LM56.2+2S矿渣立磨的操作与维护

立磨的工艺及中控操作（精选5篇）第一篇：立磨的工艺及中控操作立磨的工艺及中控操作1．立磨振动大的原因有那些？如何处理？1)立磨喂料：A。

当有高水分物料喂入时:进磨皮带功率偏大，电机功率偏小（产量低）处理：给增湿塔加温，ID风机加速抽风。

将进磨冷风门关闭，直至磨内差压升至理想值。

B．当不均匀喂料时其状态为功率起伏不定。

处理：首先弄清现场是否有人喂料。

如有则可根据磨机功率适当喂料。

其次检查现场定量喂料机运行的情况。

C．当喂料不足时又分为两种状态：首先回料少，差压低，磨机功率低，斗提电流低。

处理：快速通知岗位处理现场或者换喂料称或者停机。

2）研压方面：其状态为：研压数字设定值与反馈值不符可能储气太少。

处理：检查气罐压力，及时补充N2.3：温度方面：A：当增湿塔工作不正常时造成进磨温度较高。

处理：现场旁路开水，复位，检查空压机运行情况。

B：出磨温度较高可根据磨机功率的大小适当调节。

处理：功率大时增湿塔减温或直接开入磨冷风门，功率小时磨内差压低则加产量，其它适量调节。

磨内差压高则加水，其它适量调节。

4）料层方面：A：挡料环过高过低。

挡料环过高在研压一定的情况下磨内差压较高，料层厚。

挡料环过低，不易形成稳定料层处理：挡料环高度的调整应根据实际情况合理制定。

B：刮料板断或掉不能形成回料，磨内料层过厚。

C：喷水少或多。

喷水过少磨内温度太高，料层不稳压辊易造成振动。

喷水过多，料子堆积过多易形成磨机功率过流引起振动跳停。

D：开磨时未形成稳定料层就压辊容易造成振动。

5）正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状就会引起立磨振动，经实践分析我们认为引起立磨振动的原因和处理措施有几个方面：A：磨内进入异物引起振动来自磨内和磨外的金属，比如导风叶片。

检修后遗留工具等。

若是较小金属异物则可提起磨辊降低抽风，从回料口处拿出，若是比较大金属异物则要停磨取。

B：料层过厚引起振动。

入磨物料量过大-料层变厚-研磨能力降低-物料不能及时被磨细-磨内存留不合格粉料较多而系统风量又不足-不能将合格粉料及时带出系统外-磨内内循环浓度加重-粉状物料又回到磨盘之上加厚料层。

立磨矿粉生产线设备维护的关键点控制矿粉生产线设备维护是保证生产线长期稳定运行和生产质量的重要工作。

立磨矿粉生产线设备是一种重要的矿粉生产设备，在生产过程中需要进行科学、合理的维护和保养。

本文将从立磨矿粉生产线设备的主要部件维护、检修和保养等方面，探讨设备维护的关键点控制。

1. 立磨矿粉生产线设备检查在设备的日常维护工作中，必须针对设备的各个部分进行全面、系统的检查，以便及时发现各种异常现象，尽早排除隐患。

以下是立磨矿粉生产线设备检查的关键点：1.1 磨辊检查磨辊是立磨矿粉生产线设备的核心部件，对设备的性能及使用寿命有着至关重要的影响。

因此，需要定期对磨辊进行检查，检查主要内容包括：1.磨辊磨损情况：应检查磨辊的磨损程度，以便及时更换磨辊，保证设备运转性能良好，矿粉生产质量稳定。

2.磨辊表面清洁：应注意清除磨辊表面和磨辊内侧残留的杂物，以保证磨辊运行的平稳。

1.2 导向装置检查立磨矿粉生产线设备导向装置是一种重要的定位装置，主要起到辅助磨辊对矿石进行磨矿的作用。

为保证导向装置的正常运行，需要定期进行检查，并进行必要的调整。

1.检查定位侧板：应检查导向装置中的定位侧板是否磨损，是否需要更换或调整。

2.检查导向滑块：应检查导向装置的滑块部分是否能在规定的位移范围内移动，是否需要更换或修整。

1.3 润滑检查定期对设备的润滑部分进行检查，以保障设备的正常运行。

对润滑管道进行清洗和补油，对润滑系统进行检查和清洁。

2. 立磨矿粉生产线设备保养除了检查设备的各个部位外，日常保养也是维护好设备稳定性和性能的重要环节。

下面是立磨矿粉生产线设备保养的关键点：2.1 磨辊保养在立磨矿粉生产线设备的使用过程中，磨辊承受的压力很大，需要经常进行保养。

首先是润滑保养，应注意磨辊的正常润滑，减小磨损。

其次是清洗保养，加强清洗和保养，可以有效地避免设备故障。

2.2 齿轮箱保养齿轮箱是立磨矿粉生产线设备的重要组成部分之一，齿轮箱泄漏时会导致设备故障。

矿渣立磨操作规程、八、亠前言--- 本标准规定了矿粉生产线矿粉制备系统的操作规程，主要包括立磨的开磨前准备，开磨操作程序，正常操作与控制，停磨操作程序，磨机跳闸处理，中控员职责说明。

1 开机前准备1.1 中控准备1.1.1 检查、确认中控室内设备、设施处于良好工作状态；如电脑、对讲机、电话、照明电源等。

1.1.2 联系质管部，确认用料、成品入库、成品控制指标；坚持先见单后执行。

1.1.3 作好统计、清零、设定等初始状态操作工作。

1.1.4 开磨前，中控室操作员在巡检工的配合下，确认所有设备处于正常状态，确认空压机站工作状态正常，设备、工艺、电气方面无问题。

1.2 原料送料、喂料部分检查1.2.1 巡检员检查调配库为中空无结堵，确保调配站喂料秤机体牢固，螺丝无松动，机体周围无异物，将下料闸板调整到适当位置。

1.2.2 保证各送料装置安全、完好；检查各下料口棒闸开度合适；将各原料输送皮带保护装置复位；按巡检表要求检查各设备，保证油、水、气正常；清理影响运转的障碍物，通知现场其他人员远离设备。

1.2.3 现场确认一切正常后，中控员按质管部要求，通知巡检联系铲车司机；按规定程序开启设备送料，将调配库送至一定料位（最好7米以下），但要防止满库溢出。

1.3 立磨部分的检查1.3.1 检查立磨各油站外观无跑冒漏滴，阀门位置正确，油位、冷却水正常，周围无杂物，控制柜开关位置正确，设备处于待开机状态。

1.3.2 现场确认一切正常后，巡检通知中控员开启各油站，确认各油站的油泵运行状态良好，油压、油量正常，管道无漏油，过滤器无堵塞，各部位螺丝无松动。

1.3.3 确认立磨各保护装置正确完好（辅传脱开、磨辊高位等）。

1.3.4 确认磨内无检修人员后，立磨各检修门关闭严密和紧固。

1.3.5 检查主电机外部状况；确认各部螺栓无松动，主电机前后轴承油量充足。

1.3.6 确认各设备的指示器、仪表灵活准确。

1.3.7 确认所有设备周围及油道无障碍物、无积水，通知现场其他人员远离设备。

莱歇立磨系统的几个技改措施我公司于２００４年建成投产一条年产１００万ｔ的水泥生产线，选用了ＬＭ５６．２＋２Ｃ／Ｓ莱歇立磨对熟料、矿渣单机双物料分别粉磨且实现双物料间的连续转换。

运行几年来，对整个粉磨系统作了许多改造，现介绍如下。

１叶轮喂料机改进改进后的叶轮喂料机及下料管结构示意见图１。

器图ｌ叶轮喂料机及下料管的改进叶轮喂料机是立磨系统的喂料装置，集喂料和锁风于一体，因此叶轮与壳体问隙相对较小，在粉磨矿渣时，由于矿渣中含有杂质如一些布袋、胶带或大块物料等，在通过叶轮喂料机时，常将叶轮喂料机卡住无法转动，而每次处理时，都需将检修盖打开方可处理，费时又费事，但很多时候将喂料机反转就可将卡住的物料入磨，因此，我们将叶轮喂料机的电源增加一个正反转转换开关，这样能解决大部分的卡料事故，大大减少了故障处理时问，提高设备运转率。

另外，由于矿渣属水分含量较高的物料，从叶轮喂料机入磨时，下料管很容易积料堵塞，因此，在管道上增加了４个空气炮，通过程序控制不问断对管道进行循环喷吹，防止了入磨下料管的堵塞。

在粉磨熟料时，对喂料机下方下料管的磨损非常严重，使用一年多就将管道磨穿，造成漏料，而传统的补焊铁板也使用不了多久，经摸索，在磨损最严重处增加１个三角斗，管道磨穿后物料在此堆积，以后磨损的就是物料而不是管道了，很好地解决了此问题。

而磨内的部分下料管道则在内下层附焊耐磨板以增加其使用寿命。

选粉机粗粉万方数据回磨盘的锥形仓外层由于旋风扬起粉粒的摩擦磨损也较严重，在其外层附上一层２ｃｍ左右厚的陶瓷耐磨盘挡料环改进我公司磨机矿渣粉磨设计台时产量为１４０讹。

经过调试，试运行，基本达到了入磨湿矿渣投料１６０ｔ／ｈ，但经过对整个系统的磨况及参数进行分析，认为仍有潜力可挖。

２００５年大修期问，调整磨机挡料圈高度，由３３０ｍｍ增加至３５０ｍｍ，并采用新的操作方法，取得了非常好的效果，入磨湿矿渣投料量提高到了１８０ｔ／ｌｌ以上，大大降低了粉磨电耗，且磨机运行更平稳，回料更易于控制。

超细立磨磨粉机安全操作及保养规程超细立磨磨粉机是一种常用的粉碎设备，广泛应用于化工、医药、食品等行业，具有高效、省能、环保等优点。

但在使用过程中，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以确保设备的正常运转和保障操作者的人身安全。

同时，合理的保养和维护也是延长设备寿命的关键。

本文将详细介绍超细立磨磨粉机的安全操作规程和保养维护方法。

一、安全操作规程1. 设备前的准备工作在使用超细立磨磨粉机之前，必须先进行一系列准备工作，包括：•检查设备是否处于正常状态；•清理设备内部杂物以确保粉碎过程不受干扰；•确保粉碎材料与设备相适应；•按照要求设置粉碎细度等参数。

2. 操作过程中的注意事项超细立磨磨粉机使用时，必须保持专注、集中注意力，遵循如下操作规程：1.禁止徒手操作，必须佩戴工作服、劳保鞋、口罩、耳塞等保护设备。

2.开机前要检查设备安全门、开关是否正常可靠。

3.开机前要检查电器设备是否正常。

如电源插头、电缆是否有损坏、破损等；4.启动设备前，仔细观察运转方向，检查设备是否正常；5.操作过程中严禁将头、手、衣袖等伸入设备内部，以免发生意外；6.加入粉碎材料时，必须注意安全距离，防止材料溅出造成伤害；7.禁止在设备运行过程中进行任何维修、保养等操作。

必须在停机状态下方可进行。

3. 关机前的操作在关闭设备前必须注意以下操作：1.为防止二次污染，关闭设备前必须将设备内未粉碎的材料全部清理掉。

2.须先停止单位运转设备，等刀具完全停止运动后再断开电源。

3.清理杂物时要格外注意，以免手部受伤。

4.进行养护维护时，必须将设备内存量清理完毕后方可工作。

二、保养维护方法超细立磨磨粉机保养周期与保养质量直接关系到设备整体使用寿命，以下是超细立磨磨粉机保养维护方法的具体步骤：1. 清洁设备1.保持设备周围整洁，避免杂物进入设备内部对设备造成伤害。

2.频繁清洗和擦拭设备外部，保持设备整洁卫生。

3.定期对设备内部进行清理，清除粉碎过程中形成的杂物和粉尘。

1、操作要求中控操作员须对本公司原料系统工艺流程熟知，明确现场每一个设备的作用、原理、位置。

2、运转前的准备工作（1）检查系统设备备妥情况，对不符合运转条件的，联系有关部门进行处理；（2）通知质控处，根据质量通知单，确定各入磨物料比例；（3）通知现场人员做好开磨前的检查工作并与之保持紧密联系；（4）检查各测点温度、压力、流量显示是否正常，袋收尘是否具备荷电条件；（5）检查各挡板、阀门是否在中控位置，动作是否灵活，中控显示与现场指示是否一致；（6）检查配料站各料仓和生料均化库料位；（7）检查磨内料层厚度，一般在60～110mm，绝对不允许空载启动，如果磨内料层过低，应考虑采用辅传布料，保证在50mm以上；（8）将所有的自动转换手动，所有的输出参数设定为零；（9）检查辅传是否处于正确位置；（10）通知总降准备开磨。

3、开磨及调整（1）烘磨利用窑尾废气烘磨时，控制两旁路风阀门在60-80%左右，打开磨进出口阀门保证磨内通过一定热风量，烘磨时间控制在30-60分钟左右，磨出口温度控制在80-90℃左右，如磨机为故障停磨时间较短，可直接开磨。

（2）开磨操作开磨前需掌握磨机的工况：磨内是否有合适的料层厚度，入磨皮带是否有充足的物料，如果料少，可提前布料。

启动磨主电机，磨喂料和吐渣料循环组，组启动命令发出后，加大窑尾EP风机入口阀门至85～95%左右，保证磨出口负压控制在6500-7500Pa左右，逐渐关小两旁路阀门至关闭，逐渐打开磨出口阀门和两热风阀门直至全部打开，冷风阀门可调至20%左右开度（以补充风量）。

在磨主电机启动前，上述几个阀门应动作完成。

但不宜动作太早，从而导致磨出口气体温度过高。

磨主电机，喂料和吐渣料循环组启动后，即可给入磨皮带输入速度，喂料量控制在~t/h 左右，并可根据刚开磨时磨内物料多少，调节入皮带速度，喂料量，选粉机转速，磨机出口挡板等各种控制参数，使磨机状况逐渐接近正常。

根据磨进出口气体温度高低来决定是否需要开启磨机喷水系统。

矿渣微粉生产线操作规程本规程自2017年月日起执行编制: 审核: 批准:一、启动公辅系统开启循环水系统、压缩空气、收粉器氮气系统、煤气系统二、启动润滑加压系统(正常在连锁状态组启)依次开启电机润滑站、减速机润滑站、磨辊润滑站、主辅辊液压站、干油站。

检查、确认运行正常、联锁状态。

三、启动成品系统(正常在连锁状态组启)依次按开启库顶除尘器、斜槽风机；成品斗提、斗提前斜槽风机。

检查、确认运行正常、联锁状态。

四、启动收粉系统开启密封风机；选粉机润滑油站冷却、选粉机〔300转启动，每次加50转，依次加到合适转速〕；收粉器下斜槽风机、收粉器；主风机〔10HZ启动〕。

检查、确认运行正常、联锁状态。

五、启动返料系统(正常在连锁状态组启)依次开启回转锁风阀、除铁器、返料斗提、返料输送机。

一级、二级三通外排状态。

检查、确认运行正常、联锁状态。

六、启动热风系统详见热风系统操作规程。

七、启动磨机系统确认磨机内无人，磨机门已关好。

经磨机工确认可以启动磨机并通知主控，启机预警；确认润滑系统系统的ok信号全部到达确认出磨温度≤105℃。

清报警、报警复位；警铃结束，启动磨机；进相器操作置于自动状态，由电脑自动控制进相的投入和切除。

检查、确认运行正常、联锁状态。

八、投料生产当磨机温度具备生产条件后，1、启动入磨系统。

依次启动入磨锁风阀、上料皮带、计量皮带机。

2、当有返料时，点“压辊”，当操作画面出现“磨辊加压中”，同时观察磨机振动值，如果磨机振动平稳，电机正常运转，代表压辊成功，正常生产。

3、当磨机内部有料，原料入磨后，灵活掌握压辊时间，当操作画面出现“磨辊加压中”并且振动平稳，代表压辊成功，正常生产。

当磨机正常生产后，根据磨机出口温度、磨机压差、返料量大小、炉膛负压、等参数调节料批、煤气调节阀和助燃风开度、主辊压力、选粉机转速、主风机频率，保证稳定生产。

当磨机运行稳定后，一级、二级三通切入磨。

检查、确认运行正常、联锁状态。

九、正常生产时注意事项1．观察磨机出口温度，正常在90~100℃之间，阴雨天气将出口温度控制在95~100℃之间，当磨机出口温度低于90℃时，增大煤气调节阀开度，当磨机出口温度高于100℃时，减小煤气调节阀开度。

立磨的操作可以概括为：一看，二兼顾，三调，四稳定。

一看，看设备各测点的参数，确定设备的运行情况；二兼顾，窑磨的拉风要兼顾，增湿塔的喷水与磨喷水要兼顾；三调，调风，调料，调速度；四稳定，稳定料层厚度，稳定磨机震动值，稳定磨压差，稳定产品的细度和水分。

MPS立磨工况参数的控制1．磨内通风及进出口温度控制1. 1 入磨风的来源及匹配入磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系统采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可兑入冷风和循环风。

采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情况可兑入20％～50％的循环风。

而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。

若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。

如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定兑入部分冷风或循环风。

1. 2 风量、风速及风温的控制(1) 风量的选定原则出磨气体中含尘(成品) 浓度应在550～750g/m3 之间，一般应低于700g/m3；出磨管道风速一般要>20m/s，并避免水平布置；喷口环处的风速标准为90m/s，最大波动范围为70％～105％；当物料易磨性不好，磨机产量低，往往需选用大一个型号的立磨。

相比条件下，在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速。

挡多少个孔，要通过风平衡计算确定；允许按立磨的具体情况在70％～105％范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。

(2) 风温的控制原则生料磨出磨风温不允许超过120℃。

否则软连接要受损失，旋风筒分格轮可能膨胀卡停；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高的，则出磨风温要低些，反之可以高些。

一般应控制在100℃以下，以免系统燃烧、爆炸等现象的发生。

在用热风炉供热风的系统，只要出磨物料的水分满足要求，入收尘器风温高于露点16℃以上，可以适当降低入、出口风温，以节约能源。

烘磨时入口风温不能超过200℃，以免使磨辊内润滑油变质。

LM56.2+2S立磨工艺参数优化及提产措施
薛平;周玲
【期刊名称】《水泥工程》
【年(卷),期】2005(000)004
【摘要】简要介绍了长治钢铁集团LM56.2+2S立磨矿渣水泥粉磨生产线的工艺流程和主机配置;重点介绍了在近2年多的生产实践中解决的装备问题,包括磨机挡料圈堆焊,辊胎国产化,下料阀及入磨溜子堵塞处理等.全面分析了系统的主要性能参数及其优化控制;探讨了生产常见问题及其解决办法.目前该生产线能实现高产低耗稳定运行,系统产量已达150t/h.
【总页数】3页(P29-31)
【作者】薛平;周玲
【作者单位】长治钢铁集团瑞昌水泥有限公司,山西,长治,046031;长治钢铁集团瑞昌水泥有限公司,山西,长治,046031
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.6
【相关文献】
1.原料JLM3-46.4立磨系统提产降耗的措施 [J], 张秀全;张中国
2.LM 56.3+3S矿渣立磨提产措施 [J], 孟庆举;李国进;方鹏
3.浅谈JGM2-113煤立磨的提产措施 [J], 李玉军;张宝林
4.CKP立磨+球磨水泥联合粉磨系统提产降耗的实践 [J], 张秀全;高祥光;卜江江
5.HRM4800A型立磨提产节电的技术措施 [J], 石向前;胡建新
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LM56.2+2S立磨的操作与维护从节能的角度出发，把易磨性不同的物料单独粉磨，然后进行混合而配制水泥，已成为粉磨工艺的发展方向。

为充分利用矿渣资源，变废为宝、改善环境，山西长治钢铁（集团）瑞昌水泥有限公司于2002年引进德国Loesche公司生产的LM56.2+2S矿渣立磨，对长钢高炉矿渣进行分别粉磨，制成比表面积为450~480㎡/㎏的超细矿渣粉，再利用RP120×80+φ3.8×13m+O—Sepa(N-2000)熟料粉磨系统制成比表面积为350－380㎡/㎏熟料粉，再按一定比例进入BMH搅拌机，生产不同标号的水泥。

本文就该矿渣立磨的操作与维护经验进行介绍。

浅析立磨矿渣超细粉粉磨中控操作2010-7-29 作者: 邹波，王军磨以其独有的占地面积少、噪音小、产质量高、可操作性强及集烘干粉磨选粉于一身等诸多优点，现已越来越多地应用于水泥企业的生料粉磨、水泥粉磨中。

而近几年矿渣微粉技术的发展，也使得矿渣超细粉越来越多地应用于水泥及混凝土中，由于球磨机粉磨矿渣超细粉电耗及成本较高，且最终结果不易控制，国产立磨又很难达到要求，因此进口立磨便成为了粉磨矿渣超细粉的首选。

我公司于2004年新建一台年产100万吨的水泥生产线，使用的是莱歇公司的LM56.2+2C/S双物料粉磨辊式立磨，在实际操作中，仍有许多问题值得注意，特撰此文介绍一些操作经验。

1 稳定料床维持稳定料床，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。

料层厚度可通过调节挡料圈高度来调整，挡料圈是立磨关键部件，它的作用是维持一定的磨床料层，挡料圈的磨损程度影响着磨机稳定运行。

合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，中控操作员应在平时的操作过程中掌握得一清二楚。

料层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。

如辊压加大，则产生的细粉多，料层变薄；辊压减少，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。

磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内部循环，料层减薄。

⽴磨使⽤维护规程⽴磨使⽤维护规程1、⽬的为了对⽴磨做到正确使⽤、精⼼维护，使设备处于良好状态，以保证设备的长期、安全稳定运转。

2、适⽤范围本规程适⽤于宏达公司1#⽴磨、2#⽴磨的使⽤维护。

3、术语、定义3.1、分离器：为动态⾼效选粉机，安装在磨机上部与中壳体相连。

分离器主要部件由壳体、笼形转⼦、导风叶⽚、传动装置等部件组成。

3.2、磨辊：是辊式磨的重要部件，物料在磨辊的强⼤压⼒下被粉碎。

本磨机共配备3个磨辊，每个磨棍均与⾃⼰的摇臂固定在⼀起。

磨辊相互间互为120o等距布置，低位置时磨辊轴与磨盘⽔平⾯夹⾓15o，磨辊与磨盘衬板间距14毫⽶。

3.3、摇臂装置：磨机配有摇臂，每个摇臂都安装在TRM磨⽀架上的轴承座内。

本磨机共配备3组摇臂，摇臂相互间互为120o等距布置。

3.4、磨盘：主要由盘体、衬板、压块、挡料圈、刮料板、风环、液压千⽄顶等部件组成。

3.5、中壳体：中壳体为焊接结构件。

圆柱形的壳体是焊接在磨机的⽀架上的。

在壳体上，开有3个较⼤的⼝，使摇臂和磨辊可以⾃由的翻进和翻出。

每个开⼝都配有密封门，密封门通过螺栓与壳体相连。

密封门上设置了密封护套，摇臂和密封护套之间的密封采⽤密封布进⾏密封。

在壳体的内部焊有衬板，磨损之后可以更换。

为了⽅便的检查磨机的内部，壳体上还配有⼀个检修门。

3.6、进风道：为焊接结构件，它与磨盘共同形成⼀环形通道，它将热风通过风环送⼊磨内。

它通过法兰与⽀架及连接桥相连。

在其下部与重锤阀相连接，从磨盘上卸出的⼀定量的物料将由此被排出磨外。

进风道上设有密封圈，可使其与磨盘间的密封严密。

3.7、机架：是由⽀架、⽀架底座、减速机底座、连接桥等部件组成的。

且这些部件为焊接结构件，在安装现场调整后组装焊接成⼀体。

机架的主要功能就是作为⼀个基础底座，对粉磨装置和能量传输部件进⾏⽀撑。

3.8、传动装置：主要包括：电机、减速机、磨盘联轴器以及辅助传动装置组成。

3.9、⼲油润滑装置:采⽤的是集中润滑系统。

矿渣磨中控操作规程矿渣磨是一种常见的磨粉设备，通常用于生产水泥、混凝土等建筑材料。

矿渣磨的工作效率高，能耗低，因此受到了广泛的应用。

矿渣磨的中控操作规程是保证矿渣磨正常工作的重要保障。

本文将从设备维护、工作流程、安全注意事项三个方面探讨矿渣磨中控操作规程。

一、设备维护设备维护是矿渣磨中控操作规程的重要环节，设备维护工作主要包括以下几个方面：1.定期检查设备的磨辊、油泵、风机、传动系统等机械部件，如果有损坏或磨损情况，应及时更换或修理。

2.定期对设备进行润滑，保证设备的各个润滑点充足润滑，避免机械部件磨损加剧带来的故障。

3.定期检查电气控制系统，确保电气设备的正常运行。

检查范围包括各个电气部件的接线、电源电压等。

4.定期清洗设备内部，清除设备内部积灰、积渣等杂物，确保设备内部清洁。

以上四个方面都是设备维护的主要内容。

设备维护不仅能够保证设备的正常运作，也可以延长设备的使用寿命。

二、工作流程矿渣磨的工作流程是较为简单的，但是操作人员需要严格按照工作流程进行操作，以确保设备的正常运行。

矿渣磨的工作流程主要包括以下几个步骤：1.开机准备：首先需要检查设备情况，确认设备通电、润滑、气压等相关设备输入已接入到电气柜内。

接着通过设备的自控系统启动设备。

2.设备升温：矿渣磨在开始工作之前，需要进行升温。

升温时间约15分钟左右，升温温度不宜过高或过低，通常在100-150℃之间。

3.设备调整：升温后，需要对设备进行调整。

操作人员需要通过中控柜对磨机的进出料、磨辊压力、风机转速等参数进行调整，以适应生产工艺要求。

4.设备正式运行：设备调整完成后，可以启动生产工艺。

在生产过程中，需要注意风量、过筛率、磨辊压力、水量等参数的稳定控制。

5、停机关机：生产结束后，需要对设备进行清洗保养，并在设备停机后关闭设备电源和中控系统。

设备的正常运行需要严格按照工作流程进行操作，以确保混凝土、水泥等建筑材料的生产质量。

三、安全注意事项矿渣磨是一种机械化生产设备，其生产工艺需要严格遵守安全规范，以确保人员安全。

立磨的操作技巧与设备管理维护生料磨台时产量的高低不仅影响窑的稳定生产，而且影响孰料单位电耗，进而影响孰料成本和公司的效益。

通过对生料磨的认识和分析，如何优化工艺参数保证质量、提高产量、降低能耗，加强设备维修与管理，提高运转率，提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。

针对这些问题，分别从设备管理、工艺系统、操作技巧不同方面进行简要探讨。

一、设备管理与维护1、磨辊和磨盘衬板磨损对立磨产量的影响从磨机的工作原理中可知，立磨在工作时是通过磨辊给物料施加碾磨压力粉磨物料的，所以磨辊面和磨盘面衬板的磨损随着运转时间的延长会越严重，磨辊和磨盘的形状会变得凹凸不平和不规则，研磨效率下降，产量大幅度下降。

在这种情况下，应定期检查衬板的磨损情况，当磨损严重时，及时更换，以免因衬板磨损导致振动大等其他问题而影响主机安全。

可通过磨辊倒面、适当调低挡料圈高度来延长衬板的使用寿命。

目前我们公司的立磨，采用印度生产的陶瓷辊套和北京嘉克公司生产的磨盘衬板。

由于物料因素磨损严重，停机时不但要处理磨机系统的一些故障，还要进行在线焊接磨盘，加上内部其它附件，如喷口环导风板、刮料板、物料导板、磨体挂板、喷水管道等磨损也比较严重，我们规定在每次停机前，根据上次停机时检查磨内情况，制定下一次的检修计划项目。

根据检修项目，合理安排检修时间和人员，要求各个检修项目按时完成，确保能够长期安全运转。

2、挡料圈的磨损对立磨产量的影响挡料圈的作用是使物料在磨盘上得到充分的研磨。

挡料圈的高度决定了料层厚度。

当料层厚度较高时，磨机震动会加大，粗粉没有得到充分地粉磨就在离心力的作用下，进入外循环，这样入磨总量就增加了，降低了台时产量，且磨机振动大。

挡料圈太低时，很难保证平稳的料层厚度，在拉紧力和磨辊本身自重的作用下，会出现间断的辊盘直接接触撞击的机会，引起震动，不能正常生产。

所以，随着辊盘的不断磨损，我们根据生产状况，不断降低挡料圈的高度，直至完全割除挡料圈。

矿渣立磨系统操作作业指导书矿渣立磨系统操作作业指导书一、操作说明1. 立磨系统的工作原理立磨系统是一种利用压力和摩擦力来研磨物料的设备。

其研磨辊与研磨盘之间造成的压力和摩擦力，可将物料研磨成不同粒度的产品。

具体工作原理为：物料经过给料机进入磨盘，经过磨辊磨制后，经过风机排出磨机，成为粉状物料。

2. 立磨系统的操作流程①启动前检查设备安全情况，检查电器控制相关设备接线是否牢固，检查设备的油压、空气压力等。

②开机前应按程序调整机械设备的位置，防止在工作时发生抖动或振动。

③开机后先启动风机，对风量进行调节。

④启动磨辊进行研磨。

⑤观察产品粒度，合理调整出料量，负荷、电流等参数。

⑥当需要更换磨辊时，先将油压缸松开，卸下老磨辊，同时润滑液也需要加注，接着固定新磨辊，调整位置。

⑦关闭磨机后，清理和清洗设备，以确保下次使用时没有杂物和残渣。

3. 注意事项①操作前应检查电器设施和软件的正常工作，检查是否损坏，特别是油压缸，是否夹住。

②操作者必须戴用防护装置，如眼镜、耳塞等，以避免机器运转时对身体的伤害。

③如果用户发现设备有异常情况，应及时关闭机器。

同时要确保设备工作面积内的人员的安全。

④无经验的人员不得蓄意拆卸或调整机器。

如果出现故障时，请及时按照使用说明书上的流程来处理。

二、操作流程1.准备工作①检查电源和电气设备是否正常，安全地连接。

②接通空气和油压管路。

③检查润滑系统。

2.启动设备①按开机键启动机器。

②启动风机。

③设备进入工作状态。

3. 加载物料①启动给料机。

②将物料投入磨盘。

4. 开始研磨①确定研磨需求和参数，对研磨范围进行调整。

②根据需要调整出料量、颗粒度、负荷和电流等参数。

③设备必须按照设定时间运行，同时检查电器设备的数据。

5. 取出并检查物料①停止进料。

②关掉风机。

③打开控制阀门排放磨机内的压力。

④根据需要将物料放到指定位置，检查质量和颗粒度。

6. 关闭清理设备①关闭主机前，应先将空气和液压系统关闭。

矿渣立磨维护保养规定1、用途将高炉矿渣粉磨至合格细度的矿渣粉粖掺入普通水泥中制造成矿渣水泥。

2、正常运行前的准备2.1 对于故障停机后的再启动，应首先在无粉磨力的情况下，将磨内存料排空，然后按要求启动粉磨系统。

2.2 立磨正常生产的操作压力调整应根据调试情况进行。

2.3 立磨正常停机后的重新启动前应检查受力联接螺栓是否松动。

2.4 物料条件改变时，应综合分析确定各相关参数。

2.5 检查润滑装置的密封处有无漏油现象，有无灰尘进入，油质是否良好，油量适当。

2.6 确认各仪表是否完好，信号是否正常，电路开关位置是否处于备妥状态，袋收尘器是否能正常工作。

2.7 及时清理各部位异物，保证畅通安全。

2.8检查各密封处有无漏料、漏灰、漏气现象，检修门是否封严。

2.9检查各种安全设施和照明设施情况，确保设备和人身安全。

2.10检查各流量阀是否完好，阀门动作是否灵活。

2.11检查油泵工作是否正常、油路是否畅通。

2.12检查液压装置密封情况,确认氮气装置工作可靠。

2.13检查循环水压是否正常，管道是否畅通。

3、运行期间的检查3.1检查各联接部位是否松动，壳体、地脚机座是否完好，有无松动，发现问题及时处理。

3.2检查主、辅辊摇臂密封是否有漏气现象。

3.3检查主减速机润滑系统、主电机润滑系统、主辊润滑系统、选粉机减速机润滑系统是否运行正常，油温、油压、流量、冷却水温、水压是否在规定范围之内。

3.4检查液压系统压力、氮气压力是否达到规定值，过滤器是否堵塞，油位是否正常。

3.5确认各仪表是否完好，反馈信号是否正常，循环水是否充足。

3.6检查各空气斜槽、漏槽的物料流动情况，对漏灰、漏料、漏风等情况要及时处理。

3.7检查设备的声音、温度、振动是否正常，如有事故隐患重点要观察并做好跟踪记录。

3.8设备在运行中要做到“三勤”，即：勤听设备运转声音是否正常、勤看各监控仪表的指示数值是否在规定范围之内、勤分析不正常的原因并及时处理。

4、维修保养4.1操作工及维修人员必须熟悉设备结构和原理，掌握使用方法。

矿石立磨机设备的安装和维护本卷须知矿石立磨机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工，适宜加工莫氏硬度七级以下、湿度在以下的各种非易燃易爆矿产，如石膏、滑石、方解石、石灰石、大理石、钾长石、重晶石、白云石、花岗岩、高岭土、膨润土、麦饭石、铝矾土、氧化铁红、铁矿等，成品细度在微米微米(毫米毫米)之间，通过分析机及风机的共同作用，可满足不同用户的使用要求。

立磨机将大块状原材料破碎到所需的进料粒度后，由畚斗提升机将物料输送到储料仓，然后由电磁振动给料机均匀地送到主机的磨腔内，进入到磨腔的物料在磨辊及磨环之间研磨，粉磨后的粉子由风机气流带到分析机分级，到达细度要求的细粉随气流经管道进入大旋风收集器内，进展别离收集，再经卸料器排出即为成品。

立磨机主机工作过程中，铲刀系统起到了非常重要的作用。

其位于磨辊下端，铲刀及磨辊同转过程中把物料铲起抛喂入磨辊辊环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的挤压力将物料碾碎，由此到达制粉目的。

矿石立磨机的安装方法：.立磨机运行现场还未安装时，应妥善保管，外露外表须涂上防锈油脂、并防止日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。

.厂房和根底应根据立磨机安装根底图尺寸应有足够的高度和安装位置，立磨机根底应采用高标水泥并须埋有钢筋方能浇根底，并予埋穿线管或电缆沟。

.应配有～吨起吊工具，供雷蒙磨安装维修用。

矿石立磨机本卷须知：.物料的湿度，即物料中含的水分较大时，物料在立磨机内容易粘附，也容易在下料输送过程中堵塞，造成雷蒙磨粉能力减小。

.立磨机磨后物料的细度，细度要求高，即要求立磨机磨出来的物料越细，那么立磨机磨的产量越小。

.物料的组成，立磨机前物料里含的细粉越多越影响立磨机，因为这些细粉。

生产的立式磨粉机机在生产过程中进展了严格的质量监控，保证售给用户的每一台立式磨粉机机都具备了完善的性能和高度的品质，同时制备了完善的售后效劳，为用户提供上门安装试机，技术维护和保养等效劳，免除了用户的后顾之忧。