柔印生产中的套印不准及糊版问题知识讲解

柔印套准不准原因与解决办法套印直接关系着印品质量及废品消耗，应运地卷筒纸印刷机来说，套印精度是非常重要的性能指标。

一些机器声称整机套印误差在0.1mm以内，实际上很难达到。

这时我们主要谈谈操作不当造成的套印不准。

1.粘版歪斜大多数柔印机都是采用人工粘版，粘版机的误差、人的视觉误差以及粘地的劲儿使用不匀都会造成粘版歪斜。

所以说粘版是一项非常细致的工作。

2.机器传动不良柔印机是高速运转的机器，在使用一段时间后，传动系各部件之间的顶丝、键、销等会松动，直接影响套印。

所以对机器的定期检修奶重要，可用的盘动皮带或用的摇动压印滚筒，看其是否松动。

最常见的就是压印滚劝面顶紧螺丝松动或键磨损。

在印刷时表现为该组的规线毫无规律地乱跑，尤其是在刚开机张国不稳定时，规矩总无法在一个位置上静止下来，而印刷正常后影响较小。

此外，齿轮的磨损也会民套印不准，应定期检查易磨损齿轮，给齿轮箱加油。

3.张力不合适柔印机的张力控制系统应包括张力检测、张力调节及张国招待等几个部分。

常见的张力控制方式有摩擦盘及分制动器。

如果气压（液压）、电流调节过大或过小均会影响套印。

不同质地的纸和在不同的印刷速度下，张力都有一些变化。

如果用的是手动张力控制仪，则要注意随着纸卷减小，主卷张力也要逐渐减小。

这是由于纸卷越小，它所需的阴力（制动力）越小。

另外，纸张生产或昨卷过程中收卷张国控制不好，也会造成张力不稳定而影响套印的准确性。

正常的纸卷边缘齐平，而张力不好的纸卷边缘不齐或纸芯偏斜。

4.压力过大压力过大，会使印版变形而导致套印不准。

两个专色叠印文字又是阴字时常会发生这种情况。

片面追求墨色实在而加大压力，会使阴字空隙缩小而两色叠印难度加大（对于这种活件，两块印版制版设计时要经过特殊处理；前面先印的版阴字稍大或仅有，称为扩版；后印的阴字稍小些，用于与前一块版套准，称为成型版）。

5.柔印机没有张力调节装置机组式柔印机各色组间若没有张力调节装置，在打版时，会在一段区域内形成局部张力，从而影响与其他色组的套印。

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载柔印常见问题分析与解决地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容第三节柔印常见问题分析与解决一、柔印常见问题及成因二、柔印问题及分析解决（一）、柔印制版1、细线弯曲现象：感光层表面文字、图案线条与原稿不符、弯曲。

原因1：主曝光不足造成的。

解决办法：遇有细线条的活件时，应延长曝光时间，一般为文字活件的1.5倍。

若一般活件曝光时间为12分钟时，细线条活件曝光时间不得少于18分钟。

按现有柔版制版精度，阳线最小做至0.12mm，阴线最小做至0.2～0.25mm，低于此极限，会造成线条弯曲或阴线糊掉，对于线条部位的处理，要保证光洁，二要保证弧形曲线无锯齿状。

原因2：显影时水温较低，冲洗时间过长。

解决办法：必要时可分两次显影，即先冲洗一半，进行干燥(此过程中避免见紫外光)，再显影到底。

原因3：在冬季，刚显影完的版材若立即在冷水中冲洗，由干骤然冷却也会造成细线弯曲加重。

解决办法：最好用干净的海绵吸干显影后版材上的残液。

显影后如发现细线弯曲的情况并不严重时，可将版材放入恒温箱中，缓缓升温至60～80℃，干燥30分钟就会恢复变位。

注意切勿急速升温，否则会给恢复变位造成困难。

2、实地版出现花纹或伤痕现象：版面不平滑，有明显的异常伤痕。

原因1：涂抹防粘底片的滑石粉(或爽身粉)未涂均匀。

解决办法：应尽量涂均匀。

原因2：用甘油代替滑石粉防粘，极易形成气泡。

解决办法：慎用。

原因3：底片上有脏斑，用修版刀刮，在版面上留下刀刮的痕迹。

解决办法：应该用赤血盐配制的减薄液修减干净。

3、感光层与版基剥离现象：版材边角分体。

原因1：做实地活件的版，热固时若温度急骤升高，引起感光层与版基之间产生大小不等的气泡，致使局部剥离。

胶印常见套印不准故障及解决方法一印版因素1.弯曲变形: 制得的印版，被安装到印刷机的印版滚筒上，便由平面变成了圆筒形，变形最严重的是印版上用于印刷的表面。

当滚筒直径一定时，版面弯曲变形随印版厚度的增大而增加。

由于印版变形会直接导致套印不准，为了控制变形，需要采用薄印版印刷，并且应使每块印版产生的弯曲形变接近，以保证套印准确。

2.拉伸变形: 印版安装到印版滚筒上，要施加张力拉伸使其固定，印版必定产生拉伸变形。

拉伸变形值主要受三个因素的影响:一是紧版拉力，拉力越大，印版的拉伸变形愈严重；二是印版厚度，厚度越大，其拉伸变形愈小；三是印版长度，长度越长，拉伸值愈大，这在幅面较大的印刷机上反映较为明显。

因此，为了保证套印准确，应选取较厚的版材晒制主要色版，装版时张紧力要适中且用力均匀，以固定住不滑移为度。

3.其他变形: 印版固定在印版滚筒上之后，其实际变形主要是弯曲和拉伸变形的组合。

在试印过程中，如果发生套印不准，需要调节印版位置。

由于敲击或拉动，可能会使印版产生一些其他形式的变形，严重时甚至在版夹叼口部分出现断裂，因此在装版和调版时，应规范操作，印版的轴向移动和周向移动配合进行，不可盲目地拉版调整版位，应先分析原因，再采取措施进行调整。

有经验表明，印版的周向移动距离与轴向移动距离之比等于印版长宽比（一般胶印机的印版长宽比是5∶4）较为合适。

二纸张因素1.纸张裁切: 纸张是印刷的主要承印材料，首先是纸张的裁切精度，单张纸必须是规则的矩形，且堆码整齐，否则将影响套印精度。

2.纸张变形: 在多色印刷中，因纸张变形而引起套印不准是影响套印精度的主要因素。

纸张形变可分为自然形变与压力形变。

自然形变是指纸张在没有外力作用的情况下，因自身含水量的变化（吸水或脱水）而产生的尺寸伸长或缩短形变。

这种形变与环境温度和湿度有着密切的关系，因此要对印刷车间的温湿度进行严格控制，一般温度变化不超过±3℃。

压力形变是指纸张在滚筒滚压过程中受到挤压力作用导致纤维错位而产生的尺寸和面积的塑性形变。

柔性印刷故障与印版的关系柔性版印刷方式在国内进展较快，各个厂家的技术能力良莠不齐，在印刷进程中常常显现各类问题。

本文是一名柔版专业技术人员在处置客户投诉中总结出来的体会，现分享给大伙儿。

案例一：糊版/堵版，现象：印版图文侧面粘墨多或字沟堵塞。

缘故：A油墨散布均匀，建议：利用分散性好的油墨。

B油墨中有杂质，建议：过滤油墨。

C文字、图案和网点，不适合印刷。

建议：考虑印刷机印刷能力，从头设计。

D墨斗辊压力不妥。

建议：利用合理压力。

E网纹辊与印版间，印版与承印物间压力调剂不妥，建议：合理调压。

F其他机组的油墨串到印版上。

建议：调剂各色组间的干燥状态和溶剂挥发性。

G油墨粘度高，过墨量大。

建议：调低粘度。

H油墨干燥太快，堵塞印版字沟。

建议：适当加入慢干剂与印版的关系：1、印版浮雕太浅。

建议：印版浮雕与底基最好采纳平分方式。

例如：KY394JM-A底基。

2、字体间间隙紧密和反白太浅。

建议：检查菲林黑度及减少主曝光时刻或对部份印版蒙版制作。

案例二：图文出血。

现象：图案中颜料被溶解作扩散流动。

缘故：A油墨干燥不良。

建议：利用适当的溶剂。

B受承印材料中可塑剂或燃料阻碍。

建议：幸免利用燃料系着色剂。

C水墨的稳固性(印刷前已分散)。

建议：充分搅拌再利用或改换稳固性较强的墨。

与印版关系：无。

案例三：粘连，现象：两表面相互粘连(蹭脏)缘故：A油墨干燥不良。

建议：利用完善的干燥系统。

B溶剂利用不妥。

建议：利用适当的溶剂加以平稳。

C在热卷状态下收料。

建议：卷料前将印刷物冷却。

D收卷压力过大。

建议：降低收卷压力。

与印版关系：无。

案例四：起毛，现象：图文有不规那么的毛边缘故：A网纹辊与印版压力不妥。

建议：调剂压力。

B版面油墨干燥快。

建议：墨斗加盖并利用适当的溶剂。

C印版重用不清洁。

建议：洗干净印版再用。

D印版清洗时破坏。

建议：利用适当的清洗剂。

E墨斗辊压力不妥。

建议：适当调剂。

F网纹辊与印版不匹配。

建议：改换网纹辊或印版(视印刷图案而定)。

柔印专栏12柔印生产过程中，常常有许多问题困扰着一线操作人员。

本文将对一些常见的柔印质量问题，包括套印不准、糊版、墨杠（跳压）、打皱、干燥不良等，进行简单的分析。

一、套印不准套印不准是在套色印刷过程中印迹重叠的误差。

判断套印不准，就是有“十”字线看“十”字线，没有“十”字线（由于生产需要而消除“十”字线的时候）看图文叠色位置。

发生套印不准，通常有下列几种情况。

1.张力设定不当。

需要检查张力传感器显示波动大小（上纸处和二级张力），以及纸张是否有打皱、跳动现象。

通过设备上张力反馈值的变化波动，可以初步判定问题所在。

2.宽门幅或者低克重的承印材料本身问题。

如“荷叶边”等，可以观察承印材料在运行状态下是否平整。

3.联轴器磨损。

先检查联轴器磨损情况，电机发生干扰或者存在故障时，需要专业电气工程师检测。

高 毅柔印常见质量问题浅析4.压力调节不当。

两边压力不均匀或者压力过重，造成电机负载加大，到达电机输出极限，这种情况需重调印刷压力。

当然，为了达到印刷图文的完整而加大压力，造成印版磨损的情况，就需要换版了。

通常此问题的根本原因，在于厂家电机选型过小，随着设备运转时间增长，电机老化，发生故障的频率升高，且通常伴随着电机报警，设备停机。

5.纸张收缩，干燥过快。

按印刷面积大小来排列色序，印刷面积最大的放置到最后印刷，套印不准的两个颜色放到相邻色序，并且降低干燥功率，或降低油墨干燥，都是解决办法。

6.贴版胶带的选择不正确。

胶带是否弹性良好，会影响套印情况，应使用统一规格和型号的胶带，并将长时间未更换的胶带一次全部更换。

新老胶带配合使用的，出现问题的概率会比较大。

7.套印的版缝未对好。

如是两联印版，可能错开了180°，应修去“十”字线后，按照图文对套印。

可以让印版转180°后再观察。

当然，之前在校车打套印之前，在修去“十”字线位置贴一条胶带，并印到承印材料上作为套印联数上的基准点，PRINTING FIELD 2019.02可以避免此类问题的发生。

引起柔印印品质量不良现象的原因印版不耐印、发胀，使印迹模糊毛糙(1)光敏树脂版制版时曝光不足和硬化不足，故印后不久，在压力下和油墨浸润中发胀模糊，只有重新制版来解决。

(2)油墨中含有苯类溶剂较多，使版材溶胀而致，只有换用好墨来解决。

(3)印刷过程中所加混合溶剂含有一定量的苯类，数量虽少，时间一长则使版材溶胀，应加注意。

印迹白化和光泽不良(1)油墨的挥发干燥性质不平衡，尤其是印刷过程中加入过多乙醇，过快和不平衡的挥发，使合成树脂结膜不光滑，轻则光泽不良，重则泛白。

若换加异丙醇和正丙醇，情况可能改善。

油墨厂有配套供应的快干和慢干稀释剂，其中含有合成树脂和配比适当的溶剂。

冬天可加快干稀释剂，夏天加慢干稀释剂，就不致到发生光泽不良和泛白的弊病。

(2)若在油墨中加入含水乙醇，即使量不多，亦会因乙醇挥发时留下水分，使树脂结膜不良，造成失光和白化，应避免加入。

异丙醇有时亦含有较多水分，亦应注意。

(3)柔性版油墨以醇类溶剂为主，易于吸收水分，车间湿度太高，亦易使印品墨膜失光和泛白。

应降低车间湿度来解决。

印迹粉化易于抹去较长时间的印刷时，油墨中加入溶剂过多，使合成树脂含量相对地减少到一定程度，墨层结膜不良，以致粉化。

应在加溶剂时适当地加些合成树脂，或使用油墨厂供应的快干或慢干稀释剂，可避免粉化发生。

印品发现针孔(1)油墨与承印物表面之间的润湿性太差，使印上去的油墨层部分收缩而产生针孔。

可在油墨中加乙二醇醚等物质增加润湿和流平性、可改善针孔现象。

(2)塑料薄膜表面沾有石蜡、润滑剂等物质，使印上去的油墨不能润湿，印迹墨层产生针孔。

须清洁表面或作氧化、电晕、火焰处理，才能改善针孔现象。

印件图案不清晰(1)印件图案不清晰，网点相连或边缘起毛，多数情况为油墨干性太快，在版上已有干燥现象;或油墨粘度太大，版上吸墨量太多，使印迹图案网点相连或边缘起毛。

应加入慢干稀释剂降低干性和粘度。

(2)印品图案边缘墨层增厚多数情况为油墨干燥太快，在印机上较长时间运转有粘度增加的情况，使印迹图案边缘墨层增厚，可加入慢干稀释剂来解决。

印刷套位不准确的原因和改善方法印刷套位不准确，这可是让不少人感到头疼的问题啊。

想想，如果你辛辛苦苦设计的图案，到了印刷的时候却出现了偏差，那真是让人心急如焚，简直想哭。

先说说什么是套位，简单来说，就是将不同颜色的印刷版精准对齐。

要是这一步没做好，整个作品就像拼图拼错了，影响可大了。

颜色不对齐，图案歪了，看着都让人心里不舒服，简直是“眼看他起朱楼，眼看他宴宾客”，结果却是“一朝回首已千年”的失落感。

为什么会出现这样的情况呢？说实话，原因可多了。

有时候是机器的问题，设备老化、故障，真是让人捉襟见肘。

也有可能是材料的原因，纸张不平整，油墨不均匀，都是一大麻烦。

再加上技术人员的操作失误，心急火燎之间，一个小失误，便成了大问题。

就像走路不看路，撞上了路边的树，真是后悔莫及啊。

有些设计师在设计的时候，没有考虑到印刷的限制，想着图好看就行，完全没顾及后面的流程，真是“画虎画皮难画骨”，结果麻烦就来了。

但别怕，改善方法总是有的。

我们得重视机器的维护保养，定期检查设备，确保它们能在最佳状态下工作。

就像我们的身体，需要定期检查一样，机器也是需要呵护的。

纸张和油墨的选择也很关键，品质好，自然效果也好，能避免不少问题。

设计师在设计的时候，最好提前和技术人员沟通，了解一下印刷的要求。

这样一来，设计和印刷才能达到一种默契，真是“心有灵犀一点通”。

再说说员工培训，这可是个重要环节。

技术人员和设计师都要定期参加培训，学习最新的技术和设备使用技巧。

这个过程就像打磨一块璞玉，只有不断学习，才能让自己的技术越来越精湛，遇到问题时也能从容应对。

反馈机制也很重要，设计完成后，最好请其他人检查一下，毕竟“众人拾柴火焰高”，多几双眼睛，总能发现问题。

遇到问题时也要有积极的态度，不要“见到问题就打退堂鼓”。

想办法解决，调整心态，保持乐观，这样才能迎接挑战。

每一次的印刷都不是简单的工作，而是一次艺术的创造，别把它当成负担。

就像一场马拉松，起跑时可能会遇到障碍，但只要坚持，就一定能看到终点的风景。

光油可以使印迹富有光泽和干燥速度加快，印刷性能良好，因此它是理想的油墨冲淡剂。

四、喷粉的加放为适应多色高速印刷，胶印中常采用喷粉工艺来解决背面蹭脏之弊端。

喷粉大都是谷类淀粉及天然的悬浮型物质组成，喷粉的防粘作用主要是在油墨层表面形成一层不可逆的垫子，从而减少粘连。

因颗粒较粗，若印刷过程中喷粉过多，这些颗粒浮在印刷品表面，覆膜时粘合剂不是每处都与墨层粘合，而是与这层喷粉粘合，从而造成假粘现象，严重影响了覆膜质量。

因此，若印后产品需进行覆膜加工，则印刷时应尽量控制喷粉用量。

五、印刷品表面里层干燥状况印刷品墨层干燥不良对覆膜质量危害极大。

影响墨层干燥的因素，除了有油墨的种类、印刷过程中催干剂的用量与类型及印刷、存放间的环境温湿度外，纸张本身的结构也相当重要。

如铜版纸与胶版纸其结构不同，则墨层的干燥状况亦有区别。

无论是铜版纸还是胶版纸，在墨迹未完全彻底干燥时覆膜，对覆膜质量的影响均是不利的。

油墨中所含的高沸点溶剂极易使塑料薄膜膨胀和伸长，而塑料薄膜膨胀和伸长是覆膜后产品起泡、脱层的最主要原因。

（钟荣）升到战略高度。

印刷行业未来发展必须是绿色发展，具有环保优势的柔印工艺越发受到企业青睐。

然而由于柔印工艺自身的诸多局限性，为保证产品质量，生产中需要注意的因素会更多。

本文将从材料、工艺、设备、保养等方面分析柔印故障原因及解决方法。

一、柔印材料对产品质量的影响柔印材料包括柔性版、承印材料、水性油墨等。

印刷过程中原材料选用不当不仅降低产品质量，影响生产效率，还会对设备造成一定程度的损坏。

材料自身问题很难通过其他方面进行弥补，生产前应仔细做好检查，判断是否符合生产条件。

1.柔印制版柔印直接制版系统不再采用传统负片曝光成像，提高了制版速度，可获得更加精细的网点，提升了产品质量，已基本取代传统柔印照相制版，这里仅以柔印直接制版系统为例进行阐述。

目前国内所用到的柔性版主要有树脂版和橡胶版。

柔性树脂版的优势在于可以得到更精细的网点质量，印制精细线条、复杂图案、细小文字时可使用柔性树脂版，但价格相对较高。