下载文档原格式
郑州工业安全职业技术学院毕业论文题目步进电机在数控机床中的应用姓名**坤系别机电工程专业数控技术年级 09-4指导教师徐钦2012年 03月 01日目录第一章步进电机结构第一节步进电机结构简介第二章步进电机驱动原理第一节单极性驱动和双极性驱动电路第二节不同驱动方式的原理及特点第三章步进电机脉冲分配原理第一节脉冲发生器和脉冲分配器第二节集成电路芯片示例PMM8713第四章步进电机在数控机床的应用第一节步进电机的工作特点第二节步进电机在数控机床中的应用第三节步进电机的发展趋势摘要随着数控机床在航空、航天、造船、汽车、模具等机械制造领域的广泛应用，现代机械制造技术发生了巨大的变化。
在数控技术影响着工业生产的同时，数控一词也风靡了大江南北。
当我们提起数控技术自然会想到它的无数优点，而在这些众多优点中最令人印象深刻的也许就是其催精度、催效率。
那么数控机床是如何做到这些的呢?本文将解答这一问题，并结合数控机床介绍步进电机的应用。
关键词：步进电机数控机床应用第一章步进电机结构按照励磁方式分类，步进电机可分为反应式、永磁式和感应子式。
其中反应式步进电机用的比较普遍，结构也较简单。
本课题采用的也是此类电机。
反应式步进电机又称为磁阻式步进电机，其典型结构如图1所示。
这是一台三相电机，定子铁心由硅钢片叠成，定子上有6个磁极，每个磁极上又各有5个均匀分布的矩形小齿。
三相电机共有三套定子控制绕组，绕在径向相对的两个磁极上的一套绕组为一相。
转子也是由叠片铁心构成，转子上没有绕组，而是由40个矩形小齿均匀分布在圆周上，相邻两齿之间的夹角为9度。
下面简述其工作原理。
当某相绕组通电时，对应的磁极就会产生磁场，并与转子形成磁路。
若此时定子的小齿与转子的小齿没有对齐，则在磁场的作用下，转子转动一定的角度使转子齿与定子齿对应。
由此可见，错齿是促使步进电机旋转的根本原因。
例如，在单三拍运行方式中，当A相控制绕组通电，而B、C相都不通电时，由于磁通具有力图走磁阻最小路径的特点，所以转子齿与A相定子齿对齐。
江苏联合职业院校（盐城生物工程分院）题目数控车床的基本应用姓名王杰教育层次大专学号072510444 省级电大江苏联合职业院校专业数控技术分校盐城生物工程分院摘要世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。
美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。
我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。
未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。
美国、德国的重化工业发展期延续了18年以上，美国、德国、韩国四国重化工业发展期平均延续了12年，我们估计中国的重化工业发展期将至少延续10年，直到2015年。
因此，在未来10年中，随着中国重化工业进程的推进，中国企业规模、产品技术、质量等都将得到大幅提升，国产机械产品国际竞争力增强，逐步替代进口，并加速出口。
目前，机械行业中部分子行业如船舶、铁路、集装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移，并将持续受益；电站设备、工程机械、床等将受益于产业转移，加快出口进程在机械制造工业中并不是所有的产品零件都具有很大的批量，单件与小批量生产的零件（批量在10～100件）约占机械加工总量的80%以上。
尤其是在造船、航天、航空、机床、重型机械以及国防工业更是如此。
为了满足多品种，小批量的自动化生产，迫切需要一种灵活的，通用的，能够适用产品频繁变化的柔性自动化机床。
数控机床就是在这样的背景下诞生与发展起来的。
它为单件、小批量生产的精密复杂零件提供了自动化的加工手段。
根据国家标准ＧＢ／Ｔ８１２９－１９９７，对机床数字控制的定义：用数字控制的装置（简称数控装置），在运行过程中，不断地引入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，简称数控。
用计算机控制加工功能，称计算机数控（computerized numerical ，缩写ＣＮＣ）。
数控机床即使采用了数控技术的机床，或者说装备了数控系统的机床。
数控技术毕业论文（5篇）1.数控编程与其发展数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。
在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。
由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。
下面就对数控编程及其发展作一些介绍。
1.1数控编程的基本概念数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点(cutterlocationpoint简称CL点)。
刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。
1.2数控编程技术的发展概况为了解决数控加工中的程序编制问题，50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT(AutomaticallyProgrammedTool)。
其后，APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII、APT(算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能)APTAC(Advancedcontouring),APT/SS(SculpturedSurface)等先进版。
采用APT语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素。
APT仍有许多不便之处：采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不容易作到高度的自动化，集成化。
针对APT语言的缺点，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系统，称为为CATIA。
随后很快出现了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP 等系统，这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题，推动了CAD和CAM向一体化方向发展。
数控毕业论文范文标题：数控技术在加工制造业中的应用及发展前景摘要：随着科技的发展和进步，数控技术在加工制造业中起着举足轻重的作用。
本文将通过探讨数控技术的基本概念、应用领域和发展前景，揭示数控技术在加工制造业中的重要性和作用。
通过实证分析，本文进一步证明数控技术的应用不仅提高了加工制造业的生产效率和质量，还极大地促进了加工制造业的升级和发展。
基于对数控技术的深入研究和实践经验，本研究将为相关行业的从业者提供有益的参考和借鉴。
一、引言数控技术作为一种重要的制造工艺，已经广泛应用于各个领域。
在加工制造业中，数控技术的应用能够大幅提高生产效率和加工精度，减少人力资源的浪费和错误率。
本文旨在通过对数控技术的研究，探讨其在加工制造业中的应用和发展前景。
二、数控技术的基本概念数控技术，即计算机数控技术，是一种通过计算机控制机床和加工工艺过程的自动化技术。
数控技术通过编程指令将设计图形传输到数控机床上，利用机床的运动控制系统精确地加工零部件。
其中，数控机床是数控技术的核心设备，能够实现多种复杂加工操作。
三、数控技术的应用领域1. 汽车制造业：数控技术在汽车制造业中的应用非常广泛。
通过数控技术，汽车零部件的加工精度和质量得到提高，并实现了批量生产和个性化定制。
2. 航空航天业：航空航天业对零部件的精度要求非常高。
数控技术使得航空航天零部件的加工效率大大提高，且保证了制造过程中的高精度。
3. 电子制造业：电子产品的制造过程需要高速、高精度的加工要求，数控技术能够满足这些要求，提高生产效率和质量。
四、数控技术在加工制造业中的重要性和作用1. 提高加工质量：数控技术具有高精度、高稳定性、高重复性的特点，能够大幅提高零部件的加工质量。
2. 增加生产效率：数控机床的自动化程度高，加工速度快，能够大规模批量生产，提高生产效率。
3. 降低生产成本：数控机床减少了人力资源的使用和错误率，同时减少了废品率，降低了生产成本。
五、数控技术在加工制造业中的发展前景随着科技的不断进步，数控技术在加工制造业中的应用前景广阔。
数控技术毕业论文数控技术毕业论文XXXXXX学院毕业设计题目:板件数控铣削加工系别：机械工程系专业：数控技术班级：学生姓名：学号：指导教师：序序言跟着计算机技巧的高速成长，传统的制造业开端了根本性变革，各工业蓬勃国度投入巨资，对现代制造技巧进行研究开辟，提出了全新的制造模式。
在现代制造体系中，数控技巧是关键技巧，它集微电子、计算机、信息处理、主动检测、主动控制等高新技巧于一体，具有高精度、高效力、柔性主动化等特点，对制造业实现柔性主动化、集成化、智能化起着举足轻重的感化。
今朝，数控技巧正在产生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式及时动态全闭环控制模式成长。
在集成化基本上，数控体系实现了超薄型、超小型化；在智能化基本上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经收集等多学科技巧，数控体系实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以主动修改、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在收集化基本上，CAD/CAM与数控体系集成为一体，机床联网，实现了中心集中控制的群控加工。
本论文全文分四部份第一部分主如果对零件图纸的进行总体工艺分析，对零件的精度请求作出分析，粗拙度若何包管，进一步肯定出所选的机床。
第二部分重要对加工工艺的分析，作出对垂直度若何包管、定位基准面切实其实定以及夹紧、为加工过程进步效力的精确处理，缩短零件在批量加工过程中的对刀时光。
还要对加工刀具的选择，刀具材料切实其实定刀具，若何肯定切削用量，加工余量的选择等加工工艺参数作出精确的选择，为削减零件加工的成本作出推敲，加工工艺规程切实其实定与加工工序的如何安排才能做到工艺安排的合理化。
第三部分为数据处理，该部分主如果为给后面第四部分的加工法度榜样奠定基本，而第四部分的加工法度榜样数据采取第三部分的数据处理。
最后，感激在我写该论文过程中为我指导的所有师长教师们，感激师长教师们能在百忙之中抽取时光为我指导，赞助我完成本次论文编写。
中央广播电视大学数控技术专业毕业论文毕业论文题目：数控车削加工中的刀具选择姓名：项阳学号： 509417126班级：06五年制数控指导老师及职称：周文兵2011年06月01日中文摘要理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。
数控机床是一种高效率的自动化设备，它的效率高于普通机床的2～3倍，要充分发挥数控机床的这一特点，必须在编程之前对工件进行工艺分析，根据具体条件，选择经济、合理的工艺方案。
数控加工工艺考虑不周是影响数控机床加工质量、生产效率及加工成本的重要因素。
本文从生产实践出发，探讨和总结一些数控车削过程中的工艺问题。
英文摘要The ideal processing procedure should not only guarantee the machining for the workpiece, meanwhile the pattern should be qualified to make numerically-controlled machine tool's function get reasonable application and sufficient play. Nc machine is a kind of efficient automation equipment, it is more efficient than the conventional machine tools of 2 ~ 3 times, to give full play to the characteristics of CNC programming, must be in process analysis of workpiece before, according to the specific conditions, the choice of economic and reasonable process scheme. Nc machining process thoughtfulness is the effect of nc machine tools machining quality, production efficiency and machining cost of important factor. This article from the production practice, discusses and summarizes some of the numerical control turning process process problems.关键词（Keywords）：工序划分，刀具选择，生产实践目录第一章前言 (3)第二章数控机床的组成和工作原理 (4)2.1孔加工刀具类 (4)2.2数控铣刀类 (4)2.3拉削刀具类 (5)2.4其它刀具 (5)第三章控刀具及选用 (6)3.1 数控机床刀具的特点 (6)3.2 金属切削刀具的主要角度 (6)3.3刀具常用材料 (6)3.4 数控机床刀具分类 (9)3.5常用数控刀具结构 (9)3.6数控机床刀具的选择 (10)3.7数控加工刀具选择的典型实例 (12)第四章数控刀具材料新产品科技近况与发展趋势 (13)4.1超硬材料领域 (13)4.2W、C O类涂层和细颗粒(超细颗粒)硬质合金材料领城 (14)4.3含CO类粉末冶金高速钢材料领城 (14)第五章结论 (16)参考文献 (17)致谢 (18)前言毕业设计（论文）是学生在导师指导下，就其某一学术课题在实验性、理论性或观察上具有新的科学研究成果或创新见解和知识的科学记录；或是某种已知原理应用于实际中取得新进展的科学总结。
数控技术毕业论文目录一、内容概要 (2)1.1 研究背景与意义 (2)1.2 国内外研究现状及发展动态 (4)1.3 论文研究内容与方法 (5)二、数控技术基本理论 (6)2.1 数控技术的定义与发展历程 (8)2.2 数控系统的工作原理 (9)2.3 数控技术的特点与应用领域 (11)三、数控编程方法与技巧 (12)3.1 数控编程的基本概念 (13)3.2 常用数控编程指令与操作 (15)3.3 高级数控编程技巧与策略 (16)四、数控加工工艺规划 (17)4.1 数控加工工艺概述 (18)4.2 工件装夹与定位方案设计 (19)4.3 切削参数选择与优化 (20)五、数控系统开发与实现 (22)5.1 数控系统硬件选型与配置 (23)5.2 数控系统软件设计与实现 (24)5.3 数控系统功能测试与验证 (25)六、数控技术应用案例分析 (27)6.1 案例一 (28)6.2 案例二 (29)6.3 案例三 (30)七、结论与展望 (32)7.1 研究成果总结 (32)7.2 存在问题与不足 (34)7.3 未来发展趋势与展望 (35)一、内容概要本文全面探讨了数控技术在现代制造业中的核心地位及其在各行业中的应用。
概述了数控技术的定义、发展历程及分类，强调了其在提高生产效率、降低成本和提升产品质量方面的显著优势。
深入分析了数控系统的工作原理，包括计算机与机床之间的信号传递、插补运算以及机床的驱动和控制等方面。
本文详细讨论了数控编程的方法和技巧，包括基本编程指令、刀具轨迹生成和数控加工工艺规划等，旨在帮助读者掌握数控编程的核心技能。
结合具体实例，展示了数控技术在机械制造、航空航天、汽车制造等领域的实际应用，以及所取得的显著成果。
本文总结了数控技术的发展趋势和面临的挑战，如智能化、高精度化、绿色化等，并对未来的发展方向进行了展望。
通过本文的研究，读者可以全面了解数控技术的原理、应用及发展趋势，为未来的学习和职业发展奠定坚实基础。
数控相关毕业论文目录第一章制造业与机械制造技术装备1.1 制造业在国民经济中的地位和作用1.1.1 制造业1.1.2 技术装备1.2 机械制造技术装备（普通机床和数控机床）在制造业中的地位和作用第二章数控技术与数控机床2.1 数控技术的产生2.2 数控机床的组成和工作原理（图2-1）2.2.1 数控机床组成2.2.2 数控机床的工作原理是2.3 数控机床的特点第三章（数控机床的无级变速）主传动系统设计3.1 数控机床的无级变速主传动系统设计第四章数控车床的传动系统与典型结构4.1 数控车床的传动系统4.1.1 主运动传动系统4.1.2 纵、横向进给传动系统4.1.3 回转刀架传动系统4.2 数控车床的典型结构4.2.1 主轴箱4.2.2 纵向进给传动装置4.2.3横向进给传动装置4.2.4 卧式回转刀架4.2.5 自动定心卡盘4.2.6 机床尾座第五章数控车床加工螺纹的实现5.1 卧式车床5.2数控车床加工零件实例：5.2.1 零件一的加工5.2.1.1零件分析5.2.1.2工艺分析第一章制造业与机械制造技术装备1.1制造业在国民经济中的地位和作用1.1.1制造业将原材料转化（或物化）为产品，以满足人类生产和生活的全过程，称为制造。
这种创造物质文明的创造活动，是人类社会的主要生产活动。
而从事这种生产活动的群体（企业、集团、机构等）所属的行业，则统称为制造业。
任何国家的制造业都是国民经济的基础产业，也是国民经济的主要来源。
如美国有68%的财富是由制造业提供的。
日本1990年国民经济总产值的49%来源于制造业。
我国制造业对国民经济的贡献也达40%以上。
可见没有发达的制造业，就不可能有国家真正的繁荣和强大。
在当今时代，任何一个具备完整工业体系的国家，都会有相当数量的制造工业，如汽车、机车、电力、船舶、航空航天、冶金、矿山、石油化工、机床工具、通信、轻工、建材、家电、食品、仪器仪表、计算机等。
上述这些部门大都与机械工业有关，有的实质上就是机械工业，他们都使用机械设备制造各种各样的产品。
毕业设计论文题目：典型轴类零件数控加工工艺设计系别：学生姓名：专业班级：学号：指导教师：年月日独创性声明本人声明所呈交的毕业论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中已经标明引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
论文作者签名：日期：年月日毕业论文版权使用授权书本毕业论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业论文的规定，即：学校有权保留并向有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权郑州职业技术学院要以将本论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本论文。
保密□，在________年解密后适用本授权书.本论文属于不保密□。
（请在以上方框内打“√”）毕业论文作者签名：指导教师签名：日期：年月日日期：年月日摘要随着制造业的发展，数控加工中心的应用越来越广泛，数控加工及编程人才逐渐成为企业的抢手人才。
该课题针对平面凸轮轮廓的加工，通过分析零件图样，确定工艺方案，设计和选择夹具，及进行较为复杂的数学处理，初步确定了加工方法。
再根据工艺方案的选择来设计加工工序卡，确定走刀路线图，编写零件加工程序。
课题针对平面凸轮的加工过程综合数控加工的各方面知识，使我们能够在毕业之前，走上工作岗位之前，熟练掌握数控加工中心的基本操作，为我们将来更好的从事数控行业打下坚实的基础，该课题具有意义。
关键词：数控;轴;加工工艺目录摘要........................................................... 第一章绪论. (1)1、数控车床在国内的使用情况 (1)2、课题介绍 (1)第二章总体设计 (2)1、分析零件图 (2)2、轴的数控车削加工工艺分析 (2)．零件图纸分析 (2)．确定加紧方案 (3)．确定刀具并对刀 (3)．制定加工方案 (3)．确定切削用量 (3)3、工序卡的编制 (4)4、加工实体——用软件加工出的走刀路线轨迹及加工实体 (4)4.1.使用mastercam软件画出零件图 (4)4.2.仿真加工轨迹 (5)致谢..................................................... （９）参考文献................................................ （１０）第一章绪论1、数控车床在国内的使用情况数控机床是采用了数控技术的机床，数控车床是当前使用最广泛的数控机床之一，主要用于加工精度要求高，表面粗糙度好、轮廓形状复杂的轴类、盘类等回转体零件。
数控毕业论文范文《数控技术在工业制造中的应用与发展》摘要：数控技术是一种现代化的制造工艺，它通过计算机控制机床的运动和加工过程，大大提高了工业制造的效率和精度。
本论文主要研究了数控技术在工业制造中的应用与发展，通过调研和实践，分析了数控技术在不同工业领域的应用情况，并探讨了未来数控技术的发展方向。
关键词：数控技术，工业制造，应用，发展一、引言随着科技的不断发展和工业化程度的不断提高，工业制造领域对精密加工和高效生产的需求越来越迫切。
而传统的手工操作和传统数控机床已经无法满足这一需求。
因此，数控技术作为一种现代化的制造工艺，受到了广泛的关注和应用。
本论文旨在研究数控技术在工业制造中的应用与发展，为工业制造领域的发展提供参考。
二、数控技术在工业制造中的应用情况1.数控技术在汽车制造中的应用汽车制造是工业制造的一个重要领域，而数控技术在汽车制造中的应用已经非常普遍。
数控机床的使用，大大提高了汽车零部件的精密度和加工效率，使得汽车制造变得更加快捷和精准。
2.数控技术在航空航天领域的应用航空航天领域对零部件的精密度和耐高温性能有着极高的要求，而数控技术正是能够满足这些要求的制造工艺。
数控技术在航空航天领域的应用，不仅提高了零部件的质量，还大大加快了生产周期。
3.数控技术在精密电子设备制造中的应用精密电子设备对零部件的精度要求非常高，而数控技术正是能够满足这些要求的制造工艺。
数控技术在精密电子设备制造中的应用，为电子设备的研发和生产提供了有力支持。
三、数控技术的发展方向1.智能化随着人工智能和物联网技术的不断发展，数控技术也将朝着智能化方向发展。
未来的数控机床将能够通过感知装置和人工智能系统，实现自动化加工和智能化决策。
2.柔性化随着市场需求的不断变化，制造业对生产线的柔性化要求也越来越高。
未来的数控技术将会逐渐实现生产线的柔性化，以满足市场的个性化需求。
3.高端化未来的数控机床将会成为高端制造设备的代表，不仅能够满足传统制造业的需求，还能够应对高端制造领域的挑战，实现更高水平的布局和精密加工。
（完整版）数控毕业论文车、铣削类典型零件数控加工广州航海高等专科学校毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目车、铣削类典型零件数控加工设计完成时间2008年2月25 日至 6 月15 日设计者（作者）指导教师毕业设计（论文）任务（主要包括设计或论文要点、字数、图纸数、设计或论文要求）：一、毕业设计内容：1、车削类零件的数控加工工艺设计及程序设计铣削类零件的数控加工工艺设计及程序设计内容主要包括以下三方面：（1）数控加工工艺设计（2）数控加工程序编制（3）数控机床操作技能实现2、绘制车、铣削类零件二维、三维图（A4图纸）共4张3、撰写设计设计论文二、毕业设计要求：1、论文按《数控专业05级毕业设计指导书》内容完成；2、毕业设计论文要求8000字以上；3、车、铣削类零件要求独立绘制，严禁拷贝；5、按学校要求，按时完成设计任务，（六月十五号前交论文和图纸）按时回校答辩。
（六月二十号开始答辩）指导教师填写签名：2008年2 月25 日教研室主任意见：教研室主任签名：年月日备注：1、画图可采用计算机画图，也可采用手工画图（自选）。
2、车、铣削类零件在毕业答辩时要求在计算机上仿真出。
注：一式三份，设计者（作者）、指导教师、教研室各一份目录第一章绪论 .......................................................................................................................... ...... - 1 -1.1数控技术 ....................................................................................................................... - 1 -1.2 数控编程 ...................................................................................................................... - 1 -1.3 数控仿真技术 .............................................................................................................. - 1 -1.4 数控技术发展趋势 .................................................................................................... - 2 -1.4.1 性能发展方向 ................................................................................................ - 2 -1.4.2 功能发展方向 ................................................................................................ - 3 -1.4.3 体系结构的发展方向 .................................................................................... - 3 - 第二章数控车床零件加工 ........................................................................................................- 5 -2.1数控加工工艺设计 ....................................................................................................... - 5 -2.1.1零件图的工艺性分析； ................................................................................... - 5 -2.1.2选择设备 ........................................................................................................... - 5 -2.1.3定位与夹紧方式的选择； ............................................................................... - 5 -2.1.4加工顺序的安排，确定走刀路线和工步顺序； ........................................... - 5 -2.1.5选择加工刀具及对刀点和换刀点的确定 ....................................................... - 5 -2.1.6切削用量的选择； ........................................................................................... - 6 -2.2数控加工程序编制 ....................................................................................................... - 7 -2.2.1加工工艺分析； ............................................................................................... - 7 -2.2.2数值计算； ....................................................................................................... - 7 -2.2.3编写零件加工程序单； ................................................................................... - 8 -2.3数控机床操作技能实现 ............................................................................................... - 9 - 第三章数控铣床零件加工 ...................................................................................................... - 11 -3.1数控加工工艺设计 ..................................................................................................... - 11 -3.1.1零件图的工艺性分析； ................................................................................. - 11 -3.1.2加工方法的选择； ......................................................................................... - 11 -3.1.3定位与夹紧方式的选择； ............................................................................. - 11 -3.1.4加工顺序的安排，确定走刀路线和工步顺序； ......................................... - 11 -3.1.5数控加工刀具的选择； ................................................................................. - 11 -3.1.6切削用量的选择； ......................................................................................... - 12 -3.2数控铣床加工程序编制 ............................................................................................. - 13 -3.2.1编写零件加工程序单； ................................................................................. - 13 -3.3数控机床操作技能实现 (15)后记 (16)参考文献 (16)毕业设计标题：数控车铣床零件加工内容摘要数控技术是一项高速发展的现代先进技术，本文主要是介绍数控技术的发展历史及发展趋势，并通过数控车铣零件的加工，了解车床、铣床加工零件的过程，熟悉数控编程，掌握数控仿真等操作。
**********毕业论文07级论文题目：上下轴承座加工工艺制定姓名班级系别机电工程系学校指导教师2010年6月摘要本文综述了上下轴承座铣床加工工艺规程制定过程，包括零件的工艺分析，工艺路线设计，定位和装夹方案确定以及刀具和切削用量的确定等内容，通过对零件的分析计算及查阅各种参考资料研究了此轴承座的加工工艺，最终得到加工工艺过程卡和加工工序卡等工艺卡片。
关键词：铣床加工，加工工序，加工工艺目录摘要 (1)第1章工艺分析 (3)1.1零件的作用 (3)1.2图纸分析 (3)1.3确定生产类型 (3)第2章毛坯的选择 (3)第3章工艺路线设计 (4)3.1各个表面加工方法的确定 (4)3.2确定加工顺序 (4)3.3基准的选择 (5)3.3.1粗基准的选择 (5)3.3.2精基准的选择 (5)3.4走刀路线 (5)3.5选择加工设备与装备 (6)3.5.1选择机床 (6)3.5.2选择夹具及装夹方案的确定 (7)3.5.3选择刀具 (9)3.5.4选择量具 (9)3.6机械加工余量的确定 (9)3.6.1加工余量的确定 (10)3.6.2确定切削用量 (11)3.7工序卡片的拟定 (11)3.7.1制定工序卡片 (13)参考文献 (14)致谢 (15)第一章工艺分析1.1零件的作用该零件为轴承座，为可抛分式轴承座，用来做轴承的支架，其固定轴承的作用。
1.2图纸分析图1：零件毛坯示意图该零件材料为低碳钢Q235铸件，需加工各表面，还要在上块的A面上加工出凸台在下块A面上加工槽，并且要保证尺寸1500-0.09和150+0.09公差要求表面粗糙度Ra3.2，各表面的垂直度平行都要求。
1.3确定生产类型该零件总数量为36件属于小批量生产。
第二章毛坯的选择根据毛坯的选择原则：1 保证零件的使用要求；2 降低制造成本，满足经济性要求；3 考虑实际生产条件；所以选取Q235铸件。
Q235含碳的质量分数居中，应用最为广泛，用于制作薄板、中板、钢筋、各种型材、一般工程结构件受力不大的机器零件。
数控专业技术论文(2)数控专业技术论文篇二数控车床技术发展浅析摘要：数控技术，简称数控(NumeriealControl--NC)，是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
由于现代数控都采用了计算机进行控制，因此，也可以称为计算机数控.采用了数控技术进行控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控机床.它是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，是现代制造技术的基础，它很好地解决了形状结构复杂、精度要求高、小批量及多变零件的加工问题且能稳定产品的加工质量，降低工人劳动强度，大幅度提高生产效率。
机床控制也是数控技术应用最早、最广泛的领域，因此，数控机床的水平代表了当前数控技术的发展水平和方向。
与普通机床相比，数控机床能够自动换刀、自动变更切削参数，完成平面、回旋面、平面曲线的加工，加工精度和生产效率都比较高，因而应用日益广泛。
一、数控的发展历史1952年美国帕森斯(PARSONS)公司与麻省理工学院(MIT)合作试制了世界上第一台三坐标联动、利用脉冲乘法器原理工作、直线插补连续控制的立式数控铣床。
1954年11月美国本迪克斯公司(Bendix一eooperation)生产了世界上第一台工业用数控机床。
最初由电子管控制，随后经历了用晶体管控制、集成电路控制(NC)、计算机控制(CNC)，直到用微处理器控制(MNC)。
数控系统到现在已经发展到了第六代，数控系统采用电子管的为第一代(1952年)，晶体管的为第二代(1959年)，小规模集成电路的为第三代(1965年)，20世纪70年代小型计算机开始用于数控系统(1970年)，成为第四代数控系统。
1974年微处理器开始用于数控系统，数控系统发展到第五代。
前三代数控系统是属于采用专用控制计算机的硬接线(硬件)数控系统，一般称为普通数控系统，简称NC;从第四代开始的数控系统称为软接线(软件)数控，即计算机数控(CNC)，其控制功能大部分由软件技术来实现，因而使得硬件得到简化，系统可靠性得到提高，功能更加灵活和完善[l.]。
数控技术的论文数控技巧论文的内容是数控技巧的应用不只给传统制造业带来了革命性的变更，使制造业成为工业化的象征，并且跟着数控技巧的赓续成长和应用范畴的扩大年夜，他对国计平易近生的一些重要行业（it、汽车、轻工、医疗等）的成长起着越来越重要的感化，因为这些行业所需设备的数字化已是现代成长的大年夜趋势。
目次展开本科卒业论文（设计）论文（设计）标题: “贵大年夜校徽”CAD/CAM实践学院：专业：班级：学号：学生姓名：指导教师：2008 年 6 月 1 日诚信义务书本人慎重声明：本人所呈交的卒业论文（设计），是在导师的指导下自力进行研究所完成。
卒业论文（设计）中凡引用他人已经揭橥或未揭橥的成果、数据、不雅点等，均已明白注明出处。
特此声明。
论文（设计）作者签名：日期：目录摘要 IVAbstract V第一章：数控技巧和PRO/E软件技巧 31.1数控技巧 31.1.1 数控技巧的成长趋势 31.2.1坐标系/对刀点/换刀点 51.2.2常用根本指令 51.2.3编程方法 61.2.4对刀 71.2.7机床操作面板的简单介绍 81.3.1PRO/E3.0软件的介绍及其安装 101.4 PRO/NC模块简介 131.5 数控主动加工的加工流程 141.6校徽在 Pro/NC中的编程实例 14第二章：加工中间工艺筹划的制订 232.1零件的工艺分析 232.1.1分析图样 232.2加工设备的选用 232.3零件的工艺设计和夹具的选择 242.3.1加工办法的选择以下是几种常见的平面加工办法 242.3.2肯定加工次序和工序 252.3.3肯定装夹筹划和选用夹具 262.4选择刀具 262.5切削用量切实其实定 27第三章：零件的加工 283.1零件加工前机床的根本操作 283.1.1开机 283.1.2回机床原点 283.1.3机床的调试 283.2 CIMCO EDIT V5简体中文版介绍 293.3法度榜样DNC传输/模仿NC刀具 293.4加工法度榜样的履行方法 313.5加工法度榜样试运行 313.6工件试切 323.7测量 32设计总结 33参考文献 34申谢 35“贵大年夜校徽”CAD/CAM实践关键词: CAD/CAM ，成长，制造“Guizhou University school insignia” CAD/CAM practiceAbstractAlong with the Chinese economy fast development, “China makes” starts to sell the whole world In 2006, the Chinese manufacturing industry GDP increase in value achieved 1,095,600,000,000 US dollars, for the first time surpass Japan in the total quantity, becomes the world to be listed the second manufacture great nation; In 2007, the Chinese manufacturing industry GDP increase in value amounts to 1,300,000,000,000 US dollars..The Shaanxi Weihe River jig has the main plant is the mechanical electronic profession labor mold specialized production enterprise.Trial produces from the initial research and development to the present CAD/CAM application, designed and makes many models to flush the mold coldly, in domestic has won the good prestige. In recent years, along with the CAD/CAM unceasing application, my factory has produced large quantities of precise ramming mold, specially the multi-location level enters the mold and the multi-location transmission mold, no matter makes the aspect from the design to be possible to compare favorably with with the import mold. My factory applies the CAD/CAM technology start early, not only has applied the CAD technology in the design and the processing, simultaneously in the craft parameter, specially in the complex components geometry parameter also has applied the CAD technology, by the Shanxi Province science and technology hall, National Technical department is awarded “CAD the demonstration enterprise " title. In the recent 10 years, already completely used the CAD technology in the mold design, in the part processing have also applied the CAM technology. My factory mold design applies the platform hardware is American SGI Workstation, the software is American EDS Corporation's UG software, in recent years has purchased " the electronic chart board " design software. At the same time, we has made many standard letter map storages in view of this factory design scope, this work enhanced the design speed greatly. The CAD/CAM technology quite is broad in my factory application surface, but exists the insufficiency mainly has three points: One is as a result of the software introduction early, also has not promoted, misses 11 editions with the present UG edition.Key word: CAD/CAM, development, manufacture我国CAD/CAM技巧的应用大年夜多以画图设计为冲破口，在硬件和软件进级方面不敷到位。
目录绪论 (1)第一章任务的分析 (4)第二章薄壁零件的造型 (5)第三章零件加工工艺分析 (12)第四章数控加工工艺方案 (13)4.1 制定工艺方案 (13)4.2 使用刀、辅具一览表 (13)4.3 加工工艺 (13)4.4 加工程序卡片 (13)第五章数控加工的对刀 (26)第六章数控仿真加工 (29)结束语 (31)参考文献 (32)附录绪论在当今的制造业领域中,随着市场经济的发展，用户对产品的质量、产品换代的速度、产品设计制造到投放市场的周期等提出越来越高的要求。
要适应这种瞬息万变的市场需求、缩短设计制造周期、提高产品质量。
科学技术的发展，尤其是计算机的技术的发展，促使了常规机械制造技术与精密检测技术、数控技术等互相结合。
从而使机械产品的结构越来越合理、其性能和效率越来越高，更新换代频繁。
生产类型由大批量生产向多品种小批量生产转化。
这对机械制造技术提出了更高的要求。
使机械制造技术不断向着高柔性与高自动化高效率的趋势发展。
现代制造业要求产品品种多样化，更新换代加速，从而使多品种小批量生产的比重明显增加.在传统的机械制造中，单件小批量生产一般都采用通用机床加工，当产品改变时,机床与工艺装备均需作相应的变换和调整,而且通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难以提高生产效率和保证产品质量.特别是一些曲线、曲面轮廓组成的复杂零件，只能借助靠模和仿行机床加工，加工精度和生产效率受到很大的限制。
同时在国际上也出现了许多造型、加工的软件。
如CAD Pro/e。
CAD即计算机辅助设计(CAD-Computer Aided Design）利用计算机及其图形设备帮助设计人员进行设计工作。
简称CAD。
在工程和产品设计中,计算机可以帮助设计人员担负计算、信息存储和制图等项工作。
在设计中通常要用计算机对不同方案进行大量的计算、分析和比较,以决定最优方案；各种设计信息，不论是数字的、文字的或图形的，都能存放在计算机的内存或外存里，并能快速地检索；设计人员通常用草图开始设计，将草图变为工作图的繁重工作可以交给计算机完成；由计算机自动产生的设计结果，可以快速作出图形显示出来，使设计人员及时对设计作出判断和修改；利用计算机可以进行与图形的编辑、放大、缩小、平移和旋转等有关的图形数据加工工作。
引言............................................................................................. 错误！未定义书签。
一、手摇工作台的发展趋势..................................................... 错误！未定义书签。
二、手摇工作台的功能............................................................. 错误！未定义书签。
三、手摇工作台的使用............................................................. 错误！未定义书签。
1.手摇工作台的特点.......................................................... 错误！未定义书签。
2.手摇工作台的工作原理.................................................. 错误！未定义书签。
3.工作台的使用方法.......................................................... 错误！未定义书签。
4.使用注意事项.................................................................. 错误！未定义书签。
三、设计及加工方案的确定..................................................... 错误！未定义书签。
1.绘图软件.......................................................................... 错误！未定义书签。
2.主要尺寸设计.................................................................. 错误！未定义书签。
3.零件各部分的分析与加工.............................................. 错误！未定义书签。
梯形螺纹牙型和加工难点................................................. 错误！未定义书签。
件二加工..................................................................................... 错误！未定义书签。
件2加工工艺及加工安排................................................. 错误！未定义书签。
件二程序：......................................................................... 错误！未定义书签。
件二加工难点：................................................................. 错误！未定义书签。
件三加工..................................................................................... 错误！未定义书签。
件3加工工艺及加工安排................................................. 错误！未定义书签。
件三程序：......................................................................... 错误！未定义书签。
件三加工难点：................................................................. 错误！未定义书签。
4.数车加工总结.......................................................................... 错误！未定义书签。
四、数铣加工............................................................................. 错误！未定义书签。
件一加工：................................................................................. 错误！未定义书签。
件一图纸：......................................................................... 错误！未定义书签。
件一加工工序：................................................................. 错误！未定义书签。
件一程序：......................................................................... 错误！未定义书签。
件二加工：................................................................................. 错误！未定义书签。
件二图纸：......................................................................... 错误！未定义书签。
件二加工工序：................................................................. 错误！未定义书签。
件二程序：......................................................................... 错误！未定义书签。
件三加工：................................................................................. 错误！未定义书签。
件三图纸：......................................................................... 错误！未定义书签。
件三工序：......................................................................... 错误！未定义书签。
件三程序：......................................................................... 错误！未定义书签。
件四加工：................................................................................. 错误！未定义书签。
件四图纸：......................................................................... 错误！未定义书签。
件四............................................................................................. 错误！未定义书签。
件四加工工序：................................................................. 错误！未定义书签。
件四程序：......................................................................... 错误！未定义书签。
数铣加工重点............................................................................. 错误！未定义书签。
（1）垂直度的保证........................................................... 错误！未定义书签。
（2）表面粗糙度............................................................... 错误！未定义书签。
（3）配合........................................................................... 错误！未定义书签。
五、数铣大工件加工................................................................. 错误！未定义书签。
件一图纸：................................................................................. 错误！未定义书签。
件二图纸：......................................................................... 错误！未定义书签。
六．操作注意事项..................................................................... 错误！未定义书签。
七．设计小结............................................................................. 错误！未定义书签。
参考文献错误！未定义书签。
