296/0.024+2/1.554）=439.6/2.52=174.44瓦/米174.44*360*2*3600/4.184/1000=108066.08大卡/小时由此6吨热水锅炉每小时360万大卡将损耗3个百分点热量常用保温材料导热系数保温材料 导热系数W/ (m. ℃)玻璃纤维 0.036矿渣棉 0.038硅酸钙 0.054膨胀珍珠岩 0.054蛭 石 0.084岩 棉 0.043聚氨脂 0.024聚苯乙烯 0.031泡沫塑料 0.042石 棉 0.093管道材质修正系数管道材料 修正系数碳 钢 1铜 0.9不锈钢 1.25塑 料 1.5蒸汽在管网中输送过程中的热损失大小，主要取决与保温结构和凝结水输排量的多少；下面试着计算回答一下楼主的问题。

常见26种保温材料概述及导热系数保温材料是用于减少传热过程中能量的流失或传递的材料。

常见的保温材料有各种各样，包括泡沫塑料、矿棉、玻璃纤维、聚苯板等。

这些材料具有不同的导热系数，即导热性能，这是衡量材料传导热量的一个指标。

下面就对常见的26种保温材料进行了概述，并给出了它们的导热系数。

1.聚苯板（导热系数：0.022-0.038W/m·K）：聚苯板是一种常用的保温材料，适用于建筑墙体和屋顶的保温。

2.水泥聚苯颗粒保温板（导热系数：0.045-0.057W/m·K）：由水泥与聚苯颗粒混合而成的保温板，具有良好的耐压性能。

3.膨胀聚苯颗粒保温板（导热系数：0.032-0.045W/m·K）：由聚苯颗粒与聚氨酯泡沫粉混合而成的保温板，适用于低温作业场所。

4.纳米保温板（导热系数：0.03-0.06W/m·K）：采用纳米材料制成的保温板，具有较高的保温性能。

5.矿物棉板（导热系数：0.033-0.040W/m·K）：由矿石纤维制成的保温板，主要用于建筑物的保温与隔音。

6.玻璃棉板（导热系数：0.030-0.045W/m·K）：由玻璃纤维制成的保温板，适用于高温环境下的保温。

7.聚氨酯泡沫保温板（导热系数：0.021-0.036W/m·K）：聚氨酯泡沫是一种具有优良保温性能的材料，广泛应用于冷库等场所。

8.菠萝蜜保温板（导热系数：0.030-0.050W/m·K）：由菠萝蜜纤维混合其他添加剂制成的保温板，具有环保性能。

9.棕榈纤维保温板（导热系数：0.040-0.060W/m·K）：由棕榈纤维与其他添加剂制成的保温板，适用于高温环境。

10.聚氨酯喷涂保温材料（导热系数：0.025-0.032W/m·K）：聚氨酯材料通过喷涂形成的保温层，适用于屋面、墙面和管道等的保温。

11.沥青感应保温材料（导热系数：0.070-0.090W/m·K）：沥青材料通过感应强化的保温材料，适用于管道和储罐等的保温。

聚苯泡沫板的导热系数
聚苯泡沫板是一种常见的建筑保温材料，具有良好的隔热性能和
防水防潮的特点。

导热系数是衡量材料热传导能力的重要指标，聚苯
泡沫板的导热系数通常在0.024-0.035W/m·K之间。

导热系数的定义为单位时间内单位面积材料温度梯度的倒数与热
流强度之比。

简单地说，导热系数越小，表示材料的绝热性能越好，
相对的，导热系数越大，材料的热传导能力就越强，隔热性能就越差。

聚苯泡沫板的导热系数受到材料自身密度、孔隙率、化学成分等
多种因素的影响。

这些因素会影响聚苯泡沫板内部空气分子的热传导
和对流导致导热系数的变化。

一般来说，聚苯泡沫板的密度越大，导
热系数就越小，绝热性能越好。

由于聚苯泡沫板具有优秀的隔热性能，常常被应用于各种建筑工
程中，如屋顶、外墙、地面、管道等部位的保温。

这些领域对于材料
的导热系数要求都较为苛刻，因此聚苯泡沫板的导热系数指标也一直
在不断提高。

综上所述，聚苯泡沫板的导热系数是一项非常重要的技术指标，
直接关系到材料的隔热性能和应用效果。

在选择和使用聚苯泡沫板时，需重视导热系数这一因素，综合考虑材料的价格、性能、加工工艺等
多个方面因素进行合理的选择。