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生产效率改善工作总结汇报
尊敬的领导和同事们：
我很高兴地向大家汇报我们团队在生产效率改善工作方面所取
得的成果。
在过去的几个月里，我们一直致力于提高生产效率，以
确保我们的产品能够更快速地交付给客户，并且提高我们的竞争力。
在这个过程中，我们采取了一系列措施来改善生产效率，现在我将
向大家汇报我们所取得的成果。
首先，我们对生产流程进行了全面的分析和优化。
我们发现了
一些潜在的瓶颈和浪费，通过重新设计流程和引入新的技术设备，
我们成功地提高了生产效率。
我们还对员工进行了培训，以确保他
们能够更加熟练地操作新的设备和工艺，从而提高了生产效率。
其次，我们引入了一些先进的生产管理工具，如生产计划系统
和自动化控制系统。
这些工具帮助我们更好地管理生产过程，提高
了生产的准确性和稳定性，从而进一步提高了生产效率。
最后，我们还加强了与供应商和客户的沟通和合作。
通过与供
应商共同优化供应链，我们成功地缩短了原材料的采购周期，从而
减少了生产等待时间；同时，我们也与客户密切合作，根据他们的需求调整生产计划，从而更好地满足客户的需求。
通过以上的努力，我们成功地提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品质量，缩短了交付周期，从而使我们的产品更具竞争力。
我们相信，在全体员工的共同努力下，我们的生产效率将会进一步提高，为公司的发展做出更大的贡献。
谢谢大家的支持和配合！
此致。
敬礼!。
效率提升改善方案报告签于公司现有的生产及品质状况，结合与生产相关部门的工作，从人、机、料、法、环五个方面提出以下效率提升及品质改善方案：一、人员1、人员培训现有生产课人员流动率较大，作业熟手相对较少，应加强对新进员工及老员工各方面的培训。
要实行生产制程中的自主性管理，人员素质起到了一个至关重要的作用。
1）产品知识培训，公司新、老员工，包括管理层对公司产品都没有一个全面的认识。
对公司产品的性能及产品结构均没有足够的了解。
1）公司产品知识教材的编写，把公司的产品分类，根据每个类别的产品特点编写教材（需要开发部门的支持），教材的编写依据是公司的技术文件，教材中要提到各种产品依据的行业标准以及相关的一些要求。
（责任部门：研发课、生技课）2）培训方式采用部门内部教材培训（集中授课）、邀请研发课（或生技课）工程师对员工做培训（集中授课）、针对每一类型的产品以图片或实物的形式进行。
产品的知识培训要长期进行，最终达到部门员工对公司所有产品性能、作用熟悉，并且由此知道可能影响产品质量的材料因素和操作因素，从而达到质量控制的目的。
（责任部门：研发部、生技部）2）公司与生产相关的作业流程的培训在生产过程中，操作员和基层管理对生产各个环节或与相关部门的工作不知怎样去进行开展和配合。
完善与生产相关的作业流程，作业规范化、标准化，有利于各班组、各部门间的工作衔接。
（责任部门：生产课）3）作业技能相对生产过程的各个工站（如制线班：剪线、剥线、焊插针、沾锡、成型、检验；装配线：壳料装配、按键装配、打螺丝、焊线、焊分立元件、焊贴片件、修补焊、外观检验、电气检验等等工站）均进行作业技能、作业标准、常见不良及分析解决的培训，并建立文本及电子培训资料，以利于后期的员工培训及培训资料的补充完善。
（责任部门：生技课）4）品质培训提升生产及品质部员工的品质意识及品质分析能力，增强生产现场操作员、检验员及基层管理人员的现场分析解决问题的能力。
TPM如何去有效的实施？TPM是一项全面追求企业生产效率极限的现场改善活动。
1、以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础。
针对冶金企业历来被人们视为“傻、大、黑、粗”和“脏、乱、差”的传统观念，我们选择了以5S活动为突破口，重点抓了三个专项整治：整治生产现场的“脏、乱、差”，以净化作业环境；整治设备的“跑、冒、滴、漏”和“脏、松、缺、锈”，以提高设备实物质量；整治厂区动力管网，以塑造全新的企业形象。
通过“三整治”取得了三个效果：一是强化了员工日常行为规范，营造了“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围；二是通过公司在短期内发生的显著变化，增强了员工进一步搞好TPM管理的信心和决心；三是通过随时对生产现场进行调整和优化，保持了良好的作业环境和生产秩序，为TPM管理的成功推进提供了强有力的保障。
2、抓典型示范机台引路，带动一般，全面推广。
仅仅把TPM管理局限在5S活动的整治，认为5S活动搞好了TPM管理就搞好了是远远不够的。
为了向更高的层次迈进，我们采用“学习、对照、建典、推广、验收、巩固”的“十二字工作法”，按照“由简单到复杂，由单机设备到大型机组”的循序渐进的推进思路，先后培植树立了水泵站、变电所、吊车、液压站、仪表室等53个典型示范机台，这些机台广泛建立与健全了区域TPM管理责任制，对环境卫生、隐患处理、润滑紧固、周期换油、维护保养等所有工作全部落实到人头，充分体现了全员参与的TPM管理理念。
同时，我们通过召开现场经验交流会和开展达标竞赛活动的形式，将这些典型示范机台的经验推广到和植根于全公司2163台套同类机台，起到了星火燎原的作用。
另外，我们还把达标竞赛活动与经济责任制和年终评选先进有机地结合起来，极大地调动了各单位“月创典型不停步，年攀先进新高峰”的积极性。
3、坚持周例会制度，突出推进工作的计划性。
针对各单位设备运行条件和技术状况参差不齐的现状，我们采取了分阶段的推进方法，依据公司年度目标计划，每月制订《推进TPM管理月实施计划》。
TPM知识复习题一、填空题1、TPM的目标可以概括为四个“零”，即:停机为零（零故障），废品为零（零不良），事故为零（零灾害），速度损失为零（综合效率最高）。
2、微小缺陷故障的形成原因主要有：污垢、堵塞、润滑不良、漏液、松弛等。
3、TPM活动中通常是采取自主保全的措施实现减少设备微小缺陷故障。
4、设备自主保全的工作要求是清洁，紧固，润滑5、点检中发现设备异常，在操作工自主无法消除的情况下，以打电话的形式通知维修人员处理,并填写维修记录6、设备管理责任卡是明确各级管理责任者及责任内容的说明文件。
7、设备点检时需要用手和五官来观察和感觉设备的异常情况。
8、操作工点检作业要领书的内容包括该设备点检、润滑等项目的具体部位，点检顺序，内容要求，判别标准等。
9、TPM活动的重要思想之一是“从小事做起，从我做起，认真、讲究地做好每一件事情”。
10、推进TPM的无形效益主要表现在：企业体制的革新；全员意识的革新；充满活力的企业；员工有成就感、满足感；企业被客户信赖。
11、设备方针目标管理中其中①设备管理和设备使用部门的年度方针目标中，有明确的设备管理内容的体现②确定了方针目标评审的方法和机制。
③方针目标管理得到初步实施和保持12、今年设备部的TPM方针是通过持续推行TPM管理活动，减少设备故障率,达到提高生产效率和全员参与的目的。
13、设备管理活动过程能在展板上得到体现，并定期维护14、通过8S管理，促使员工由形式化至行事化再到习惯化的演变，最终提升员工良好的工作习惯。
15、设备使用部门按规定组织好5-15分钟自主点检,在自主保全设备点检表上记录点检结果,对点检发现的问题自行处置16、点检记录是用于设备点检和生产过程中，生产部门与设备部门微小缺陷、小故障信息传递的卡片。
17、设备使用部门现场人员将频发造成停机的小故障或生产现场人员认为有必要提出的设备小故障填写至点检表备注上。
18、设备润滑的“五定"是定点、定质、定量、定时、定人19、机台操作人员依据《设备点检基准书》的要求来实施自主润滑。
T P M心得体会-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIITPM心得体会通过公司这次开展TPM学习培训活动，,我们对TPM有了更多的了解，T P M推行实务与企业设备管理学习，使我们了解了公司推行T P M的原因，同时也让我们对T P M的一些理念和推行过程中的一些困难有了更进一步的了解。
下面我将向领导汇报这次的T P M心得体会：一：推行TPM的重要性。
就我们公司的现状而言，推行T P M活动是有必须进行的趋势。
TPM管理是全员参与的综合生产保全及全面追求企业生产效率极限的现场改善活动。
目标是不断追求企业生产效率的最大化，全面提升企业的综合素质。
通过对设备的六大损失，即故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现5个零的目标，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，最终达到员工满意、顾客满意、社会满意。
TPM是能够让我们成本下降的最好推行活动。
所以，推行T P M活动是必须进行的。
二：公司TPM推行的现状和困难。
TPM是全员参与的，主要以5S为主，所以，我们第一要做好的应该是把5S工作做好，推行T P M活动。
我们不但要清洁好、整理好，要养成一个好的素养习惯。
如果我们做不到这些，推行的T P M效果也不会很好。
只要我们把5S工作做好、推行T P M的效果也会非常好。
但是真正要把5S做好就不是件容易的事了，这些都要求我们在日常生活的习惯要非常好。
遇到困难，首先寻找多个解决方案。
大家统一思想，齐心协力，朝着一个方向走。
TPM不仅使我们净化了心灵，还学会了设备改善的概念和推行的方法，能给个人和公司带来更高的效益。
三：推行TPM我们应该自主奋发，认真学习。
TPM主要是自主、所谓自主，就是很多事都要自发的去完成，这就要求员工要有很高的素质和责任心。
生产效率改进成果年度总结汇报尊敬的领导、各位同事：
大家好！我很荣幸能够在这里向大家汇报我们团队在过去一年
中取得的生产效率改进成果。
在过去的一年里，我们团队在不断追
求卓越的目标下，取得了一系列显著的成果，为公司的发展做出了
积极的贡献。
首先，我们团队在生产流程优化方面取得了重大突破。
通过对
生产流程的深入分析和优化，我们成功地减少了生产环节中的浪费，提高了生产效率。
同时，我们还引进了先进的生产设备和技术，进
一步提升了生产效率和产品质量。
其次，我们团队在人力资源管理方面也取得了显著的成果。
我
们加强了员工培训和技能提升，提高了员工的专业素养和工作效率。
同时，我们还优化了工作流程，减少了不必要的重复劳动，提高了
员工的工作满意度和生产效率。
最后，我们团队在质量管理方面也取得了令人瞩目的成绩。
我
们加强了对产品质量的监控和管理，提高了产品的合格率和一次通
过率。
通过引入先进的质量管理体系，我们成功地降低了产品的次品率和质量成本，提高了客户满意度和市场竞争力。
总的来说，我们团队在过去一年中取得了显著的生产效率改进成果，为公司的发展做出了积极的贡献。
在未来的工作中，我们将继续努力，不断追求卓越，为公司的发展做出更大的贡献。
谢谢大家！
此致。
敬礼。
TPM起源60年代起源于美国的PM（预防保全），经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的TPM（全面生产管理），并在日本取得巨大成功，随之在世界各地实施开来，91年在日本东京举行了第一回TPM世界大会，有23个国家700余人参加，瑞典VOLVO（沃尔沃）及新加坡的NACHI INDUSTRIES PTE.LTD.公司成为日本以外获得TPM认证的首2家企业。
在亚洲：韩国、台湾、新加坡、印尼，在欧洲：瑞典、法国、意大利、芬兰、挪威，在美国：福特、P＆G等数百家，在南美：巴西、哥伦比亚。
世界各地成千上万家企业已经导入并取得令人震惊的效果。
在深圳及沿海地区已有一些外资、私营企业正在推行TPM活动。
推行TPM可期待的效果一、推行TPM可期待的效果1、有形效果●提高设备综合效率●提高劳动生产性●减少市场投诉●降低各种损耗●缩短生产周期●提高间接部门效率2、无形效果●企业体质的革新●全员意识的革新●充满活力的企业●有成就感、满足感、能实现自我的企业●有信心、能让客户信赖的企业TPM的定义（TPM = Total Productive Management）★追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标★从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能未然防止所有灾害、不良、浪费的体系★从生产部门开始、到开发、营业、管理等所有部门★从最高领导到第一线作业者全员参与从定义中可以看出，TPM所追求的是整个生产系统的综合效率的极限，排除一切灾害、不良、浪费的挑战极限的企业革新活动。
“排除一切灾害、不良、浪费？”，也许有人觉得这是不是只喊喊口号而已，甚至认为TPM不可思议，怀疑其结果。
这些怀疑完全可以理解，因为做为企业的革新活动，TPM所产生的效果实在是超出了我们许多人的想象。
不过，如果您有机会到已通过TPM认证的企业去参观、学习的话，一切怀疑都会消失。
TPM适合哪些行业从80年代开始，在日本TPM已在汽车、半导体、家电、木工、机械等组装产业及钢铁、化工、食品、医药品、造纸、印刷、石油、燃气等装置产业中实施。
几乎涵盖了所有制造行业，均取得巨大成果。
实施TPM需要什么样的条件公司领导充分地认识到管理的重要性，有进行体质革新的紧迫感，有追求完美的强烈愿望，以适应优胜劣汰的市场经济。
深圳理光TPM推进成果简介TPM在理光实施2年来，全公司改善提案件数37354件，99年下期人均提案件数3件/月以上,是实施之前的40倍。
全公司改善风气浓厚，充满活力。
累计改善金额（97~99年）1800万RMB。
四个代表事例的改善效果如下：1． A生产线效率改善效果：效率提高40%，人数减少70人2．仓库动力叉车台数低减改善效果：物流量30%上升，动力叉车台数反而从 33台减至22台3．制造部工程内不良损耗金额低减改善效果：1年内不良损耗金额减少96.6%4．品质不良预测活动效果：新品种达到品质安定的时间从6个月短TPM是一项全面追求企业生产效率极限的现场改善活动。
2002年，在鞍钢集团公司的大力倡导下，新钢公司导入了TPM这一全新的管理模式，经过近18个月时间的扎实推进，公司面貌发生了深刻的变化，有力地促进了企业管理水平和综合素质的提高。
但就笔者了解的情况看，TPM管理在整个集团公司还只是刚刚起步，各二级单位之间发展很不平衡，一些单位对在冶金企业如何推行TPM管理还不甚明确，推进方法和手段缺乏有效性。
如何提高推进TPM管理工作的有效性？笔者认为：必须深入剖析TPM管理的特征，构建适合本单位实际的TPM管理体系，并采取相应的对策措施来推动这一管理体系的有效运转，才能取得事半功倍的效果。
本文最后给出新钢公司TPM管理体系的两个基本框图和几点做法，以供参考。
一、TPM管理特征分析1、目标性：人类的每一项活动都是为了取得一定的效果，达到一定的目标。
TPM管理也不例外，它的目标就是要不断追求企业生产效率的最大化，全面提升企业的综合素质。
具体来讲，TPM管理是通过对设备的六大损失（故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失）和生产现场的一切不良因素实施持续的改善，努力实现“5Z”（零事故、零故障、零缺陷、零库存、零差错）的目标，从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益，提高企业的市场竞争能力和应变能力，最终达成“3S”（员工满意、顾客满意、社会满意）的可持续发展的企业，其目标是明确的。
2、系统性：就是TPM管理涉及企业生产系统的全方位和全过程。
TPM把设备包括引进、安装、调试、使用、维护、维修、改造，直到报废更新的各个阶段作为管理对象，涉及设备的各个子系统以及设备的每一个部件、零件，构成以事后维修、预防维修、改善维修和维修预防为主导的全系统生产维修体系。
同时，TPM要求对设备环境、车间以至整个生产现场实行清洁化、定置化、目视化和文明化的管理。
3、集合性：TPM管理由一些相对独立而又相互依赖的活动内容组成，这就是我们所说的TPM八大支柱，即：个别改善、自主维修、专业维修、初期管理、质量管理、安全与环境管理、事务改善、教育培训。
这些活动既有区别，又有联系，相互制约，相互促进，例如维修管理影响着环境管理，环境管理又影响着质量管理，各项活动相互交织在一起，形成一个错综复杂的链和环。
4、整体性：虽然TPM管理的每一项活动内容都是可以量化的，各自具有其独立的功能，但是由于这些活动都是有组织、有系统的活动，它们几乎都难以独自充分发挥其效能，因此单纯追求某一个目标是没有意义的，必须使这些活动形成一个集合，统一于和协调于TPM管理的整体之中，围绕着TPM管理的目标，共同发挥各自的功能，这样才能构成完整的有机整体，形成一个总体效应。
5、开放性：作为当代企业管理的重要组成部分，TPM管理处于整个企业管理的大环境中。
因此，TPM管理必将受到企业资源条件、环境条件、人员素质、管理方法和管理手段的影响和作用，同时，TPM管理状况也将作用于和影响于企业管理及其它各项专业管理。
由此可知，TPM管理与所处的环境之间既有输入，又有输出，相互渗透，相互促进，每一次输入输出过程的完成，都应使企业管理、专业管理及TPM管理水平有所提高。
6、全员性：TPM管理要求企业从最高领导到生产第一线作业人员的全面参与。
事实上，对于一个象鞍钢这样的特大型钢铁企业来说，仅靠某个管理部门或是几个人来抓，是无法把住质量关、成本关、设备维护关、安全生产关的，必须把所有员工都发动起来，充分调动其积极性、主动性和自觉性，实现群体参与，才能使推进TPM管理工作开展起来并坚持下去。
全员参与是TPM管理最基本的特征。
7、动态性：对于TPM管理的要求，在一定时间内是相对稳定的，但是随着企业管理水平的提高和企业生产经营活动的发展，特别是我国加入WTO后企业直接面对的世界经济全球化和国内市场国际化的新挑战和新环境，TPM管理也应与之相适应，不会也不应该停滞在一个水平上。
TPM管理始终处于动态的PDCA 循环过程中，才会有生命力，才会有效地发挥其独特的功能。
8、持续性：企业追求“5Z”目标和效率最大化的完美境界是无止境的，因此企业推进TPM管理不是突击性的、临时性的工作，不可能一劳永逸，它是一项连续不断的、持久的、艰巨的管理活动，稍有松懈，就有可能崩跨，前功尽弃。
因此，推进TPM管理必须思想上重视，工作上狠抓，切实下大力量，常抓不懈，才能推动企业管理水平的不断提高。
综上所述可以看出，推行TPM管理是一项复杂的系统工程，企业要想成功推行TPM管理，必须从整体优化出发，考虑到各项活动之间的相互影响和制约，做好系统研究、系统规划和系统设计。
二、TPM管理体系的规划与设计TPM管理体系就是在系统分析TPM管理特征的基础上建立的由组织机构、管理职能、方针、目标、制度、活动、方法等组成的推进TPM管理的有机整体。
企业推进TPM管理的有效性如何，取决于这个体系的形成和有效运转。
下面结合新钢公司推进TPM管理的基本框图谈TPM管理体系几个关键环节的设计要点。
1、确立活动体系。
设计一个什么样的活动体系是企业推行TPM管理首先要考虑的问题。
由TPM管理特征可知，TPM的活动内容非常复杂和庞大，企业不可能一下子把它们全部抓好，只能一件一件地做，一步一步地深入下去。
因此，在设计活动体系时切忌一刀切，要以“总体规划、分步实施、全面推进、重点突破”为原则，抓住关键和薄弱环节，突出重点和难点。
考虑到与ISO9000、ISO14000以及TQC活动之间融合性的问题，我们可以选择点检定修、改善提案、自主维修、教育培训等作为活动体系的主要支柱，并以5S活动为突破口，这样一般能够在较短的时间内使推进工作取得明显的效果。
2、建立组织体系。
强有力的推进组织是推动TPM管理体系有效运转的重要保证。
一般来说，要建立公司、厂矿、车间、班组四个层次的推进组织，其关键是落实各个层次以至每一个员工在TPM活动体系中的职能。
以公司级推进组织为例，公司TPM推进委员会的基本职能是：制订TPM方针；批准推进计划书；评价改善效果；召集年度TPM大会；审议和决策公司推进工作的重大事项。
公司TPM推进委员会要下设办公室，作为日常管理机构，其基本职能是：制订TPM目标计划，确定推进方法和方案；策划、主导整体推进活动及各项活动任务的部署；制订培训计划，组织实施员工教育培训；制订考核评价标准，并主持评审；协调处理各种与推进活动相关的其它事项。
厂矿、车间的组织职能与公司的相似，总之要分工清楚，责任明确，以形成党政工团齐抓共管、密切配合、全员参与的局面。
3、制订方针目标。
方针目标是TPM管理体系的导向，能够引导和激励全体员工不断追求，并有利于TPM管理职能的落实。
制订TPM方针要注意以下几点：①与企业的发展战略和宗旨相适应；②抓住要点，向全体员工表达出推进TPM管理的方向、期望、信心和决心；③尽量使用简明易懂的语言，使全体员工理解明白。
TPM目标是TPM方针的具体化，制订TPM目标要符合以下原则：①明确性：目标要明确可操作，不可含糊不清；②可量化：目标必须具体化，可以用一定数据指标来表示。
可量化的目标能让员工知道要做到什么程度，现状距目标还有多远，从而激发其热情和能动性；③可达成：目标设定要在对现状进行充分调查研究的基础上进行，不可盲目设定目标值。
好的目标要在现有的基础上有所提高，经过努力是可以达到的。
脱离实际过高的目标，会让员工失去斗志和信心。
太低的目标，则失去了激励的意义和提高水平的机会；④时限性：目标必须明确在什么时候完成，这样就会给实施者一定的压力，保证整体进度。
有时限要求的目标，对考核评价也会有所帮助。
4、健全制度体系。
就是要制订和不断完善推进TPM管理的各项规章制度、标准和管理办法，形成规范化的文件系统，使推进TPM管理的各项活动和各个环节有章可循、有法可依。
