全自动印刷生产线介绍

SMT生产线经典配置方案1.2 印刷机与贴片机的情况不同，印刷机的厂商要少许多，主要有美国的MPM、英国的DEK、日本的Minami、Hitachi、德国的EKRA，特别是MPM与DEK，无论从品牌知名度还是市场占有率来看，都是印刷机市场当中的领先者。

印刷机可分为半自动和全自动两种，半自动不能与其他SMT设备连接，需要人为干预（例如传送板子），但结构简单、价格便宜（仅相当于全自动机型的1/10~1/5），适合科研院所使用，典型机型DEK的248。

全自动印刷机可连进SMT生产线里，无须人为干预，自动化程度高，适用于规模化生产。

如英国DEK公司的DEK265 INFINITY型印刷机就是一种具有伺服压力控制系统的全自动印刷机。

印刷参数可用计算机数字化设置，丝网和基板的标记可用其视觉系统自动识别对准，其印刷重复定位精度可达±0.004mm、印刷循环周期为8秒。

其他较典型机型有MPM的UP3000系列、Minami的MK系列、EKRA的X5。

需要指出，在传统的焊膏印刷过程中，影响印刷效果的最大变量之一是放置在模板上的焊膏品质不断地变化；焊膏中助焊剂的蒸发；焊剂中的低沸点溶剂的蒸发；锡球在开放的环境中氧化及焊膏在印刷暂停时可印性变差等。

另外，随着焊膏的使用，刮刀推动的焊膏量减少，从而引起漏印，或者由于过多的焊膏粘在刮刀上而引起网孔不能完全填满。

解决这个问题的办法是将焊膏放在一个容器里，采用自动焊膏涂敷系统，就可以保证焊膏适时适量地加到模板上。

另外，使用带有涂敷系统的容器还可减少焊膏在操作者面前的暴露程度，并且使设备和其它工具尽量保持干净。

目前MPM和DEK公司都开始采用这一新技术，MPM称之为“流变泵”，DEK称之为“ProFlow”。

1.3 回流焊炉回流焊接设备正向着高效、多功能、智能化发展，其中有具有独特的多喷口气流控制的回流焊炉、带氮气保护的回流焊炉、带局部强制冷却的回流焊炉、可以监测元器件温度的回流焊炉、带有双路输送装置的回流焊炉、带中心支撑装置的回流焊炉等。

1、目的：本标准规定了模板印刷工艺的基本内容和要求，确定了模板印刷过程中的质量控制程序，使模板印刷过程中影响质量的各个因素得到有效控制。

2、范围：本标准适用于SMT生产线的模板印刷生产过程。

3、工作环境及条件:3.1设备应水平放置在地面平坦、干燥通风的区域。

3.2工作环境温度应在19~29℃之间，湿度应在30%～80%之间。

3.3使用220VAC（60HZ）稳定电源，并接地良好。

3.4使用干燥的压缩空气，并保证压力在0.5MPa±0.05MPa。

3.5钢网尺寸：29*29寸，厚度40mm。

3.6模板使用前应先进行检验，检查厚度、开孔位置、MARK点、张力、表面清洁度等。

4、操作人员要求：4.1操作人员应经过培训，具备操作资格。

4.2操作过程中应穿防静电服、戴防静电手套。

5、作业步骤：5.1开机前,先确认设备内Table与传送导轨上没有杂物等。

5.2首先打开电源总开关,确认设备已通电。

5.3将“MAIN DISCONNECT”开关打至ON位置。

5.4打开计算机显示器开关。

5.5待设备自动启动完成后,选择OPEN菜单,或打开此按钮选择所要生产的机型名称,并打开。

5.6按程序步骤打开此按钮输入PCB的相关数据，再点击键调整传送导轨宽度，轨道宽度等于PCB板宽度＋1mm。

5.7设备参数设置5.7.1 PCB参数设置：X size=PCB板长；Y size=PCB板宽；Z size =板厚。

5.7.2根据PCB板上MARK点的位置，设置MARK点，通常最少应设置两个MARK点，如PCB板上MARK点的位置为对称分布，应选取非对称的位置，设第三个MARK点，防止PCB进板方向错误。

5.7.3调整设置底部顶针,部份产品需确认顶针摆放是否与示意图相同，对于尺寸较大的PCB板,选择适当的支撑件,放置在PCB底部无组件的位置，保证在印刷过程中，PCB板面保持平整，对于特殊的PCB，还需定制专用托盘.5.7.4根据需要，设置其它参数，如擦拭方式和次数等。

吕俊强：专注做事，打造受人尊重的企业作者：薛金萍来源：《今日印刷》2015年第01期从深圳打工到天津创业1991年，23岁的吕俊强先生毕业之后直接去了深圳。

1980年成立的深圳经济特区，经过了十多年的发展已经开始“走进新时代”，成为众多年轻人打工闯荡的向往之地。

原本在大学专修审计专业的吕俊强先生，并未能如愿找到对口的工作，而是误打误撞进了印刷行业。

“那时候为了生存，能找一份稳定的工作才是最重要的。

”吕俊强先生说，他的第一份工作就是在一家港资集团下属的印刷企业做业务，但由于公司处于筹备期，不仅半年没有工资，而且为公司的筹建跑东跑西。

就这样，吕俊强先生在这家公司一干就是4年。

1995年，公司在天津成立办事处，把当时北方的业务都拿到了天津，为此吕俊强先生也跟着回到天津。

但事情进展得并不顺利，由于印刷并非上级集团的主营业务，设备老化、交货紧张等问题日益凸显，吕俊强先生不得不离开公司另谋出路。

1997年，吕俊强先生与妻子刘艳华女士开始了辛苦地创业，租了一间办公室，成立了天津汇源印刷。

一方面，凭借以前筹建公司的经验，吕俊强先生这次显得轻车熟路；另一方面，凭借这两年在天津的客户积累，公司很快就进入了正轨。

口口相传凝聚良好口碑1997年底，天津汇源印刷购买了一台二手四开双色印刷机，完全能够应对来自广告公司和设计公司的商业印刷业务。

1999年，又购买了一台二手对开四色印刷机，用于应对不断增长的业务需求。

2000年，投资意识超前的吕俊强先生一口气购买了两台全新的高宝印刷机。

作为天津第一个引进新设备的民营印刷企业，天津汇源印刷的业务逐渐拓展开来，再加上质量上乘、交货及时、服务到位，很快凝聚了良好的口碑。

“那时候印刷企业之间竞争的关键点是质量，就是套印准确、网点清晰、实地平滑、颜色饱满等基础要求。

”吕俊强先生认为，那时候的印刷业务非常好拓展，只要保证质量稳定、出问题负责，就可以得到客户的信赖。

他说：“虽然当时我们在天津印刷圈不太熟，但是很多订单都是通过客户和朋友介绍的，口口相传就把业务做起来了。

印刷包装行业自动化生产线升级改造方案第1章项目背景与目标 (4)1.1 行业现状分析 (4)1.1.1 生产规模逐渐扩大，但自动化程度不高 (4)1.1.2 技术水平参差不齐，创新能力不足 (4)1.1.3 人工成本不断上升，企业盈利压力增大 (4)1.2 升级改造的必要性 (4)1.2.1 提高生产效率，满足市场需求 (4)1.2.2 降低人工成本，提高企业盈利能力 (4)1.2.3 提升产品质量，增强市场竞争力 (4)1.3 项目目标及预期效果 (4)1.3.1 提高生产效率，提升产能 (5)1.3.2 降低人工成本，提高企业盈利水平 (5)1.3.3 提升产品质量，增强市场竞争力 (5)1.3.4 推动行业技术进步，助力产业升级 (5)第2章自动化生产线现状分析 (5)2.1 生产线布局及流程 (5)2.2 设备功能与效率 (5)2.3 自动化程度评估 (6)第3章升级改造方案设计 (6)3.1 总体设计原则 (6)3.1.1 高效性原则：升级改造方案以提高生产效率为核心目标，保证生产线的运行速度与稳定性。

(6)3.1.2 可靠性原则：选用高品质的自动化设备，保证生产线的稳定运行，降低故障率。

(6)3.1.3 灵活性原则：设计具备一定适应性的生产线，满足不同产品生产需求，便于调整和扩展。

(6)3.1.4 安全性原则：充分考虑生产安全，保证设备运行过程中的人身安全和设备安全。

(6)3.1.5 经济性原则：在满足生产需求的前提下，合理控制改造成本，力求投资回报最大化。

(6)3.2 生产线布局优化 (6)3.2.1 生产线流程优化：根据产品工艺流程，合理规划生产单元布局，减少物料搬运距离，提高生产效率。

(7)3.2.2 设备布局优化：采用模块化设计，提高设备间的协同作业效率，降低生产过程中的损耗。

(7)3.2.3 作业区域划分：明确各作业区域功能，合理规划操作空间，提高生产现场管理水平。

早节修订状态目录适用范围名词解释管理规定注意事项参考文件使用表格修订历史修订者刘伟批准者生效日期目的正确操作全自动印刷机，保证机器正常运行，从而确保产品品质。

2 适用范围制造部生产车间SMT线3 名词解释锡膏印刷机：现代锡膏印刷机一般由装板、加锡膏、压印、输电路板等机构组成。

它的工作原理是：先将要印刷的电路板固定在印刷定位台上，然后由印刷机的前后刮刀把锡膏或红胶通过钢网漏印于对应焊盘，对漏印均匀的PCB通过传输台输入至贴片机进行自动贴片。

职责4.1 设备工程师负责印刷机的维修及周期性维护。

4.2 设备技术员负责印刷机程序的制作与修改。

4.3 操作员负责印刷机的操作及日常保养。

4.4 生产主管负责监督执行。

管理规定5.1 开机前检查5.1.1确认机器外观清洁，确认设备内部尤其是运动轨道运行范围内有无杂物。

5.1.2确认工作环境温度为23± 5C 之间，湿度V 80%5.2开机5.2.1 打开设备电源。

图1.设备电源 J5.2.2 设备开机完成后，进入归零界面，点击 【开始归零】，等待归零完成。

5.3调用生产程序5.3.1根据系统提示选择程序权限，操作员无需输入密码，其余均需输入相应 密码获得权限。

完成后点击返回。

图4.权限选择界面5.3.2 在主界面点击【打开工程】选项，选取对应的生产程序，如BCLG4A-V055.3.3 选取完成后自动返回主界面，此时程序已打开。

点击【数据录入】，确认 将要生产的产品印刷参数。

5.1.3 确定设备的工作气压为〜之间。

5.1.4 确认设备电源及相关连接线正常。

关闭图2.设备归零界面图3.设备归零完成界面6.调用程序界面图5.主界面图7.数据录入第一页5.4安装钢网5.4.1 确认第一步数据后，点击下一步，进入第二页,印刷机提示调整轨道宽度。

调整宽度前应确认平台上有无顶板/顶针，有则取出，待宽度调整完毕后重新安 装。

顶板安装时应尽量靠近轨道，距离轨道1-2CM 之间但不接触轨道，防止轨道 磨损变形。

SKM―898型全自动贴片机的调试与维护SMT （Surface Mount Technology）的中文译为“表面组装技术”，是一门包括元器件、材料、设备、工艺以及表面组装电路基板设计与制造的系统性综合技术，也是现在最热门的电子产品组装方法之一。

一、SMT生产线概述1.SMT在我国的发展状况一方面是SMT行业的发展先后经历了四个阶段。

第一个阶段：20世纪60年代。

在电子仪器仪表行业军工领域中，为了实现微型电子仪器和军用通信设备的微型化，人们开始尝试通过元器件焊接形式的改变来缩小设备的体积，即由原来的“长腿”元器件换为无引脚的电子元器件，并将其直接焊接在印制电路板上。

这就是今天“表面组装技术”的雏形。

第二个阶段：1975年以后。

为了促进电子产品的小型化和多功能化的发展，SMT技术在各个民用领域中开始被广泛地运用。

其中用得最多的包括照相机、收音机和家用摄像机等等。

第三个阶段：1986年以后。

随着世界经济的飞速发展和电子产品行业竞争的日趋激烈，SMT行业的技术不断成熟，工艺可靠性不断提高。

而这一阶段SMT的改进目标锁定在了“降低成本”上。

第四个阶段：现阶段的电子产品，特别是较为尖端的设备正在向多元化、轻量化、微型化、高可靠、高速度、高性能等多方面发展。

并且在SMT 的基础上不断发展衍生出一种更为先进的全新技术――MPT微组装技术。

相信随着技术的不断发展，MBP会为我们带来更为先进的产品。

另一方面是我国SMT技术的发展。

我国最早引进SMT生产线的行业是20世纪80年代初期的电视机制造业。

当时为了能将大量彩电调谐器嵌入最新的彩色电视机产品中，我国的电视机厂开始尝试引进SMT生产线。

大约20世纪90年代初，包括南京714厂、夏新集团、大连华录、北京电视设备厂等国有生产企业开始大量引进SMT生产线，这也使我国SMT 技术的发展掀起了一次高潮。

进入21世纪以后，SMT产业在我国得到了空前的发展，同时推动了世界SMT技术的革新。