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大齿轮加工的转动以及特点大齿轮多种工艺技术大齿轮的加工可以采用从磨齿到滚齿的多种工艺技术。
由于滚齿加工通常具有更高的生产率，因此滚齿在生产中的应用比任何其他大齿轮加工方法都更为广泛。
目前，促使大齿轮切削加工的效率和精度得以提高的技术发展趋势包括：（1）大齿轮刀具技术（尤其是涂层和基体技术）的进步。
（2）对大齿轮刀具优化设计的探索。
（3）大齿轮切削机床柔性程度更高，或可在一次装夹中完成更多的加工操作.单圆弧齿轮传动中既有小齿轮，也有大齿轮。
小齿轮的凸齿工作齿廓在节圆以外，齿廓圆心在节圆上；大齿轮的凹齿工作齿廓在节圆内，齿廓圆心略偏于节圆以外。
由于大齿轮的齿廓圆弧半径ρ2 略大于小齿轮的齿廓半径ρ1，故当两齿廓转到K点,其公法线通过节点C时,齿便接触,旋即分离,但与它相邻的另一端面的齿廓随即接触,即两轮齿K1、Kí，K2、K娦、K3、K娅……各点依次沿啮合线接触。
因此，圆弧齿轮任一端面上凹、凸齿廓仅作瞬时啮合。
一对新圆弧齿轮在理论上是瞬时点啮合，故圆弧齿轮传动又常称为圆弧点啮合齿轮传动。
轮齿经过磨合后，实际上齿廓能沿齿高有相当长的一段线接触。
圆弧齿轮传动的几项主要的特点表现如下：1.综合曲率半径比渐开线齿轮传动大很多，其接触强度比渐开线齿轮传动约高0.5～1.5倍；2 .两轮齿沿啮合线方向的滚动速度很大，齿面间易于形成油膜，传动效率较高，一般可达0.99～0.995;3 圆弧齿轮沿齿高方向磨损均匀,且容易跑合;3.圆弧齿轮无根切现象，故最小齿数可以少。
4.但圆弧齿轮对中心距、切齿深度和螺旋角的误差敏感性很大，这三项误差对承载能力影响较大，故圆弧齿轮对制造和安装精度要求较高。
此外,单圆弧齿轮轮齿弯曲强度较弱;切削同一模数的大、小齿轮，需用两把不同的滚刀。
文章编辑：东莞永滔齿轮加工厂官方网： huangkaijun。
齿轮滚齿加工方法的分析及探讨摘要:目前,滚齿是国内、外应用最广的切齿方法,本文首先就滚齿加工的特点及应用现状进行了介绍,其次对于滚齿加工中的工艺性问题进行了分析,提出解决方法和措施。
最后对未来齿轮加工发展趋势进行了分析及展望。
关键词:滚齿加工工艺发展鉴于目前滚齿在国、内外的广泛应用,一些国家滚齿机的拥有量约占所有齿轮机床总量的45%～50%。
为适应齿轮加工行业对制造精度、生产效率、提高质量的要求,现将滚齿加工的特点及相关工艺等问题进行分析和探讨。
1 滚齿加工及特点在滚齿机上利用齿轮滚刀加工齿轮齿形的方法称为滚齿。
齿轮齿形的加工方法按原理分为两类,仿形法和范成法(或称展成法)。
仿形法是用刀具的刀刃形状来保证齿轮齿形的准确性,用单分齿来保证分齿的均匀。
范成法是按照齿轮啮合原理进行加工,假想刀具为齿轮的牙形,它在切削被加工齿轮时好似一对齿轮啮合传动,被加工齿轮就是在类似啮合传动的过程中被范成成形的,范成法具有加工精度高,粗糙度值低,生产率高等特点,因而得到广泛应用,范成法按其加工方法和加工对象分为:(1)插齿机:多用于粗、精加工内外啮合的直齿圆柱齿轮,特别适用于双联、多联齿轮,当机床上装有专用装置后,可以加工斜齿圆柱齿轮及齿条。
(2)滚齿机:可进行滚铣圆柱直齿轮、斜齿轮、蜗轮及花键轴等加工。
(3)剃齿机:按螺旋齿轮啮合原理用剃齿刀带动工件(或工件带动刀具)旋转剃削圆柱齿轮齿面的齿轮再加工机床。
(4)刨齿机:用于外啮合直齿锥齿轮加工。
(5)铣齿机:用于加工正交、非正交(轴交角不等于90°)的弧齿锥齿轮、双曲线锥齿轮加工。
(6)磨齿机:用于热处理后各种高精度齿轮再加工。
加工齿轮滚齿加工具有以下工艺特点:(1)适应性好。
由于滚齿加工是采用展成法加工,因而一把滚刀可以加工与其模数和齿形角相同的不同齿数的齿轮。
(2)生产率一般比较高。
滚齿为连续切削,无空行程,可用多头滚刀来提高滚率。
所以滚齿生产率一般比插齿高。
国内齿轮机床行业现状及未来发展思考2023目录引言 (1)1 .产品转型升级己初步完成，行业格局发生变更。
(1)2 .新的形势面临新的挑战，机遇与危机并存 (2)3 .未来聚焦的重点及发展方向 (3)引言随着2015年李克强总理提出的中国“智能制造2025”战略即将进入第八年，以及三年肆虐的疫情也即将不再作为社会话题的聚焦，我们的精力将重点放在全力恢复经济，发展能解决一切问题。
现在，我将以一个行业内机床用户的角度，将将目光重新转移到国内，关注国内机床制造行业的发展。
以齿轮制造设备为切入点，进行细致的分析和探讨，并对未来的趋势做一些思考。
1.产品转型升级已初步完成，行业格局发生变更。
近十年来，随着中国加入WTo以后，诸多外资企业在国内投资建厂，在引入国外产品本地化生产的同时，带来了大批国外先进的设备供应商和产线供应商，给国内企业提供了很好的对标、学习和提升的机会。
以汽车行业为例，德国大众先后投资建设了上海变速箱厂、大连变速箱厂和天津变速箱厂，先后引入了EMAG车削中心、BUDERUS车磨复合机床、A1D真空热处理设备以及、AV1总成测试台等一大批国际一流设备，以及FE1SOMAT、1IEBHERR桁架机械手等高端自动化输送设备。
相关设备厂商在国内的销售、技术推广以及行业整体解决方案思路，给国内设备厂家带来的一定的冲击。
国外设备厂商在进行相关商业推广时，采取抱团发展，前后工序集成的思路，形成产品智能制造总体解决方案。
以南京二机床、重庆机床厂、天津机床厂以及大连机床厂等为代表的传统老国企，仍旧处于单一机型销售，与自动化厂商、测量系统厂商等衔接不够紧密，造成客户在做生产线方案时，需要东拼西凑，设备之间兼容性较差，最终影响了客户数量和质量。
国内主流汽车零部件制造商，以双环为例，讲究的是产品交付的及时性和生产线切换的柔性化。
国际先进设备制造商，普遍采用模块化理念，主轴、床身结构、排屑方式、上下料口等均可快速进行定制和改造，而我们国产设备厂商，存在着改造难度大、模块化不够理想以及改造后性能下降严重等问题，对于客户的快速换型和产品快速上量，制约较为严重。
齿轮加工技术与发展一、齿轮加工方法现有的齿轮加工方法有很多，如铸造、锻造、热轧、冲压以及切削加工等。
目前，前四种方法的加工精度不够高，精密齿轮主要采用切削法。
加工齿轮的切削法有相切法、成形法和展成法，其中展成法因其加工精度高，加工效率高，应用最为普遍，但此法必须在专门的齿轮机床上加工，而且机床的调整、刀具的制造和刃磨都比较复杂，一般用于成批大量生产。
齿轮可以用一些专用的齿轮加工机床加工，也可以采用一些通用机床进行加工，选用不同的齿轮加工机床加工精度不同，根据加工精度的不同，分为粗加工、半精加工和精加工，使用同种类型的加工机床加工方法也不相同。
二、加工机床的简要概述（一）粗加工。
工业生产中应用最广泛的是滚齿机进行齿轮的加工，滚齿机是采用开槽的螺旋滚齿刀和工件啮合的过程进行切削的，即工件的旋转运动和滚刀的旋转运动合成展成运动，其中滚刀的旋转是主运动，滚刀的轴向运动形成进给传动，另外还有滚刀的径向进给运动和退刀运动。
滚齿机能加工直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、蜗轮，进行粗加工。
进行粗加工的加工机床还有铣床和插床。
插床也是采用展成法，它可以加工直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮，还可以加工滚齿机不能加工的内齿轮和多联齿轮，但不能加工蜗轮。
插齿刀是齿轮形的刀具，主运动是刀具的上下往复运动，和滚齿机的主运动不同，另外还有进给运动等。
铣床一般采用成形法进行加工，也可以采用展成法，一般用于锥齿轮加工，如弧齿锥齿轮铣齿机、准渐开线齿锥齿轮铣齿机、延长外摆线齿锥齿轮铣齿机。
当使用单齿廓成形刀具加工齿轮时，精度低、效率低、可利用通用机床加工，成本低，因此用于修配行业中加工精度要求不高的齿轮，也可用于重型机器制造业中，以解决缺乏大型齿轮加工机床的问题。
但当采用多齿廓成形刀具时，在一个工作循环中即可加工出全部齿槽，生产率高，但成本也很高。
（二）半精加工。
半精加工的机床有刨床和拉床。
刨床开始时是采用单刨刀进行加工齿轮，但由于汽车工业的需要，美国发明了利用两个刀具来回交替运动进行切削，其加工精度较高，通常用于直齿锥齿轮的精加工，采用展成法加工齿轮。
浅谈汽车齿轮的加工工艺及发展趋势齿轮是汽车行业主要的基础传动元件，通常每辆汽车中有18~30个齿部，齿轮的质量直接影响汽车的噪声、平稳性及使用寿命。
齿轮加工机床是一种复杂的机床系统，是汽车行业的关键设备，世界上各汽车制造强国如美国、德国和日本等也是齿轮加工机床制造强国。
据统计，我国80%以上的汽车齿轮由国产制齿装备加工完成。
同时，汽车工业消费了60%以上的齿轮加工机床，汽车工业将一直是机床消费的主体。
齿轮加工工艺 1.锻造制坯 热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。
近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了大范围推广。
这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小，而且生产效率高。
2.正火 这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为最终热处理做组织准备，以有效减少热处理变形。
所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi,一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大，金相组织不均匀，直接影响金属切削加工和最终热处理，使得热变形大而无规律，零件质量无法控制。
为此，采用等温正火工艺。
实践证明，采用等温正火有效改变了一般正火的弊端，产品质量稳定可靠。
3.车削加工 为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。
从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量。
另外，数控车床加工的高效率还大大减少了设备数量，经济性好。
4.滚、插齿 加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护方便，但生产效率较低，若完成较大产能需要多机同时生产。
随着涂层技术的发展，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀非常方便地进行，经过涂镀的刀具能够明显地提高使用寿命，一般能提高90%以上，有效地减少了换刀次数和刃磨时间，效益显着。
齿轮加工机床行业分析报告及未来五至十年行业发展报告目录申明 (4)一、齿轮加工机床行业（2023-2028）发展趋势预测 (4)(一)、齿轮加工机床行业当下面临的机会和挑战 (4)(二)、齿轮加工机床行业经营理念快速转变的意义 (5)(三)、整合齿轮加工机床行业的技术服务 (6)(四)、迅速转变齿轮加工机床企业的增长动力 (6)二、齿轮加工机床行业政策环境 (7)(一)、政策持续利好齿轮加工机床行业发展 (7)(二)、齿轮加工机床行业政策体系日趋完善 (7)(三)、一级市场火热,国内专利不断攀升 (8)(四)、宏观环境下齿轮加工机床行业定位 (8)(五)、“十三五”期间齿轮加工机床业绩显著 (9)三、2023-2028年齿轮加工机床行业企业市场突围战略分析 (9)(一)、在齿轮加工机床行业树立“战略突破”理念 (9)(二)、确定齿轮加工机床行业市场定位、产品定位和品牌定位 (10)1、市场定位 (10)2、产品定位 (11)3、品牌定位 (12)(三)、创新寻求突破 (13)1、基于消费升级的科技创新模式 (13)2、创新推动齿轮加工机床行业更高质量发展 (14)3、尝试业态创新和品牌创新 (15)4、自主创新+品牌 (15)(四)、制定宣传计划 (17)1、策略一：学会做新闻、事件营销——低成本的传播工具 (17)2、策略二：学会以优秀的品牌视觉设计突出品牌特色 (17)3、策略三：学会使用网络营销 (17)四、2023-2028年齿轮加工机床产业发展战略分析 (18)(一)、树立齿轮加工机床行业“战略突围”理念 (18)(二)、确定齿轮加工机床行业市场定位，产品定位和品牌定位 (18)1、市场定位 (19)2、产品定位 (19)3、品牌定位 (21)(三)、创新力求突破 (21)1、基于消费升级的技术创新模型 (22)2、创新促进齿轮加工机床行业更高品质的发展 (22)3、尝试格式创新和品牌创新 (23)4、自主创新+品牌 (24)(四)、制定宣传方案 (25)1、学会制造新闻,事件行销－－低成本传播利器 (25)2、学习通过出色的品牌视觉设计突出品牌特征 (26)3、学会利用互联网营销 (26)五、齿轮加工机床企业战略目标 (27)六、齿轮加工机床行业竞争分析 (27)(一)、齿轮加工机床行业国内外对比分析 (27)(二)、中国齿轮加工机床行业品牌竞争格局分析 (28)(三)、中国齿轮加工机床行业竞争强度分析 (29)1、中国齿轮加工机床行业现有企业的竞争 (29)2、中国齿轮加工机床行业上游议价能力分析 (29)3、中国齿轮加工机床行业下游议价能力分析 (29)4、中国齿轮加工机床行业新进入者威胁分析 (30)5、中国齿轮加工机床行业替代品威胁分析 (30)七、关于“十四五”齿轮加工机床业发展战略规划的建议 (30)(一)、齿轮加工机床业“十四五”战略规划简介 (30)1、齿轮加工机床业的社会化 (31)2、大规模的齿轮加工机床业 (31)(二)、“十四五”期间齿轮加工机床业的市场应用方向 (31)(三)、十四五”期间齿轮加工机床业的发展重点 (32)八、齿轮加工机床业突破瓶颈的挑战分析 (33)(一)、齿轮加工机床业发展特点分析 (33)(二)、齿轮加工机床业的市场渠道挑战 (33)(三)、齿轮加工机床业5-10年创新发展的挑战点 (34)1、齿轮加工机床业纵向延伸分析 (34)2、齿轮加工机床业运营周期的挑战分析 (34)九、未来齿轮加工机床企业发展的战略保障措施 (35)(一)、根据公司发展阶段及时调整组织结构 (35)(二)、加强人才培养和引进 (36)1、制定总体人才引进计划 (36)2、渠道人才引进 (37)3、内部员工竞聘 (37)(三)、加速信息化建设步伐 (37)申明中国的齿轮加工机床业在当前复杂的商业环境下逐步发展，呈现出一个积极整合资源以提高粘连性的耐寒时代。
2024年齿轮加工机床市场前景分析摘要本文对齿轮加工机床市场的前景进行了分析。
首先介绍了齿轮加工机床的概念和应用领域，然后分析了齿轮加工机床市场的现状和趋势。
接着，从市场需求、技术发展和竞争格局等方面，分析了齿轮加工机床市场的前景。
最后，总结了齿轮加工机床市场发展的机遇和挑战，并提出了相关建议。
1. 导言齿轮加工机床是一种用于加工齿轮的专用机床。
齿轮广泛应用于各个行业，如汽车、航空、船舶、军工等。
齿轮加工机床的市场规模巨大，发展潜力巨大。
2. 齿轮加工机床市场现状目前，齿轮加工机床市场需求稳定增长。
随着制造业的发展，各行业对齿轮加工机床的需求也在增加。
特别是汽车和航空航天行业的快速发展，对高精度、高效率的齿轮加工机床提出了更高的要求。
此外，齿轮加工机床市场竞争激烈，主要厂商多为国际知名企业，技术实力较强。
3. 齿轮加工机床市场趋势齿轮加工机床市场的发展趋势包括以下几个方面： - 自动化技术的应用：随着自动化技术的不断发展，齿轮加工机床将越来越趋向自动化生产，提高生产效率和产品质量。
- 数控技术的发展：数控技术的应用可以实现高精度、高效率的齿轮加工，提升产品竞争力。
- 环保要求的提高：随着环保意识的增强，齿轮加工机床市场对节能、低碳、环保的要求也在逐渐增加。
4. 2024年齿轮加工机床市场前景分析4.1 市场需求分析随着各行业对齿轮加工机床需求的不断增加，齿轮加工机床市场的前景十分广阔。
特别是汽车和航空航天行业的发展，对高精度、高效率的齿轮加工机床需求量较大。
此外，新兴行业如新能源汽车和智能制造等领域对齿轮加工机床的需求也在逐渐增加。
4.2 技术发展分析随着数控技术和自动化技术的快速发展，齿轮加工机床的加工精度和生产效率得到了大幅提升。
同时，新材料、新工艺的应用也为齿轮加工机床的发展提供了新的机遇。
4.3 竞争格局分析目前，齿轮加工机床市场竞争激烈，主要厂商多为国际知名企业，技术实力较强。
国内齿轮加工机床市场主要由少数几家大型企业垄断，其他中小型企业面临较大竞争压力。
齿轮加工技术的现状及进展齿轮作为一种重要的传动元件，在机械制造中起着至关重要的作用。
齿轮加工技术的发展对于提高机械传动效率、增强机械设备的可靠性和提升整体工业制造水平具有重要的意义。
本文将介绍齿轮加工技术的现状及其最新的进展。
一、齿轮加工技术的现状目前，齿轮加工技术主要包括铸造、锻造、机械加工和精密成形等方式。
其中，机械加工是最主要的一种方法。
在传统的机械加工中，常用的加工方法有铣削、滚削和刨削等，这些方法虽然成熟可靠，但效率较低，制约了齿轮加工的发展。
二、齿轮加工技术的进展随着现代制造技术的不断进步，齿轮加工技术也得到了一系列的创新和突破。
以下将介绍齿轮加工技术的最新进展。
1. 数控加工技术数控加工技术是近年来发展迅速的一种齿轮加工技术。
通过计算机控制机床的运动轨迹和切削参数，实现对齿轮加工过程的高度自动化和精度控制。
数控加工技术不仅使得齿轮加工精度大幅提升，而且可以实现复杂齿型的加工，大大拓宽了齿轮加工的应用范围。
2. 精密成形技术精密成形技术是一种利用塑性变形将齿轮从具有额外材料的工件中制造出来的方法。
这种技术通过模具的设计和切割，将金属材料塑性变形成为齿轮的形状。
精密成形技术不仅可以大幅提高加工效率，还可以减少材料的浪费，降低成本。
3. 先进的刀具材料和涂层技术刀具材料和涂层技术的发展也为齿轮加工技术带来了重要的突破。
高速钢、硬质合金和陶瓷刀具等新型刀具材料的应用，使得齿轮加工中的耐磨性和切削效率得到了极大的改善。
此外，先进的涂层技术如涂层硬质合金等，也可以提高刀具的使用寿命。
4. 智能化和自动化技术随着人工智能和机器人技术的发展，齿轮加工技术也朝着智能化和自动化方向发展。
利用自动化系统对齿轮加工的过程进行监测和控制，可以提高加工精度和生产效率，降低劳动力成本。
三、齿轮加工技术的未来展望齿轮加工技术的发展离不开先进制造技术的支持。
未来，随着材料科学、新能源技术、信息技术等各个领域的不断突破和创新，齿轮加工技术将迎来更广阔的发展空间。
齿轮加工方法分析与研究齿轮是一种常见的机械传动元件，广泛应用于各种机械设备中。
齿轮的加工质量直接影响到机械设备的性能和使用寿命，因此齿轮加工方法的优化和研究对于机械设备的性能提升具有重要意义。
本文将从齿轮加工方法的分析和研究角度出发，探讨齿轮加工的相关技术和方法，为齿轮加工工艺提供一定的指导和参考。
一、齿轮加工的传统方法在齿轮加工的传统方法中，常见的有铣削、滚齿、切削、锻造等多种方法。
铣削是齿轮加工中最常用的方法之一。
铣削加工齿轮的优点是工艺简单、成本低、适用范围广，但由于铣削是一种切屑加工方式，因此存在切削热量大、切削力大、切屑难以处理等缺点，尤其对于硬质、高精度的齿轮加工来说，铣削加工存在一定的局限性。
滚齿是另一种常见的齿轮加工方法，它利用专用的滚刀进行滚刀齿加工，具有加工效率高、加工成本低、加工质量好的优点，适用于大批量、高精度的齿轮生产。
但是滚齿加工需要配备专用的滚刀和设备，对生产成本和设备投入要求较高。
切削和锻造是另外两种齿轮加工的传统方法，它们分别利用切削和锻造的方式进行齿轮加工。
切削加工适用于生产大型、重载、高精度的齿轮，而锻造加工适用于生产大中型齿轮。
但是这两种方法在加工周期长、成本高、易产生残余应力等方面存在一定的不足。
随着科技的发展和机械加工技术的进步，现代齿轮加工方法也得到了较大的发展。
目前，现代齿轮加工方法主要包括磨削加工、电火花加工、激光加工等多种新颖的加工技术。
磨削加工是一种常见的现代齿轮加工方法，它利用磨削工具对齿轮进行精密的磨削加工。
磨削加工具有磨削车削和磨削磨齿两种方式，前者适用于大型、重载齿轮的精密磨削，后者适用于齿轮高速磨削。
磨削加工具有磨削精度高、表面粗糙度小、加工效率高等优点，适用于大中型齿轮的高精度加工。
电火花加工是一种利用电火花放电原理进行齿轮加工的新型技术。
它的优点是加工精度高、适用范围广、可加工高硬度材料、难加工材料等，在齿轮修理、小批量齿轮加工方面应用较多。
齿轮加工机床的发展趋势马 云秦川机械发展股份有限公司技术研究院 （721009）从第九届中国国际机床展览会CIMT2005及欧洲机床展览会（EMO 2005）上获得的资料及信息来看。
当今世界上在齿轮加工机床制造方面最有影响的三大集团（Gleason/Pfauter/Hurth；Kapp/Niles；Sigma∑Pool）以及蜗杆砂轮磨齿机王牌企业瑞士的Reishauer公司,国内的重庆机床厂、陕西秦川机械发展股份有限公司、上海机床厂有限公司、南京第二机床厂、天津第一机床厂等企业为了在激烈的市场竞争中取得一席之地，均加快了新产品研发力度，在展览会上向用户展示了各自的新产品。
如Gleason集团的245TWG数控高速蜗杆砂轮磨齿机、P90G多用途机床（ALL PURPOSES）；瑞士Reishauer公司展出了RZ400、RZ150数控蜗杆砂轮磨齿机；德国Liebherr公司的LC120高速滚齿机床，Hǒfler公司展出的RAPID1250成形砂轮磨齿机和Faessler的HMX－400珩齿机，Kapp-Niles集团展出了KX300P磨齿中心、ZE400S成形砂轮磨齿机和CX250I珩齿机；Emag-Koepfer公司的200WS-WF蜗杆砂轮磨齿机、VSC400PH珩齿机、Sigmat的VVV250砂轮磨齿机、VSC400DUO WF 齿轮加工中心；瑞士Labmert公司的1600CNC成形滚-磨齿机；秦川发展展出的YK7332A、YK7340、YK7380及YK73125大型数控成形砂轮磨齿机，湖南中大创远数控装备制造的YK2050七轴五联动数控弧齿锥齿轮磨齿机等堪称近年来机床展会上新产品的典型代表。
1 齿轮加工机床行业发展动向1.1 兼并、重组、战略合作伙伴热潮方兴未艾1) 德国著名的Liebherr、Lorenz、klinglnberg 公司及瑞士的Oerlikon－MAAG公司结成战略伙伴关系，组成了Sigma∑Pool集团。
精密齿轮加工技术的改进与发展一、引言精密齿轮是机械传动中常用的零件之一，具有传递转矩、转速的特点，广泛应用于机床、汽车、航空、航天等领域。
随着科技的发展，人们对于精密齿轮的要求也越来越高。
本文将从加工技术的角度出发，探讨精密齿轮加工技术的改进与发展。
二、传统加工方式传统的齿轮加工方式主要有铣削、研磨、滚齿、切齿等。
这些加工方式都有各自的优缺点。
铣削是一种大批量、高效率的加工方式，但是铣削的加工误差难以控制，且对于高精密度的齿轮难以满足要求。
研磨是一种可以较为精准地控制齿轮误差的加工方式，但是需要较长的加工周期和耗费大量的人力资源，不适合大批量生产。
滚齿是一种适用于高精度齿轮加工的方式，但是设备和工艺比较复杂，且成本较高。
切齿的加工速度较慢，不能适用于大批量生产，但是可以获得足够高的精度。
三、新兴加工方式随着科技的发展，新的加工方式也逐渐应用于精密齿轮加工中。
下面介绍其中几种新兴的加工方式。
1. 电火花加工电火花加工利用电子放电现象原理，将工件表面的金属离子化腐蚀掉，实现高精度的切削加工。
电火花加工适用于各种金属材料，具有高精度和高表面质量的特点。
但是电火花加工加工速度较慢，不能适用于高效率的生产情况。
2. 激光加工激光加工是利用激光束对工件进行加工的一种新兴加工方式。
激光加工具有非接触式、低热影响、加工精度高等特点，能够加工各种材料，适用于高精度齿轮加工。
但是激光加工设备和材料成本较高，不适用于成本敏感的生产情况。
3. 钨丝电火花加工钨丝电火花加工是将钨丝作负极，在工件表面制造起弧放电，利用弧放电的高温和高速冲击力来加工工件的一种加工方式。
钨丝电火花加工适用于各种金属材料，可以获得较高的精度和表面质量，且能够以较快的速度进行加工。
但是钨丝电火花加工加工设备较为复杂，相应的加工成本也较高。
四、加工工艺的改进除了采用新兴的齿轮加工方式，还可以通过改进加工工艺来提高加工的精度和效率。
1. 精度控制措施为了保证齿轮加工的精度，除了掌握必要的技术，还需要注意质量控制的各个环节。
齿轮加工机床的特点介绍齿轮加工机床广泛应用汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械制造业。
齿轮加工机床加工各种圆柱齿轮、锥齿轮其他带齿零件齿部机床。
齿轮加工机床品种规格繁多，有加工几毫米直径齿轮小型机床，加工十几米直径齿轮大型机床，还有大量生产用高效机床加工精密齿轮高精度机床。
古代齿轮用手工修锉成形。
1540年，意大利托里亚诺制造钟表时，制成一台使用旋转锉刀切齿装置；1783年，法国勒内制成了使用铣刀齿轮加工机床，并有切削齿条内齿轮附件；1820年前后，英国怀特制造出第一台既能加工圆柱齿轮又能加工圆锥齿轮机床。
具有这一性能机床到19世纪后半叶又有发展。
1835年，英国惠特沃思获得蜗轮滚齿机专利；1858年，席勒取得圆柱齿轮滚齿机专利；以后经多次改进，至1897年德国普福特制成带差动机构滚齿机，才圆满解决了加工斜齿轮问题。
制成齿轮形插齿刀后，美国费洛斯于1897年制成了插齿机。
20世纪初，由于汽车工业需要，各种磨齿机相继问世。
1930年左右美国制成剃齿机；1956年制成珩齿机。
60年代以后，现代技术一些先进圆柱齿轮加工机床上获得应用，比如大型机床上采用数字显示指示移动量切齿深度；滚齿机、插齿机磨齿机上采用电子伺服系统数控系统代替机械传动链交换齿轮；用设有故障诊断功能可编程序控制器，控制工作循环变换切削参数；发展了数字控制非圆齿轮插齿机适应控制滚齿机；滚齿机上用电子传感器检测传动链运动误差，并自动反馈补偿误差等。
1884年，美国比尔格拉姆发明了采用单刨刀按展成法加工直齿锥齿轮刨齿机；1900年，美国比尔设计了双刀盘铣削直齿锥齿轮机床。
由于汽车工业需要，1905年美国制造出带有两把刨刀直齿锥齿轮刨齿机，又于1913年制成弧齿锥齿轮铣齿机；1923年，出现了准渐开线齿锥齿轮铣齿机；30年代研制成能把直齿锥齿轮一次拉削成形拉齿机，主要用于汽车差动齿轮制造。
40年代，为适应航空工业需要，发展了弧齿锥齿轮磨齿机。
浅析齿轮加工技术摘要：近几年来，重点行业和重点建设工程对与之配套的大型齿轮及其齿轮箱提出了许多新要求，目前，我国齿轮行业还不能完全满足重点行业和重点工程的配套要求，这些大型齿轮及齿轮箱的制造已经成为制约我国一系列重大装备研制的瓶颈问题。
本文主要探讨了我国齿轮加工行业发展的情况、齿轮加工分类和加工技术要求，详细分析了齿轮加工过程中的问题。
关键词：齿轮加工；发展；技术要求；问题一、齿轮加工行业发展目前，我国齿轮行业的产品质量、产品设计、工艺开发、制造装备和检测试验等综合技术水平相当于发达国家上世纪九十年代中后期水平，落后十到十五年，行业龙头企业初步具备了全新产品开发能力。
一方面，中低端产品产能过剩，同质化恶性竞争；另一方面，高端产品能力不足，汽车、工程机械、高铁、煤机和大型农机等的高端齿轮传动装置大量依赖进口，且进出口逆差逐年加大。
与国外先进水平相比，研发周期是国外同类产品的2～3倍，使用寿命是国外同类产品的30%～50%，形势相当严峻。
二、齿轮加工分类就齿轮加工原理来说，基本可分为两大类，成形法和展成法。
1、成形法是用与齿间的齿廓曲线相同的成形刀具在铣床上直接切出齿轮齿形。
用成形法加工的齿轮，是逐齿切削的。
并且不连续，所以精度、效率相对都比较低。
但它在普通铣床上就可以加工，适用于单件加工。
2、展成法就是利用一对齿轮的啮合原理来加工齿轮。
常见的有插齿、滚齿和磨齿。
插齿加工是利用盘形插齿刀，在经过插齿机上加工齿轮，并适用于批量生产。
插齿加工是将一个齿轮作为刀具，另一个作为齿轮坯，经过机床保证它们按齿轮传动的要求运动。
于此同时，刀具还不断沿齿坯轴线方向，而进行往复切削运动。
这样就将能够把轮坯切成与刀具相啮合的齿轮。
相同模数和齿形角而齿数不同的齿轮，齿轮生产厂家可用同一把刀具加工。
用这种方法加工齿轮，精度和效率都较高。
三、齿轮加工技术要求1、传递运动准确性要求齿轮较准确地传递运动，传动比恒定。
即要求齿轮在一转中的转角误差不超过一定范围。
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齿轮加工机床的效率、精度、性能等方面介绍随着科学技术和经济的发展，齿轮加工业对于齿轮加工机床的性能要求不断提高，反之，齿轮加工机床制造业对于齿轮加工又具有导向作用，形成有机的联动发展。
为此，一批能适应社会科技和经济发展节拍的新产品应运而生；反之，则被淘汰。
这在齿轮磨床制造业中尤为突出。
像瑞士马格公司（Magg）七十余年来一直以其生产的碟形双砂轮磨齿机在国际市场独显风采，作为磨齿机中最高精度的代表产品，采用展成磨削原理，及其它技术措施，可磨削出三级以上精度的齿轮。
但是，马格磨齿机亦有不足之处，主要是：效率低 展成磨削为点接触加上碟形砂轮自身强度、刚度限制，不能作深切或强力磨削；生产成本高 所需的特殊附件多，如缺口分度板齿数须和工件齿数相匹配，工作基圆要与滚圆盘的直径一致等，工作种类愈多，所需附件愈多。
为此，这家世界闻名、历史悠久的公司，于八十年代末被瑞士奥立康公司（Oerllkon）兼并。
国内曾研制出Y7032A、Y7063A、Y7160等碟形双砂轮磨齿机，其中原秦川机床厂制造的Y7032A，其主要性能均达到马格公司同类产品SD-32-X碟形双砂轮磨齿机水平，荣获国家科技进步一等奖。
但是，由于高效蜗杆砂轮磨齿机制造技术的成熟应用，碟形双砂轮磨齿机的市场占有率逐年缩小。
从马格公司被兼并的现实，留给人们思考的是两个字：“效率”。
效率是物质能量的反映，是生命力的象征。
为此，自七十年代末至今，国内外磨齿机发展趋势，一直以高效率、高精度为追求目标。
根据国内外资料介绍，提高磨齿机效率、精度、性能等方面，着重从三个方面入手：一是采用CNC技术；二是采用新型磨削材料CBN砂轮；三是采用新的磨削原理，目前重点集中在蜗杆砂轮和成型砂轮磨削两大类技术上。
－－蜗杆砂轮磨齿机－－随着CNC技术的发展和蜗杆砂轮及成型砂轮磨削技术的日益成熟，其加工精度已经赶上原马格磨齿机水平，而生产效率远高于Magg磨齿机，已为市场和专家公认，近年来占有绝大部分的市场。
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齿轮加工机床的发展特点及相关技术探讨(通用版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
齿轮加工机床的发展特点及相关技术探讨
(通用版)
我国是重工业大国,随着我国重工业的发展,各行各业对齿轮的需求也越来越大,齿轮加工机床也成为我国国内一个发展较快的工业发展方向。
各种大型机械设备的大量生产和使用，同时也在一定程度上促进了齿轮加工机床的发展。
齿轮加工机床按照字面意思的解释就是加工各种圆柱齿轮、锥齿轮和其他带齿零件齿部的机床。
在我国乃至全世界，齿轮加工机床的品种规格多种多样，有加工直径小到几毫米的齿轮的小型机床，也有加工直径达到十几米的齿轮的大型机床，除此之外还有大量生产用的加工较为精密的齿轮的高精度高密度的机床以及高效机床。
齿轮加工机床被广泛应用在汽车、航空、机床、工业加工零件、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、拖拉机、飞机以及航天器等各种机械制造业中。
本文主
要阐述了阶齿轮加工机床的发展特点并讨论了齿轮加工机床所应用的相关技术。
齿轮加工机床的发展特点
随着工业革命和科技革命的来临，各种新兴产业的不断涌现，技术的要求会随之发展出一些技术和设备。
磨齿机就是在二十世纪初，由于汽车工业的迅速发展的需求，而相应问世的。
齿轮加工机床的发展主要经历了这样几个阶段：在1930年左右，剃齿机在美国诞生；继而在1956年，齿轮加工机床的发展又有了进一步的发展，随之珩齿机应运而生。
到了1960年以后，先进的圆柱齿轮加工机床的发展又得到了进一步的发展，一些先进技术和科技的得到应用。
例如说首先就是显示指示移动量被应用在一些大型的机床上；可编程序控制器上设有故障诊断功能，并能够变换切削参数以及控制工作循环；用电子传感器在滚齿机上检测传动链运动误差，并自动反馈补偿误差等。
齿轮加工机床主要可以分为两大类，即圆柱齿轮加工机床和锥齿轮加工机床。
圆柱齿轮加工机床主要用于加工各种圆柱形状的齿
轮、齿条、蜗轮等。
常用援助齿轮加工机床有滚齿机、铣齿机、剃齿机等。
目前在我国齿轮加工机床的主要发展特点是：高速度、高精度、高效率高速以及超高速加工，这也是现代齿轮加工机床的发展趋势。
所谓高速度就是要提高齿轮加工机床的加工速度，提高在单位时间内所能生产的齿轮数量，提高生产效率，从而达到提高产出和产值的目的。
目前在工业领域，生产效率高低是一个工厂、企业是否能提高其产值的重要指标，所谓时间就是金钱，只有在相同的时间内比同等企业产出更多的产品，才能在同等企业中取得更高的生产效益。
所谓高精度说的要在提高生产效率的同时，提高产出齿轮的质量，提高齿轮加工机床的生产精度，最大程度的减少生产过程中的生产误差，把齿轮的加工生产做到最大的精确化，只有从根本上提高齿轮的精度和质量，才能在齿轮生产领域处在重要的地位，并且齿轮大多被应用在汽车、航空、加工等领域，这些领域都是需要要求安全系数和专业系数极高的行业，不能出现丝毫的误差，任何一点小的失误都会引起巨大的损失，所以这就更加要求齿轮生产的质
量和精度，从这一方面来说高精度是齿轮加工机床特点中最为重要的一个。
所谓的高效率告诉以及超高速加工指的就是齿轮加工机床的生产加工效率，这也是现代齿轮加工机床的发展趋势，现代齿轮加工机床将要不仅要朝着高速度、高效率的方向发展，更要朝着超高速加工的方向进行发展。
综上所述，以上这些就是现阶段齿轮加工机床的发展特点，也可以说是齿轮加工机床的行业要求。
目前，在我国的齿轮加工机床的行业发展距其中的部分要求还存在着一些较大的差距，所以这也是我国未来几年乃至以后的重要发展方向。
齿轮加工机床所应用的相关技术
齿轮加工机床的发展特点和生产要求要求我们在提高生产效率、降低制造成本，但是在现阶段我们应该与时俱进，结合时代发展的需要做好环境保护、清洁加工等方面的事情，这是当前国外先进发达国家及国际上对齿轮加工机床研究探讨的最高端的技术要求。
目前，在国际上知名的齿轮加工机床生产商和制造商近年来将具有环保特色的齿轮加工机床作为新产品研究和开发的重要方向，并形成了一种新的竞争优势。
目前，高速切削也是现阶段齿轮加工
机床发展的一项重要技术，但是，同时这项技术也存在着一些弊端，例如说：高速切削过程中形成的油雾和切削液产生的飞溅会对生态环境和人类产生极大的损害，并且对变质切削液的排放还会严重地污染环境。
这就要求我们大力的进行绿色环保的相关技术的开发，争取在提高齿轮加工机床生产效率的同时做到不破坏环境，做到人与自然和谐共处。
同时，由于机床的材料用量、能耗、油耗及附加费用偏高，会导致齿轮生产加工的成本较高，这就会使齿轮加工生产效率低下，生产效益的减少，并且加工质量较差，销量较低，难以满足企业生产的现代化要求。
齿轮加工机床是制造业进行生产加工的主体。
目前进行绿色齿轮加工机床加工系统的研究开发已经成为绿色科技制造领域的一个新的热点和课题，这也是目前我国在齿轮加工机床技术方面最需要提高和深入发展的方面。
齿轮加工机床是我国乃至世界工业发展的一个重要组成部分，也是在进行重工业生产的过程中一个重要的纽带和环节作用。
发展好齿轮加工机床可以提高工业生产的效率，提高生产的精确度，有利于其他行业例如说：汽车制造业、机械制造业以及航空制造业的
发展，有利于提高机械生产的安全性。
所以我们要大力投入资金和技术进行齿轮加工机床方面的生产，促进齿轮加工机床行业的发展，提高国内的生产技术，大力投入相应的科技人才和科技手段进行发展，完善相应的基础设施，个齿轮加工机床一个好的发展环境，使齿轮加工机床的发展在新时期能够达到一个新的高度。
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