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电厂锅炉安装质量控制措施分析★电厂锅炉在电厂正常工作运转中发挥着重要的作用，是电厂发电机组三大主机组成之一。
由于电厂锅炉的容量大体积也相应较大，所以安装的地点只有在施工现场进行，如果安装质量不达标就投入使用，将会影响到锅炉运行性能、效率降低等各项指标，进而影响到发电机组的安全稳定经济运行。
1 安装过程中的常见问题1.1 受热面存在问题锅炉受热面安装通常存在受热面管内部清理不干净残留杂物，造成锅炉运行过程中由于受热面管内残留杂物的冲刷而损坏管道，或沉积管壁形成水垢破坏管道的传热性能问题。
因此在受热面管安装之前，必须对受热面管逐一进行内部清理、通球试验；及锅炉安装后阶段对整个汽水系统进行的酸洗、冲管等工作。
当受热面管内存在残留杂物造成管道堵塞将会让管道的局部温度过高，出现管道鼓包，进而会让管道的管壁变薄甚至发生爆管。
1.2 钢架安装存在问题锅炉钢架构件在组合、焊接及吊装过程中若没有采取加固加强等相应预防措施则容易产生变形，从而导致钢构件垂直度、水平度或高度等超差，甚至出现钢构件不平整、不对称、扭曲或焊口开裂等重大质量问题。
安装过程缓装的水冷壁组件、汽包等吊装开口部件，若预留的开口尺寸不对或变形弹性量不足，则容易造成水冷壁组件、汽包安装完成后缓装件安装困难。
1.3 汽包和集箱存在问题汽包和集箱的安装非常严格，特别是基准线、设备中心线及标高对于整个安装尤其重要。
在安装的过程很容易出现中心不正等问题，因此，在安装的过程中，必须仔细检查汽包表面有无运输损坏痕迹，特别是注意管接头角焊缝处，检查其尺寸和标定的水平、垂直中心线是否正确，标定的中心线和管排中心线位置是否与图纸一致；集箱主要检查各连接管坐的尺寸否与图纸一致，同时检查焊接的外观质量；对集箱内部的清理一定要仔细，防止因制造出厂检查不到位存有钻孔铁屑或“眼镜片”，确保集箱内部的清洁。
1.4 辅助设备存在问题锅炉辅助设备是锅炉得以正常运行的驱动设备，其安装存在问题主要有：基础垫铁配置不合理，如垫铁规格不符、数量不够或放置位置不对，造成设备基础承力不均衡使设备运行后振动大；基础一次灌浆强度不足就开始找正紧螺丝或二次灌浆强度不足就开始试运行，就会造成基础松动使联轴器中心移位危及辅助设备的正常运行工作。
火电厂锅炉安装技术及质量控制措施分析摘要：近年来，我国的经济不断发展，电力事业也高速发展特别是火力发电厂。
我国格外重视火电厂的发展，已经成功建立了众多大型的火电厂。
对于大型火电厂而言，锅炉是其必备设备也是重要的设备之一，锅炉质量的优劣直接影响着火电厂的工作效率高，也关系着火电厂的安全。
因此，在大型火电厂锅炉的安装过程中必须遵守一定的技术要求、施工流程，同时工作人员需要加强防范意识。
关键词：火电厂；锅炉；安装；安装技术；质量控制一、电力锅炉的安装流程1、正式安装锅炉之前的准备在进行锅炉安装之前，要先进行整体的规划，向工作人员解释清楚整个的安装流程，重视工作人员的人身安全保护，增强工作人员的安全意识。
在正式进行锅炉安装之前，要对相关的工作人员进行上岗培训，让他们了解基础的安装注意项目。
与此同时，工作人员事先要对锅炉的安装支架进行检查，保证支架的牢靠性，防止固定支架发生松动为整个的锅炉安装工作埋下安全隐患。
2、正式进行锅炉的安装在对锅炉安装人员进行基础的培训之后，就可以直接进行锅炉的安装了。
在实际的锅炉安装过程中，要提高对锅炉安装的管理力度，使得锅炉的质量得到可靠保障。
与此同时，在每一段的安装结束之后，安装人员都需要做好检查工作，保证锅炉安装的每一步都十分可靠，避免发生松动等不安全现象。
在进行锅炉安装的过程中，要重视锅炉安装的细节部分，诸如在安装锅炉中的预热器时，要选取有质量保证的预热器。
3、锅炉的试用在完成锅炉安装之后，必须要进行锅炉的试用，检查锅炉的质量，在明确锅炉质量的基础之上再进行相关的辅助设备安装。
需要注意的是，在一系列的锅炉安装完成之后，需要对整个的锅炉运行系统进行检查，保证锅炉能够正常运行。
二、电力锅炉安装技术1、整套的施工方案要使得整个的电力锅炉安装得到可靠的质量保证，就需要构建一整套的电力锅炉施工方案，考虑到锅炉安装过程中可能会发生的细节问题，制定出科学合理的解决措施，明确相关的质量控制标准以及质量检验标准等。
电站锅炉质量保障措施电站锅炉是电力发电过程中的核心设备之一，具有重要的作用和地位。
为了保证电站锅炉的质量，需要采取一系列的措施，包括从设计、制造、安装、调试到运营维护等环节。
一、设计阶段的质量保障措施：1. 选用优质材料：电站锅炉是长期以来积累的经验和技术的结晶，它需要耐高温、耐腐蚀的材料来保证其长期可靠的运行。
在设计阶段，需要选用合适的材料，确保材料的品质达到设计要求。
2. 严格的设计评审：电站锅炉的设计需要经过多个专业领域的工程师的评审，确保设计方案合理、可行。
评审过程中需要考虑安全性、可靠性、经济性等因素，避免设计上的缺陷和问题。
3. 强调可持续发展和环保性：随着环境问题的日益突出，电站锅炉的设计也需要考虑到环保因素。
在设计阶段需要注重排放控制、能源效率等方面，以实现可持续发展的目标，保护环境。
二、制造阶段的质量保障措施：1. 严格的质量控制体系：制造过程中需要建立起一套严格的质量控制体系，包括材料的采购、加工、装配、焊接等各个环节。
2. 引进先进的生产设备和工艺：电站锅炉的制造需要使用多种先进设备和工艺，以确保制造的质量和效率。
引进先进设备有助于提高制造精度和生产效率，保证产品的质量。
3. 健全的质量管理机制：制造工厂需要建立起健全的质量管理机制，包括产品检验、质量控制、质量改进等方面。
同时，还需要进行员工岗位培训，提高员工的技术水平和质量意识。
三、安装调试阶段的质量保障措施：1. 严格的施工规范：安装调试阶段需要准确按照设计要求进行施工，确保每个环节的工作正确进行。
施工单位要根据锅炉的特点和要求，制定适合的安装方案，确保安装质量。
2. 完善的试验和调试方案：电站锅炉安装后需要进行严格的试验和调试，包括水压试验、气密性试验、安全阀调试等。
每个试验和调试环节都需要制定详细的方案，并严格执行，以保证安装质量和运行安全。
3. 健全的安全管理制度：安装调试阶段是锅炉设备的重要节点，需要建立起完善的安全管理制度。
浅议电站锅炉受热面安装质量控制要点摘要：电站锅炉安装过程是制造过程的延续，是在施工现场对设备进行工艺总装，其安装工艺和质量要求非常高，安装过程质量控制环节多，其中受热面的安装就是最为关键的。
关键词：电站锅炉；受热面；安装质量；控制措施1.前言锅炉本身受热的设备就比较多，并且操作结构相对复杂，锅炉日常安装工作难度系数较高的一个重要方面原因就是锅炉自身的重量较大。
2.选择合适的设备材料设备到达安装现场之后，需要将前期的准备工作做好，每一个合金钢材都要经过现场的光谱进行分析确定，并且做好记号进行分类摆放。
在锅炉腹中的烟气温度会伴随着烟气流程发生降低，锅炉腹中的受热面积存在着高温区与低温区的差别。
一片管排的前端部位和后端部位，各自使用的材料都是不同的，因此检查管子的材料是非常重要的一件事，如果没有使用到合理的材料，发生锅炉爆炸情况的比率就非常高了。
3.受热面安装质量验收操作受热面施工质量的验收工作是有井然顺序的，各级操作单位，按照顺序进行。
施工建设的质量控制也是按照各级指标逐级完成的。
工程的验收需要专门的监理单位负责完成，质量检验人员的专业资格证书是必不可少的审查工作人员检验资格的凭证，在施工建设完成之后，就可以开展验收操作了。
验收施工质量，施工单位需要自行检验一次，确保没有质量问题之后通知下一级质量检验单位进行更为细致的检验，检验工作仍然需要做到层层分级操作，杜绝出现联合检查的情况。
验收的一般流程大致是班组部门自行检查，之后交由工地复查，合格之后由项目部门进行更深入的检查，最后由监理部门或是业主完成最后一项检查工作。
4.受热面安装几何尺寸控制及找正首先，受热面安装过程中所使用的测量器具必须是经过计量部门鉴定合格的，使用过程中定期进行复检。
4.1锅炉钢架1米标高确定：钢架1m标高点是锅炉其它部件安装的测量标高的基准。
需要标定的十分准确。
并打上冲眼，用油漆做出明显的标记。
悬吊式结构，一般以顶板的大板梁标高或柱顶面标高，确定立柱的1m标高点。
浅谈锅炉安装施工中的质量控制要点发布时间：2021-06-01T01:41:49.002Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第4期作者：马艳春[导读] 同时，应严格检查辅助设施安装的技术标准，严格控制安装质量，在科学、合理、有效的评价体系下，为以后锅炉系统的安全运行打下坚实的基础。
新疆四方锅炉有限公司新疆乌鲁木齐 830032摘要：锅炉安装是一项多岗位、多人员协同完成的系统工程。
同时，应严格检查辅助设施安装的技术标准，严格控制安装质量，在科学、合理、有效的评价体系下，为以后锅炉系统的安全运行打下坚实的基础。
关键词：锅炉安装施工；质量控制；要点；分析1锅炉安装基本流程 1.1施工准备阶段。
锅炉安装前，相关人员需对安装过程中所用设备、所用工艺、具体环节及安装过程中的注意事项等向施工人员进行技术交底。
此外，施工前，有关人员还应做好准备工作，制定完善的工作规划和要求，为锅炉安装创造充分条件，为锅炉安装质量提供有力保障。
1.2锅炉安装阶段。
施工准备阶段完成后，进行锅炉安装阶段。
在安装阶段，安装人员需要使用相关技术，并按照具体要求和标准完成。
锅炉安装阶段是锅炉安装过程中最重要的阶段。
在目前的锅炉安装过程中，多采用大件安装和施工措施。
只有科学合理的安装工艺才能保证锅炉的安装质量。
1.3锅炉安装调试滞后。
锅炉的后期安装调试阶段是整个锅炉安装过程中最关键的环节。
在这一阶段，有关人员应检查锅炉各部件是否安装正确，并确保通过各部件的配合，提高锅炉的效率。
锅炉安装调试工作完成后，方可移交，并进行验收试验。
2锅炉安装工程施工技术标准 2.1严密性良好。
为保证锅炉的正常使用，应保证锅炉本身及其辅助设备的严密性。
为满足这一特点，应对设备材料和安装材料进行严格检验，确保材料质量符合标准，完成安装作业，进行相关试验，有效调试作业。
此外，详细记录安装过程，包括检验、测试和校准操作，以技术资料的形式指导安装和验收程序。
2.2尺寸、形状和位置精度。
电厂锅炉安装质量控制的几点建议【摘要】在电厂中，锅炉的安装质量对电厂整体工作有着至关重要的作用，锅炉安装的质量水平直接影响着电厂的正常运行。
本文基于此，对于电厂锅炉安装过程中存在的质量控制问题进行分析讨论，以期望相关人员能够切实做好锅炉安装的相关工作，确保锅炉安装后的电厂的安全可靠运行。
【关键词】电厂锅炉；质量控制；应对措施引言随着经济的发展与进步，锅炉开始在电厂中受到广泛应用，锅炉安装好坏往往会对电厂的工作生产产生直接影响。
现阶段，电厂对锅炉安装的质量水平有着越来越高的要求，相关指标也有了进一步的提升。
一旦锅炉在安装中某一环节不合格，就会造成整个锅炉的运行不正常，因此解决电厂锅炉安装中的质量问题，加强电厂锅炉安装质量控制工作，具有重要的现实意义。
1.电厂锅炉安装中的常见问题1.1.钢架安装问题（1）钢架组合未能确保平整或是存在对称。
考虑到在钢架的实际安装过程中，一般采用安装队组队安装的安装形式，但实际安装过程中可能会由于安装人员的疏忽，未能及时发现钢架安装变形，在安装检查和验收时产生疏漏，造成钢架安装出现问题。
（2）相关测量仪器和安装工具的精密度较低。
在钢架的安装过程中，相关测量仪器和安装工具的精密度较低也会导致锅炉安装出现变形。
例如安装人员对所需安装的工具未进行校对，在使用时钢架安装的实际参数未符合相应标准等情况，都会使得钢架安装的标高、垂直度和位置等参数与设计参数存在较大差异。
（3）钢架放置位置不当引起的锅炉变形。
钢架放置位置不当是锅炉变形的主要因素，当钢架放置位置未能与锅炉安装位置高度契合时，往往会使得安装完的钢架变形，例如进行锅炉的吊装时，由于所选吊装位置不正确，就极有可能造成吊装变形。
1.2锅炉受热面热传性能问题（1）部分安装人员为了安装时的便利，往往对水冷壁管的杂质清理工作缺乏重视，清理时大多马马虎虎，有的甚至不清理就直接进行传热管道的安装。
这种行为会导致会导致管壁内出现大量水垢，大大降低了管道的传热性能，还可能导致管道出现腐蚀的情况。
锅炉安装质量控制措施1、质量目标：确保本标段工程基建达标投产，实现省优、部优工程。
2、安装工程主要质量指标：3、做好施工前准备工作（1）在工程施工中，我们将以“为工程把关、对甲方负责”为宗旨，认真执行合同确认的质量标准，全面接受业主、工程监理和质量监督站的监督和指导，狠抓质量管理，树立精品意识，落实公司实施名牌战略的思想。
（2）按照公司质量体系的要求，我们将采取切实有效的措施有机结合“责、权、利”，全面落实岗位责任制，特别是各班班组长、技术员的责任。
建立、健全以项目主任为首的质量管理网络，工程处设专职质检员，各班组设兼职质检员。
明确各级人员的质量职责和工作内容，做到分工明确，各负其责。
以质量体系的持续有效运行确保工程质量始终处于全面受控状态。
（3）抓好质量意识教育，从思想上树立干好本职工作为公司争光的意识，以高度的社会责任感对待工作质量，将全心全意为业主服务的宗旨在实际工作中得到充分体现。
（4）工程开工前，组织施工人员学习施工技术规范、质量标准，熟悉施工图纸及有关资料，使施工质量得到有效控制。
4、严格执行三级验收制度，强化施工过程质量控制。
（1）严格三级验收制度，确保工程质量优良率。
实行班组自检，工程处复检，然后报公司工程管理部验收的三级质量检查验收制度（2）实行单位工程创精品挂牌制、技术指标创优制等质量保证措施，明确质量目标。
（3）施工现场质检人员做到随班作业，以便及时发现问题，解决问题，使每个工程、每道工序都在严格的质量控制之下工作。
（4）加强工程资料的管理，做到及时填写、收集、整理、归档。
5、更新服务观念，服从建设单位、监理、业主管理。
（1）教育参加建设的全体员工树立以“业主为中心”的服务观念。
在施工过程中，努力发现业主的潜在需求，为业主提供新的建议，使用新技术，新工艺，满足业主的潜在需求。
（2）积极支持、主动配合建设单位、监理和业主工作，工程项目开工前按照规定备齐各类文件、资料，经审核批准后正式开工，严格按照已经批准的作业文件组织施工，杜绝违反施工技术规范及作业指导书盲目施工的不良做法。
电厂锅炉安装技术要点与质量控制措施摘要：火力发电是我国发电方式的一种类型，锅炉是火电站的三大主机设备之一，伴随着我国火电行业的发展而发展。
目前电厂使用的锅炉分为两种类型:一是煤粉炉，二是循环流化床锅炉，其中以后者多见。
然而目前部分电厂缺乏质量控制意识，可能导致锅炉安装不合格，不仅影响电厂的经济效益，还将危害人的生命安全。
本文就简要介绍锅炉安装技术要点与质量控制措施。
关键词：电厂；锅炉安装；技术要点；质量控制一、电厂锅炉运行管理中存在的问题1、检修工作的低频性。
正常电厂平均1-2年进行一次停炉检修。
由于检修工作的低频特性，导致检修计划的制定、检修记录的整理、录入很难通过一次或者几次的培训来实现熟练掌握。
老员工在对新员工进行教学时，实操机会较少，通常只是理论培训，学习效果、培养速度均较低。
2、记录整理的集中性。
检修产生的数以万计的各类检修数据，要在短时间内集中完成以实现检修的数据分析与质量评估。
这样的工作强度会给电厂工作人员带来巨大的压力，同时由于检修工作的低频性，在非专业人员的参与下也难以保证信息录入的准确性。
3、数据分析的专业性。
数据的深入分析如同沙里淘金，是没有止境的。
而传统的防磨防爆管理系统提供商，在销售完成后，不会对使用人员进行持续数据分析培训，用户的数据分析能力得不到有效提升，数据虽然存在，但难以真正发挥价值。
二、电厂锅炉安装技术要点与质量控制措施锅炉在安装前到安装现场，察看现场情况和安装环境，核实安装位置、预留空间及支架、预埋件的位置，为下一步进场安装提前作好工具、材料的准备。
1、锅筒和集箱的安装（1）锅筒的吊装。
锅炉安装中的大件吊装主要有三个：锅筒、粗粉分离器和细粉分离器。
对锅筒的吊装不论何种安装方式，均可制安临时吊点用卷扬机和滑轮组进行倾斜吊装到位，倾斜角度以投影长度小于钢架内壁尺寸为准，三件的安装主要根据现场条件确定合理的安装顺序，否则加大粗细粉分离器的吊装费用和施工难度。
（2）锅筒的安装。
电厂锅炉安装质量控制措施分析摘要：在现代化生产过程中，大部分电厂的发动机组都使用了锅炉设备，锅炉设备安装质量是电厂能够平稳运行的安全保障。
因为锅炉设备一般体积比较庞大，所以必须在现场进行安装和测试，这就大大增加了安装的难度，再加上锅炉的安装工序繁杂，对于锅炉的安装维护以及测试都必须严格按照相关的安装规范。
如果电厂锅炉的安装没有符合相关的规定就投入使用，极可能发生爆炸，造成设备损坏和人员伤亡的情况，从而造成很大的经济损失。
基于此，本篇文章对电厂锅炉安装质量控制措施进行分析，以供参考。
关键词：电厂；锅炉安装；质量控制引言为了满足我国城市运行和居民生活对于电力资源的需求，电力能源行业整体增加了对于电厂运行规模、设备数量上的投资力度，在效提升电厂经济效益水平的同时，频频发生的锅炉运行故障，不仅影响了电厂内部设备的正常运行，还增加了锅炉本身的安全问题风险等级，则在这种情况下，如何更好地掌控和保障锅炉设备安装质量，对于电厂未来发展是一项重要内容。
1电厂锅炉安装概述锅炉安装过程是将锅炉的各个零部件在现场组合成一个整体的过程。
安装好的锅炉的各项参数要符合额定参数，在额定参数下电厂锅炉能够正常稳定的运行。
且在后期的测试中，满足各项技术指标达标，不会发生水、煤渣、煤泄露的情况。
安装的整个过程包括以下几点。
一是电厂锅炉构架和受热面的组合、吊装找正、连接以及焊接等步骤；二是电厂锅炉的平台和楼梯安装；第三是连接管和锅炉范围内的管道、阀门以及其他附件的安装；第四是电厂锅炉的锅炉密封、导向装置以及膨胀指示器的安装；第五是排气管道和吹灰系统的安装；第六是锅炉整体水压实验；第七是燃烧系统、煤渣系统的安装；第八是空气预热器和烟风道的安装；第九是护板、炉顶小室以及司水小室的安装等。
锅炉安装前期需要一定的准备工作，要求锅炉技术安装人员在电厂锅炉设备安装之前，能够充分了解需要安装的锅炉设备的结构特点和锅炉安装技术的相关文件，熟悉锅炉的安装图纸，以便能够了解锅炉设计意图、明确电厂技术要求，制定合理科学的锅炉安装施工方案。
电厂锅炉安装中的质量控制随着我国經济的快速发展，对电力的需求也有所提高，从而对电厂的供电峰值也提出了更高的要求。
电厂锅炉的质量好坏对锅炉的运行产生了直接的影响，锅炉安装过程中的质量控制，也对锅炉的安装过程中起到关键性的作用。
本文将从锅炉安装质量的监督检验项目、电厂锅炉安装质量检验细则及锅炉安装工作注意事项等几个方面进行分析。
标签：电厂；锅炉安装；质量控制一、前言近年来，随着人们对电力需求的不断壮大，电厂锅炉安装的质量问题得到了人们的广泛关注。
虽然我国在解决电厂锅炉安装的质量控制上有所完善，但是仍然存在一些问题和不足需要改进。
在建设社会主义和谐社会的新时期，进一步加强对电厂锅炉安装的质量管控，对保证机电设备的正常运行有着重要意义。
二、电厂锅炉安装质量检验细则常规的电厂锅炉安装质量检验会分为四个重点检验阶段，分别是水压试验前/后期、调试期和试运行检测期四部分，通过这四部分的具体检验对锅炉安装工作做具体的评价。
具体的质量检验步骤为：1、锅炉质量检验前期准备。
并且在质量检测工作前，要制定锅炉压力检验方案、施工质量检验评定表等基本材料。
2、锅炉施工现场的实物抽检。
在锅炉施工现场的质量检验中，首先要对众多节点焊缝进行抽样检查，其次，对合金焊接接头进行随机的抽样检测，抽样率不得低于工程总量的百分之一，并且对抽样检查的样品要细致入微，必要时应进行光谱检测分析核查。
3、重视锅炉安装关键工序的检验。
如：锅炉重要部件的核查、水压/无损检测环节、煮炉/试水环节乃至最后的试运行阶段，锅炉安装部门必须在质量监督部门和技术部门的共同参与下进行测试，做好安装质量管控。
4、采取分级签名检验制度，严把质量关。
为了确保质量检验人员的工作严肃度和认真程度，如果出现质量问题，相关的质量检验人员也要承担责任。
分级签名检验制度是一套经过长期验证比较完善的质量检验制度，它对电厂锅炉的高质量安装起着决定性作用。
三、锅炉安装过程中的常见问题1、钢架安装问题。
电站锅炉安装质量控制的几点措施摘要：随着我国经济发展，国家节能减排政策的不断深入，机组不断向高参数、大容量方向发展，电站锅炉体积大、结构复杂、工作量多，施工过程中处理不当，工作不到位，及其容易对锅炉运行造成极大的影响。
锅炉运行的安全可靠性和使用寿命与锅炉安装质量有着直接的关系。
本文结合了近年在锅炉安装和锅炉运行的一些经验，对锅炉运行影响较大的一些安装问题进行了分析，并提出了相应的质量控制措施。
关键词：电站；锅炉；安装质量；控制引言目前国内超临界机组从试运及投运后的运行情况看，频繁爆管是困扰超临界机组的一个主要问题，锅炉受压系统小管道数量多、管壁厚、内径小、现场焊口数量多，部分管排上设计有节流孔、锅炉运行参数高等特点，如果施工过程处理不当，工作不到位，会容易造成锅炉运行时出现爆管。
为了减少此类现象发生，这就要求在锅炉管道安装中质量、工序控制上层层把关，把工作做细做好，采取有效、可行的防爆管措施。
一、锅炉防爆管的控制措施（一）加强思想认识首先要让参与人员从思想上认识到锅炉爆管问题的严重性，并成立专业组织机构和日常检查小组，并制订好切实可行的质量控制措施。
有针对的加大员工施工水平的培训力度，特别是特殊合金钢材焊接的焊工培训。
加大三级质量人员的培训和增加管理人员。
并制定好防爆管的奖惩措施。
（二）作业前的设备检查1、受热面设备在安装前应进行全面检查，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；2、合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；必需对合金钢部件100%材质复核；（三）受热面管子通球1、受热面设备在安装之前必须要进行通球检查，这也是控制措施最基本的工作环节。
试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。
2、管道通球检查压缩空气压力不低于0.59MPa(6kgf/cm2)，管排通球时严格按照通球球径通球，通球前用压缩空气对管子内部进行吹扫，直至出口吹扫空气干净。
3、不同规格设备通球前必须通知技术员，有技术员或监理旁站，通球用钢球严禁私自更改，钢球遗失隐瞒不报、擅自购买重罚，管子通球完毕后及时封闭。
4、通球过程中，若球不通过时，应用倒吹法将球吹出，然后适当提高气压，用两只或三只钢球连续放入管内冲击。
若球仍通不过，则用倒吹法将球吹出后，可将一只加热烧红的钢球吹入管内，当听到撞击声后，用手沿管摸测，管子发热处即为被阻处；不能通过的管段应做好记号，通知技术人员协同厂家确认。
由技术员联系，及时对其进行处理，处理完毕后再进行一次通球试验，直到合格为止。
5、受热面管排等设备进行通球后应及时在设备明显的位置书写“已通球”或“二次通球”、送球人姓名、接球人姓名以及通球时间等，要求位置统一，并及时编写通球记录。
（四）受热面联箱检查1、对锅炉受热面联箱应使用压缩空气进行全面吹扫，每个管口吹扫时间不少于30秒，吹扫结束后用强光手电内部检查，对无法检测到的位置用内窥镜检查，对减温器联箱及小联箱采用内窥镜检查，检查时需特别关注集箱钻孔处毛边、集箱筒体焊缝焊渣、氧化铁。
对集箱中口径管接头，必须严格检查管接头内部角焊缝。
2、对集箱管接头，用近似管子内径的钢丝绳进行通球。
3、对以上方法检查出的异物应及时清理出来，并做好记录，检查结束后及时恢复堵盖。
封闭检查前应检查专用启盖工具将堵盖取下，过程中减少对堵盖的损伤，并妥善保管堵盖。
4、受热面集箱临抛前用压缩空气对内部进行吹扫（或用吸尘器），吹扫完毕后由技术员协同监理进行验收，验收合格后才可吊装。
5、集箱手孔安装前内部必须经内窥镜检查并经监理确认后办理集箱封闭前清洁度检查签证书方可封闭。
6、对内置式封口盖封口的管排在对口前必须对管子内部进行检查，以确认管子内部是否仍有内置封口物残留在管子内部。
7、高空对口、磨口时，严禁整排打开管子封口，管口向上部份，用纸塞封闭管口，磨口后将管口内纸塞取出并及时封闭。
（五）锅炉设备防爆管的施工过程控制措施锅炉安装部件众多，焊口有几万只，安装的整个过程耗时长，监控点众多，除以上提及的需在现场进行设备检查通球、清理的同时，还必须做好受压件管口的封堵，防止存放、转运和安装过程中异物进入管内。
所有管口在整个过程中必须要封堵住，应该定期和不定期检查，发现问题及时整改。
1、对通球之后焊接的安装焊口，一般无法进行通球检查，这需要控制好对口间隙，避免对口间隙过大造成根部焊瘤凸出，影响流通截面，进而造成冷却流量不够而产生超温爆管。
2、受热面管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面。
受热面管子对口时，应按规定做好坡口角度，对口间隙应均匀，管端内外10～15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。
对口过程中严禁将焊条、撬杆等异物放入管内，施工完毕后检查工机具、内磨头、砂轮片等是否缺少。
严禁在管子上引弧,无证人员严禁点焊。
3、受热面安装过程中，如有施工人员不小心将内磨头等物件掉入管内，要求施工人员及时上报，不得隐瞒，对上报者不作出处理，对瞒而不报者进行重罚；相关技术负责人获取消息后，及时拟出处理措施将管内杂物取出。
4、为了尽可能避免因安装原因造成爆管，在地面组合完后，将需要在高空对口的水冷壁的鳍片从焊口端往内切开一段，并将切割部分全部检查一遍，是否有割伤管子情况，做到及时发现，及时处理，这样不仅有利于高空对口，更降低了高空对口因切割不当造成爆管的隐患比率。
5、控制好管子对口的偏折度，特别是水冷壁管子对口的偏折度更要严格执行，由于螺旋水和上部水冷壁的管子管径很小，如果对口偏折度超标，焊口的间隙有一侧会张大，对焊接质量会产生影响，很容易产生焊熘，从而减少管子内径，使管子容易堵塞，造成爆管发生，因此必须控制好管子的对口质量。
6、受热面管口对口前按照相应安装及焊接技术规范要求进行施工，并视现场情况作好焊接挡风、挡雨、挡水措施；对于P91、P92等管子对口焊接时使用的封堵冲氩气的纸必须保证水溶性纸，避免发生管子堵塞现象；对口安装时候杜绝强行对口；对特殊钢材T91、P91、P92、TP347H等，安装时严禁敲打、私自切割。
加强焊条管理，防止焊条错领错用的情况发生。
（六）化学清洗及冲管后的检查1、化学清洗后，应割除水冷壁下联箱等集箱手孔盖，对集箱内部残留的氧化物和焊渣等杂物进行清理；同时对集箱内部进行检查，以不出现二次浮锈，无点蚀、无明显金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象，并形成完整的钝化保护膜为准；冲管结束割除集箱手孔用内窥镜进行检查并录象，清理、检查确认无异物后恢复手孔。
2、冲管后的检查是整个零爆管措施的最后一道工序，也是控制零爆管措施最重要的一道工序，检查涉及的面广，工作量大，需多工种密切配合。
在现场冲管后，杂物一般都会汇集到高过、高再、屏过入口集箱的中部，这些入口集箱内有节流孔，杂物往往都是堵塞节流孔造成超温爆管。
在冲管完成后对高过、屏过、高再入口集箱进行重点检查，以发现积聚在内部的杂物并及时清理出来。
二、炉顶保温密封的控制措施锅炉炉顶的密封工作量大，工作环境复杂，是锅炉密封工作中的重点与难点。
以往也是锅炉漏烟较严重的地方。
密封装置安装质量优良直接关系到火力发电厂的顺利运行和环境保护是否良好。
总结以往经验提出如下质量控制措施。
（一）炉顶保温密封的控制措施1、焊缝质量不合格炉的控制措施：焊工持证上岗。
加强外观检查。
锅炉整体风压试验检查。
2、密封件阻碍膨胀的控制措施：对安装工交底，熟悉图纸要求。
根据图纸检查密封件与加热面设备的膨胀间隙，检查焊接的缝隙是否按图施工。
3、密封件规格材质用错的控制措施：顶密封铁件规格多、数量大，因此必须加强密封件从物资库房领用后的管理工作。
密封件做完光谱试验后，进行分类编号，存放在工地库房内，保管、发放及使用由专人管理。
4、密封性不好的控制措施：检查活动式密封钢板间搭接应结合严密，结构形式符合图纸要求。
5、漏焊的控制措施：一次密封件安装后办理隐蔽工程签证，其它焊缝按图纸设计检查。
6、二次密封板不平整的控制措施：吊装搬运过程中防止变形。
加强外观检查，安装前对变形件进行校正。
做好成品保护工作，安装过程中和安装结束后严禁践踏。
采用正确的焊接方法和焊接顺序，控制焊接变形。
7、保温材料不合格的控制措施：对每批到现场的原材料，先核对产品合格证，作外观检查后，再按每批抽样检验，检验合格后方可使用，严禁使用不合格产品。
检验方法按《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法》和《火力发电厂耐火材料技术条件及检验方法》进行。
8、试块检验不合格的控制措施：配合比严格执行设备技术文件规定。
拌制不同种类的耐火混凝土、保温混凝土和灰浆时，必须洗净所用的机械和工具，搅拌用水必须洁净。
9、耐火混凝土、保温混凝土和抹面层裂纹及内在质量不合格的控制措施：试块检验合格后方允许施工。
施工过程中取样检验合格。
严格控制配比偏差。
随搅拌随浇灌，耐火混凝土和保温混凝土存放时间不超过1小时。
耐火混凝土和保温混凝浇灌前，施工部位的杂物应清理干净；浇灌时，捣固均匀密实。
浇灌工作应连续进行，如施工必须中断时，相隔时间不允许超过先浇混凝土的初凝时间；继续浇灌时，应将已浇灌混凝土表面打毛并清扫干净，用水淋湿。
当保温混凝土浇灌于耐火混凝土上时，需在耐火混凝土经过24小时以上的养护时间以后才能进行；保温混凝土浇在保温混凝土层上时应先用防水层隔开。
特殊部位如密集管子的穿墙处可适当调整水灰比。
按图纸要求留出膨胀缝。
加强养护管理，做好成品保护。
采取防雨或防雪、防冻措施。
抹面层及时压实赶光。
三、锅炉辅机施工工艺质量保证措施锅炉辅机施工工艺质量的好坏也是影响锅炉安全运行的重要因数。
甚至可能引发重大的安全事故，其后果不堪设想。
因此在安装过程中应避免出现一些影响锅炉正常工作的质量问题，避免导致重大的质量事故，确保锅炉工作的安全可靠运行。
（一）安装前的准备工作基框安装前，基础上表面应凿好毛面和清除杂物、污垢，基础表面与设备基框底部间隙一般不小于50mm ，采用地脚螺栓固定的基框，地脚螺栓的垂直度允许偏差为螺栓长度的1/100，放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平，垫铁与混凝土的接触面应均匀，且不少于75%。
在机械安装结束后，用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成整成。
（二）滑动轴承安装轴瓦乌金面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱壳分离现象，表面金银亮色光泽，无黄色斑点；轴颈和轴瓦的配合应符合设备的技术文件的规定。
（三）滚动轴承安装轴承型号应符合设计要求，外观无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷，轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定；轴承在轴颈上的装配紧力应符合设备技术文件规定，内套和轴不得产生滑动，不得安放垫片；用热油加热轴承时，油温不得超过100°C，在加热过程中轴承不得与加热容器的底接触。
