复合软包装材料简介

复合类软包装用途复合类软包装是一种广泛应用于食品、医药、日化、电子等领域的包装材料。

它以多层复合薄膜为基材，经过印刷、复合、切割等工艺制成，具有优良的阻隔性能、耐温性能、耐撕裂性能和耐药品性能等特点。

下面将从几个方面介绍复合类软包装的用途。

复合类软包装在食品领域有着广泛的应用。

由于复合类软包装具有良好的阻隔性能和耐温性能，可以有效保护食品的新鲜度和营养价值。

例如，我们常见的零食、方便面、饮料等产品都采用了复合类软包装，不仅方便携带，还能保持食品的口感和品质。

复合类软包装在医药领域也发挥着重要的作用。

医药产品对包装材料的要求非常严格，需要具备优异的阻隔性能和耐药品性能，以确保药品的安全性和有效性。

复合类软包装可以有效防止药品受到光、氧气、水分等外界因素的影响，延长药品的保质期，并且便于患者使用和携带。

复合类软包装还广泛应用于日化产品的包装。

洗发水、沐浴露、洗衣液等日化产品常采用复合类软包装，它具有良好的耐撕裂性能和耐温性能，能够有效保护产品的品质和性能。

同时，复合类软包装还可以进行丰富多样的印刷和设计，提升产品的品牌形象和市场竞争力。

复合类软包装在电子产品的包装领域也有广泛的应用。

电子产品对包装材料的要求较高，需要具备良好的防静电性能和阻隔性能，以保护产品的安全和稳定运行。

复合类软包装可以有效防止电子产品受到静电和外界环境的影响，降低产品的损坏和故障率，提升产品的质量和可靠性。

复合类软包装具有广泛的应用领域和重要的作用。

它在食品、医药、日化、电子等领域中起着保护产品的作用，延长产品的保质期，提升产品的品质和市场竞争力。

随着科技的不断进步和人们对包装要求的提高，复合类软包装将会有更广阔的发展前景，为各个行业带来更多的便利和效益。

复合包装材料
复合包装材料是用两种或以上的不同材料组合而成的一种包装材料。

这种材料利用各种材料的优势，弥补了单一材料的不足，提高了包装材料的性能和功能。

复合包装材料具有以下几个特点。

首先，复合包装材料具有很好的防潮、防氧化、防菌等性能。

不同的材料可以起到互补的作用，增加了材料的阻隔性能，从而保护包装内物品的质量和安全。

其次，复合包装材料具有较高的强度和抗撕裂性能。

材料的复合可以增加包装材料的结构强度，使其能够承受更大的压力和冲击，并且能有效地防止包装材料的撕裂。

再次，复合包装材料具有很好的透明度和光泽度。

通过材料的复合可以改善包装材料的表面性能，使其具有更好的光泽度和透明度，从而提高包装品的视觉效果。

此外，复合包装材料还具有良好的热封性能和气密性能。

通过合理的材料组合，可以使包装材料具有良好的热封性能和气密性能，从而能够更好地保护包装内物品。

最后，复合包装材料还具有良好的耐候性能。

通过不同材料的复合可以提高包装材料的耐候性，使其能够适应各种环境条件下的使用，保证包装的长期稳定性。

总之，复合包装材料是一种功能性强、性能优越的包装材料。

它利用不同材料的优势互补，提高了包装的防潮、防氧化、防菌等性能，并且具有较高的强度、透明度、光泽度、热封性能、气密性能和耐候性能。

复合包装材料在食品、医药、化工等领域有着广泛的应用，对于保障产品质量和安全至关重要。

复合软包装材料中的复合实际上是层合的意思，就是将不同性质的薄膜或其他柔性材料的粘合在一起，再经过封合，起到承载、保护及装饰内装物的目的。

软包装的层合结构按照不同的组合方式，可以有很多形式的分类。

但常规的结构通常用外层、中间层、内层、粘合层等来区分。

（一）外层材料
外层材料一般选用机械强度好、耐热、印刷性能好、光学性能好的材料。

目前最为常用的是聚酯（PET)、尼龙（NY）、拉伸聚丙烯（BOPP）、纸等材料外层材料的要求及作用如下表格所示：
（二）中间层材料
中间层材料通常用于加强复合结构的某一特性，如阻隔性、遮光性、保香性、强度等特性。

目前最为常用的是铝箔（AL）、镀铝膜（VMCPP、
VMPET)、聚酯（PET)、尼龙（NY）、聚偏二氯乙烯涂布薄膜（KBOPP、KPET、KONY)、EVOH等材料。

中间层材料的要求和作用如下表格所示。

（三）内层材料
内层材料最为关键的作用是封合性，内层结构直接接触内物，因此要求无毒、无味、耐水、耐油。

常用的材料是流延聚丙乙烯（CPP）、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA)、聚乙烯（PE)及其改性材料等。

内层材料的要求及作用如下表所示：
（四）粘合层
粘合层的作用就是将相邻的两层材料粘合在一起形成的复合结构，根据相邻材料的特性和复合工艺，可以采用黏合剂或黏合树脂作为黏合层材料。

黏合层合被黏合材料间的黏合强度是评价复合包装材料内在性能的重要指标，不同的包装要求对该指标的要求也尽不相同。

软包装材料及其性能 Jenny was compiled in January 2021软包装材料及其性能一.聚乙烯PE低密度聚乙烯LDPE：密度0.92g/m2中密度聚乙烯MDPE：密度0.93～0.94g/m2高密度聚乙烯HDPE：密度0.94～0.96g/m21.低密度聚乙烯-LDPE一般用作复合膜的热封层，热封性能好，耐撕裂、耐低温、阻湿性好，抗冲击，具有较宽的热封范围，是常用的热封材料，但阻氧性差，透明度较低、易拉伸变型、强度差。

2.高密度聚乙烯–HDPE高密度聚乙烯的密度比低密度聚乙烯高一些，薄膜呈乳白色、半透明、质地刚硬一些，其强度、硬度、耐溶剂性、阻气性和阻湿性等都比低密度聚乙烯优越，并不易破损，强度为LDPE的2倍。

但其表面光泽性较差。

HDPE的熔融温度更高，在120℃左右，因此可以耐沸水。

用途：可煮袋包装、可消毒医用包、购物包装袋、家庭垃圾袋等。

3.线性低密度聚乙烯LLDPELLDPE的刚性、冲击强度、撕裂强度和耐应力开裂等方面都优于低密度聚乙烯。

和LDPE相比，LLDPE的加工更困难，热封温度更高，热封的温度范围也更窄。

但是LLDPE更强韧、更挺，更加不透明，而且一般情况下对水分和气体的阻隔性稍好。

LLDPE被广泛用作LDPE的替代物，但是使用厚度更低，因此可以提供整体成本的节约：同样也作为共混物和LDPE共用，利用了两种材料的最佳性能。

用途：拉伸薄膜、收缩膜、购物袋、包装袋。

4.茂金属聚乙烯-MLLDPE茂金属作为催化剂合成的线性低密度聚乙烯，与传统的齐格勒纳催化剂得到的聚乙烯相比，链长均一，分子量分布窄，因而其热封性能、拉伸强度、抗冲击性、热粘性等特别好。

用MLLDPE可以减薄厚度、降低成本。

二.聚丙烯–PP1.双向拉伸聚丙烯-BOPP具有非常好的透明性，耐热性一般，密度低，价格便宜，印刷适性好，广泛用在复合袋的外层，在包装材料中它的用量很大。

缺点：静电强、阻氧性较差，收缩率偏大。

复合软包装材料简介
复合软包装材料是指以聚合物作为基础，加入一定量的增强材料、润湿剂和填充剂等组合成的材料，具有力学性能较好的软性包装材料，这种材料具有良好的耐湿性、耐高温性和耐腐蚀的性能，主要用于包装食品、农产品、零件以及化妆品等物品。

复合软包装材料通常由三种基础材料组成：聚乙烯聚烯烃（PE）、聚氯乙烯聚烯烃（PVC）和聚氨酯聚烯烃（PU）等聚合物材料；精制高分子材料填充剂；增强材料，如碳纤维、石墨烯和其他有机纳米纤维；以及添加剂，如润湿剂、抗氧化剂、增稠剂和色料等。

与其他包装材料相比，复合软包装材料具有良好的力学性能，可以耐受湿热、低温和腐蚀等环境下的使用，具有较好的光学性能，使被包装物品的色泽、纹理等保持得更加持久，具有良好的抗声表面张力，使物品不易损坏、被包装物品的表面平滑有光泽，具有优异的气味、抗氧化和耐腐蚀性，可作为抗静电材料使用。

软包装复合材料OPP膜和PE镀铝膜复合胶粘剂一、复合膜专用胶特性及用途1、对多种薄膜具有较强的粘着力度，通常用于厚层及薄层材料的贴合复合，特别是对一些难粘薄膜基材如：PVC、PET、铝箔、银箔、厚层PE等具有较佳的粘接效果；2、固化快，具有较高的初固粘接力度、具有优异的剥离强度，特别适合用于铝箔等刚性材料的粘接复合；3、耐温性能高，对多层加强型的结构厚层薄膜具有较高的粘接强度，对PE 膜具有较佳的附着力和热封性能；4、高透明、高亮度，成膜性好；具有良好的润湿、流平性能，适合高、中速涂布。

5、适用于厚层PE膜的复合，广泛应用于食品软包装复合材料OPP、CPP、PE、PVC、PET、NY、AL等基材的层间复合。

二、复合膜专用胶产品技术规格：三、复合膜专用胶稀释比例一般使用醋酸乙酯；要求溶剂的含水量≤0.2%，不能含有醇、胺类等含有活性氢的溶剂。

四、复合膜专用胶使用方法:1、混合：将主剂（10）+固化剂（1.1-1.3）+醋酸乙酯三组份充分混合，搅拌均匀，醋酸乙酯的量依据生产所需的浓度高低来调配，如要求浓度低，醋酸乙酯的量加多，如要求浓度高，醋酸乙酯的量减少，可参考上面的稀释比例。

2、涂布：将胶水涂布到被粘材料的其中一面，进入复合烘道，烘道温度：50℃~60℃、60℃~70℃、70℃~80℃。

3、复合：将已涂胶的材料与另一面材料进行复合辊复合，复合辊温度一般控制在50℃-80℃，易受温度影响的薄膜控制在50℃-60℃。

复合辊压力：在不损坏薄膜的前提下，应尽量提高复合压力。

4、进入温室固化：温度控制在40℃-50℃。

时间： 24-48小时以上。

由于双组份复合膜专用胶的固化反应速率随气温而变化，且卷膜的内外层要达到设定的熟化温度所需时间亦有所不同，因此在冬天气温低的情况下以及对于较大的卷膜和含AL的多层结构复合膜，应适当延长其熟化时间，避免因胶粘剂两组份固化交联不完全而造成复合膜热封卷边、离层、不平整等品质异常现象的发生。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
常用软包装材料和复合包装
1.常用塑料软包装材料
1）高阻隔性树脂，如PVDC成型级以及涂布级、PVA、EVOH、高耐热性树脂以及粘结性树脂。

2）茂金属乙烯（mPE）、茂金属聚丙烯（mPP）以及茂金属聚苯乙烯（mPS）树脂。

3）气相防锈膜及气相防锈热收缩薄膜。

4）电磁屏蔽包装材料及电磁屏蔽复合膜。

5）机械发泡法生产的药用缓释膜。

6）多品种保鲜膜、杀菌膜。

2.复合软包装种类
1)纸基复合软包装
日本研制一种盒装食用油的复合纸盒，其结构为PE/纸
/PE/AL/PET/PE，以纸为基材经铝塑6层复合而成。

由于复合有铝箔，其性能优于玻璃瓶和塑料瓶，即安全，又轻便，且印刷精美，提高了商品的附加值和竞争力，也可替代传统的瓶装牛奶、金属盒罐头包装。

2)防臭包装
专注下一代成长，为了孩子。

软包装复合技术软包装复合技术是软包装材料的生产和加工工艺之一、在本技术中，两种或多种不同性能的材料通过复合的方式结合在一起，从而形成一个新的材料。

这种新材料拥有原材料的优点，并可以满足各种功能性要求，比如防潮、防氧、防光、抗压等。

1.预处理：预处理是将不同类型的基材或膜做适当的处理，以便能与粘合剂或涂层材料良好的结合。

一般会通过表面处理方式，例如冠状放电处理、等离子处理等，提高膜表面的自由能，从而提高其与涂层材料的粘接性能。

2.涂层或涂胶：涂层或涂胶是在基材或膜表面覆盖一层功能性的薄膜，以提高其性能或增加新的功能。

涂层或涂胶可以是单层也可以是多层，可以是连续的也可以是不连续的。

涂层或涂胶的材料可以是各种功能性材料，例如聚氨酯、聚醚、聚乙烯、聚酯、聚烯烃等。

3.复合：复合是将涂层或涂胶的材料与基材或膜紧密结合起来的过程。

复合可以通过热压、冷压、超声波、光固化等方法进行。

复合后的材料可以有更强的物理性能，更高的化学稳定性和更优的功能性能。

4.固化：固化是使复合的材料永久性的结合在一起的过程。

固化可以通过热、光、电、化学等方法进行。

在固化过程中，涂层或涂胶的材料会发生物理或化学变化，从而使之与基材或膜形成一个完整、坚固的结构。

5.切割：切割是将复合后的材料切割成所需的尺寸和形状的过程。

切割可以通过各种机械或激光设备进行。

软包装复合技术的优点有：设计灵活，可以通过调整复合的类型和数量来获得各种复杂的复合材料；节省资源，因为复合的材料一般来说都是较薄的，所以可以大大减少材料的用量；提高性能，复合后的材料一般都有着比原材料更强的物理性能和化学稳定性；增加功能，复合的材料可以根据需要添加各种功能性材料，从而使产品能满足更多的使用需求。

软包装复合技术在实际应用中主要有以下几种形式：一是基材与基材之间的复合，如纸与纸，塑料与塑料，金属与金属等的复合；二是基材与涂层之间的复合，如纸与塑料，塑料与金属，金属与瓷砖等的复合；三是基材、涂层与添加剂之间的复合，如纸、塑料、金属和燃料、润滑剂、抗静电剂等的复合。

软包装材料详解范文软包装是一种使用柔性材料制成的包装形式，包括袋装、卷材、膜状等各种形式。

软包装材料主要由塑料薄膜、纸张、铝箔等材料组成。

它广泛应用于食品、饮料、医药、化妆品、日用品等各个领域。

软包装具有轻便、方便、经济、环保等特点，对产品的保护起到重要作用。

一、塑料薄膜塑料薄膜是软包装的主要材料之一、常见的塑料薄膜包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。

这些塑料薄膜具有抗水、防潮、耐腐蚀、隔氧、隔热、耐寒、保鲜等特点，非常适合用于食品包装、药品包装等领域。

同时，塑料薄膜还可以通过印刷、覆膜等工艺进行个性化设计，提高产品的市场竞争力。

二、纸张纸张是软包装中另一种重要的材料。

一般使用的软包装纸张有铝箔纸、牛皮纸、瓦楞纸板等。

铝箔纸具有较好的隔湿、隔氧性能，可以有效保护食品、药品等产品的质量。

牛皮纸则具有较好的抗撕裂、抗压性能，适合用于制作高强度的包装袋。

瓦楞纸板在软包装中主要作为缓冲材料使用，能够起到有效保护产品的作用。

三、铝箔铝箔是软包装中的一种常见材料。

由于铝箔具有良好的屏蔽性能，可以有效阻挡光线、气体、湿气等对食品、药品等产品的影响，同时还具有良好的抗腐蚀性能。

在软包装中，铝箔常用于包装咖啡、巧克力、肉类等容易受氧化影响的产品。

四、塑料袋塑料袋是软包装的一种常见形式，广泛应用于食品、药品、化妆品等领域。

塑料袋分为多层复合袋和单层袋两种形式。

多层复合袋通常由塑料薄膜、铝箔纸、纸张等多层材料组成，可以有效保护产品免受氧化、湿气等因素的影响。

单层袋一般由单一种类的塑料薄膜制成，适用于一些不需要特别保鲜的产品。

总结：软包装材料是一类使用柔性材料制成的包装形式，主要包括塑料薄膜、纸张、铝箔等材料。

塑料薄膜具有抗水、防潮、耐腐蚀等特点；纸张可以用于制作包装袋和作为缓冲材料；铝箔在软包装中主要用于保护易氧化的产品；塑料袋则是软包装的一种常见形式，广泛应用于不同领域。

软包装材料的使用可以提高产品的保鲜性和市场竞争力，对于包装行业的发展起到了重要的促进作用。

软包装材料1. 引言软包装材料是一种广泛应用于食品、医药、日化等行业的包装材料。

它具有柔软、轻便、易于加工等优点，能够有效保护产品，延长货物的保质期，同时还具备良好的装饰性能。

本文将介绍软包装材料的种类、特点以及在不同行业中的应用。

2. 软包装材料的种类软包装材料可以分为以下几类：2.1 塑料薄膜塑料薄膜是软包装材料中应用最广泛的一种。

根据材料的不同，可以分为聚乙烯(PE)薄膜、聚丙烯(PP)薄膜、聚酯(PET)薄膜等。

塑料薄膜具有良好的柔软性和透明度，同时具备一定的抗撕裂、耐高温和阻隔性能。

2.2 铝箔材料铝箔材料具有优异的隔氧、隔湿、阻燃性能，适用于包装需要长时间保存的食品和药品。

铝箔材料经过特殊处理，可以降低其表面的亮度，增加摩擦系数，提高其包装材料的稳定性。

2.3 纸张材料纸张材料是一种环保、可回收利用的软包装材料。

根据用途的不同，纸张材料可以分为牛皮纸、卡纸、白卡纸、涂布纸等。

纸张材料具有良好的透气性和手感，适用于某些特殊需求的包装。

2.4 复合膜材料复合膜是由不同种类的材料通过复合工艺制成的一种软包装材料。

常见的复合膜材料包括塑料/铝箔/塑料复合膜、纸张/塑料复合膜等。

复合膜材料结合了不同材料的优点，具有更好的阻隔性能和装饰性能。

3. 软包装材料的特点软包装材料具有以下特点：3.1 柔软性软包装材料的最大特点就是其柔软性，能够适应不同形状和尺寸的产品包装。

这种柔软性使得软包装材料更加便于加工和使用，可以实现多样化的包装形式。

3.2 轻便性相对于刚性包装材料，软包装材料更加轻便，能够减轻货物的重量，降低运输成本。

此外，在使用过程中，软包装材料不易破损、断裂，为产品提供更好的保护。

3.3 环保性很多软包装材料是可回收利用的，对环境没有污染。

例如，纸张材料和部分塑料材料可以通过回收再生利用，减少资源的消耗和环境的压力。

3.4 装饰性软包装材料具有良好的装饰性能，可以通过印刷和涂布等工艺实现丰富多样的包装设计。

复合软包装材料简介复合软包装材料是一种由多种材料组合而成的软包装材料。

它是一种应用广泛的包装材料，被广泛应用于食品、医药、化妆品、日用品等领域。

复合软包装材料具有良好的保鲜性能、耐轻便、方便开启和低成本等特点，成为现代包装行业不可或缺的一部分。

复合软包装材料主要由多种不同功能的材料组合而成，主要包括塑料薄膜、铝箔、纸张以及各种涂层等多种材料。

每种材料都具有不同的特性和功能，通过复合技术将它们有效地结合在一起，形成具备更多性能需求的包装材料。

塑料薄膜是复合软包装材料的主要组成部分，常用的有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PET）等。

塑料薄膜具有良好的柔韧性、透明度和耐水性，可以有效地保护包装内的物品，防止外界因素对其造成的影响。

铝箔是复合软包装材料中的重要组成部分，它具有良好的阻隔性和导热性能，可以防止氧气、水分、光线等外界因素对包装物品造成的影响。

纸张是复合软包装材料中的另一重要组成部分，主要用于提供包装的结构支撑和印刷表面，具有良好的透气性、吸湿性和耐磨性。

各种涂层则在复合软包装材料中起到不同的功能，如提高抗氧化性能、增加阻隔性能、防水、防污等。

复合软包装材料具有很多重要的优点。

首先，它可以有效地延长食品等物品的保鲜期，避免食品变质、发霉等问题，保持食品的口感和品质。

其次，复合软包装材料相对较轻便，便于携带和存放，满足了现代人对便利性的需求。

再次，复合软包装材料易于开启和使用，提高了包装的使用体验。

此外，与传统硬包装相比，复合软包装材料成本更低，可以进一步降低产品的包装成本。

随着人们对食品安全和环境保护的要求越来越高，复合软包装材料正得到越来越广泛的应用。

在食品领域，复合软包装材料不仅可以延长食品的保鲜期，还可以有效地防止食品中添加剂的流失和外界污染物的渗入。

在医药领域，复合软包装材料可以保护药物的稳定性和药效，确保患者获得最佳疗效。

在化妆品和日用品领域，复合软包装材料可以提供良好的外观和印刷效果，增加产品的销售吸引力。

软包装干式复合工艺概述软包装干式复合工艺概述软包装是指一种以柔性材料为主的包装形式，它通常采用塑料薄膜、铝箔等材料制成，广泛应用于食品、医药、化工、日用品等领域。

为了满足各种包装要求，软包装通常需要进行复合加工，将不同性能的材料复合在一起，以实现综合性能的优化。

干式复合是一种常见的软包装复合工艺，本文将对其进行概述。

一、干式复合工艺的基本流程干式复合工艺是指在没有涂胶剂的情况下，将两个或多个薄膜材料压合在一起的复合工艺。

其基本流程如下：1. 基材制备：将要复合的薄膜材料分别进行处理、加工、切割，使其大小、厚度、表面处理等指标符合要求，以便后续的复合加工。

2. 准备复合机：将干式复合机各部件清洗干净，检查机器状态是否正常，确认复合压合辊及压力调节系统良好。

3. 复合加工：将待复合的薄膜材料送入复合机，通过牵引辊、张力控制器、压合辊等部件的作用，将两个或多个材料压合在一起，形成复合膜材料。

4. 后续加工：将复合膜材料进行干燥、冷却、切割、印刷等处理，最后得到符合要求的包装材料。

二、干式复合工艺的优点和缺点干式复合相对于湿式复合，具有以下优点：1. 操作简便：干式复合不需要使用涂胶剂，操作过程简便，不容易出现工艺问题。

2. 生产环境卫生：干式复合不涉及涂胶剂，不易产生污染和异味，符合生产环境卫生要求。

3. 涂层产品透气性好：干式复合没有涂胶剂的阻隔作用，透气性较好，适用于生产透气性要求较高的产品。

干式复合也存在一些缺点：1. 粘着性不如湿式复合：干式复合没有涂胶剂作为粘着剂，所以复合性能不如湿式复合。

2. 限制多层复合：干式复合通常只适用于两层膜的复合，对于复合层数较多的产品，其复合性能受到较大的限制。

三、干式复合工艺的应用范围干式复合工艺可以适用于多种薄膜材料的复合加工，如塑料、铝箔、特种材料等。

其应用范围较广，涉及食品、医药、化工、日用品、电子等众多领域。

常见的应用场景包括：1. 食品包装：如糖果袋、饼干袋、咖啡包装等。

软包装材料及复合技术1、PVC （氯乙烯薄膜）：本色为白色或微黄色半透明状，有光泽、透用度优与PE，低于聚苯乙烯透明材料有点蓝，软制品柔而韧，手感粘。

硬制品的硬度在LOPE和PP之间，在屈折处白化现象。

2、PET（涤纶）:A.末着色时为白色，无色无味、无毒无臭，手感较硬、揉搓PET时有响。

B.燃烧特征：燃烧时火焰内黄外蓝火焰有跳火现象，小量黑烟、微膨胀、有时开裂、有刺激酸味，燃烧后材料表面黑色碳化，手指揉搓燃烧后的碳化物则显粉末状。

3、PS聚苯乙烯：A、末着色时为透明制品落地换货敲打有清脆的金属声，类似与玻璃脆易断裂、用指甲可在制品表面划出痕迹。

B、燃烧特征：易燃、离火后可继续燃烧、火焰呈橙黄色、内光、浓黑烟有软化旗袍现象。

（用于包装容器，电视，仪表的外壳）.4、PC聚碳酸酯薄膜：燃烧特征：燃烧的离火熄灭，燃烧时火机移除出现一点火茫的现象，火焰黄色、软化气泡、有小量黑烟，有PC特殊气味，花果臭味。

5、PMMA（有机玻璃）：燃烧特征：容易燃烧离火继续燃烧。

火焰呈浅蓝色，顶端白色火机烧过发生吱吱的响声，软化起泡，有点酸味，强烈花果及腐烂蔬菜臭，拉丝好。

建筑行业隔音门窗，日光灯外壳、摆放手的糖果。

6、PA（尼龙）：A本色半透明或不透明微黄或乳白色B燃烧特征：慢慢燃烧慢慢熄灭，点燃后无烟燃烧时冒泡、火焰蓝色上端黄色、熔融滴落、味特殊、有鸡毛羊毛指甲燃烧的气味。

拉丝时，丝收缩的是PA6，不收缩的是PA66。

7、ABS本色（米黄色）：最好、颜色多种多样、种类繁多；有新料、合金料、增强聊、阻燃料、喷漆料、镀金料等。

燃烧特征：燃烧后冒烟，新料ABS即纯ABS火均匀燃烧有丙香味，合金料燃烧起时火移去自灭。

8、POM燃烧特征：易燃烧离火后继续燃烧，火焰状态上黄下蓝、熔融滴落、燃时可见发泡状、不冒烟、火移去看不到灰，看到燃烧时很难灭，味呛人强烈刺激的甲醛味、鱼腥臭味、不可近鼻子闻，有剧毒、耐毒、耐磨。

9、EVI燃燃烧特征：烧是冒白烟，发泡比较多。