柳钢炼铁稳定生产的技术措施

柳钢炼铁稳定生产的技术措施
韦韬黄日清
(柳州钢铁股份有限公司炼铁厂)
摘要本文通过分析炼铁如何稳定生产，提高技术经济指标所做的工作，总结了稳定生产的技术措施，指出进一步实现高炉长效稳定、高效率生产须加强的工作。

关键词高炉炼铁技术措施
I概况
柳钢炼铁厂现有10座高炉(306m3×1+380 m3×3+750 m3×1+1250 m3×1+1500 m3×2+2000 m3×2)，总答枞10446m3，在过去一段时问里，由于各种原因，炼铁技术经济指标与全国同类企业相比差距较大。

主要表现焦比高、煤比低、休风率高、生产不稳定，炉况波动大。

2009年以来，公司开展再次创业，加大降成本力度，加大各工序的考核力度。

经过各方面努力，炼铁各项经济技术指标得到显著提高。

炼铁作为一个主体生产单位，为改善各项项经济技术指标，这段时间来重点通过抓好影响生产稳定各项工作，主要包括细化基础管理工作，提高原燃料质量水平，优化高炉操作，抓好设备管理，深入推进创新工作，取得了生产稳定，指标大幅度改善的效果。

主要实绩见表1。

其中入炉焦比、煤比、生铁成本等可比指标较过去几年大幅度提高，与全国同类型企业相比进步较快，达到较好水平，从过去排名最后儿名进入中上水平，部分指标进入同类企业先进水来。

2主要技术措施
2．1细化基础管理工作
进入2009年以来，由于市场原因，公司对炼铁生产要求非常高。

为了落实好公司对炼铁生产要求，炼铁厂通过调查研究，要实现公司要求，首先足解决稳定生产方面的问题；其次是充分发动广大员工存工作主动性，解放思想，活跃工作氛围。

根据这一工作思路，提出了“稳中求进，精细管理，优化操作，创新学习”十六字工作指导方针。

重点是抓好制度执行力，转变了管理理念。

在炉况管理上提出了“以炉长为中心，厂部加强监管的炉况管理模式”。

在生产管理上，厂部领导不直接指挥高炉操作，不干涉炉长管理，实行目标管理，给炉长管理炉况宽松的自主权。

同时也明确提出建立以炉长为中心的炉况管理制度并不等于厂部就撒乎不管高炉炉况，任其自由发展，而是通过制定相关的规章制度规范管理，如厂部每旬制定高炉操作方针、定期查炉、定期召开炉长联席会、推行高炉标准化操作、完善考核制度等。

为了有效的控制生产，通过经济杠杆，把各高炉技术经济指标与高炉经济责任制挂勾。

此外还建立了创新制度、特殊岗位津贴制度，每月一评，谁做得好准就享受。

通过管理模式的转变，充分利用好激励措施，从制度上保证了员工的工作积极性，为员工施展才华创建了宽松的环境。

通过工作绩效与经济利益挂钩，提高各项规章制度执行力。

2．2提高原燃料质量水平
在提高原燃料质量上，公司一方面利川金融危机对实体经济冲击、原燃料价格大幅度降低这有利条件，有计划进口部分质量较好的原燃料，较好质量的原燃料=卅常有利于高炉生产。

今年以来原燃料质量改善较大，主要表现为入炉矿品位上升，综合矿品位由2008年55．96％提高至57．30％。

焦炭质量大幅度改善，特别是焦炭反应后强度较去年大幅度提高，主要情况见表3，与2008年相比焦炭M40、CSR提高1．565％、9．373％，M10、CRI降低0．223％、4．883％，这有利于高炉炉况稳定顺行，降低焦比。

在喷吹煤方面，通过进口部分澳大利亚喷吹煤，喷吹煤质量大幅度提高，澳大利亚喷吹煤与原喷吹煤质量比较见表4。

1月份使用部分澳大利亚喷吹煤，喷吹效果非常好。

根据试用情况，公司追加订购澳大利亚喷吹煤，这对提高煤比非常有利。

另一方面，为了实现精料入炉，炼铁厂加强了槽下筛分管理，减少入炉粉末，采用焦丁与烧结矿混装，改善料柱透气性。

在减少入炉粉末上，主要是改造筛分设备，把槽下长期使用的烧结矿、焦炭梳形筛改为棒条筛。

棒条筛筛分效果率高，筛分效果好，据现场测定，烧结矿入炉粉末小于5mm的比例控制在1％以下，焦炭粒度小于25mm的比例控制在1．6％以下。

通过调整焦丁与烧结矿放料时间，部分高炉实现了焦丁与烧结混装技术，效果很好。

同时固定各高炉供料模式，如5、6焦供1、2号高炉，3、4焦供3、4、5、6号高炉，烧结也是焦炭一样，不同烧结机产品供给不同高炉使用，还规定落地焦、落地烧不能集中上高炉，高炉使用落地物料不能超一定比例，超过这一比例高炉必须休风待料。

2．3优化高炉操作
在炉况管理上，重点以炉况顺行为基础，以风为纲，定产量操作，不追求一时高产，以稳定为目标，维护合理操作炉型，加强高炉软水流量，给水温度和水温差的管理。

从高炉崩、悬料、炉况失常来看，2008年月均悬料25．17次，塌料16．08次，坐料16．75次，重大炉况失常8次，2009年1-4月月均悬料5．5次，塌料3．5次，坐料2次，无重大炉况失常。

说明炉况稳定性大幅度捉改善。

其主要做法如下：
(1)采用定产量操作法。

定产量操作有利于稳定高炉操作炉型，稳定原燃料供应和渣铁的处理。

通过控制每座高炉最高日产，一能防止高炉产量大起大落，维持一定量风量，易于寻找合理的鼓风速度，形成合理的渣皮，不至于出现操作炉型经常发生改变：二能构建稳定供料模式，每天消原燃料一定量后，有利于铁前生产系统维持一定的牛产模式，反过来能促进原燃料质量的改善；三能稳定炉前渣铁处理模式，控制炉前操作节凑，稳定下道工序铁水量供给。

为了实现定产量操作，制定了超产考核，只要高炉日产量火于上限，对高炉车间会晤行考核。

同时高炉标准化操作条例规定超过班产、料速控制，考核工长高炉标准化操作分，高炉标准化操作分与经济责任制挂勾，直接影响个人收入，大家非常看晕这分数。

定产量操作南于措施到位，对稳定生产起到重要作用。

(2)采用疏导中心气流的操作制度。

随着原料条件的改善、喷煤比的提高，高炉操作上采用了中心加焦操作技术，稳定足够的中心气流。

在稳定中心气流}二通过炉顶成像仪与十字测温仪来观察中心气状况，采用灵活的无料钟炉顶布料技术凋整炉喉不同部位的矿焦比。

正常生产：时，十字测温仪中心温度一般控制在600～700℃，边缘温度200～250℃，冷却软水水温差维持一定水平，薄壁炉衬高炉3～5℃，传统炉衬高炉2～4℃。

(3)进一步提高风温。

为了满足高炉川风温要求，在部分球炉使用超过5年的情况下，通过强化烧炉，采用三烧一送来技术措施，在全烧高炉煤气，高炉煤气大幅度贫化的情况下，2009年l～4月风温平均1131℃，较2008年平均风温提高46℃。

提高风温有利于提高风口前理论燃烧温度，提高煤粉燃烧率，对稳定提高喷煤比效果显著。

2．4抓设备管理
高炉生产是连续生产过程，设备长期稳定运行是关键。

为了实现关键生产设备长期正常运转，降低设备故障休风率，在设备管理上转变管理模式。

如推行设各点检定修制，重要设备实行机长负责制，设备主管部门对全厂设备分车问实行周检管理，公司根据炼铁高炉生产特点，同时开展了冶炼系统围绕高炉同步点检定修，这有利于整个冶炼系统平衡生产，效果很好。

设备点检定修改变了传统设备被动维修，将设备事后维修转变为预防维修，根据设备使用寿命和使用部位，部分重要设备在定修期问采取定期更换的模式。

从转变设备管理模式以来，消除了部分设备故障突然休风对高炉生产的影响，基本上高炉实现了计划休风，检修结束后炉况恢复均能达到快速恢复，休风对全厂技术指标影响逐渐减小。

2．5深入推进创新工作
创新是发展的灵魂，深入推进创新工作就是为了更好更快的发展。

炼铁厂充分实践了创新这一条有利于发展宝贵经验，取得了很好的效果。

年初，为了充分发动和动员广大员工围绕公司及厂部生产经营目标，创新思路、创新观念、创新机制、创新技术、创新管理、创新操作，开辟一条适合炼铁发展的创新之路，厂部制定了《炼铁厂创新管理规定奖励办法》，明确了铁厂创新范畴，根据创新效果给予适当奖励，每月对上月创新进行一次评审，年终对全年创新工作进行一次评审。

经过近半年的运行，达到了预期目的。

1至5月份全厂完成创新项目135项，其中有82项创新项日取得较好成果，获得不同额度的奖励，这对全厂员工创造性开展工作有很大的促动。

3有待解决的几个问题
进入2009年以来，炼铁在稳定生产方面取得了一定成效，为了实现高炉长效稳定、高效率生产，笔者认为，有些方面工作还有待加强，主要如下：
(1)加强原燃料供货管理，保证入炉料来源的稳定，进一步提高入炉原料质量，抓好入炉原料的稳定工作，特别是焦炭反应后强度、烧结矿品位、强度和粒度组等。

(2)高炉监控手段还有待进一步加强，如炉顶煤气分析仪运行不稳定，部分高炉风量表、氧量表测量值不准。

(3)高炉装料制度还有待优化，以提高煤气二氧化碳含量，降低入炉焦比。

(4)提高风口前理论燃烧温度，保证煤粉在风口前充分燃烧，可考虑采用脱湿鼓风、富化煤气技术和自动烧炉技术。

4结语
炼铁经过几个月的生产实践表明，保持炼铁生产稳定离不丌原燃料质量的改善。

在一定原燃料的基础上，通过加强入炉原料的管理，定产量操作法，采川疏导中心气流的操作制度和抓设备管理，这是保证高炉长期稳定生产的重要保证。