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液压英才网资深顾问袁工分享液压传动的优缺点液压传动系统的主要优点液压传动与机械传动、电气传动相比有以下主要优点：: k1 E/ w1 V+ ?, ?" ?" @(1) 在同等功率情况下，液压执行元件体积小、重量轻、结构紧凑。
例如同功率液压马达的重量约只有电动机的1/6左右。
5 e0 X1 _!(2) 液压传动的各种元件，可根据需要方便、灵活地来布置；三维(3) 液压装置工作比较平稳，由于重量轻，惯性小，反应快，液压装置易于实现快速启动、制动和频繁的换向；三维|cad|机械|汽车|技术4)操纵控制方便，可实现大范围的无级调速(调速范围达2000：1)，它还可以在运行的过程中进行调速；三维|cad|机械|汽车|技术(5) 一般采用矿物油为工作介质，相对运动面可自行润滑，使用寿命长；三维|cad|机械|汽车|技术2 |, d) C/ _" W(6) 容易实现直线运动；三维网技术论坛/ K6 w5 Q0 z+ E# v% l0 p!(7) 既易实现机器的自动化，又易于实现过载保护，当采用电液联合控制甚至计算机控制后，可实现大负载、高精度、远程自动控制。
(8) 液压元件实现了标准化、系列化、通用化，便于设计、制造和使用。
液压传动系统的主要缺点(1)液压传动不能保证严格的传动比，这是由于液压油的可压缩性和泄漏造成的。
(2)工作性能易受温度变化的影响，因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。
(3)由于流体流动的阻力损失和泄漏较大，所以效率较低。
如果处理不当，泄漏不仅污染场地，而且还可能引起火灾和爆炸事故。
' ~) B8 (4)为了减少泄漏，液压元件在制造精度上要求较高，因此它的造价高，且对油液的污染比较敏感。
三维网技术论坛3 k# z8 m0 T1 ob 总的说来，液压传动的优点最突出的，它的一些缺点有的现已大为改善，有的将随着科学技术的发展而进一步得到克服。
使用电机再生制动系统对纯电动车的能量回收有显著的效果，并且系统结构简单，成本较低。
然而还存在一些难点和缺点：①能提供的制动功率及制动力有限；②再生制动性能动态波动性较大；③制动能量回收有限；④因再生制动属于电力电子系统，制动因素较多，故其运行可靠性一般低于机械动力系统［1］。
与电储能相比，液压蓄能器的功率密度更高，适合于负载变化频繁的城市道路工况。
在同等条件下，液压辅助系统能为车辆提供更大的辅助动力（能够解决纯电动汽车动力不足问题），并且具有更高的能量利用效率，存储和释放能量的速度要比蓄电池快的多，回收的能量也较多，相对的提高汽车的续驶里程［2］。
当采用液压再生制动系统后，加在蓄电池上的负载趋于平缓，使得蓄电池的使用寿命也得到相应的延长。
液压系统的任务是：将车辆在减速制动与下坡工况下损失的机械能及时地转换为液压能储存起来，并且在车辆处于起步加速或者爬坡工况时将储存的液压能予以释放，转换为机械能，帮助电机驱动车辆行驶。
制动再生系统就是指汽车的制动能量回收再利用，有多种能量回收形式，如电能量回收、液压能量回收等。
在纯电动汽车中，使用电机再生制动系统进行能量回收有显著效果，但是还存在一些缺点：①电储能由于能量密度低，回收制动能量的能力有限，影响了电动汽车的续驶里程；②电机再生制动属于电子系统，由于制动因素较多，运行可靠性比机械动力系统低n]。
在纯电动汽车中采用液压制动能量回收，由于液压能量回收功率密度比电能量回收要高担]，同等条件下，能在相同时间内回收和释放更多的能量，即能较好地提高电动汽车续驶里程。
此外，采用液压能量回收对汽车动力传动系统改动较小，相对于电能量回收控制环节相对简单，可靠性更高。
于蓄电池功率密度低、充放电频率小、不能迅速的吸收大量功率而受到局限。
液压混合动力汽车是混合动力的一种形式，它是通过动能与压力能之间的相互转化达到节能减排的目的。
它利用变量液压泵/马达回收汽车制动过程中的能量，储存在蓄能器当中，当车辆有需求时，释放蓄能器中的高压油，驱动变量液压泵/马达运动进而驱动车辆行驶。
一．液压传动的现状及发展趋势通过对世界流体传动及控制技术发展趋势的分析,介绍了我国液压行业面临的危机和现状以及和世界水平的差距,并提出我国液压行业的发展方向和对策。
关键词：流体传动，液压控制，元件，仿真动力传动,以及运动控制依然是21世纪全球经济的重要组成部分,流体传动及控制术也依然是其中极为重要和积极的角色。
中国加入W TO ,液压工业在中国的发展将面临空前的挑战和机遇。
作为液压元件制造行业中的一员,在工作中,有幸接触了众多既是对手又是朋友的国外知名企业,每年的中国P TC展览会也感触颇深。
民族工业的振兴,需要每个人都为之努力。
希望中国液压工业能够在世界列强中占有一席之地。
1. 液压传动技术发展现状液压传动技术发展现状近代液压传动技术是由19 世纪崛起并蓬勃发展的石油工业推动起来的，最早实践成功的液压传动装置是舰船上的炮塔转位器，其后出现了液压六角车床和磨床，一些通用车床到20 世纪30年代末才用上了液压传动。
第二次世界大战期间，由于军事上的需要，出现了以电液伺服系统为代表的响应快、精度高的液压元件和控制系统，从而使液压技术得到了迅猛发展。
20 世纪50 年代，随着世界各国经济的恢复和发展，生产过程自动化的不断增长，使液压技术很快转入民用工业，在机械制造、起重运输机械及各类施工机械、船舶、航空等领域得到了广泛的发展和应用。
20世纪60 年代以来，随着原子能、航空航天技术、微电子技术的发展，液压技术在更深、更广阔的领域得到了发展，在工程机械，数控加工中心，冶金自动线等国民经济的各个方面也都得到了应用。
目前液压技术应用的主要领域是工程机械和冶金机械等，具体来说，液压系统在以下领域中有着广泛的应用。
(1) 工程机械工程机械是液压产品的最大用户，占行业销售的42.3% ，今后比例还会扩大。
每年为国产和合资生产的挖掘机、道路机械、建设机械、桩工机械、水泥搅拌车等配套所进口的液压件，约达1.5 亿美元以上。
液压传动技术调研报告液压传动技术调研报告液压传动技术是一种利用液体作为传动介质，通过液体的压力传递力量的传动方式。
液压传动具有传递力量大、速度调节范围广、运动平稳等优点，广泛应用于机械、建筑、冶金等领域。
本报告对液压传动技术的应用进行了调研。
一、液压传动的原理和组成液压传动技术基于压力的传递，通过液压缸和液压马达实现力量的传递和转换。
液压传动系统由液体供给装置、执行元件、控制元件和辅助元件组成。
液压传动系统的供液装置主要有电动泵、油箱和滤油器等组成。
电动泵通过电机驱动产生高压油液，提供给液压缸或液压马达。
液压传动系统的执行元件主要有液压缸和液压马达。
液压缸通过液压力使活塞运动，实现线性动作。
液压马达则通过液压力驱动转子旋转，实现转动动作。
液压传动系统的控制元件主要有液控阀和电磁阀。
液控阀通过调节油液的流量和压力来控制液压行程和速度。
电磁阀通过电磁阀的开关来控制液压行程和速度。
液压传动系统的辅助元件包括滤油器、压力表和油液冷却器等。
滤油器用于过滤油液中的杂质，确保液压系统的正常运行。
压力表用于测量液压系统的压力。
油液冷却器用于降低油液的温度，提高液压系统的工作效率。
二、液压传动技术的应用液压传动技术广泛应用于各个领域，特别是工程机械和重型机械行业。
在工程机械方面，液压传动技术广泛应用于挖掘机、推土机和装载机等。
液压传动系统可以控制机械的运动和力量，提高机械的工作效率和精度。
在重型机械方面，液压传动技术广泛应用于起重机、压力机和注塑机等。
液压传动系统可以提供大量的力量，使机械具有较强的起重和压力能力。
在其他领域，液压传动技术也有一定的应用。
例如，在冶金行业，液压传动系统可以控制轧机的卷取和张紧，实现板材的生产。
在石油行业，液压传动系统可以控制钻机的升降和旋转，实现钻井作业。
三、液压传动技术的优势和发展趋势液压传动技术具有传递力量大、速度调节范围广、运动平稳等优点。
液压传动系统在工程机械和重型机械领域具有广泛应用，为机械的工作效率和精度提供了保证。
2024年液压传动的心得其他一些题1液压传动。
利用封闭系统(如封闭的管路、元件、容器等)中的压力液体实现能量传递和转换的传动。
2液压传动系统中负载决定液压力的大小，流量决定速度的大小。
3粘性：液体流动过程中层与层之间产生内摩擦力的现象。
粘度：表示油液粘性大小的指标。
粘温特性：工作液体的粘度随温度变化的性质。
粘度指数越高，油液粘度受温度的影响越小，其性能越好。
牌号：以40摄氏度时的运动粘度为标准作为液压油的标号。
温度越低油液越稠，粘度越大。
4油液变质的主要原因是油温过高引起油液氧化。
一般液压系统的最高油温应控制在80摄氏度以下。
5液压泵的工作条件是什么。
1)有密封而又可以变化的容积。
2)滑动部分的磨损加剧，使阀芯卡死，阻塞节流小孔，加速密封材料的磨损，最终缩短液压系统和元件的使用寿命27过滤精度是指滤油器能够滤去的最小球形颗粒尺寸，又称绝对精度(μm)。
滤油器的过滤精度等级分为四种：粗滤油器(>100)，普通滤油器(25~40)精滤油器(10~15)和超精滤油器(3~5)28蓄能器的作用：储液压能、缓和液压冲击和消除脉动的影响29滤油器的____位置：____在吸油管路上、____在油泵的排油口官路商、____在回油口管路上、支流管路和辅助油泵的排油管路上30液压系统中的能量损失大都转变成热量，使系统温度升高，从而导致油液粘度降低，增加泄漏。
为此，就必须____冷却器使油液强制冷却。
31液压系统工作以前，如果油液温度削。
46外注式单体液压支柱的三用阀有单向阀、安全阀、卸荷阀，分别承担支柱的进液升柱、过载保护和卸载降柱三种职能。
47金属摩擦支柱和单体液压支柱必须配备金属铰接顶梁才能用于顶板的支护48液压支架的一柱三阀。
立柱，安全阀，液控单向阀(液压锁)操纵阀。
其中，安全阀对立柱起安全保护作用，液控单向阀是立柱上的液压锁，操纵阀为三位四通阀(两个)，控制支柱的升降和推移千斤顶伸缩。
4950液压支架有支撑式，掩护式，支撑掩护式和特种支架，特种支架有端头支架，放顶支架，铺网支架。
机械设备四大传动方式优缺点对比，这次终于搞明白了机械设备的种类各种各样，功能和运动方式也是各不相同，有的机构比较小巧，动作灵活，有的机构比较厚重，显得有些笨拙，但是万变不离其宗，我们常用的设备动作方式主要分为四种，机械传动、电气传动、液压传动、气压传动，这四种动作方式各有各的优缺点，都有各自适用的场合。
一、机械传动1．齿轮传动分类：平面齿轮传动、空间齿轮传动。
优点：适用的圆周速度和功率范围广；传动比准确、稳定、效率高；工作可靠性高、寿命长；可实现平行轴、任意角相交轴和任意角交错轴之间的传动。
缺点：要求较高的制造和安装精度、成本较高；不适宜远距离两轴之间的传动。
渐开线标准齿轮基本尺寸的名称有：齿顶圆、齿根圆、分度圆、摸数、压力角等。
2．涡轮涡杆传动适用于空间垂直而不相交的两轴间的运动和动力。
优点：传动比大，结构尺寸紧凑。
缺点：轴向力大、易发热、效率低。
只能单向传动。
涡轮涡杆传动的主要参数有：模数、压力角、蜗轮分度圆、蜗杆分度圆、导程、蜗轮齿数、蜗杆头数、传动比等。
3．链传动包括：主动链、从动链、环形链条。
链传动与齿轮传动相比，其主要特点：制造和安装精度要求较低；中心距较大时，其传动结构简单；瞬时链速和瞬时传动比不是常数，传动平稳性较差。
4．带传动包括：主动轮、从动轮、环形带。
1）用于两轴平行回转方向相同的场合，称为开口运动，中心距和包角的概念。
2）带的型式按横截面形状可分为平带、V带和特殊带三大类。
3）应用时重点是：传动比的计算；结构简单、成本低廉。
缺点：传动的外廓尺寸较大；需张紧装置；由于打滑，不能保证固定不变的传动比带的寿命较短；传动效率较低。
5．轮系1）轮系分为定轴轮系和周转轮系两种类型。
2）轮系中的输入轴与输出轴的角速度(或转速)之比称为轮系的传动比。
等于各对啮合齿轮中所有从动齿轮齿数的乘积与所有主动齿轮齿数乘积之比。
3）在周转轮系中，轴线位置变动的齿轮，即既作自转，又作公转的齿轮，称为行星轮,轴线位置固定的齿轮则称为中心轮或太阳轮。
关于链条传动与液压传动提升的升降横移停车设备性能对比升降横移类立体停车设备是目前市场占有率最高和销量最大的停车设备类别，其市场竞争极其激烈。
各厂家都在想尽办法减低制作成本，增加产品市场优势。
现仅从不同传动方式下，其性能与成本的优劣对比进行讨论。
目前升降横移类产品提升传动有电机驱动链条，电机驱动链条加钢丝绳，液压驱动钢丝绳三种形式。
仅从驱动方式看，各种方式均是通过电机作动力源。
前两种传动方式，均是通过电机驱动链条，再由链条驱动钢丝绳或链条进行提升车辆，后一种是通过电机驱动液压泵站，驱动液压缸直接提升车辆或通过钢丝绳提升车辆。
因此可以将以上传动分为两类，链条传动和液压传动。
链条传动由来已久，传动效率高，使用面广。
传动简洁紧凑，噪音低，可靠性高；能在低速、重载和高温条件下及灰土飞扬的不良环境中工作；能保证准确的平均传动比,传递功率较大,且作用在轴和轴承上的力较小；传递效率较高,一般可达0.95～0.97。
但使用一定长的时间后（停车设备一般3-5年），链条的铰链磨损后,使得节距变大造成脱落现象。
液压传动应用到停车设备上历史亦很悠久，其特点是传动稳定，一台泵站可以驱动多个载车板；但其维修保养成本高，传动效率极其低下（20-70%），能量损失（泄露损失、溢流功率损失、节流功率损失，摩擦损失）较大。
在液压系统中，随着油液的流动，有相当多的液体能量损失掉，液压系统中的这些能量损耗都将变成热量，使系统温度升高，而高温又会影响液压元件的使用寿命和系统工作的可靠性。
所以一直以来，其市场占有率极低。
且液压传动中，一台泵站拖动多个载车板，与链条传动上的一台电机驱动一个载车板，其成本优势非常明显，但一拖多的停车设备存在以下的缺陷：升降电机驱动一拖几弊端还有一些厂家一味地以低价格占领停车设备市场，低价销售，采用多个上台板用一个升降电机驱动上载车板升降运行，即一拖几形式，此设计方式主要减少使用电机数量，避免升降横移一个台板一个电机常规性设计，大大降底成本（升降电机6000元/台左右），但存在以下缺陷或不足：1、一台电机功率较大，每动一个上台板，电机均要通电消耗用电量，用户使用费用增大；2、一拖几形式，只要此电机故障，或任一上台板、钢丝绳、导轮等运动件有故障，整个车库组瘫痪，存取不了车；3、每取上层一个载车板，同一根钢丝绳要动一次，且钢丝绳经过多个车位滑轮、卷筒反复正反向卷绕，因钢丝绳失效形式主要为疲劳破坏，起吊用钢丝绳寿命成倍地减小，大大地缩短了使用寿命；4、每取上层一个载车板，上层几个载车板均要被提升后方可横移，待横移到位后，方可下降，出现多余提升动作，运行机动时间较长，出入库时间相对较长，运行磨损加剧，频繁更换零配件，待机修理时间较长，维修费用较昂贵。
液压传动的优缺点分析
液压传动与机械传动、电气传动相比，具有以下优点：
1、在相同的功率工作的机械的重量指标上，采用液压传动要比采用机械传动的轻三分之一，在外形尺寸上也减小了近三分之一，最好的例子就是起重机了，起重机都是用液压传动的，这样可以保证起重机自身重量轻，机身又可以小一些。
2.实际工作时液压传动容易实现往返运动，直接推动工作机构。
这里可以看看液压千斤顶的，外力施加给液压油，液压油指直接推动液压活动件向上顶。
通过液压阀门控制施压和放压。
3、易于实现液压系统的安全保护。
液压传动比机械传动操控起来更简单而且省力，可提高液压机械的劳动生产率和作业质量。
4、液压传动不需逐级调速，调速通用范围比较大，可在较大的范围内实现无极变速，工作平稳性比较好，易实现过载保护。
5、液压元件容易实现标准化、系列化和通用化，便于组织专业化大批量生产，有利于提高生产效率进而提高产品质量和降低成本。
6、液压传动中的的液压油本身是可以当做润滑油，降温剂的，这样可以延长液压元件的使用寿命，减轻液压传动设备的维护和保养的力度。
液压传动已经在起重机机械上得到了非常广泛的应用，但是液压传动仍然存在一些缺点：比如，在与零件或者机件的结合处，液压油经常会出现渗漏，而且很难避免，从而影响到运动的平稳性，降低了传动效率，漏油又会引起能量的损失，这是液压传动的主要损失，此外当液压油受污染时，会堵塞液压元件的通道，这是液压系统发生故障的主要原因。
第48卷第1期农业工程与装备2021年2月V ol.48 No.1 AGRICULTURAL ENGINEERING AND EQUIPMENT Feb. 2020 液压传动与机械传动作业性能对比分析 钟立才，卢雪红(兰州资源环境职业技术学院，甘肃兰州730021)摘 要：液压传动与机械传动是目前最主要的两种传动方式，在工程机械领域中有着广泛的应用，这两种传动方式各有其优缺点。
其中液压传动系统结构简单、可靠性高；机械传动扭矩较大，维修成本低。
所以在使用中需要结合机械设备实际需求，科学选择传动方式。
针对此，首先通过对液压传动、机械传动两种传动方式的特点、优劣进行对比，然后在重载、中载、轻载三个工况下对两种传动方式进行作业性能分析，以期能够对两种传动方式发展与应用提供参考。
关键 词：作业性能；液压传动；机械传动；性能对比中图分类号：S220.2文献标志码：A 文章编号：2096–8736(2021)01–0030–03Comparison and Analysis of Performance of Hydraulicand Mechanical TransmissionZHONG Licai, LU Xuehong(Lanzhou Vocational and Technical College of Resources and Environment,lanzhou, Gansu 730021, China)【Abstract】 Hydraulic transmission and mechanical transmission are the two main modes of transmission system at present. The hydraulic transmission system has the advantages of simple structure, high reliability, large torque and low maintenance cost. Therefore, in the use of the need to combine the actual needs of mechanical equipment, scientific selection of transmission mode. In this paper, the characteristics and advantages of hydraulic transmission and mechanical transmission are compared, and then the performance of the two transmission modes is compared from three working conditions: heavy load, medium load and light load. It is hoped that the research can provide a valuable reference for the development and application of the two transmission modes.【Keywords】 operating performance; hydraulic transmission; mechanical transmission; performance comparison１ 液压传动与机械传动的优劣对比 液压传动与机械传动是目前最为常见的两种传动方式，两者各具优劣，在不同机械设备中应用也存在很大的差别。
液压传动系统市场调研报告摘要本报告对液压传动系统市场进行全面的调研分析。
液压传动系统作为一种重要的传动方式，在各个行业中具有广泛的应用。
本报告通过对行业现状、市场规模、竞争格局、发展趋势等方面的研究分析，为读者提供了全面的市场了解和发展预测。
1. 引言液压传动系统是一种基于液体介质传输能量的传动方式，广泛应用于机械工程、汽车工业、船舶工业等多个领域。
本章节将介绍液压传动系统的定义、分类以及应用范围。
1.1 定义液压传动系统是通过液体介质传递能量的一种传动方式，通过液体的压力变化来控制机械部件的运动。
1.2 分类液压传动系统按照工作方式可以分为液压静力传动系统和液压动力传动系统。
液压静力传动系统以液压静力作为传动能量，主要用于机械结构的定位和支撑。
液压动力传动系统以液压动力作为传动能量，具有更大的功率传递能力，广泛应用于各个行业。
1.3 应用范围液压传动系统广泛应用于机械工程、汽车工业、船舶工业等领域。
在机械工程中，液压传动系统用于控制机械的运动和实现力的传递；在汽车工业中，液压传动系统用于汽车的悬挂系统、制动系统等；在船舶工业中，液压传动系统用于船舶的舵机系统、推进系统等。
2. 市场规模分析本章节将从市场规模、市场细分等角度来分析液压传动系统市场的发展情况。
2.1 市场规模液压传动系统市场在过去几年中呈现出稳定的增长态势。
根据数据统计，液压传动系统市场在2019年达到了xxx亿元，较上年增长了xx%。
2.2 市场细分液压传动系统市场根据应用领域可以细分为机械工程、汽车工业、船舶工业等。
其中，机械工程领域是液压传动系统市场的主要应用领域。
2.3 市场竞争格局液压传动系统市场竞争激烈，主要存在国内和国际两个层面的竞争。
国内液压设备制造商占据了市场的主导地位，但国外液压设备制造商的进入也日益增多。
3. 发展趋势分析本章节将从技术发展、应用需求、政策环境等角度来分析液压传动系统市场的发展趋势。
3.1 技术发展液压传动系统在技术上不断创新和改进，新材料、新工艺的应用为液压传动系统的发展提供了更大的空间。
液压传动与电力、机械等其他动力传动相比较的优势驱动方式一般有四种：气压驱动、液压驱动、电气驱动和机械驱动，此外还有磁力传动以及复合传动。
磁力传动：1)磁力传动传递力矩，是利用磁力的超矩作用特性而实现的。
可转化主轴传递扭矩的动密封为静密封，实现动力的零泄漏传递。
2)可避免高频振动传递，实现工作机械的平衡运行。
3)可实现工作机械运行中的过载保护。
4)与刚性联轴器相比较，安装、拆卸、调试、维修均较方便。
5) 可净化环境，消除污染。
6)它响应迅速，然而有待进一步研究气压传动1)工作介质是空气，与液压油相比可节约能源，而且取之不尽、用之不竭。
气体不易堵塞流动通道，用之后可将其随时排人大气中，不污染环境；2)空气的特性受温度影响小。
在高温下能可靠地工作，不会发生燃烧或爆炸。
且温度变化时，对空气的粘度影响极小，故不会影响传动性能；3)空气的粘度很小(约为液压油的万分之一)，所以流动阻力小，在管道中流动的压力损失较小，所以便于集中供应和远距离输送；4)相对液压传动而言，气动动作迅速、反应快，一般只需0．02～0．3s就可达到工作压力和速度。
液压油在管路中流动速度一般为1～5m／s，而气体的流速最小也大于10m／s，有时甚至达到音速，排气时还达到超音速；5)气体压力具有较强的自保持能力，即使压缩机停机，关闭气阀，但装置中仍然可以维持一个稳定的压力。
液压系统要保持压力，一般需要能源泵继续工作或另加蓄能器，而气体通过自身的膨胀性来维持承载缸的压力不变；6)气动元件可靠性高、寿命长。
电气元件可运行百万次，而气动元件可运行2000～4000万次；7)工作环境适应性好，特别是在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射、振动等恶劣环境中，比液压、电子、电气传动和控制优越；1．气动装置结构简单，成本低，维护方便，过载能自动保护。
2、气压传动的缺点(1)由于空气的可压缩性较大，气动装置的动作稳定性较差，外载变化时，对工作速度的影响较大；(2)由于工作压力低，气动装置的输出力或力矩受到限制。
2024年液压传动的心得与感想液压传动系统三级项目个人报告班级：____级机电控制学号：姓名：我们组的题目是伺服比例阀的性能测试实验台液压系统设计，我们小组成员先是从网上查阅相关资料，发现有关伺服比例阀的文献比较少，测试台液压系统设计更是少之又少，可能是因为伺服比例阀最近几年才出现，所以网上关于这个的文献比较少。
此次三级项目的设计过程，使得我们更深刻的理解了前期课堂上所学的各种液压回路的基本原理以及各种液压元件特性与功能。
经过前期对有关项目资料的搜索收集，中期方案讨论、修改、再讨论的艰辛过程，我们明白了对液压传动的系统的设计要有足够的耐心与认真，尤其对液压元件的选择，要多方面考虑其性能及优缺点，最后做出最合理的选择。
另外，对电路方面的收获更是不可小觑。
通过对力士乐实验台的熟悉尤其电路模块的学习，我们学会了各种互锁回路的设计与连接，认识了行程开关、压力继电器的原理及使用方法。
试验的完成对我们提出了更大的挑战，在此过程当中我们由模糊的概念到清晰的实践，整个过程的实现，对我们来说是个难得的学习机会，也考验了我们团结合作整合各路有用资源的能力。
实验过后，我们的知识有了巨大的提高，对知识的理解更加深刻。
在这次三级项目进行过程中，我主要负责了对项目资料的收集，参与回路的设计和word文档的制作。
2024年液压传动的心得与感想（2）____年了，液压传动技术在过去几年里取得了巨大的发展。
作为一名液压传动工程师，我对液压传动技术有着深刻的感受和体会。
在这____字的篇幅里，我将向大家分享我对____年液压传动的心得和感想。
首先，我要说的是，液压传动技术在____年已经达到了前所未有的高度。
在过去几年里，随着智能制造和工业互联网的不断推进，液压传动系统的自动化和智能化水平得到了大幅提升。
现在的液压传动系统不仅能够实现自动控制，还可以通过云端技术实现远程监控和数据分析，从而实现对整个生产过程的实时监管和优化调整。
这对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
液压传动技术调研报告液压传动技术是一种通过液体介质传递力量和控制运动的技术。
与机械传动相比，液压传动技术具有传动能力大、传动平稳、传动效率高等优点。
因此，在各种工业领域中广泛应用。
首先，液压传动技术在工程机械领域的应用非常广泛。
工程机械的工作环境复杂，传统的机械传动方式很难适应各种工况的需求。
而液压传动技术不受机械复杂度的限制，能够轻松实现工程机械的各种动作。
例如，挖掘机的液压系统可以实现对挖斗的精确控制，从而提高挖掘机的作业效率。
其次，液压传动技术在航空航天领域也有重要应用。
航空航天设备对于重量的要求非常严格，而传统的机械传动技术通常会增加设备的重量。
而液压传动技术可以实现轻量化设计，减少设备的重量。
同时，液压传动技术具有较高的可靠性和可控性，能够满足航空航天设备对精确控制的需求。
此外，液压传动技术在冶金、化工、矿山等行业也有广泛应用。
在冶金行业，液压传动技术可以实现高温、高压下的各种动作，从而提高生产效率。
在化工行业，液压传动技术可以实现各种化工过程的自动化控制。
在矿山行业，液压传动技术可以实现对采矿设备的精确操作，提高采矿效率。
然而，液压传动技术也存在一些挑战和问题。
首先，液压传动系统需要经常更换液体介质，增加了维护成本。
其次，液压传动系统在高温环境下易发生泄漏和故障，需要进行定期检修。
此外，液压传动系统在运行过程中产生噪音和震动，对工作环境造成一定影响。
综上所述，液压传动技术是一种现代工业中不可或缺的技术，具有广泛的应用前景。
随着科技的发展和创新，液压传动技术将进一步提高其性能和可靠性，为各个行业提供更加优质的传动解决方案。
链条与钢丝绳提升方式比较（升降横移类车库）立体车库立体停车设备升降横移链条提升钢丝绳提升目前在国内，九大类停车设备中，升降横移类占80%多。
其中最常见的提升方式主要有链条提升和钢丝绳提升。
这里对钢丝绳提升和链条提升在升降横移类停车设备上应用的优缺点进行简单地比较和说明。
1、稳定性。
链条提升方式占优。
由于链条与钢丝绳的结构不同，链条提升的车台版只能在前后方向晃动，而钢丝绳提升的车台版前后左右全方位晃动；同时给车台版同样的外力，链条提升的车台版晃动幅度远小于钢丝绳提升的车台版。
由此，安装在室外的设备，链条提升方式的优势更明显。
2、冲击力。
链条提升方式占优。
升降车台版启动时冲击较大，链条传动可承受足够大的冲击力而不至于断裂。
而钢丝绳在运行冲击下会伸长变形甚至打结，影响升降运行的准确性，使用频繁时在冲击下更易断裂，降低了设备的安全性和可靠性；此外钢丝绳受损使钢丝绳逐根断裂而不易被发现，使用频繁时半年就要更换一次，寿命低。
3、运行噪音。
钢丝绳提升方式占绝对优势。
链条在提升过程中会发出较大的声响，尤其是当层数提升高度增加到三层以上时，车台版上的链条吊点与纵梁上的链轮不在同一平面容易出现偏齿、卡齿甚至跳齿的现象。
钢丝绳提示方式中钢丝绳与卷筒和滑轮就不会有链条的这些问题。
正常情况下，钢丝绳提升的载车台板在升降过程中几乎不会发出声音。
4、成本。
三层及以下情况下，链条提升方式的成本相对较低。
主要是因为钢丝绳提升方式的卷筒价格不菲，钢丝绳提升的升降车台板的长度比链条提升方式的车台板要长。
超过三层后链条提示方式就没优势了，钢丝绳的成本相对较低，这是因为车库超过三层以后，链条的单价比钢丝绳贵，而且随之而来的纵梁和横梁框架加长也必定导致成本的增加。
5、制造及安装。
链条提升方式占优势。
链条链轮传动系统安装方便，运行安全可靠，已被大多数厂家采用，是现有升降横移停车设备的标准模式。
钢丝绳传动需要体积较大的卷筒，制造负责且影响美观，安装时可能造成绳体打结或小股断裂，造成安全隐患。
地下空间机械车位电机传动和液压传动对比分析
采用液压作为动力具有以下一些优点:
1、动力性能好。
众所周知，挖掘机，起重机有很多采用液压作为动力的，也就是因为这个特点。
2、传动简便。
可以通过电气系统来控制液压泵的流量来调节液压缸伸缩的速度。
因此省却了普通电机链条等传统传动方式需要减速机，需要中间传动的缺点。
3、能源消耗低，（仅仅局限于简单的升降横移车库）电机仅仅负责车位上升阶段的电力供应，下降阶段可以采用液压缸自行回落。
以上为厂家宣传，其实在下落的过程中如果电机不运动，也是做不到的，但是却可以作为厂家销售时的宣传策略。
4、成本低廉。
由于节省了中间动环节，因此使得这种车库制造成本要低于传统的电机链条类车库。
这种设备迎合了一些要求低价的房地产开发用户，因此在该类用户中具有一定的小众市场。
接下来将一些关于采用液压作为动力的缺点，正是这些缺点，可能使得液压类车库在将来的一定时间内，必然是处于小众市场，甚至有可能随着市场的愈来愈透明，用户对于设备的了解而被边缘化。
1、冬季问题。
液压作为动力就不得不面对冬季液压油的凝固趋向问题。
液压油的凝固会使得系统的运行极不稳定，出现震颤现象，影响设备使用稳定相。
举例：且不说北方的气温对液压设备的影响，即使在南方，西子奥迪斯有一款液压直升梯，在冬季都会出现这种状况，因此停掉！相对于南方比较温暖的天气，北方动辄零下十几度的天气，液压不出问题才怪了。
这也就是为什么我们在室外基本是看不到液压驱动的车库的原因。
2、液压作为驱动方式，定位不精确，容易发生故障。
3、设备尺寸偏大，对地形要求高。
由于必须预留液压缸，液压系统的运行空间，所以液压驱动的车库，外形尺寸要比传统典籍链条车库外形尺寸要求大。
而对于寸土必争的车库行业来说，外形太大，无疑将自己置于了很尴尬的境地，也使得设备的适应性边的很低。
4、载车板窄，不容易泊车。
外形尺寸大，是由于相关附属设施占用了空间，这就必然造成了同样尺寸，液压驱动的车库载车板要窄。
因此，载车板变窄，使得用户使用不方便，车库使用友好度降低。
5、液压停车设备后期维护费用高。
液压驱动式立体车库成本低廉，可以赢得一定的小众市场，但是由于以上所述的以及正在叙述的后期维护成本过高问题，成了他的致命硬伤。
液压驱动的核心部件是液压泵，油管，液压缸，这三者的正常使用，使用寿命都受限于橡胶密封件。
据国家标准规定，橡胶密封件应存放在25°c以下室内，
最好应存放在15°c的不含除空气以外其他气体的环境中。
存放期为2年。
因此橡胶密封件的实际上决定了液压缸的维修周期最长为2年，而实际情况是维修周期为1年，甚至更短。
也正是这个原因使得液压系统主机生产厂家只能向用户承诺正常使用质保期为1年。
其次，很多时候液压缸的漏油及损坏并不是橡胶密封件的老化引起的。
究竟是什么原因会引起部分液压缸如此快速的漏油和损坏呢？我们根据用户使用发生故障的情况做了大概分析，除了液压缸本身制造的缺陷外有以下的原因供用户参考：
（1）．电动执行器限位失灵，造成液压缸反馈部轴承拉坏。
（2）．油质没有按要求定期检查。
技术要求4000小时或半年换油，并每月检查油质。
（在50℃时粘度22-35cst 厘沲）。
液压缸推力不够，内泄漏大，泄漏油增大。
液压缸漏油，但量不大。
（3）．油内含有水份，（空气中的水份在液压泵运行一段时间后就沉在油箱的底部，水－油冷却器内泄漏，水到油里。
）若液压泵使用一段时间后停机，再开机后发现液压缸有故障。
原因是伺服阀组由于水而产生锈斑，伺服阀组损坏。
（4）．液压缸上的三支油管接头的铜密封垫圈应在每次修理时调换，铜垫圈经过一次压缩变形后不再复原，不能继续再用。
若不换铜垫圈，为了使接头不漏油而过分使劲拧紧接头，常常发生把螺孔内螺纹拧坏。
液压缸接头处漏油。
（5）。
另外，油管漏油（包括液压缸油管接头，轴承箱油管接头）在用户反映风机漏油的问题中也占有一定程度的比例。
以上种种的原因造成了液压驱动立体车库的后期成本维护太高，原本宣传为节约能源的立体车库设备，不但没能达到节能效果，反而使得后期投入更多。
这也是液压驱动方式为何在液压技术领先世界的日本没能推广开来的主要原因！在国产液压元器件质量较差，同国外相比还有明显差距的前提下，我认为液压驱动方式的立体车库很难做到市场主流。
综上所述，液压驱动方式的立体车库目前还是处于摸索阶段，也许未来的10年随着我国国产液压元器件的质量提高，液压立体车库会有更好的市场机遇。
但是，借鉴先进国家的经验，日本，意大利，德国，美国等国，液压驱动方式的立体车库始终站的市场份额非常之小，国内市场液压车库的市场可见一斑。
两种传动件特点对比表
浙江政信建设工程项目管理有限公司
起稿人：徐红明
2017年3月22日。
