0201010201 岩石锚杆基础施工

基础锚杆施工方案二〇一〇年八月二十日一、工程概况本工程采用在中风化状态下石灰岩的岩石锚杆基础，锚杆基础采用要求￠25、￠28热轧带肋钢筋，锚孔分别为￠75㎜（￠25钢筋）￠85㎜（￠28钢筋），M30水泥砂浆灌注。

单根锚杆抗拔承载力特征值Rta=113KN.，持力层为第5层中-微风化花岗岩fak=2000KPa。

岩石锚杆基础是以M30砂浆和锚杆灌注于钻凿成型的岩孔内的锚杆基础。

其中锚杆钻孔的钻凿是最关键的工序。

二、质量控制组织体系施工质量的管理组织机构是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运行。

由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员等组成质量管理小组，全面负责现场施工的质量监督控制。

锚杆进场后，由技术和材料人员对锚杆的外观、直径、长度、焊接等严格校核和检查。

锚杆质量必须达到国家有关标准、规范和设计要求，并有出厂合格证明。

锚杆安装前，由施工负责人对锚杆再度进行校核和检查。

在本分项工程中，我们将以以下的组织机构来全面地进行质量、进度、安全的管理及控制。

负责人：施工员：放线员：质检员：班组长: 安全员：三、工期计划根据总工期计划需要，结合本分部工程的特点，本工序计划工期单栋工程5～7天内完成（每栋约160个孔，孔深均在1.5米以内）。

对此我项目部根据实际需要组织具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工队，做为该工程的作业层。

准备进场2台钻机，每台钻机每天完成钻孔15个来完成此项工作。

每栋钻孔完成后再进行灌浆工作，确保工期的按时完成。

为了保证工期计划的完成拟采取以下措施。

1、在施工队进场前，组织全体施工人员进行技能培训和安全制度教育，进一步提高业务技术水平和思想素质和安全意识，认识该工程的重要性。

2、加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程及地方有关定。

进行施工组织设计总交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的操作,高质量地完成额定任务,确保计划用量满足施工生产需要。

岩石锚杆施工方案1. 引言岩石锚杆是一种常用的岩土工程支护措施，用于增加地层的稳定性和承载能力。

本文档介绍了岩石锚杆的施工方案，包括施工前的准备工作、锚杆的材料和尺寸选择、施工过程以及质量控制等内容。

2. 施工前准备工作在进行岩石锚杆施工前，应进行以下准备工作：2.1 勘察和设计在进行岩石锚杆施工前，应进行详细的勘察和设计，确定岩石的物理力学特性、岩层的结构和稳定性等参数，以便合理选择锚杆的尺寸和施工方案。

2.2 材料和设备准备根据设计要求，准备好合适的锚杆材料，常用的材料有钢筋、钢绞线等。

另外，还需要配备相应的施工设备，如岩石钻孔机、打桩机等。

2.3 人员培训和安全措施进行岩石锚杆施工需要经验丰富的施工人员，应进行必要的培训，了解施工操作规程和安全措施。

同时，应制定安全管理方案，确保施工过程中的安全。

3. 锚杆的选择和设计岩石锚杆的选择和设计应根据具体的情况进行。

3.1 材料选择岩石锚杆的材料应具有足够的强度和耐久性。

常用的材料有普通钢筋和镀锌钢筋。

在选择材料时，应考虑到锚杆的工作条件和使用年限。

3.2 尺寸设计岩石锚杆的尺寸设计应根据岩层的稳定性和需要增加的承载力来确定。

一般情况下，锚杆的直径、长度和间距都需要进行合理设计。

4. 施工过程岩石锚杆的施工过程包括以下几个步骤：4.1 钻孔首先，使用岩石钻孔机对锚杆的预定位置进行钻孔。

钻孔的直径和深度应根据设计要求确定。

4.2 清理孔底钻孔完成后，需要用高压气流或水冲洗的方式将孔底清理干净，确保孔内没有杂物和泥浆。

4.3 锚杆安装将预先准备好的锚杆插入钻孔中，并用打桩机将其压入岩层内，直到达到设计要求的深度。

安装过程中，需要核实锚杆的垂直度和水平度。

4.4 压浆灌注安装锚杆后，应进行压浆灌注。

使用打浆泵将混凝土或其它灌浆材料注入锚杆孔隙中，以增加锚固效果。

4.5 固化压浆灌注完成后，需等待一定时间，让灌浆材料充分固化。

固化时间的长短根据灌浆材料的类型和环境温度来确定。

第六章岩石锚杆基础岩石锚杆基础应根据《建筑地基基础设计规范》(GB 50007—2002)第8．6．1条至第8．6．3条的要求和规定进行设计。

岩石锚杆基础可用于直接建造在基岩上的柱基以及承受拉力或水平力较大的建筑物基础。

锚杆基座应与基岩连成整体，并应符合下列要求：1．锚杆孔直径，宜取三倍锚杆直径，但不应小于一倍锚杆直径加50mm。

锚杆基础的构造要求，可按图6-1采用。

2．锚杆插入上部结构的长度，必须符合钢筋锚固长度的要求。

3．锚杆宜采用热轧带肋钢筋，水泥砂浆(或细石混凝土)强度等级不宜低于M30(或C30)，灌浆前应将锚杆孔清理干净。

锚杆基础中单根锚杆所承受的拔力设计值，应按下列公式验算：式中Nti——单根锚杆所承受的拔力设计值；Rt——单根锚杆的抗拔力特征值。

对甲级建筑物，单根锚杆抗拔力应通过现场试验确定。

对于其他建筑物，可按下列公式计算：R，≤0，8πdlf(6—3)式中f—一砂浆与岩石间的粘结强度特征值(MPa)，水泥砂浆可取M30，f值可按表6—1选用；l——锚杆的有效锚固长度；k1——锚杆孔的直径。

[例6-1] 已知某工程有800mmx800mm的偏心受压柱，柱基坐落在较软地基上，该柱承受风载等作用产生的拔力168kN，试设计锚杆基础所需的锚杆根数。

锚杆直径d，锚杆孔径第209页k1，锚杆有效锚固长度l，锚杆间的距离C1，并绘出锚杆基础的平、剖面图。

[解] 选定锚杆直径d=20mm(HPB335)，Rt=0．87πd，lf=0。

8x 3．141 6x70x800X0．3=42 223N=42．22kN查表6—3得：Rt=42．22kN。

锚杆根数n=168-42．22-3．98根，取4根根据锚杆直径d=20mm，查表6-2得：锚杆孔径d1=70mm锚杆有效锚固长度l=800nan，锚杆间的距离C1=420mm，锚杆与柱预留连接长度l1=700mm。

．。

岩石锚杆施工记录范本一、岩石锚杆施工记录范本这岩石锚杆施工记录范本呀，那可得好好弄弄呢。

1. 工程基本信息工程名称得写清楚呀，就像给这个工程一个专属于它的名字一样，这可是区分不同工程的重要标识呢。

工程地点也不能马虎，具体到哪个区域、哪条街道之类的，如果是在大的工地里面，也要准确写出在工地的哪个方位。

施工单位名称也要写上，这就好比是这个工程的“建造者”名片，让大家知道是谁在做这个工程。

2. 锚杆设计参数锚杆的类型可不能弄错啦，比如说有全长粘结型锚杆、端头锚固型锚杆之类的，不同类型的锚杆在施工和功能上可有区别呢。

锚杆的直径得写准确，这就像锚杆的身材大小一样，关系到它的承载能力等好多性能。

锚杆的长度也很关键，长一点短一点在工程里影响可大了，它决定了锚杆能扎到地下多深来起到稳固作用。

锚杆的间距要详细记录，横的间距和纵的间距都得写清楚，就像排队一样，每个锚杆之间的距离是有讲究的。

3. 施工日期记录开始施工的日期一定要准确到年月日，这是整个施工历程的起始点，就像一场比赛的起跑时间。

中间如果有暂停施工的情况，也要把暂停的日期和恢复施工的日期都记下来，这就像比赛途中的小插曲，对整个工程进度和质量分析都有帮助。

最终施工完成的日期更要清楚记录，这是整个工程施工的终点，标志着这一阶段的工作结束啦。

4. 施工人员信息施工班组长是谁得写明白，他就像这个小施工团队的小队长，负责组织和协调施工工作呢。

主要施工人员的名字虽然不用全写，但可以记录一下大概有多少人参与了这个锚杆施工，就像知道有多少个小工匠在打造这个工程的一部分。

5. 施工设备使用情况钻孔设备的型号要记录准确，不同型号的钻孔设备在钻孔的速度、精度等方面可能不一样。

如果用到了注浆设备，那设备的名称和规格也要写上，注浆可是保证锚杆能更好地发挥作用的重要环节呢。

6. 锚杆施工情况钻孔深度得一个个地测量和记录，这关系到锚杆能不能扎到合适的位置。

钻孔的倾斜度也要记录，如果倾斜度不对，那锚杆的受力情况可能就会受影响。

岩石锚杆基础施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)三、工程设计技术要求 (4)四、岩石锚杆基础施工 (6)1、工艺流程 (6)2、施工准备 (8)3、锚杆基础施工 (10)五、人员组织 (17)六、材料与设备 (18)七、工艺质量要求及标准 (18)八、安全及环保措施 (20)九、应急救援措施 (29)十、进度安排 (32)十一、标准工艺应用 (33)一、编制依据1、榆横～潍坊1000千伏特高压交流输变电工程线路工程（06标）锚杆基础施工图、施工图会审纪要及设计交底有关要求；2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；3、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ50086-2001）；4、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22-2005）；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）；6、《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010）；7、《电力建设安全工作规程第2部分：电力线路》（DL5009.2-2013）；8、《1000kV架空输电线路施工及验收规范》（Q/GDW1153-2012）；9、《1000kV架空输电线路施工质量检验及评定规程》（Q/GDW1163-2012）；10、《国家电网公司施工项目部标准化管理手册》（2014年版）；11、《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2015；12、《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173-2015；13、《国家电网公司基建技术管理规定》国网（基建/2）174-2015；14、《国家电网公司基建质量管理规定》国网（基建/2）112-2015；15、《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176-2015；16、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(Q/GDW248-2008)；17、《国家电网公司输变电工程标准工艺（四）——典型施工工法》。

岩石锚杆基础施工方法作者：申小金来源：《科技与创新》2015年第16期摘要：通过简要介绍基础，阐述了施工需做好的准备工作，进而介绍了具体操作：先在岩石的原状结构上用专用机械打孔，打好孔后清渣、洗孔，然后在安放好锚孔用的钢筋、地脚螺栓后进行混凝土浇制。

关键词：岩石；锚杆；地脚螺栓；混凝土浇制中图分类号：TU753 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2015.16.080岩石锚杆基础是将地脚螺栓直接固定于灌浆混凝土的岩石孔洞内，借助岩石本体、岩石与砼浆、砼浆与地脚螺栓间的黏结力来抵抗上部杆塔结构传来的外力，以保证对杆塔结构的锚固稳定。

为保证施工质量，选用一种好的施工方法尤为重要，因此，详细介绍了岩石锚杆基础施工方法，用于指导施工。

1 基础特点1.1 开挖及钻孔要求岩石锚杆基础的开挖及钻孔需满足以下3点要求：①应保证岩石构造的整体性不被破坏；②孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净；③岩石成孔后应立即安装地脚螺栓，并浇筑混凝土，以防孔壁风化。

1.2 地脚螺栓安装及混凝土浇筑要求地脚螺栓的安装及混凝土的浇筑有以下几点要求：①地脚螺栓的埋入深度不得小于设计值，安装后应采取临时固定措施；②浇筑混凝土时，应分层浇捣密实，并按现场浇筑基础混凝土的规定养护；③孔洞中浇筑混凝土的量不得低于施工设计的规定值；④对浇筑的混凝土的强度检验应以同条件养护的试块为依据，试块的制作应每基取一组；⑤浇筑钻孔式岩石基础时，应采取相应的措施减少混凝土的收缩量（比如添加减水剂、膨胀剂等）。

1.3 施工允许偏差要求岩石锚杆基础施工允许偏差需满足以下2点要求：①成孔深度不应低于设计值；②钻孔式的孔径允许偏差为±20 mm，0.2 基础施工说明岩石基础的混凝土标号为C30，其中，碎石为细石，单粒级为10～20 mm。

混凝土标号C30要求掺减水剂、膨胀剂，其中，减水剂的掺量与水泥的比例为1∶50，膨胀剂的掺量与水泥的比例为1∶10（替代水泥用量）。

岩石锚杆基础施工方法摘要：岩石锚杆基础施工过程就是将地脚螺栓固定于岩石内，且岩石孔洞灌入混凝土，利用产生的粘结力抵御外力，使塔杆可以保持稳固。

本文对施工过程进行了详细描写且注明了在施工过程中需要注意到的事项。

关键词:岩石锚杆基础；施工工艺；策略方法一、引言通过对不同风化状态下的花岗岩在不同地点进行分别试验采用锚杆基础得出的结论，经过不断总结与改进，此基础的施工工艺不断增高。

二、岩石锚杆基础主要作业程序岩石锚杆基础工作开始时，要保证施工地面能够平整，因此就需要先将所要施工的地面进行挖掘，然后将钻机进行组装与精确对位；对钻机的钻孔进行深度清洁，保证其钻孔的准确性，随后将锚杆对准合适的位置精准插入；并且对混凝土要进行适当的浇筑且保持及时养护。

三、施工准备1、现场及外部环境准备为了使施工进程可以顺利进行，要先对施工事项进行细致调查预测可能会遇到的问题。

,以免影响施工，如若发现问题，要及时进行清理，排除隐患，后续工作才能安全顺利进行。

同时，也要对与之相关的施工条件与法规有深入的了解，以免发生不必要的麻烦。

2、施工组织设计开工前，要制定详细的施工计划，设计方一般会对施工方有详细的施工要求，因此，在进行技术准备时，要将文件资料进行严格精准的审查，从而才能够设计出完美的工程计划案。

施工负责人在对计划的细致了解基础上要与所有施工人员进行全方位地沟通与协调。

使施工人员都可以按照规定对工程严谨的进行。

同时。

专业人员要对锚杆进行反复细致精确的检查，使锚杆质量能够达到要求标准，这样才能够顺利展开后续工作。

四、基础施工1、基础分坑在对设计资料进行测试时，要认真严谨，对每一项参数都要严格要求。

对基面进行清理时，要根据资料数据将施工面清理干净，使岩石可以展现到工作人员面前，从而才可以进行后续工作。

需要注意的是，清理时一定要按照相关规定进行清理，不能对岩石结构造成伤害，对清理过程中出现的危石要及时清理，以免造成不必要的人员伤亡。

岩石锚杆桩施工工艺流程《岩石锚杆桩施工工艺流程》1. 前期准备a. 施工现场勘察b. 设计方案制定c. 施工图纸及相关技术文件准备d. 施工材料及设备准备2. 施工放样a. 根据设计图纸进行施工放样b. 设立桩位标志c. 检查桩位标志准确性3. 钻孔a. 选择合适的钻孔设备b. 钻孔前进行设备检查c. 按照设计要求进行钻孔d. 钻孔结束后进行质量检查4. 锚杆制作a. 选择合适的锚杆材料b. 按照设计要求进行锚杆制作c. 锚杆制作完成后进行质量检查5. 锚杆安装a. 准备锚杆安装设备b. 按照设计要求进行锚杆安装c. 锚杆安装过程中进行检查和调整6. 注浆a. 选择合适的注浆材料和设备b. 按照设计要求进行注浆c. 注浆过程中进行质量检查7. 锚杆锚固a. 选择合适的锚固材料和设备b. 按照设计要求进行锚固c. 锚固过程中进行检查和调整8. 桩身混凝土浇筑a. 选择合适的混凝土配合比b. 进行混凝土浇筑c. 混凝土浇筑过程中进行检查和调整9. 施工质量检测a. 对锚杆桩进行质量检测b. 检测内容包括锚杆抗拔力、锚固强度等c. 对检测结果进行分析评定10. 施工现场清理a. 施工完成后清理施工现场b. 设备材料整理归位c. 施工垃圾进行妥善处理11. 施工验收a. 组织施工验收b. 对施工过程和结果进行检查评定c. 验收合格后进行工程交付以上是岩石锚杆桩施工工艺流程的详细步骤，施工过程中需严格按照设计要求和规范进行，确保施工质量和安全。

岩石锚杆基础施工说明岩石锚杆基础可充分利用地形，减少基面开挖，有利环保。

锚杆基础在汗海-沽源-平安城500kV线路工程的大量采用，无疑是对塞外脆弱的植被起到了保护作用，但也给设计、施工、监理提出了新的课题,为了搞好岩石锚杆基础的施工，并为今后的安全运行奠定良好的基础，我设计院针对岩石锚杆基础制定了岩石锚杆基础施工说明。

1 概述1.1 基础施工应严格按照《110-500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）执行。

1.2 本说明适用的范围是岩石锚杆基础施工。

1.3 本说明主要针对的是岩石锚杆基础施工中的各个主要环节。

包括锚杆基础施工前准备工作、基面清理、钻孔、清孔、锚杆插入、承台支模、混凝土浇注、拆模、养护、成品保护等工序。

1.4 岩石锚杆基础施工工作流程见“岩石锚杆基础施工流程图”。

2 施工前准备2.1 熟悉图纸及设计文件、学习相关规程规范。

2.2 核实现场定位时的塔位桩，确认无误后，再根据现场地形地貌及设计提供的降基面高度校核高低腿配置，如有不符，应立即通知设计单位。

2.3 核对地脚螺栓尺寸、小根开是否和塔图一致。

岩石锚杆基础施工流程图3 施工基面清理3.1按“基础施工说明”（见各标段基础施工图）的要求清理施工基面，若有与上部铁塔结构相碰的山体应局部清理，施工单位不能随意加大开方面，严禁破坏施工基面以下岩体的整体性。

3.2 施工基面开挖前应预留出场地，对钻孔、注浆及冲洗注浆设备和管路排出的污水进行适当处理，以防止污染环境。

3.3 施工基面清理完毕后，检查基面标高。

4基础放线和钻机定位基面开挖完成后，应用白灰划出基础位置，并用定位桩标志出钻孔的位置。

控制桩应采取保护措施，防止受到破坏。

基础定位的精度宜根据锚杆施工规范控制。

应当使用适当的钻机型号和钻孔方法，钻具的重量和刚度要匹配，以防影响钻孔速度和排碴，充分发挥钻具的效率，以获得高精度钻孔。

特高压承台式岩石锚杆基础施工工法特高压承台式岩石锚杆基础施工工法一、前言特高压承台式岩石锚杆基础施工工法是一种用于岩石地基的基础工程施工方法。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点1. 本工法采用特高压锚杆作为承台，具有强度高、稳定性好的特点。

2. 在锚杆基础上设置岩石锚固体系，大大增加了工程的稳定性和承载能力。

3. 操作简便、施工周期短、施工成本相对较低。

三、适应范围本工法适用于岩石地基的各类基础工程，如建筑物、桥梁、隧道等。

特别适用于地质条件较复杂、地基不稳定的地区。

四、工艺原理特高压承台式岩石锚杆基础施工工法基于以下几个原理：1. 岩石锚杆的使用可以将大部分荷载直接引导到岩石中，提高了地基的承载能力。

2. 特高压锚杆结构的设计使得其能够承受更大的荷载，提供了更好的稳定性和安全性。

3. 施工过程中采取的技术措施，如预注浆、锚杆布设、锚固体系设置等，都能够增强岩石锚固的效果。

五、施工工艺 1. 岩石准备：对地质条件进行勘察和分析，选择合适的岩石锚固点。

2. 钻孔：使用岩石钻机进行钻孔操作，根据需要的锚固深度确定孔的长度。

3. 混凝土填充：在钻孔中注入特定配比的混凝土，填满整个孔内。

4. 锚杆布设：在钻孔中布设特高压锚杆，并进行锚固。

5. 锚固体系设置：通过设定合适的锚固体系，将锚杆与岩石有效连接起来，提供更大的承载能力。

六、劳动组织合理的劳动组织是施工过程的关键，需要确定合适的人员配备和工作分工，确保施工过程的顺利进行。

七、机具设备岩石钻机、混凝土搅拌机、特高压锚杆等机具设备是施工所必需的工具，需要确保其性能良好，并严格按照规范进行使用。

八、质量控制施工质量控制是确保工程质量的关键。

通过控制钻孔直径、孔深、注浆材料质量等参数，可以保证施工工艺的准确性和效果。

九、安全措施施工中需要注意的安全事项包括钻孔作业时的操作规范、岩石坍塌的防范措施、特高压锚杆的安全使用等。

岩石锚杆基础施工方法作者：时乐来源：《城市建设理论研究》2013年第34期摘要：岩石锚杆基础是把地脚螺栓直接固定于灌浆混凝土的岩石孔洞内，借助岩石本体、岩石与砼浆间、砼浆与地脚螺栓的粘结力来抵抗上部杆塔结构传来的外力，以保证对杆塔结构的锚固稳定。

如何进行施工，选用一种好的方法尤为重要，因此编写此施工方法用于指导施工。

[关键词]岩石钻孔清渣洗孔锚筋安装砼浇制中图分类号： U455 文献标识码： A1．基础特点1.1岩石基础的开挖及钻孔应符合下列要求：（1）应保证岩石构造的整体性不受破坏。

（2）孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净。

（3）岩石成孔后应立即安装地脚螺栓，并浇筑混凝土，以防孔壁风化。

1.2岩石基础地脚螺栓的安装及混凝土的浇筑应符合下列规定：（1）地脚螺栓的埋入深度不得小于设计值，安装后应有临时固定措施。

（2）浇筑混凝土时，应分层浇捣密实，并应按现场浇筑基础混凝土的规定进行养护。

（3）孔洞中浇筑混凝土的数量不得少于施工设计的规定值。

（4）对浇筑的混凝土的强度检验应以同条件养护的试块为依据，试块的制作应每基取一组。

（5）对浇筑钻孔式岩石基础，应采取措施减少混凝土收缩量（添加减水剂、膨胀剂）。

1.3岩石基础的施工允许偏差应符合下列规定：（1）成孔深度不应小于设计值。

（2）成孔尺寸：钻孔式的孔径允许偏差±20mm，0。

2．基础施工说明2.1基础材料：2.1.1 基础的混凝土标号为C30，其中碎石为细石，单粒级为10～20mm。

2.1.2混凝土标号C30要求掺减水剂、膨胀剂。

其中减水剂的掺量与水泥的比例为1：50；膨胀剂的掺量与水泥的比例为1：10，（替代水泥用量）。

2.1.3地脚螺栓保护帽的混凝土标号为C10。

2.1.4基础钢材为I、II级钢材、地脚螺栓（螺杆、螺帽）为35号优质碳素钢、锚固钢筋及垫板采用Q235钢。

3．基础施工方案直锚式（锚杆）岩石基础施工，必须遵守输电线路施工及验收规范和本手册各项规定，并应按设计院提供的图纸与设计文件进行施工。

锚杆基础工程施工方案一、工程概况锚杆基础工程是一种常见的地基加固工程，通过在地下注入混凝土，将地基牢固地固定在地下岩层或者深层土体中，以增加地基的承载能力和稳定性。

锚杆基础广泛应用于桥梁、高架、隧道、地铁、工业厂房、矿山等建筑领域。

本文将围绕锚杆基础工程的施工方案进行详细介绍。

二、工程前期准备1. 施工图纸审查：在施工前，施工单位应认真审查设计图纸，了解地质情况、地下水位、工程车辆通行路线、周边环境情况等，做好施工计划。

2. 工程材料采购：根据施工图纸要求，采购混凝土、钢筋、锚杆材料、注浆材料等工程所需材料，并进行质量检测和验收。

3. 人员培训：对施工人员进行相关培训，包括施工技术、安全生产规范、应急措施等方面的知识培训，确保施工人员熟练掌握施工技术和安全操作规程。

4. 设备准备：准备好混凝土泵车、搅拌车、锚杆机、注浆设备、扫地车等施工所需设备，并进行设备检查和维护，保证施工设备正常运转。

5. 安全防护：在施工现场设置安全警示标识、围挡设施，为施工人员配备必要的安全防护用品，严格执行安全操作规程，确保施工现场安全。

三、施工工艺流程1. 基坑开挖：根据设计要求，进行基坑开挖作业，保证基坑内部平整、整齐，并清除基坑内部的杂物和松散土壤。

2. 钢筋加工和安装：根据设计图纸要求，加工和焊接锚杆基础的钢筋结构，然后将钢筋结构按照图纸要求安装到基坑内部。

3. 混凝土浇筑：在钢筋结构安装完毕后，进行混凝土浇筑工艺，根据设计要求进行浇筑，并利用振捣器进行振捣作业，确保混凝土的致密性和强度。

4. 锚杆安装：选择合适的锚杆材料和型号，进行锚杆机的安装和调试，根据设计要求，将锚杆安装到混凝土里面，并用力吊装牵引锚杆，固定在深层土层或岩层中。

5. 注浆固化：使用专业的注浆设备，进行注浆工艺，将固化剂注入锚杆孔道，使得锚杆与周围土体或者岩层形成牢固连接，提高地基的承载能力。

6. 环境清洁：在施工完成后，及时清理施工现场，清除杂物和垃圾，确保施工现场环境整洁。

岩石锚杆根底技术标准一.施工设备准备1、施工采用的主要施工设备：长螺旋桩机、注浆设备等。

2、施工设备进场施工作业前，必须进行全面检查，其中重点包括：平安防护设施检查、设备控制系统检查、维修保养记录检查、需要年检年审的设备须检查年检年审记录，确认合格后由工程部统一安排。

3、施工设备从土方坡道吊放至施工场地，抗浮锚杆施工结束后，由于土方坡道已开挖完，因此设备只能拆卸后用吊车吊运出基坑。

二、施工工艺及技术流程1.测量定位→钻机成孔→验孔深→安放锚杆→边注浆边提升注浆管→结束至下一孔→返回二次注浆。

2.成孔：按设计要求测放土钉轴线及点位，钻孔直径150mm。

3.锚杆制作：锚杆制作采用HRB400￠28螺纹钢加工，从锚头开始每隔1.5m 焊制定位器。

锚入根底沉台弯头用钢筋弯曲机制作。

4.抗浮锚杆注浆：锚杆注浆采用压力注浆工艺。

第一次注浆压力在0.3-0.5Mpa左右，注到浆液从孔中溢出。

第二次注浆在第一次初凝前到达注浆压力1-2分钟后即可结束注浆，注浆完成后周围的空隙用水泥袋或毛巾塞牢以防止漏水。

注浆采用1:2微胀水泥浆液。

5.抗浮锚杆施工主要方法：5.1机具设备：长螺旋钻机，HY50-50型注浆泵，灰浆搅拌机，灌浆管、阀门、压力表等。

5.2成孔：施工时长螺旋钻杆直接钻出土，这种方法把成孔过程中的钻进、出渣、清孔等工序一次完成。

钻孔取出的土用挖机装运6.锚杆安设：锚杆按施工图纸结构构造，由专人制作完成，锚杆一根螺纹钢筋〔HRB400φ28〕焊接而成，另外每隔1.5m焊置一个定位器〔由φ6.5钢筋制成〕。

锚拉杆要求顺直。

孔钻完后尽快地安设锚杆，放至距孔底保持50cm，插入时将锚杆有定位器支架的一面向下方。

立即接上压浆管，即可进行注浆。

7.灌浆：灌浆材料为纯水泥浆。

水泥采用32.5级水泥，水灰比为0.4-0.5，充盈系数不小于1.15。

灌浆应持续至孔口流出水泥浆为止。

第一次注浆压力为0.5～0.8MPa；在第一次注浆体强度达15 MPa时，进行第二次注浆，注浆压力为0.3MPa。

岩石锚杆基础
岩石锚杆基础适用于直接建在基岩上的柱基，以及承受拉力或水平力较大的建筑物基础。

锚杆基础应与基岩连成整体，并应符合下列要求：
1.锚杆孔直径，宜取锚杆直径的3倍，但不应小于一倍锚杆直径加50mm。

锚杆基础的构造要求，如图；
2.锚杆插入上部结构的长度，应符合钢筋的锚固长度要求；
3.锚杆宜采用热轧带肋钢筋，水泥砂浆强度不宜低于30MPa，细石混凝土强度不宜低于C30。

灌浆前,应将锚杆孔清理干净。

锚杆基础中单根锚杆所承受的拔力，应按下列公式验算：
N ti=F k+G k/n-M xk y i/∑y2i-M yk x i/∑x2i (8.6.2
-1)
N tmax≤R t (8.6.2
-2)
式中
F k---相应于荷载效应标准组合作用在基础顶面上的竖向力；
G k---基础自重及其上的土自重;
M xk,M yk---按荷载效应标准组合计算作用在基础底面形心的力矩值；
x i,y i---第i根锚桩至基础底面形心的y、x轴线的距离；
N ti---按荷载效应标准组合下，第i根锚杆所承受的拔力值；
R t---单根锚杆抗拔承载力特征值。

第8.6.3条对设计等级为甲级的建筑物、单根锚杆抗拔承载力特征值R t应通过现场试验确定；对于其他建筑物可按下式计算：
R t≤0.8πd1lf
式中
f---砂浆与岩石间的粘结强度特征值(MPa)，可按表6.7.6选用。