印刷机印版滚筒的结构分析

柔印机印刷机单元结构-回复标题：柔印机印刷机单元结构详解一、引言柔印机，又称柔性版印刷机，是一种广泛应用在包装印刷、标签印刷、瓦楞纸箱印刷等领域的印刷设备。

其核心部分便是印刷机单元结构，它直接影响着印刷的质量和效率。

本文将详细解析柔印机印刷机单元的结构及其工作原理。

二、柔印机印刷机单元的基本构成柔印机印刷机单元主要由以下几个部分构成：1. 柔性印版滚筒：这是柔印机的核心部件，上面安装有印版，印版上刻有与原稿相对应的图文。

2. 印刷滚筒：与柔性印版滚筒相接触，通过压力将印版上的油墨转移到承印物上。

3. 油墨供应系统：包括油墨槽、油墨泵、油墨管路和刮墨刀等，负责向印版提供适量的油墨。

4. 色序调整机构：用于调整各色组的印刷顺序，以实现多色印刷。

5. 承印物传输系统：包括进纸装置、印刷滚筒和出纸装置，负责将承印物准确、稳定地输送到印刷区域并送出。

6. 张力控制装置：用于保持承印物在传输过程中的张力恒定，保证印刷质量。

三、柔印机印刷机单元的工作原理1. 油墨供应：油墨从油墨槽中被油墨泵抽出，经过油墨管路输送到印版滚筒上。

刮墨刀将多余的油墨刮去，只留下印版上的图文部分带有油墨。

2. 印刷过程：承印物首先通过进纸装置被送入印刷区域，然后与印有油墨的柔性印版滚筒接触。

在印刷滚筒的压力作用下，油墨从印版转移到承印物上，形成图文。

3. 色序调整：对于多色印刷，需要通过色序调整机构调整各色组的印刷顺序，以确保颜色的准确叠印。

4. 承印物传输：完成印刷的承印物在传输系统的引导下，经过干燥设备（如有）进行干燥，然后通过出纸装置送出。

5. 张力控制：在整个印刷过程中，张力控制装置持续监测并调整承印物的张力，以防止因张力变化导致的印刷质量问题。

四、柔印机印刷机单元的关键技术1. 柔性印版技术：柔性印版采用感光树脂材料制成，具有良好的耐磨性和耐溶剂性，能够承受高频率的印刷作业。

2. 油墨控制技术：精确控制油墨的供给量和分布，是保证印刷质量的关键。

胶印机之印版滚筒解析1.印版滚筒的作用。

(1)使图文部分着墨,非图文部分着水,并使其稳定,即水墨平衡,这是保证印品质量的关键(关于水墨平衡以后再叙)。

(2)能够弥补装版和上版的误差装版和上版有时不能保证图文部分完全和规矩部分的定位关系一致,因此在印版上必须装有调版机构,当印版歪斜或多色印刷印版位置不一致时,能够校正,即前后调版,左右调版。

(3)能够改变图文的前后位置当图文在纸张上超前或滞后,需对其进行调整时,可通过改变版滚筒的前后位置来实现,这就是通常所说的借滚筒。

借滚筒一般情况下最好不用,如果用的话,用完后一定要回到原来的位置。

(4)能够改变印迹的长度印迹长度的改变也是印刷过程经常需要的,主要是由于纸张前后伸长。

对于多色印刷来说,后续套印往往需要加长印迹的长度,解决这个问题就是在版滚筒下面减少衬垫的厚度,从而使转移后的印迹加长。

一张0.1mm 厚的纸引起的印迹变形量为0.1×2×3.14=0.628(mm),近似为纸张厚度的6倍,这个数为纸张尾部的最大变形值,从叼口到纸张的尾部,印迹的加长量由0逐渐增加到0.628mm。

(5)能够弥补纸张的甩角和收角当纸张甩角和收角时,会造成纸张后角的套印不准,在印版滚筒的后版夹子上装有印版的拉伸和压缩机构,使印版的后角与纸张的甩角相一致,从而使后角套印准确。

(6)改变印刷压力,当印版下面的衬垫厚度发生变化时,印刷压力就会发生变化,从而可以通过改变衬垫的厚度,来达到调节印刷压力的目的。

2.印版滚筒的组成及各部件的作用。

印版滚筒一般由印版、衬垫、夹版机构、接版机构和滚筒体几大部分组成。

上述印版滚筒的作用就是通过这些部分表现出来的。

(1)印版1中的第一条作用实际上就是印版的作用。

晒版时都要留有叼口,其原因有两条:①印版的前口有一部分需要装在版夹子里,在这部分晒制图文已无任何意义。

②印版的前口在与着水辊和着墨辊刚一接触的瞬间有较大的冲击,极不稳定。

印版滚筒的原理印版滚筒是一种常见的印刷设备，使用于平面印刷和胶印印刷等工艺中。

它的主要原理是利用印版的高低起伏形成油墨图案，通过滚筒转动和平台运动，实现油墨的传递和印刷。

印版滚筒是由滚筒、印版、墨辊和传动系统等组成的。

首先，将需要印刷的图案制作在印版上。

印版可以是金属或者柔印版，上面有凹凸的表面形状。

与之对应的，滚筒也有凹凸的槽或者突起，与印版的表面形状相匹配。

印刷过程中，首先将油墨涂抹到墨辊上，墨辊是一个辊子，由吸墨材料制成，能够与滚筒紧密贴合。

在滚筒的旋转作用下，墨辊上的油墨进入滚筒上的凹槽或者突起中，形成油墨图案。

滚筒在运行时与印版紧密接触，印版的高低起伏决定了油墨的传递。

当滚筒与印版接触时，油墨会顺着印版的凹槽或者突起转移到印品上。

由于滚筒和印版的表面形状保持一致，油墨的传递能够准确地复制印版上的图案。

印刷的强度和印刷图案的清晰度取决于滚筒与印版之间的接触力。

接触力过大会使油墨传递不均匀，图案边缘模糊，接触力过小则会导致油墨传递不畅，图案清晰度降低。

为了确保油墨的均匀传递，印版滚筒通常需要配备传动系统。

传动系统能够控制滚筒和印版之间的相对运动速度，以保持理想的油墨传递效果。

传动系统可以通过电机、减速器和传动装置实现。

除了传递油墨之外，印版滚筒还可以在印刷过程中起到冷却的作用。

由于滚筒和墨辊的持续摩擦，发热是不可避免的。

为了避免过热影响油墨的流动性和印刷质量，滚筒通常会通过冷却系统来进行散热。

总之，印版滚筒是印刷过程中油墨传递的重要设备。

通过滚筒和印版的接触，利用滚筒的高低起伏来控制油墨的传递，实现图案的印刷。

滚筒的运动和传动系统的配合，保证了油墨的传递均匀和印刷质量的稳定。

印刷机印版滚筒柔性版印刷机的特点之一是可以印刷不同纵向长度的图文，因此，柔性版印刷机一般都配有一套与常用印件规格相应的印版滚筒。

对于层益式或机组式柔性版印刷机，压印滚筒的直径较小，结构比较简单，而卫星式柔性版印刷机上的压印滚筒因尺寸较大，工作条件特殊，其结构有多种型式，相对复杂。

印版滚筒与压印滚筒直接压印，完成图文印刷，滚筒灼精度对印刷质量有着直接的、重要的影响，因此滚筒的加工要求非常精密。

印版滚筒1.印版滚筒的结构印版滚筒由滚筒体和支承轴装配而成，滚筒体一般采用无缝钢管。

印版滚筒的装配形式有固定式和活动式两种。

图2-39为固定装配式印版滚筒的结构图。

采用这种结构时，滚筒体2与两端支承轴1采取过盈配合，加热后装配一体，然后对滚筒体及支承轴进行切削、磨削加工，以精确保证两者的同轴度。

在滚筒体表面沿轴向和周向还加工有若干条伐细的刻线3,以作为粘贴印版时的定位基准。

机加工后，滚筒体表面镀上一层硬铬，以防锈蚀，并提高表面光洁度。

中型或大型柔性版印刷机一般都配有二十根甚至更多的直径不一的印版滚筒，以得到各种尺寸的重复印刷长度，适应印件规格的需要。

在不同型号的印刷机上，印版滚筒轴承可能不同，如果印版滚筒为固定装配结构，则必须为不同的印刷机各配备一整套印刷滚筒，这在经济上是不合算的。

在这种情况下，可以采用活动装配式的印版滚筒。

最简单的装配结构是滚筒体与支承轴直接采用螺纹联接，螺纹选用过盈配合。

对滚筒休加热装配或拆卸，装配后随着自然冷却，滚筒体收缩，与支承轴牢固联接。

采用加热装配，印版滚筒的精度会受到破坏，这是这种装配方式的严重缺点。

在图2--40所示的装配结构中，是利用锥形套紧固联接滚筒体和支承轴的。

压紧端盖2与固定在滚筒体4两端的支承套3以螺纹联接，当压紧端盖旋入时，推动锥形套6轴向移动，由于支承套上有锥形内孔，锥形套在支承套和支承轴之间楔紧，使滚筒休与支承轴牢固联接。

拆卸时，压紧端盖旋出，紧固在端盖上的挡圈5将轴向推动锥形套，滚筒体与支承轴分离。

滚筒印花机结构设计说明书滚筒印花机是一种常用于纺织印染行业的机器设备，其核心部件为滚筒。

滚筒印花机的结构设计如果不合理，会直接影响印花效果、生产效率以及机器寿命。

因此，下面将从滚筒、墨槽、传动装置、回液系统四个方面对滚筒印花机的结构设计进行详细说明。

一、滚筒结构设计滚筒是滚筒印花机的核心部件，其与墨槽的配合和表面处理都会直接影响印花效果。

常见的滚筒分为硬质滚筒和软质滚筒两种。

硬质滚筒的表面较为密实，应用范围广，适合印刷品质要求高的织物；软质滚筒的表面光滑，具有良好的弹性，适合于印刷织物褶皱较大的位置。

滚筒印花机需要调控滚筒的温度，常用的方法是电加热方式，可以通过电器控制温度，并设置温度报警装置。

此外，滚筒表面还需要进行特殊的表面处理，通常采取镀铬技术或硬质氧化处理技术，使其表面能够更加平整光滑。

二、墨槽结构设计墨槽是滚筒印花机中传送墨料的设备，并负责将墨料均匀地涂布在滚筒表面，以便于印花。

墨槽的结构设计应考虑到其涂布平均度、墨料消耗量以及清洗困难度等因素。

通常情况下，墨槽由不锈钢板制成，表面采用耐腐蚀涂层材料。

同时，墨槽还需要考虑回液系统，即墨料回收系统，以达到节约资源的效果。

回液系统的设计通常分为单开放式、强制回液式和自然回液式三种，不同的设计方式适应不同的印花品种。

三、传动装置结构设计滚筒印花机需要通过传动装置实现印花运作，其主要包括电机、减速器、齿轮以及驱动轴等部件。

传动装置的结构设计应体现精度高、噪声小、维护便捷等特点。

电机的选型应考虑到适用性、功率、节能性、可靠性以及使用寿命等多方面因素。

减速器和齿轮的设计应注意减震、降噪以及故障排除等方面。

同时，传动装置采用防尘措施可大大延长机器使用寿命。

四、回液系统结构设计回液系统是滚筒印花机能够持续不断地进行印花的重要保障。

回液系统能够实现墨料的回收利用，避免浪费，同时减少环境污染的产生。

回液系统的结构设计通常包括墨槽、回液桶、管路、泵以及过滤器等部件。

印刷机构的组成与调节章节要求1．胶印机滚筒的结构及胶印机滚筒的一般排列形式 2．印版及橡皮布的安装方法 3．印版滚筒版位的调节4．印刷压力及离合压的调节基本知识：印刷机构的组成及原理一、滚筒部分的组成滚筒部分是印刷机的核心，它的制造质量是衡量机器精度最重要的指标之一。

滚筒部分一般包括：压印滚筒、橡皮滚筒、印版滚筒、传纸滚筒、离合压机构、调压机构、拉版机构、安全杠、传动机构及油路等。

二、滚筒的排列方式胶印机的滚筒排列是以三滚筒排列形式为基础的。

随着胶印机的发展，滚筒的排列形式发生了一些变化，现在胶印机的滚筒部分主要有三种排列形式： 1．三滚筒基本形式(1)三滚筒单色机滚筒排列此种排列形式是基本排列形式，印版滚筒P上装置印版，橡皮滚筒B利用橡皮布的弹性可以使油墨的转移更加充分，而压印滚筒I提供印刷压力。

(2)三滚筒机组构成的多色机滚筒排列三滚筒排列之间利用传纸滚筒连接起来，组成多个三滚筒排列的组合，可以印刷多色。

图4一l是常见滚筒排列图三滚筒型五滚筒型图4-1 常见滚筒排列39B-B型胶印机的组成与调节采用机组式印刷机有以下优点：1)纸张从给纸到收纸，一次完成印刷，生产效率高； 2)便于实现标准化、多色化，也便于制造； 3)对各种印刷品有较高的适应性，产品质量好。

2．卫星型及半卫星型滚筒排列(1)卫星型及半卫星型滚筒排列半卫星型，又叫五滚筒型，它是压印滚筒的圆周上分布色组，多个色组共用一个压印滚筒。

卫星型滚筒排列的纸张一次交接，可同时印多色，准确；缺点是各色间隔时间短，墨色易混杂而污染，机器结构庞大。

卫星型滚筒排列形般用于卷筒纸胶印机，单张纸胶印机很少采用。

3．B―B型双面胶印机此类机器没有专用的压印滚筒，纸张通过两个橡皮滚筒之嚼时进行双面印刷。

由于两个橡皮滚筒互为压印滚筒，故称作B―B型；该机定位准确，成本低。

适宜单色书刊及杂志等正反面的印刷。

现在B―B型机多用于卷筒纸印刷，可印刷正反双面及多色。

印刷机的滚筒结构及中心距的调整作者：刘建刚来源：《科技传播》2015年第03期摘要滚筒是印刷机的重要部件，对印刷机滚筒结构的认识和采取正确的方法调整滚筒中心距，对于印出良好的印刷品非常重要。

关键词印刷机；滚筒结构；中心距中图分类号G2 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2015）132-0097-02滚筒是印刷机的重要部件，笔者最近参加了单位的一次机器大修工作，对滚筒，轴承等部件进行了清洗、维修、更换，对滚筒的中心距进行了调整，通过对整个维修过程的参与和深入了解，对印刷机滚筒有了更深刻的认识。

1 滚筒结构印刷机一般都有三大滚筒，印版滚筒，橡皮滚筒和压印滚筒。

滚筒都是由滚筒体，滚枕，轴颈及轴头组成。

1）筒体。

滚筒体是指印刷滚筒未安装印版、橡皮布、叼纸牙、装夹机构、轴承以及传动机构所组成的部分。

它由筒身、滚枕（也称肩铁）、轴颈、轴头组成，轴颈和轴头为一体，与筒身、滚枕装配在一起，筒身是直接承担印刷的部件，筒身上有空档部分和有效工作表面，根据不同的滚筒，空档部位分别安装版夹、调节印版机构，装夹、张紧橡皮布机构和叼纸牙排机构。

筒身一般采用高级铸铁、球墨铸铁和耐磨铸铁制造，要耐磨、耐腐蚀，有的平版印刷机压印滚筒表面镀铬，以增加耐磨性。

筒身既要保证足够的刚度和强度，还需要减轻重量，一般做成筋板结构。

2）空档。

空档是指滚筒表面的非工作部分，用于安装相应的咬纸牙结构、橡皮布张紧机构、印版夹持机构。

空挡与有效工作表面有半径较大的圆弧过渡，可以减少冲击振动，同时也保护印版不致损坏。

滚筒有效利用系数用k表示。

空档角，空档部分所占的角度ak；滚筒的利用系数K，指滚筒工作部分的圆弧长度与整个圆周长之比。

K=Le/L=（360°-ak）/ 360°从公式可以看出，空档角与滚筒的利用系数的关系是：空档角越小，滚筒的利用系数就越高，同等纸张幅面条件下滚筒的直径就越小。

3）下凹量。

筒身外表面与滚枕外表面不在一个平面内，滚筒筒体与滚枕之间有一距离h，筒身半径小于滚枕半径，两者的差值称为下凹量。