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闪速炉筑炉施工方案及流程一、闪速炉筑炉施工方案概述。
1.1 施工前准备。
这闪速炉筑炉啊，可不是个简单事儿，就像盖房子打地基一样，前期准备必须做足。
首先呢，得把施工场地好好清理一番，那些个乱七八糟的东西，都得清走，可不能留着碍事儿。
施工材料也得严格挑选，这就好比挑兵选将，材料的质量不过关，后面的工程肯定得出岔子。
像耐火材料，必须得是质量上乘的，有一点瑕疵都不行。
还有施工工具，得备齐喽，缺个扳手、少个锤子的，到时候干起活来就像热锅上的蚂蚁——团团转。
1.2 人员安排。
人是施工的关键因素。
这筑炉工程啊，需要不同专长的人员。
有经验丰富的老师傅，那是主心骨，就像球队里的明星球员一样。
还得有年轻力壮的小工，负责一些体力活。
不同的工序，得安排合适的人去做。
就好比让擅长画画的人去唱歌，肯定干不好。
所以啊，得根据每个人的本事来安排工作，这样才能人尽其才，工程也能顺利进行。
二、闪速炉筑炉施工流程。
2.1 基础施工。
基础是闪速炉的立足之本。
在做基础的时候，要确保它牢固得很，就像大树的根一样，深深扎进土里。
测量工作得精细，差之毫厘谬以千里。
先把基础的轮廓线画好，然后按照要求进行挖掘和浇筑。
这浇筑的时候，混凝土得搅拌均匀，不能有硬块，就像做饭一样，食材得处理好。
而且浇筑要一气呵成，不能断断续续的，不然基础就不结实了。
2.2 炉体砌筑。
炉体砌筑可是个精细活。
耐火砖得一块一块地砌，就像搭积木一样，但比搭积木可难多了。
每块砖的摆放位置都有讲究，得按照设计要求来。
砖与砖之间的缝隙要控制好，不能太大也不能太小，这就考验师傅们的手艺了。
而且在砌筑过程中，要保证墙面的垂直度和平整度，歪歪扭扭的可不行，那可就是“豆腐渣工程”了。
在关键部位，还得采用特殊的砌筑方法，就像对待宝贝一样小心谨慎。
2.3 炉顶施工。
炉顶施工像是给闪速炉戴帽子。
这个帽子可不好戴，因为炉顶的结构比较复杂。
要先搭好脚手架，这脚手架得稳稳当当的，就像高楼大厦的框架一样。
基于倒装法的闪速炉改造方案
王凌志
【期刊名称】《今日制造与升级》
【年(卷),期】2022()10
【摘要】闪速炉是一种强化生产的熔炼炉,具有生产效率高、能耗低、烟气中
SO_(2)浓度高的特点。
文章以国内建设工程承接的某国外铜冶炼厂扩建项目——闪速炉改造为例,从闪速炉概况、施工准备、、具体施工流程3个角度出发,总结其改造施工方案。
结果表明,基于倒装法下闪速炉的改造方案在安装质量、安装安全性、成本控制等方面均优于传统的闪速炉安装方法,具有一定推广价值。
【总页数】4页(P146-149)
【作者】王凌志
【作者单位】紫金矿业建设集团(厦门)有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TG711;TG143
【相关文献】
1.储罐施工倒装法方案探析
2.某闪速炉改造方案的确定
3.浅谈倒装法安装闪速炉施工工艺
4.倒装法在火电厂脱硝改造中的应用
5.贵冶一系统闪速炉改造实施及施工方案的探讨
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闪速炉烘炉方案编制：朱明辉审核：王爱民批准：陈汉春熔炼车间2011年9月26日目录1 前言 (2)2 烘炉准备工作 (3)2.1 升温曲线的制定 (3)2.2 烘炉过程炉体受力调整（受力计划见附表1） (4)2.3 炉体膨胀指示器的安装 (4)2.4 炉体基本尺寸的测量、标定和绘制 (4)2.5 辅助工艺设施 (5)2.6 炉体各部位负压的冷态下动态测试 (5)2.7 开炉过程材料、备件和工器具的准备 (6)2.8 水系统挂牌和编号 (6)2.9 现场灭火器材、应急物资及相关安全警示牌 (7)2.10 临时检测仪表的安装 (7)2.11 开炉资料的准备 (7)3 闪速炉烘炉具备的条件 (8)3.1 系统内部具备的条件 (8)3.2烘炉准备工作安排（以10月20日为基准） (9)3.3 对其它单位的要求 (10)4 烘炉 (12)4.1 烘炉的目的 (12)4.2 烘炉原则 (12)4.3 烘炉方案 (13)4.4 烘炉过程人员安排 (17)4.5 升温过程技术管理 (18)4.6 烘炉过程注意事项 (20)4.7 烘炉期间资料整理归档 (20)5 烘炉组织机构 (20)闪速炉烘炉方案1 前言闪速炉熔炼系统是公司20万吨铜项目最关键的工程之一，目前闪速炉系统设备正在安装、收尾，通过各单位的共同努力，闪速炉系统已进入单体、联动试车调试阶段。
根据公司对项目的总体进度安排，闪速炉计划于2011年10月20日11时18分点火烘炉。
本方案的编制以此时间为依据。
闪速炉烘炉分为两种不同的方法。
一种是高温快速烘炉法，另一种是低温慢速烘炉法。
由于烘炉是闪速炉生产前一个非常重要的环节，烘炉质量的好坏直接关系到闪速炉投产后长周期、高负荷、安全稳定的运行，同时对闪速炉的钢结构、耐火材料和水冷件的使用寿命，也都起着至关重要的作用。
高温快速烘炉法对耐火材料、砌筑质量、升温控制等要求较高。
为了保证闪速炉烘炉后安全、稳定的投料试生产，本次闪速炉烘炉采用安全、稳妥的低温慢速烘炉法。
1、工程概况1.1 工程简介贵冶30万吨熔炼车间闪速炉余热锅炉以冷却闪速炉排出旳烟气并同步回收烟气余热。
该锅炉于2023年开始安装，并同年投入运行。
运行过程中由于余热锅炉对流部粘结严重，23年7月对流部粘结处垮塌，导致余热锅炉停产。
在2009年7月13日我方应贵溪冶炼厂规定对闪速炉余热锅炉进行抢修。
闪速炉余热锅炉在熔炼车间工艺流程中具有不可替代作用，其平常检修作业将影响生产，损失巨大。
因此贵溪冶炼厂拟在4天内对闪速炉余热锅炉进行抢修，计划抢修内容如下：1）对辐射部西侧底部水冷壁管更换，共2组管排，52个对接焊口。
2）辐射部刮板机更换。
3）辐射部背撑梁更换。
由于抢修工程不可预见原因较多，工程量会有一定增减，应以现场实际发生为准。
1.2工程特点1）场地狭窄小：作业难度较大。
拆除旳部件需及时转运至业主指定堆场，注意废料与有用部件分开堆放，并做好标识。
安装部件按需要进场，以免影响施工。
2）工作环境恶劣，交叉作业多，危险性大。
3）锅炉改造是特种作业，对安装质量规定严，焊接技术规定高，焊口为手工氩弧焊接（TIG），所有焊工必须持证上岗。
4）工期紧，必须保质保量准时完毕。
2、施工准备2.1施工进度安排根据现场实际状况我方领导蹲点指挥现场作业。
2.2施工人员组织根据业重规定及现场锅炉实际工程量，转炉余热锅炉抢修人员安排如下：白班：钳工一班12人：其中钳工4人，起重工1人，焊工7人，其中氩弧焊工4人，一般焊工3人。
钳工二班10人：其中钳工4人，起重工1人，焊工5人，其中氩弧焊工3人，一般焊工2人。
夜班钳工三班14人：其中钳工6人，起重工2人，焊工6人，其中氩弧焊工4人，一般焊工2人。
钳工四班14人：其中钳工6人，起重工2人，焊工6人，其中氩弧焊工4人，一般焊工2人。
由于锅炉抢修工程量大，时间紧迫，人员须综合调动，尽量缩短抢修工期保证抢修顺利进行。
2.3施工前期准备规定：1)熟悉图纸、编制施工方案，下达技术交底，向当地技术监督局及业主、监理申请好动工汇报2) 抢修前，完毕施工现场照明及起重设施（含手拉葫芦、钢丝绳等）准备完毕3) 抢修前一天能拆除旳保温装置所有拆除完毕。
闪速炉炉前操作规程闪速炉是一种常见的熔炼设备，它具有操作简单、能耗低等优点。
为了保证安全和效率，对于操作闪速炉的人员必须掌握正确的操作流程和安全注意事项。
本文将介绍闪速炉炉前操作规程。
准备工作在操作闪速炉前，需要进行一些准备工作，如下：1.查看熔炼规格：在进行熔炼前，要确定需要熔炼的材料种类及加入比例，保证能熔炼得到符合要求的合金。
2.清理痕迹：在操作炉子前，需要对内腔进行清洁，并将炉子内壁及氩气引进管道进行检查和清理，确保炉子内部的清洁度及管道畅通。
3.准备设备：检查闪速炉及相关设备的运转状况，确认所有设备都处于良好的工作状态。
操作流程下面介绍操作闪速炉的流程。
1.开启控制面板：操作前，需要按下控制面板的开机按钮，并输入相应的启动命令。
2.加入材料：按照事先制定的材料比例，逐一将材料加入到炉中。
在投入材料时，需准确测量每一材料的重量并保证准确。
3.加入氩气：熔炼过程中需要保护合金免受氧化，并保持环境气氛的纯净。
因此，炉前需要加入氩气以维护环境气氛的稳定。
4.等待熔炼完成：等待熔炼完成并检查熔炼情况。
在熔炼过程中，需要通过温度计和其他设备对炉内温度、压力等进行测量，以保证熔炼质量。
5.停止炉子：当熔炼完成或需要停止炉子时，需要按照控制面板的操作流程，控制炉子的停止。
停止炉子后，需等待炉子的冷却，确保安全。
安全注意事项为确保操作过程的安全，需要注意以下事项：1.闪速炉是一种高温设备，反应剧烈，因此在操作时需穿戴好防护服，全程佩戴防护手套、护目镜等个人防护设备。
同时，操作人员必须要有一定的专业知识，并且应该对熔炼过程保持持续的关注。
2.操作过程中，需要定期检查炉体及管道的运转情况，并注意炉子的温度和压力变化。
在检查时，需先切断电源，并等待其降温后，再进行检查。
3.针对氩气管道的管路一定不要接错，避免管道内混入其它气体。
同时，管线的接口有问题要及时排除。
4.熔炼完成后，切勿立即打开炉子进行处理和分配，要等其冷却到一定程度再进行操作。
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镍闪速熔炼炉安装施工技术重点难点及解决的关键技术本文介绍了镍闪速熔炼炉安装工程概述、总体安装程序、安装施工中的技术重点、难点及解决的关键技术，指出全面电子模拟、炉周环形悬挑平台、底梁反变形、电动平车和炉顶天车的合理设置等施工技术，在工期紧、工作量大、交叉作业多、作业面狭小的闪速熔炼炉安装工程中具有良好的应用和推广价值。
标签：镍闪速熔炼炉；安装施工；技术重点难点；关键技术1、概述闪速熔炼技术是由芬兰于二十世纪五十年代初发明的一种处理粉状硫化矿的冶金技术，其名称由来是物料入炉后，在瞬间就可完成氧化脱硫及熔炼的全过程，具有闪电般的速度，故名闪速炉。
闪速熔炼技术是当今世界火法冶炼最先进的技术之一，它具有处理能力大，自动化程度高，环境污染小、能耗低等优势。
镍闪速熔炼炉主要由反应塔、沉淀池与贫化区、上升烟道、电极、冷却水系统等组成。
镍闪速熔炼炉安装工程工作量大、工作面狭小、工期紧、技术含量高、施工难度大。
因此，确定正确的安装程序，找准施工中的技术重点和难点，研究出解决的关键技术是优质、高效、安全地完成镍闪速熔炼炉安装施工任务的关键。
2、总体安装程序沉淀池与贫化区→反应塔→上升烟道→电极→燃料喷嘴及精矿喷嘴→其它装置→试运行及验收。
3、技术重点、难点3.1 镍闪速熔炼炉炉体钢构件、铜水套等规格数量多、安装工程量大，在安装过程中可能误组装，技术准备容易出现死角、重复、遗漏等现象。
3.2 镍闪速熔炼炉沉淀池与贫化区、反应塔、上升烟道、电极安装施工交叉作业多，厂房空间小，有效解决部件运输和吊装问题对整个安装工程显得尤为重要。
3.3 底梁将来要承受炉体自身和熔体近1500多吨的重量，因此，必须对底梁水平度、底梁的焊接质量等进行严格控制。
3.4 66根10度倾角的“活动式”炉体立柱在镍闪速炉炉体体系中起着至关重要的作用，它的安装质量直接关系到将来炉体的安全运行，因此，其安装精度（水平度、垂直度）要求高。
另外，炉周悬挂构件长易变形，采取搭设脚手架的传统做法施工作业面积小、延误工期，安全隐患多。
电炉安装方案施工方案1. 引言电炉是一种通过电能转化为热能的设备，广泛应用于工业生产和家庭使用。
本文档旨在提供一份电炉安装方案施工方案，以指导工程师或技术人员在现场进行电炉的安装。
2. 安装前准备工作在进行电炉的安装前，需要进行一系列的准备工作。
2.1 确定安装位置首先，需要确定电炉的安装位置。
电炉需要与电源接线盒和通风设备相连，并且需要有足够的工作空间和安全距离。
2.2 准备安装材料和工具在进行安装之前，需要准备好所需的安装材料和工具，包括电缆、接线盒、固定材料、螺丝刀、扳手等。
2.3 检查电炉和相关设备在安装前，需要对电炉和相关设备进行检查，确保其完好无损，并且符合安装要求。
3. 安装步骤接下来，将详细介绍电炉的安装步骤。
3.1 安装电源接线盒首先，将电源接线盒固定在已确定的安装位置上。
使用螺丝刀和扳手，将接线盒紧固在墙壁或其他适当的位置上，确保其稳固可靠。
3.2 进行电缆布线根据电炉的安装位置和电源接线盒的位置，使用适当长度的电缆将电炉与接线盒相连。
在布线过程中，要注意电缆的走向，避免与其他设备或物体发生干扰。
3.3 连接电炉和电源接线盒接下来，使用合适的电缆连接器，将电炉与电源接线盒进行连接。
确保连接牢固，并检查接线是否正确，避免接错或接反。
3.4 确保通风设备与电炉连接安装电炉时，需要考虑其通风设备，以确保热量能够及时散发。
根据电炉的型号和要求，选取适当的通风设备，并将其与电炉相连。
3.5 固定电炉位置在安装完成后，需要对电炉进行固定，确保其不会晃动或移动。
使用适当的固定材料，将电炉固定在其安装位置上。
3.6 进行安全检查和测试安装完成后，需要进行安全检查和测试。
确保电炉的接线正确且可靠，通风设备正常运行，安装材料牢固可靠。
同时，进行电炉的测试，确保其正常工作。
4. 安装后的注意事项安装电炉后，还需要注意以下事项。
4.1 日常维护保养定期对电炉进行维护保养，清洁炉体和通风设备，检查电炉的连接线路是否松动，以确保其正常运行。
1.工程概况1.1 工程特点中铝东南铜业铜冶炼基地项目工程铜冶炼采用了闪速熔炼炉和闪速吹炼炉的“双闪”工艺。
两台闪速反应炉体是本工程的核心设备，基本结构类似，主要包括沉淀池底部钢结构、炉体主钢架、反应塔及上升烟道筒体、沉淀池框架及侧板结构、水冷元件、耐火砌体、喷嘴及各种烧嘴等。
沉淀池位于混凝土基础上，反应塔与上升烟道悬挂于炉体主钢架上，水冷元件（铜水套）遍布于反应塔、上升烟道、沉淀池各部位的耐火砌体中，给入炉料、富氧空气的喷嘴和供氧烧嘴布置在反应塔顶部。
根据上述结构特点，两炉的安装所采用的工艺及方法相同，以下根据以往我公司安装、改造过的闪速熔炼炉、闪速吹炼炉的实际经验简述两台闪速炉的安装方法和技术特点。
1.2熔炼炉概况（1）、熔炼炉概况1）、闪速熔炼炉具有节能环保的优点，它利用铜精矿巨大表面面积的粉状物料，在炉充分与氧接触，在高温下，以极高的速度完成硫化物的可控氧化反应。
反应放出大量热，供给熔炼过程，使用含硫高的物料，有可能实现自热熔炼。
闪）浓度高的特点。
速炉具有生产率高、能耗低、烟气中二氧化硫（SO22）、闪速熔炼炉主要用于铜、镍等硫化物精矿熔炼，闪速熔炼是充分利用细磨物料的巨大活性表面，强化冶炼反应过程的熔炼方法。
这种方法主要用于铜、镍等硫化矿的造锍熔炼（铜、镍、钴火法炼制过程中的一个重要工序）。
闪速熔炼脱硫率高，有利于二氧化硫的回收，并可通过入炉的氧量，在较大围控制熔炼过程的脱硫率。
（2）、熔炼炉组成及特点与发展1）、中铝东南铜业铜冶炼基地项目工程闪速炉具备年产量40万吨阴极铜的处理能力，这是其他传统冶金炉不能比拟的，1996年在美国Kenncott冶炼厂，第一台闪速炉用作铜锍吹炼顺利生产以来，闪速吹炼炉取代传统的P-S转炉，成为一种新趋势。
闪速吹炼炉与传统P-S转炉相比，具有单炉处理能力大，节能环保，连续作业等优势和特点。
熔炼炉本体由反应塔、沉淀池、上升烟道，精矿喷咀四部分组成(见图11-1)。
1.闪速炉概况
（1）、闪速炉概况
1）、闪速炉是铜火法冶炼的第一道程序，也是铜冶炼工程大型主体设备之一。
它将焙烧、熔炼和部分吹炼融为一体，用来熔炼铜精矿和烟尘等物质。
具有生产能力大，自动化程度高，燃料消耗低，对原料适应能力强，综合利用好及无公害等特点，是世界上目前铜冶炼最先进的工艺设备。
2）、闪速炉熔炼系统包括配料、干燥、闪速炉、闪速炉废热锅炉、闪速炉电收尘、热风设备及DCS集散监控检测系统等。
（2）、闪速炉组成及特点
1）、闪速炉本体由反应塔、沉淀池、上升烟道，精矿喷咀四部分组成(见图11-1-1)。
闪速炉附属系统包括冷却系统、重油系统、热风系统、氧油燃烧系统及DCS集散监控检测系统等。
图11-1-1 闪速炉总装示意
2）、反应塔是铜精矿发生热化学反应的主要部位，由塔顶、塔上段、塔段、塔下段及连接部组成，各段为钢板制成圆筒体，段与段之间由法兰连接，法兰连接处设置了冷却铜水套。
塔内壁装有冷却铜水管。
并内衬耐火砖。
整个反应塔由吊挂螺栓悬挂在钢骨架上，钢骨架通过球面台固定在基础上。
3）、沉淀池位于反应塔，上升烟道下方，用于贮存冰铜和炉渣并使之分离的一个上大、下小的长方斗型池子。
沉淀池地板铺设在炉底梁上，炉底梁通过基础
板支撑在基础上。
沉淀池四壁是焊接钢结构框架，框架内铺设侧板和波纹板，并设置有四个冰铜口、两个渣口，十三个重油烧咀和水平，倾斜铜冰套一级冷却铜管，内衬耐火砖。
4）、上升烟道：冶炼时产生的高温烟气由此引至废热锅炉回收热量和烟尘。
5）、精矿喷咀：位于反应塔顶部，将铜精矿粉和烟尘高速喷入反应塔内，反应塔所需的富氧、压缩空气和氧气也通过精矿喷咀同时喷入塔内。
6）、冷却系统：在闪速炉的关键部位都采用铜水套、铜水管等实行强制冷却，用于保护耐火砖、同时使炉壳温度维持在一定范围内。
7）、重油系统：由重油、轻柴油、压缩空气组成，共十六个阀门组，控制着十八个重油烧咀向炉内喷射重油。
2.施工准备
（1）、技术准备
施工前进行图纸自审及会审，了解本设备的主要构造、组成及性能，掌握安装方法与步骤。
施工时严格按设计蓝图、设计变更及设备技术文件和国家有关部门的施工及验收规范、质量检验评定标准等施工技术标准执行。
如图纸有变动，工长、工号应及时向施工班组进行交底，避免发生返工情况出现，如发现与设计图纸有错误或前后矛盾以及与现场实际情况有冲突时，应及时向甲方报告，提出修改。
（2）、基础处理
1）、设备基础与土建办理工序交接手续，具体按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98标准执行。
2）、基础复测，埋中心标板和标高基准点，并将中心，标高投上标板和基准点，加盖保护，根据土建提供的沉降观测值，继续进行沉降观测，并作好记录。
3）、基础清理，铲麻面和座浆坑。
座浆料配比（重量比）碎石：水泥：中砂=1：1：1，水灰比为30-32%，垫铁规格布置，见图11-1-2.
图11-1-2闪速炉基础垫铁规格布置示意
3）、场地准备
吊装平面布置，对吊车、拖车进场道路和设备存放处场地上的障碍物进行清除，并用推土机推平。
并铺100-200mm厚的碎石。
吊车座车范围内如有需要铺20mm厚的钢板，以防止废热锅炉基础坑处下沉，而影响吊装。
4）、设备进场准备
进场设备，需开箱检查验收，办理交接手续。
如有问题，请生产厂家配合处理。
冷却铜水套和冷却铜管必须保管好，防止丢失或损坏。
3.安装工序
施工准备→作业设备编制→安装技术交底→基础交接验收→中心标板及基准点埋设→平垫板座浆→反应塔台承安装→沉淀池基础板支撑板安装→沉淀池底梁安装→沉淀池底板安装→铜水套及铜管试压→反应塔上段安装→上升烟道台承安装→上升烟道钢骨架安装→上升烟道壳体一、二安装→上升烟道顶部H 梁安装→沉淀池框架、测梁板安装→反应塔连接部安装→冷却水套安装→反应塔下部H梁安装→反应塔顶部H梁安装→上升烟道连接部安装→上升烟道挡板框架上部骨架安装→各部位烧咀孔安装→冰铜口、出渣口装置安装→其他附件安装→配合筑炉安装冷却部件和吊装件→筑炉后系统试压→点火烘炉及投料。
（注：骨架安装顺序，降各部位的冷却铜管、铜水套、锚钉板按相应的顺序进行安装）
4.主要施工方案
（1）、反应塔安装
1）、骨架台承安装（见图11-1-3）
图11-1-3
（a）、反应塔钢骨架设有四个球面台承。
安装前，球面台承上下部分用角钢临时固定在一起，地脚螺栓为预埋螺栓。
（b）、骨架台承下平垫板座浆时，水平度和标高要保证无误。
装上台承，保证垫板与台承垫板的接触面积不少于75%，在台承上平面测量其中心线偏差为±3mm，对角线允许偏差为±5mm，标高允许偏差为±3mm。
2）、反应塔钢骨架安装
（a）、反应塔钢骨架是承重型钢构架，由四根箱形柱和箱形梁、H梁组成，承担反应塔本体及砌筑材料的负荷，每根与球面承台连接。
反应塔钢骨架上还支承着精矿喷咀安装支架。
（见图11-1-4）
图11-1-4
（b）、骨架构件搬运，先在闪速炉基础上按纵向铺设43Kg/m的钢轨4跟，放好Ф89×12的滚筒为构件水平运输作好准备。
（c）、按平面布置要求，将100t液压吊设置在废热锅炉位置处，并将构件吊在准备好的台架上（见图11-1-5），利用锚定在柱子上，在上层平面桁架上的20t 滑车组等吊具，两台5t卷扬机抬吊方法进行就位，牵引绳使用6×37+1-185Ф21.5钢丝绳。
吊装时，每吊一根必须用缆风绳稳住（见图11-1-6），用安装螺栓紧固测量中心、标高、倾斜度及对角线。
同样方法吊下一组门架，符合要求后，组装柱间支撑进行连接板施焊。
施焊完毕后、再复测上述参数，应满足钢柱间距允许偏差为±6mm，骨架顶面不过允许偏差为±5mm，门形架对角线差为≤10mm，
反应塔悬挂点，对角线偏差≤7mm。
