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工艺管道施工常见问题及处理摘要：石油化工行业工艺管道施工过程中，由于所焊接管道输送的物料大部分都是高温高压、易燃易爆、有毒有害的物质，对环境及人身都有极大危害，所以工艺管道施工质量是施工过程中的重中之重。
但是，在我们现场施工过程中，因为受到各方面的原因，出现很多问题，有些施工过程中的问题如果不能及时解决，会给以后生产带来安全隐患。
所以，我们必须严格对现场施工进行管控，及时解决过程中的问题。
关键词：工艺管道；现场施工；施工管理工艺管道现场施工涉及到了多个单位以及部门——建设单位、设计单位、监理单位、施工单位（施工队伍），在各个部门的协调配合中可能会出现很多的问题，根据现场施工经验，把工艺管道施工工程中经常遇到的问题做总结，并提出解决方法。
1 工艺管道施工流程1.1熟悉图纸：图纸包括设备管口方位图、管道流程图、管道平面布置图、管道轴测图等；1.2图纸会审：参加建设单位组织的包括建设单位、设计单位、监理单位、施工单位参加的设计交底及图纸会审；1.3管道轴测图信息标注：标注内容包括焊口形式、焊口号等；1.4材料统计：根据管道轴测图做出管道施工所需要的主材，包括管支架的材料；1.5编制施工方案：编制管道施工方案、无损检测施工方案、热处理施工方案、除锈防腐施工方案、管道施压方案等；1.6技术交底：对施工人员进行技术安全交底；1.7试压包绘制：根据管道流程图进行试压包绘制；1.8现场管控：在工艺管道预制、安装、试压、无损检测、防腐过程中进行管控；1.9交工资料。
2 工艺管道施工准备工作中常见问题工艺管道施工准备工作中可能出现最大的问题就是信息上传下达的通畅。
在现场施工过程中，涉及到建设单位、设计单位、监理单位、施工单位，在每个单位中又分有很多部门，以施工单位为例，现场施工涉及工程部、材料供应部、经营管理部等。
信息的通畅是确保现场顺利施工的前提条件。
在图纸会审中，设计单位会向各单位介绍设计依据、注意事项等重要信息，各单位应详细记录并就图纸中出现的疑问进行解决，并做好会议纪要备忘。
工艺管道施工管理常见问题与处理对策发表时间：2019-09-21T12:19:54.733Z 来源：《基层建设》2019年第19期作者：赵雪飞[导读] 摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的电力工程的发展也突飞猛进。
山东东山临矿集团古城煤矿电厂山东东山 272100摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的电力工程的发展也突飞猛进。
化工行业很多原材料是有毒的高危险高腐蚀的，因此在运输管道的要求上就格外严格，一旦运输管道因为化工原料腐蚀发生泄漏将对化工厂内员工的生命安全造成威胁，更可能威胁到周围生态环境和住户居民的生命健康安全。
设备所处的环境会对设备本身的运行及寿命产生极大的影响作用，尤其是在高温高压、易燃易爆、有毒有害等及其恶劣的情况下设备的安装尤其是管道的安装难度和防护施工难度都非常高。
关键词：工艺管道；施工管理；常见问题；处理对策引言在电厂的施工中，管道施工中是其中非常重要的一个施工环节，而且其对施工场地的要求是非常高的，在管道施工中，不仅需要有比较开阔的施工范围，而且要求施工场地的标高必须要满足施工要求。
再有就是管道的安装方式是多种多样的，所以在实际的电厂管道安装过程中必须要依据工程的实际情况来选择合适的预制、安装方式，而且为了确保管道安装的质量以及后期使用的要求还必须要严格按照相关施工规范和标准进行准确的对接和安装。
故在本文中我们主要对如何有效的加强电厂管道安装质量进行了简单的分析与探讨，以供参考。
1管道安装工程常见质量问题1.1管材生产中的常见质量问题在管道安装和施工过程中，管道安装完成后，必须认真检查安装段的质量水平，检查管线的安装和设计图纸，并根据相关技术要求对管线进行现场性能检查，确保高水平的管道质量。
同时考虑到可能的安全危害和每一行管道的质量问题。
如前边提到的高温高压、有毒有害，还有腐蚀、刺激性和润滑油剂等等。
然而，一些建筑公司和人员不重视工艺的生产、工艺设计的合理性、匹配和一致性检查的重要性，并不重视对分段生产性能的检查，以抓住盲目安装和施工的周期。
工艺管道施工中存在的问题与措施摘要：工艺管道是石油化工产业的重要组成部分，其作用是对油气产品进行运输，将各个环节进行连接，因此，如何确保工艺管道施工满足标准要求尤为重要。
结合当前新型安装施工技术，采取合理有效的措施，掌握和了解整个安装施工中存在的不足和预防措施，综合提高工艺管道施工质量，是保证石油化工生产顺利运行的关键。
本文将重点介绍石油化工工程中工艺管道安装施工中存在的问题与预防措施。
关键词：石油化工；工艺管道；施工问题与预防措施引言石油化工建设中，工艺管道安装施工分为管道焊接、管道元件安装以及管道防护等主要环节。
一般来讲，影响工艺管道施工质量的主要因素有：钢材因素、外部环境因素、人为操作因素、其他因素。
为增大工艺管道在使用中的安全运行，就要最大限度保障其施工质量，从其根源上进行重点防控，综合考虑石油管道的安装工艺，做好后续维护。
1石油化工工艺管道安装概述石化工程属于高危险产业，在整个油气运输和生产等过程会出现一定的有害物质，易引发爆炸等危害；因此，需要对工艺管道的施工过程进行强化管理，避免工艺管道施工质量问题成为安全危害的诱因。
在工艺管道安装作业中，要严格依照施工标准规范和设计要求等文件进行施工，对各个施工环节中的质量进行防控。
2工艺管道安装问题分析2.1焊接问题焊接作为工艺管道安装施工中的核心环节之一，管道焊接专业性较强，管道焊接质量的好坏，将直接影响到后续的生产需求和运行安全，例如：工艺管道焊接时所选用的焊接材料不符，使焊接接头无法达到标准要求；焊接操作人员未按工艺要求进行焊接施工；焊接过程中对质量把控不严格；对焊接过程中出现的焊接缺陷处理不当；焊接过程中的施工顺序不正确造成应力集中等，都会导致工艺管道焊接质量不达标，增大了安全使用隐患和事故几率。
因此，在焊接施工前，应制定严格的焊接工艺文件，并要求焊接操作人员严格按工艺要求执行；对参与焊接作业的所有人员进行专项技术交底，使其了解焊接作业的内容和规范要求；建立专职的质量监管体系，对过程质量的防护重点进行实时监管；新型管道焊接设备进行专人专机规划，并有专业人员进行现场操作指导，特殊材质管道焊接施工前，对参与焊接的人员进行培训，使其能够全面掌握焊接过程中易出现的缺陷及预防措施。
管道施工中的常见问题及解决方法管道施工是建设工程中不可或缺的一部分，然而，在管道施工过程中，常常会遇到一些问题。
本文将围绕在管道施工中常见的问题和相应的解决方法展开讨论。
一、材料选择问题在管道施工中，材料的选择是至关重要的一步。
常见的材料选择问题主要包括管道材质、管道尺寸等。
合适的材料选择可确保管道的稳固性和耐久性。
解决方法：1.根据工程需求和条件，选择合适的管道材质。
不同材质的管道具有各自的特点和适用范围，需要根据实际情况进行选择。
2.根据管道输送的介质和流量大小，合理确定管道尺寸。
必要时，进行流量计算和负荷分析，以保证管道的正常运行。
二、施工误差问题在管道施工中，常常会出现误差问题，如管道安装位置不准确、焊接接头质量不合格等。
这些误差可能会导致管道的破裂、漏水等问题。
解决方法：1.严格按照设计图纸和标准操作规程，确保管道安装的位置准确。
在安装过程中，使用专业测量工具进行测量，避免误差的出现。
2.加强焊接质量控制，确保焊接接头的牢固性和密封性。
要求施工人员具备相应的焊接技术，严格执行焊接操作规程。
三、施工进度延误问题在管道施工中，施工进度延误是一个常见的问题。
主要原因包括设备故障、施工队伍不足等。
施工进度延误会导致工期延长，增加工程成本。
解决方法：1.保养和维修施工所需的设备，确保设备的正常运行。
定期进行巡检和维护，及时发现设备故障并进行修理或更换。
2.合理安排施工队伍，确保人员的充足。
根据工程需求和施工进度，合理分配施工人员，确保工期的顺利进行。
四、施工质量问题在管道施工中，施工质量问题是一个不容忽视的方面。
施工质量问题主要包括管道安装不牢固、管道漏水等。
不仅影响工程质量，还可能给后期运行带来安全隐患。
解决方法：1.强化施工现场质量管理，严格按照相关标准和规范进行操作。
加强现场巡检，及时发现和整改施工质量问题。
2.使用高品质的施工材料和设备，确保管道的稳固性和密封性。
在选材和采购过程中，尽量选择正规生产厂家的产品，避免使用低质量的材料。
钢管生产设备的常见故障分析及维修保养对策钢管生产设备是钢管生产过程中的重要设备之一，常见的故障不仅会影响生产进度和产品质量，还会增加维修成本和生产成本。
下面将针对钢管生产设备的常见故障进行分析，并提出相应的维修保养对策。
常见故障一：设备运行不稳定设备运行不稳定可能是由于设备使用时间较长，导致设备零部件磨损严重，或者设备未进行定期保养造成的。
这种情况下，首先需要对设备进行一次全面检查，找出故障产生的原因，然后进行相应的维修。
在维修的过程中，可以对设备的关键部件进行更换，如轴承、皮带等，并根据设备的使用情况进行适当的润滑和保养。
常见故障二：设备温度过高或过低设备温度过高或过低可能是由于设备的冷却系统出现故障造成的。
在这种情况下，需要对冷却系统进行检查，查看冷却水流量是否正常，排除冷却水管道是否堵塞等问题。
如果冷却系统正常，那可能是设备的温控系统出现故障，需要对温控系统进行维修或更换。
还需要确保设备周围的环境温度适宜，避免设备过热或过冷。
常见故障三：设备电路故障设备电路故障可能是由于设备的电源线路出现故障，或者设备内部的电气元件损坏造成的。
在这种情况下，需要对设备的电路进行检查，确保电源电压稳定，并检查设备内部的电气元件是否正常。
如果电源电压不稳定，需要调整电源线路或更换稳压器。
如果发现电气元件损坏，需要及时更换并进行相应的维修。
维修保养对策一：定期检查和保养钢管生产设备需要定期进行检查和保养，以确保设备的正常运行。
可以制定一个详细的维修保养计划，包括设备的每个部件的维护内容和周期，以及维护人员的职责和操作方法。
在进行维护前，需要对设备进行全面的检查，找出问题的根源，并采取相应的维修措施。
在维护的过程中，应注意设备的安全性和可靠性，避免给维护人员和设备带来损害。
维修保养对策二：培训维修人员钢管生产设备的维修保养需要专业的维修人员进行操作，因此需要对维修人员进行培训，提高他们的维修技术和维修意识。
可以组织专门的培训班，邀请钢管生产设备的厂家或专业技术人员进行培训，使维修人员熟悉设备的结构和工作原理，掌握设备的维修方法和技巧。
压力管道的常见故障及其处理方法压力管道是工业生产中常见的输送液体、气体和固体等物质的管道，其重要性不言而喻。
但是，由于使用频繁，缺乏维护和保养，或者在使用过程中，操作不当等原因都可能导致管道出现故障，严重时甚至会造成生命财产的危害。
因此，对于压力管道的常见故障及其处理方法需要我们进行深入了解。
一、管道泄漏管道泄漏是常见的故障之一。
管道泄漏的原因有很多，包括管道老化、腐蚀、爆炸、裂纹、磨损、渗漏等等。
管道泄漏不仅会对环境造成影响，还可能导致人员伤亡和财产损失。
因此，一旦发现管道泄漏的情况，应该立即采取措施，以免出现更加严重的后果。
对于管道泄漏的处理方法，首先要尽快切断液体或气体的传输，避免泄漏扩散。
然后检查管道泄漏的原因，采取相应措施进行修复和更换，以确保管道安全稳定地运行。
二、管道腐蚀管道长时间运行以后，会出现管道腐蚀的情况，这是因为管道内部长期暴露在介质和环境中，氧化、腐蚀和磨损是其主要原因。
管道腐蚀问题的存在会影响管道的寿命和安全性能，也会使得介质的质量下降，甚至造成大量的介质泄漏。
对于管道腐蚀问题，我们需要及时进行检查和维护。
首先，要加强管道的防腐措施，使用防腐材料来提升管道的耐腐蚀性。
其次，要做好管道的瓦斯检测和清洁工作，防止管道内部积存腐蚀产物，在一定程度上提高了管道的使用寿命。
三、管道结垢管道内部的结垢问题会降低管道的输送效率，而且长时间积聚的结垢还会导致管道腐蚀，甚至引起管道堵塞。
管道结垢更常见于输送高浓度的介质，如液态化学品、酸碱液等。
为了解决管道结垢的问题，必须经常进行清理，特别是在管道的设计和建造过程中，可以采用新的清洗技术来降低管道结垢问题的发生频率。
此外，还可以采取定期清理管道的方法，包括机械清洗、喷洒清洁剂和超声波清洗等。
这些方法可以有效地清除管道内堆积的垢，保持管道的正常工作。
四、管道阻塞管道阻塞问题在工业生产中也比较常见。
管道堵塞可能导致介质的流动受到限制，影响产品质量和工业生产的效率。
钢管生产设备的常见故障分析及维修保养对策钢管生产设备是钢管生产线的重要组成部分，它的运行状况和性能直接影响到钢管生产质量和生产效率。
随着设备的长时间运行，设备的零部件和机械结构会逐渐出现各种故障，严重影响生产进度和产品质量。
对钢管生产设备的常见故障进行分析，并制定维修保养对策，对于确保生产线的稳定运行具有重要意义。
本文将从常见故障的分类、具体故障分析和维修保养对策三个方面进行讨论。
一、常见故障的分类钢管生产设备常见的故障多种多样，可以根据出现的部位和症状进行分类。
在具体分析故障之前，首先要对常见故障进行分类，以便更好地制定维修保养对策。
1. 机械结构故障：包括设备的传动机构、传动轴、齿轮、链条、皮带等部件的损坏或故障，这些故障通常会导致设备运行不稳定，产生噪音和振动，严重时可能导致设备停机。
2. 电气控制故障：主要包括电机故障、电气元件烧坏、电缆接触不良等问题，这些故障会导致设备无法正常启动、停机或者不按要求运行。
3. 液压或气动系统故障：钢管生产设备中常常采用液压或气动系统来实现动力传递和控制，这些系统的压力、流量、泄漏等问题都可能导致设备无法正常工作。
4. 设备磨损和老化：长时间的运行会导致设备的零部件和机械结构磨损和老化，出现裂纹、变形、松动等问题，严重影响设备的性能和精度。
二、具体故障分析1. 机械结构故障分析（1）传动齿轮损坏：主要表现为传动噪音大，齿轮齿面磨损严重，传动效率降低。
导致这一故障的原因可能是传动齿轮润滑不良、齿轮制造质量不合格、传动扭矩过大等。
（2）链条松动或断裂：链条松动会导致传动不稳定，严重时会导致链条断裂。
导致这一故障的原因可能是链条安装不当、链轮磨损、链条拉力不足等。
2. 电气控制故障分析（1）电机启动困难：可能是电机内部绕组短路、电源电压不稳定、电机轴承损坏等导致。
这种情况会导致设备无法正常启动或启动困难。
3. 液压或气动系统故障分析（1）液压系统泄漏：导致这一故障的原因可能是密封件老化、液压管路磨损、油液污染等，会导致系统压力不足、泄漏现象。
施工中常见的管件质量问题以及解决方法发布日期：[07-09-20 20:37:21] 点击次数：[ ]管件特别是三通、弯头及大小头等在管道工程建设过程中使用越来越普遍，这主要是由于其具有成形好、耐压能力强、焊接形式简单等特点，以保证管道的承压能力，所以在工艺管道工程中特别是在石油化工等高温高压及易燃易爆管道中，管件的合理使用以及管件本身质量的好坏直接起着举足轻重的作用。
正固如此，在管道设计、安装过程中特别是在石油化工行业高温高压及易燃易爆管道工程中，无论从设计选型还是加工制造，直到建设安装及检验的每一个环节，设计制造和安装单位人员要严格把关，保证其选型、用材、制造、安装及检验的质量，否则在装置建设及生产过程中会造成难姒估量的损失从施工过程中，我们发现管件到货的质量主要存在以下几个方面的问题1 管件的壁厚不均管件壁厚不均主要发生在管件变形最大的部位．如弯头背部的壁厚薄于其他部位；管口与管件体的壁厚不等。
国家有关标准中规定．管件的壁厚减薄量最大不得超过其名义厚度的1 2、5 ，但在现场实测发现，有些壁厚减薄量达到了2o ～30 。
对于此类问题的检查，用一般的卡尺等测量工具往往难以发现，此时只有使用超声测厚仪才可测出。
2 硬度超标硬度超标问题的产生，主要是由于成形后的热处理工艺问题其解决的方法是用正确的热处理工艺再进行一次热处理．此问题一般都可以解决3 材料及加工过程中所产生的缺陷此类问题对装置的安全危害最大．检查起来又比较麻烦。
产生缺陷的因素比较多也比较复杂，它既有材料本身的缺陷又有加工制造工艺问题以及热处理工艺的不正确所造成的缺陷。
那么它们为何产生安全上的危害，如何避免此类问题的发生呢?现以三通为例对此逐一做一分析。
3．1 原材料的问题我们知道，对于承受高温高压及易燃易爆介质的管件来说．原材料的质量如何，直接影响到管件的质量用于制造此类管件的管材，对于碳钢管来说，多数采用GB531 0— 85《高压锅炉用无缝钢管》、GB6479—86《化肥设备用高压无缝钢管》 GB9448— 88《石油裂化用无缝钢管》以及GB81 63—87{输送流体用无缝钢管》等标准规定的材料。
管件质量问题分析与改进措施管件是在工业领域中常用的连接元件，用于连接和转换管道。
然而，在生产和使用过程中，管件常常会出现一些质量问题，如尺寸不准确、材质不合格等。
本文将对管件质量问题进行分析，并提出改进措施。
一、管件质量问题分析1. 尺寸不准确尺寸不准确是管件质量问题中最常见的一种。
这可能是由于生产制造过程中的不良工艺或设备问题所导致。
尺寸不准确会导致管件与其他部件无法正确连接，从而影响整个管道系统的正常运行。
2. 材质不合格管件的材质不合格是另一个常见的质量问题。
这可能会使得管件的强度和耐腐蚀性能下降，从而降低整个管道系统的可靠性和使用寿命。
3. 表面质量问题管件的表面质量问题主要包括氧化、划痕和凹坑等。
这些问题不仅影响了管件的美观度，还可能导致管道系统泄漏，进而引发安全事故。
二、管件质量问题的改进措施针对上述管件质量问题，可以采取以下改进措施：1. 强化质量控制针对尺寸不准确和材质不合格等问题，生产厂家应加强质量控制，严格遵守相关标准和规范。
在生产过程中，可以增加尺寸测量和材质分析等环节，确保每个管件都符合要求。
2. 提升设备和工艺水平引进先进的生产设备和工艺技术，可以有效提高管件的制造精度和质量。
采用自动化生产线和智能化设备，可以减少人为因素的干扰，提高生产效率和产品一致性。
3. 加强材料选择和检测选择高质量的原材料对管件的质量至关重要。
厂家应严格把关原材料的供应商，确保所采购的材料符合标准要求。
同时，进行材料检测和成分分析，以确保管件的材质稳定和可靠性。
4. 加强表面处理对于管件表面的氧化、划痕和凹坑等问题，可以采用表面处理技术进行改善。
例如，可以使用镀锌、喷涂或电镀等方法，增加管件表面的耐腐蚀性和美观度。
结论：管件质量问题对于管道系统的正常运行和安全性具有重要影响，因此，必须要重视起来。
通过强化质量控制、提升设备和工艺水平、加强材料选择和检测以及加强表面处理等改进措施，可以有效解决管件质量问题，提升整个管道系统的可靠性和使用寿命。
工艺管道常见故障原因分析工艺管道是工业生产中不可或缺的一部分，它是将原料、半成品、成品等物料从一处运输到另一处的载体。
然而，由于长时间运行、使用不当、设计不合理等原因，工艺管道往往会出现各种故障，严重影响生产效率和质量。
本文将从常见的几种故障现象入手，分析工艺管道常见故障的原因，并提出解决方案。
1. 管道堵塞管道堵塞是工艺管道常见的故障之一，主要由以下原因引起：•介质过于粘稠，在管道内不能流动畅通；•物料脱落、生锈等造成管道粉末增多；•管道中出现结垢、沉淀等。
为避免管道堵塞，可以采取以下措施：•定期清洗管道，保持管道畅通；•选择合适的管道材料和管道直径；•使用阀门等设备调控介质流量。
2. 泄漏工艺管道泄漏是一种严重的故障，会造成毒气泄漏、污染等后果。
以下是可能引起管道泄漏的原因：•管道连接处的焊接不良；•管道材质不符合要求；•管道受到外力的冲击；•管道老化、腐蚀等。
为避免管道泄漏，需要按照相关标准进行材料的选用和焊接质量的检查，进行定期检测和维护。
3. 漏气漏气是一种常见的故障现象，会导致压力的不稳定等后果。
以下是可能引起漏气的原因：•管道连接处的垫片老化或损坏；•管道内部出现缺陷；•接口松动或锁紧不当。
为避免漏气，需要对管道进行定期检测和维护，及时更换加密垫片、紧固螺丝。
4. 漏水管道中出现漏水是一种常见的故障现象，主要是由以下原因引起：•管道接口处松动；•管道材料老化；•管道受到外力的冲击。
为避免漏水，可以采取以下措施：•定期检查管道连接的紧固情况；•选择材质优良、抗腐蚀的管道；•避免管道外部受到外力的冲击。
5. 噪声工艺管道在使用过程中，可能会产生很大的噪音，以下是可能引起噪音的原因：•管道流速过快；•管道连接处松动；•管道内物料摩擦等。
为避免噪声，可以采取以下措施：•选择合适的管道直径和角度，减少流速；•定期检查管道的接口、支撑等情况，确保不松动；•加装降噪装置。
以上是工艺管道常见故障的原因分析及解决方案。
工艺管道施工常见问题与处理对策摘要：石油是非常宝贵的不可再生资源，我们应该高度重视石油资源的运输工作、保证高效、稳定运行。
石油管道在石油的运输过程中起着至关重要的作用，本文就石油管道安装施工过程中的常见问题展开论述，首先介绍了管道安装过程中存在的主要问题，然后对这些问题加以分析，并给出了相应的解决策略，为石油管道的安装提供一定的参考，进而保证石油的正常运输。
关键词：石油管道；常见问题；解决策略；石油运输中图分类号：TQ055 文献标识码：A1 引言只有高质量的石油化工工程管道安装，才能确保石油化工设备正常运输石油。
在石油管道安装过程中，往往有非常多的步骤，每一项步骤需要很多技术。
与此同时，由于石油管道运输的石油易燃、易爆、有毒，一旦出现石油泄漏，将会对周围环境产生巨大污染，严重时将影响国民经济。
石油管道的安装对于石油化工工程有着决定性作用，能够对各项传感器的数据采集起到非常重要的影响。
因此，进行石油化工管道安装时，需要切实注意石油施工工艺管道安装的科学性。
2 工艺管道安装质量的重要意义由于石油化工管道安装步骤相对复杂，有着较高技术要求，涉及到多学科交叉。
同时，石油在运输过程中易燃易爆，往往会产生有毒有害气体，石油在生产过程中会经过高温高压，因此石油非常容易出现爆震现象，使得对石油运输管道质量要求越来越高。
结合当前我国石油企业发展现况，很多企业对石油运输没有引起足够重视，为石油运输埋下安全隐患，对我国居民生命安全产生巨大威胁。
石油化工企业进行管道安装过程中，需要切实掌握石油化工行业的专业知识，不断研究管道安装工艺，充分考虑管道安装过程中可能出现的各项问题，将各项安全隐患扼杀在萌芽状态。
石化企业还应当注重对石油化工管道的维修与保养，定期对石油化工管道进行安全检查和保养，确保石油管道质量。
针对出现损耗的零件需要及时进行更换，确保延长石油化工管道的使用时间，保障石油化工管道的石油运输效率。
如果工作人员在日常过程中没有及时对石油化工管道进行保养与维护，使得部分损耗的零件继续投用，将会为石油管道埋下安全隐患，降低石油化工企业运输效率。
管道焊接质量通病及预防措施一、咬边概念：咬边也称“咬肉”，是电弧或火焰将焊缝边缘的母材熔化后，没有得到填充金属的补充，而留下的凹陷或凹槽。
一、危害性1.减小了基本金属的有效工作截面，消弱焊接强度；还会造成应力集中，承载后可能在此处产生裂纹。
二、原因：1.焊接电流过大，电弧过长，运条角度不当及运条操作不熟练。
2.运条时，电弧在焊缝两侧停顿时间短，液态金属未能填满熔池三、预防措施1.控制电弧长度，尽量使用短弧焊接。
2.焊条摆动至坡口边缘，稍作稳弧停顿，操作应熟练、平稳。
四、处理方法1.焊缝咬边深度超标部分，应用砂轮打磨修整后补焊。
对轻微咬边处用砂轮修磨成平滑过渡。
二、焊瘤概念：电弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊缝末端(熄弧)处，形成低于母材金属表面的凹坑，称为弧坑。
一、危害性1.影响了焊缝表面的美观，会现象。
2.造成应力集中，易伴生裂缝等缺陷。
3.管内部焊瘸，降低强度，减小管道的有效截面，造成堵塞。
二、原因：1.焊接电流过大，加热时间长，造成熔池温度增高。
熔池体积增大中，液态金属因自身重力作用下坠而形成的焊瘤。
2.操作运条或送焊丝动作不熟练，焊接速度过慢。
三、预防措施1.焊接电弧加热时间不可过长，操作应熟练自如，运条角度适当。
2.选择适宜的钝边尺寸和装配间隙，控制熔孔大小并均匀一致。
四、处理办法1.出现焊瘤时，若伴有未融合、气孔、裂缝等缺陷时，应彻底清除缺陷，然后再进行补焊。
2.对于焊缝金属的多余部分，可采用砂轮打磨的方法修整焊缝外形。
三、弧坑概念：电弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊缝末端处，形成低于母材金属表面的凹坑，深度大于0.5mm以上，称为弧坑。
一、危害性1.焊缝该处的强度大大削弱，容易在弧坑处引发其他微裂纹、气孔等缺陷，该处容易引起应力集中。
二、原因：1.焊接收弧中熔池不饱满就进行收弧，停止焊接，焊工对收弧情况估计不足，停弧时间掌握不准操作运条或送焊丝动作不熟练，焊接速度过慢。
2.焊接电流过大，埋弧焊时，没有分两步按下“停止”按钮。
工艺管道常见故障原因分析设计时未全面考虑管道所处的环境、振动、温度补偿、支撑等因素的影响；管子、管件、阀门间连接形式不合理，使得管道的刚性不足或过大，导致管道承受较大的振动或应力，最终导致管道提前失效。
(2)选材不当在设计选材时考虑不全面或选材错误，如温度条件、腐蚀条件等因素选材不当，都会导致管道因腐蚀等因素而提前失效。
2．检修安装施工缺陷(1)管道安装在管道安装过程中未严格按照施工规范进行施工，如存在强力组对导致管道内应力加大而加剧应力腐蚀，引起管道穿孔或破裂。
(2)焊接在检修安装施工过程中，因焊接工艺选择不当、焊条焊剂未按规定烘干与保存、焊前与焊后热处理不当，同时，在焊接过程中，存在咬边、错边、未焊透、夹渣、气孔等焊接缺陷均会导致管道的施工质量下降，使管道在寿命周期内失效。
(3)材料在施工过程中误用、混用、错用材料或代用材料不合要求、材料本身存在的质量缺陷也会引起管道的失效和破坏事故的发生。
(4)防腐、保温在检修安装施工过程中，因防腐或保温不当，也会使管道因腐蚀加剧而提前失效。
3．振动工艺管道的振源多种多样，大致可分为来自系统内和系统外的两大类。
系统内的振源主要有与管道直接相连接的设备和机器的振动、管道内流体的不稳定流动引起的振动；系统外的振源主要有风、地震等载荷引起的振动。
一般说来，管道振动最常见的振源是与管道相连接的设备和机器的振动以及管道内流体的不稳定流动。
(1)往复式设备产生管道振动的一个原因是往复式机械在运行时的往复运动惯量产生的周期性变化的惯性力使机组发生振动，这种振动必然会引起与其相连接的管道产生振动；其次，往复式机械在单位时间间隔内排出或吸人的流体量是不相等的，因此在与其相连接的管道内的流体存在脉动，压力不断变化，从而引起管道振动。
同时，当流体的脉动频率与管道的自振频率相近或相等时，就会产生共振，使管道产生激烈的振动。
(2)离心式设备离心式机械在流量小于设计流量时，叶轮各相邻叶片间的流体流过的量不尽相同，单位时间排出的量也和不相同，这样将使离心式设备产生喘振或气蚀，同时也会使管道内产生压力脉动，从而使管道产生振动。
1、管道法兰接口渗漏现象:管道通入介质后，法兰连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。
原因分析：（1）管子端头和法兰焊接时，法兰端面和管子中心线不垂直,致使两法兰面不平行,无法上紧，从而造成接口处渗漏；（2）垫片质量不符合规定，造成渗漏；（3）垫片在法兰面点垫放的厚度不均匀，造成渗漏；（4）法兰螺栓安装不合理或紧固不严密，造成渗漏；（5）法兰与管端焊接质量不好，造成焊口渗漏.2、金属管道承插接口渗漏现象:管道通入介质后,在管道接口处有返潮、渗漏现象，严重影响使用；原因分析：（1）管道承插口处有裂纹，造成渗漏；（2）操作时接口清理不干净,填料与管壁间连接不紧密，造成渗漏；（3）对口不符合规定，致使连接不牢，造成渗漏；（4）填料不合格或配比不准,造成接口渗漏；（5）接口操作不当，造成接口不密实而渗漏；（6）接口连接后养护不认真，造成渗漏；（7）地下管支墩位置不合适或回填土夯实方法不当，造成管道受力不均而损伤管道或零件，造成渗漏;（8）为认真进行水压试验，零件或管道有砂眼、裂纹等缺陷,接口不严均为发现，从而造成使用时渗漏。
3、管道焊接接口渗漏现象：管道通入介质后，在碳素钢管的焊口处有返潮、滴漏现象,严重影响使用。
原因分析：（1）焊接外形尺寸不符合要求:即焊缝成形不好，出现高低不平、宽窄不匀现象，产生这种现象的原因主要是焊接规范选择不合理或操作不当；或者是在使用电焊时，选择电流过大，焊条熔化太快，从而不易控制焊缝成形；（2）咬肉:在焊缝两侧与基体金属交界处形成凹槽，咬肉减少了焊缝的有效截面，因而降低了接头强度。
同时还易产生应力集中，引起焊件断裂,因此,这种现象必须加以限制.产生原因主要是焊接规范选择不合理，焊接时操作不当以及电焊焊接电流过大所致；（3）烧穿和凸瘤：这种外部缺陷主要表现在气焊上。
所谓烧穿是指在焊缝底部形成穿孔，造成熔化金属往下漏现象,特别是在焊薄壁管子时，烧穿更易出现.由于烧穿，就很容易出现根部滴瘤，这种缺陷很容易产生应力集中，降低接头强度,特别是凸瘤还能减少管道的内截面；（4）未焊透：未焊透是指母材和母材之间，或母材与熔敷金属之间局部未融合的现象。
工艺管道常见故障原因分析
(标准版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0816
工艺管道常见故障原因分析(标准版)
工艺管道出现故障的原因有很多，但一般说来，主要是由以下这几个方面造成的；
1．设计缺陷
(1)工艺、结构设计缺陷
设计时未全面考虑管道所处的环境、振动、温度补偿、支撑等因素的影响；管子、管件、阀门间连接形式不合理，使得管道的刚性不足或过大，导致管道承受较大的振动或应力，最终导致管道提前失效。
(2)选材不当
在设计选材时考虑不全面或选材错误，如温度条件、腐蚀条件等因素选材不当，都会导致管道因腐蚀等因素而提前失效。
2．检修安装施工缺陷
(1)管道安装
在管道安装过程中未严格按照施工规范进行施工，如存在强力组对导致管道内应力加大而加剧应力腐蚀，引起管道穿孔或破裂。
(2)焊接
在检修安装施工过程中，因焊接工艺选择不当、焊条焊剂未按规定烘干与保存、焊前与焊后热处理不当，同时，在焊接过程中，存在咬边、错边、未焊透、夹渣、气孔等焊接缺陷均会导致管道的施工质量下降，使管道在寿命周期内失效。
(3)材料
在施工过程中误用、混用、错用材料或代用材料不合要求、材料本身存在的质量缺陷也会引起管道的失效和破坏事故的发生。
(4)防腐、保温
在检修安装施工过程中，因防腐或保温不当，也会使管道因腐蚀加剧而提前失效。
3．振动
工艺管道的振源多种多样，大致可分为来自系统内和系统外的
两大类。
系统内的振源主要有与管道直接相连接的设备和机器的振动、管道内流体的不稳定流动引起的振动；系统外的振源主要有风、地震等载荷引起的振动。
一般说来，管道振动最常见的振源是与管道相连接的设备和机器的振动以及管道内流体的不稳定流动。
(1)往复式设备
产生管道振动的一个原因是往复式机械在运行时的往复运动惯量产生的周期性变化的惯性力使机组发生振动，这种振动必然会引起与其相连接的管道产生振动；其次，往复式机械在单位时间间隔内排出或吸人的流体量是不相等的，因此在与其相连接的管道内的流体存在脉动，压力不断变化，从而引起管道振动。
同时，当流体的脉动频率与管道的自振频率相近或相等时，就会产生共振，使管道产生激烈的振动。
(2)离心式设备
离心式机械在流量小于设计流量时，叶轮各相邻叶片间的流体流过的量不尽相同，单位时间排出的量也和不相同，这样将使离心式设备产生喘振或气蚀，同时也会使管道内产生压力脉动，从而使
管道产生振动。
(3)两相流与管道振动
与管道振动关系密切的两相流主要是气态与液态的两相流，尤其是伴有相变的两相流(如输送饱和蒸汽的管道、管式加热炉的炉管等管道，其管内的流体在一定条件下处于两相流状态)，在这种状态下的流体存在热量传递的时候就会出现相变，受热则液态部分流体汽化，散热则气态部分流体液化，这样，流体的体积发生突然变化，流体的流动状态受到扰动，从而引起管道的振动。
(4)液击与管道振动
输送液体的管道中，由于生产装置的开停和生产过程的调节，常常需要启闭阀门，泵和水轮机也有可能发生突然开、停的情况，这时，管道内的液体速度就会发生突然变化(有时是激烈的变化)。
液体速度的变化使液体的动量改变，反映在管道内的液体压力迅速上升或下降，并伴有液体锤击的声音，这种现象就叫做液击现象，也称为水锤或水击。
液击生成管内压力的变化有时是很大的，突然升压严重时可能使管子爆裂，迅速降压形成的管内负压有可能使管
子失稳，这些都会使管道系统产生振动。
消除管道振动的方法有很多，主要有增加缓冲器、气流脉动衰减器、孔板以及改变管道支座的型式、数量和位置等，主要从实际出发，选择经济合理、效果明显的方法。
4．腐蚀
管道的腐蚀是由于受到管道内部物料介质和外部环境的化学或电化学作用(包括机械等因素的共同作用)而发生的破坏。
腐蚀从腐蚀的作用机理上分为化学腐蚀和电化学腐蚀；从腐蚀的破坏特征划分为全面腐蚀和局部腐蚀，按腐蚀发生的位置又有以下几种形式：电偶腐蚀、缝隙腐蚀、小孔腐蚀、晶间腐蚀、选择性腐蚀、应力腐蚀、磨损腐蚀和氢脆腐蚀等。
(1)化学腐蚀
化学腐蚀是金属表面与周围介质发生化学作用而引起的破坏称为化学腐蚀，如输送酸、碱、某些有机液体(苯、汽油)等物料的管道内表面受到输送介质的全面腐蚀，与大气相接触的裸漏金属表面的锈蚀等。
(2)电化学腐蚀
电化学腐蚀是因为金属与电解质溶液相接触，且金属的不同部位或不同金属之间存在电极电位差，产生电化学反应，电极电位低的部分形成阳极，组成原电池，伴随着电流的流动，阳级的金属原子转移到电解质溶液中，放出电子，成为离子，而使金属受到腐蚀。
(3)全面腐蚀
全面腐蚀也叫均匀腐蚀，主要是由于管道的壁厚在冲刷、锈蚀等作用下全面减薄而最终破坏。
(4)孔蚀
孔蚀是由于管道金属存在一些表面缺陷，并在某一段时间呈活性状态，电位变低，与相邻表面之间组成微电池，形成点蚀源，同时由于大阴极与小阳极的存在使点蚀源迅速溶解而形成蚀孔。
(5)缝隙腐蚀
缝隙腐蚀当管道输送的物料为电解质溶液时，在管道内表面的缝隙处，如法兰垫片处、单面焊未焊透处等，均会产生缝隙腐蚀。
其机理一般认为是缝隙内和周围溶液间氧浓度或金属离子浓度存在
差异造成的。
(6)晶间腐蚀
晶间腐蚀的机理是“贫铬理论”。
不锈钢因含铬而有很高的耐蚀性，其铬含量必须要超过12％，否则其耐蚀性能和普通碳钢差不多。
不锈钢在敏化温度范围内(450～850℃)，奥氏体中过饱和固溶的碳将和铬化合成，沿晶界沉淀析出。
由于奥氏体中铬的扩散速度比碳慢，生成Cr23C6所需的铬必然从晶界附近获取，从而造成晶界附近区域贫铬。
(7)磨损腐蚀
磨损腐蚀亦称冲刷腐蚀。
当腐蚀性流体在弯头、三通等拐弯部位突然改变方向，它对金属及金属表面的钝化膜或腐蚀产物层产生机械冲刷破坏作用，同时又对不断露出的金属新鲜表面发生激烈的电化学腐蚀，从而造成比其他部位更为严重的腐蚀损伤。
这种损伤是金属以其离子或腐蚀产物从金属表面脱离，而不是像纯粹的机械磨损那样以固体金属粉末脱落。
如果流体中夹有气泡或固体悬浮物时，则最易发生磨损腐蚀。
(8)应力腐蚀
金属材料在拉应力和特定腐蚀介质的共同作用下发生的断裂破坏，称为应力腐蚀破坏。
发生应力腐蚀破裂的时间有长有短，有经过几天就开裂的，也有经过数年才开裂的，这说明应力腐蚀破裂通常有一个或长或短的孕育期。
应力腐蚀裂纹呈枯树枝状，大体上沿着垂直于拉应力的方向发展。
裂纹的微观形态有穿晶型，晶间型(沿晶型)和二者兼有的混合型。
应力的来源，对于管道来说，焊接、冷加工和安装时残余应力是主要的。
并不是任何的金属与介质的共同作用都引起应力腐蚀破裂。
某种金属材料只有在某些特定的腐蚀环境中，才发生应力腐蚀破裂。
5。
自然灾害
(1)地震地震对埋地管道和架空管道都会产生破坏作用，地震烈度不同，管道所处的环境不同，管道在地震中的损坏情况也不同。
从对大量管道在地震中破坏的原始资料分析表明管道破坏的主要原因一是地震波沿管道传播使管道产生很大的拉伸应力，导致管道变形和破坏；二是地震使地面发生变化，如地表断裂、塌方、滑坡等，从而引起管架损坏、管线严重变形甚至断裂。
(2)台风
台风会带来强风和暴雨，引起管道振动、管道支架沉降、倾斜和倒塌而使工艺管道产生弯曲、开裂或断裂。
6．人为因素
(1)误操作
①操作人员在操作阀门或启闭泵时，由于违反操作规程，操作不当，导致串料、水击、超压而引起事故；
②施工人员违章进行动火、用电、动土等作业而引起事故；
(2)有意破坏
出于个人目的，在已有管道上开孔盗油、盗气、盗水或盗窃管道保温材料等原因，使得管道产生泄漏或寿命减少。
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