侧钻水平井施工与实践

中1H侧钻短半径水平井钻井技术蔡　元(中原石油勘探局钻井一公司,河南濮阳457331)摘　要　中1H井是塔中卡塔克1区块的一口侧钻短半径水平井,先后采用了多种较为先进的生产工艺,如锻铣开窗技术、定向侧钻技术、小井眼短半径水平井技术、欠平衡钻井技术、高钙盐钻井液体系的推广应用等,施工程序复杂。

历时142.75d完成了这口技术密集的评价井,试油见到了良好的油气显示,社会效益、经济效益显著。

关键词　中1H　水平井　高钙盐　欠平衡1　地质工程简况 中1H井是塔中隆起塔中10构造带西段卡塔克1区块5号断背斜构造高点的一口评价井,利用水平井技术探测奥陶系鹰山组碳酸盐岩储层的横向变化规律,落实储层产能及液性。

设计垂深5388.26m,斜深5834.66m,最大井斜85.12°,水平段长448.37m。

3 中1H井钻井周期142.75d,机械钻速1.29 m/h,完钻井深5851m,水平位移547.85m,闭合方位298.27°,最大井斜87.74°,水平段长464.07m。

井身结构见表1。

表1　井身结构与套管程序mm×m 序号设 计钻头尺寸×井深套管尺寸×下深实 际钻头尺寸×井深套管尺寸×下深一开444.5×503.16339.7×503.16444.5×503.16339.7×503.16二开311.15×3902311.15×3902244.5×3571三开215.9×5270177.8×(33865268)215.9×5271177.8×(3375.265269.37)四开149.2×5834.66裸眼149.2×5851127×(5118.215428)2　钻井难点(1)锻铣和定向侧钻都处于易垮塌的火成岩地层,可钻性较差,防止坍塌卡钻、保证定向成功率是关键。

官50-XKH小井眼侧钻水平井施工案例1开窗侧钻实施情况官50-XKH井是1997年7月大港油田完成的一口在φ139.7mm套管内开窗侧钻的中曲率半径侧钻水平井。

该井由大港油田第二钻井公司20136钻井队承钻，大港定向井公司提供井眼轨迹控制及所需专用工具和测量仪器的服务。

由于井眼尺寸小(φ120mm），各种下井工具尺寸受限制，使施工难度大大增加。

1.1侧钻水平井设计简况（见表1）表1侧钻水平井设计剖面类型双增稳剖面目的层沙一下，油顶1758m，油底1766m设计井深1970m设计垂深1764.72m造斜点1469m设计方位231.49°第一增斜段造斜率9°/30m第二增斜段造斜率10.8°/30m设计水平段入口垂深1760m允许偏差±1m设计水平段入口方位231.49°允许偏差±5m 设计井底垂深1766m允许偏差±2m设计井底方位231.49°允许偏差±10m靶前位移156m水平段长138m水平段并斜角88.28°完钻总水平位移294.83m1.2侧钻水平井的施工情况官50-XKH侧钻水平井于1997年2月20日搬迁.1.2.1第一次开窗采用套管锻铣方式，锻铣井段1580～1610m。

由于锻铣井段井径扩大比较严重，铁屑和岩屑不能返出地面，影响了此处的水泥胶结质量，侧钻定向时就遇0.5m放空井段。

增斜到井深1776.3m处起钻换钻头时，锻铣处发生井塌，下钻无法找到老眼，第一次开窗失败。

1.2.2第二次开窗采用斜向器开窗，窗口位置1529.1～1533.5m，下动力钻具时钻头无法通过窗口，修窗时铣锥落井，导致第二次开窗失败。

1.2.3第三次采用斜向器开窗，窗口位置1469.4～1472.8m，开窗成功。

第3次侧钻6月26日22:23开始，定向增斜于6月25日钻头准确进入水平段窗口（1864.3m），6月26日在井深1871.39m处发生井漏，漏失钻井液60m3，堵漏后井眼出现缩径，划眼顺利后钻进，于7月11日钻至井深1970m完钻，钻穿油层150m，水平段长139m。

油田小井眼开窗侧钻水平井钻井技术刘㊀潇摘㊀要:开窗侧钻小井眼水平井钻井技术是一种新型的综合型钻井技术ꎬ在这种技术被开发出来之前ꎬ一般钻井技术有定向井㊁水平井㊁小井眼钻井等ꎬ这些钻井技术相对模式较为单一ꎬ而小井眼开窗侧钻水平井钻井技术则集合了这些钻井技术的优点ꎮ文章主要对油田小井眼开窗侧钻水平井钻井技术的应用进行了阐述ꎬ以供参考ꎮ关键词:开窗侧钻小井眼水平井ꎻ钻井技术ꎻ油田㊀㊀开窗侧钻小井眼水平井是一种集合多种钻井技术并在这些钻井基础上发展起来的综合型钻井技术ꎬ它标志了我国钻井工艺步入了一个新的阶段ꎬ通过对开窗侧钻小井眼水平井技术的运用ꎬ使得原本已经受损或是停产报废或是产量过低的老井得到修复而重新复活ꎬ有助于提升油田的开采效率ꎬ在同样的时间内ꎬ使用开窗侧钻小井眼水平井技术的油井产量相对于使用以前技术的油井要高出许多ꎬ而且对老井的重复利用也节约了钻井作业的费用ꎬ降低了油田综合开发的成本ꎬ对于已开发的油田井场做到充分的利用ꎬ这样做也降低了施工的各项成本ꎬ提高油田开发的综合经济效益ꎮ一㊁小井眼开窗侧钻水平井钻井技术的特点小井眼开窗侧钻水平井钻井技术主要由小井眼开窗侧钻水平井的井眼轨迹的预测及控制㊁钻井液控制㊁井眼轨迹设计㊁开窗修窗与试钻以及钻进参数的优化等几个部分组成ꎮ与传统的钻井技术对比后可以发现小井眼开窗侧钻水平井钻井技术具有以下特点:第一ꎬ小井眼开窗侧钻水平井钻井技术是一项综合性较强的钻井技术ꎬ在这项技术的应用过程中ꎬ需要涉及许多其他方面的科学技术ꎬ如地层情况分析㊁邻井资料收集㊁现场地质勘查以及钻进方式确定等技术ꎬ与此同时ꎬ应用中还要用到类似经验轨迹控制以及钻具控制管理这类技术ꎮ第二ꎬ小井眼开窗侧钻水平井钻井技术具有较强的规范性ꎬ在技术应用的过程中ꎬ钻井施工不能够开展ꎬ施工过程中必须依据这项技术中的应用与管理规范进行ꎬ保证施工能够顺利进行ꎮ第三ꎬ小井眼开窗侧钻水平井钻井技术的整个施工过程不需要过于复杂的机械设备ꎬ同时实现过程也相对简单ꎬ综合性较好ꎬ因此施工成本将会显著的降低ꎬ其钻井成本只相当于采用常规钻井法的一半ꎮ现阶段ꎬ一些东部地区全面进入开发后期ꎮ因为多方面影响导致出现停产井㊁报废井ꎻ西部区域地势勘查困难ꎬ勘探与开发困难ꎬ进而出现套损井㊁低产井ꎮ而通过这种技术方法ꎬ有效解决这一问题ꎬ发展空间大㊁价值效益高ꎮ二㊁油田小井眼开窗侧钻水平井钻井技术的应用(一)轨迹设定想要确保开窗侧钻水平井眼施工不出现任何问题ꎬ井眼轨迹的合理性保持显得尤为重要ꎮ在具体小井眼开窗侧钻水平井在设计过程中ꎬ不仅需要对油层性质进行深入考察ꎬ还要将一般水平井特点呈现出来ꎬ与实际定向井段斜率㊁井眼尺寸要求相符ꎬ并对井眼斜度㊁方位进行精准测量ꎬ呈现出三维轨迹模拟视图ꎬ这也是整个井眼走向控制的基本操作ꎮ一般情况下ꎬ轨道设计以三增轨道为主ꎬ井段中部相对应的斜率有限ꎬ可以降低当作是调整部分ꎬ在第一段和第三段斜率较高位置处ꎬ工作人员同样需要开展相应的调整操作ꎮ从这里也可以看出ꎬ该斜率确认属于重要环节ꎮ如果根据需求ꎬ需要调整井段斜率ꎬ工作人员应该对多方因素进行综合考虑ꎬ如涉及要求㊁地质条件等ꎬ并将管柱内容等呈现出来ꎮ最为重要的是ꎬ钻具构造以及油藏存储层地质条件以及设备参数等内容ꎬ与井眼最终走向存在直接联系ꎮ因此ꎬ在具体施工之中ꎬ管理者还需要对马达具体工作能力和工作要求进行综合考量ꎬ强化施工操作的合理性ꎮ(二)钻具组合及钻井参数设置在对井眼进行测量工作时ꎬ由于井下地势情况非常复杂ꎬ而且油井在挖掘的过程中很容易受到外界因素的干扰而使油井内部情况发生改变ꎮ因此ꎬ在实际油井的开采过程中ꎬ一般情况下都是多种钻具组合起来进行使用ꎬ针对实际情况中油井的实际情况ꎬ对测量的钻具进行组合与改装ꎬ使之能够符合油井的开采情况ꎮ其次ꎬ钻井的参数设置对石油开采工程来说是非常重要的ꎬ在开采石油的过程中ꎬ必须事先对油井的相关参数进行准确的勘察与测量ꎬ在钻井的过程中ꎬ会根据相关参数的参考来调整钻具的使用ꎬ因而ꎬ钻井参数的勘察与设置工作非常重要ꎬ要根据实际的油井内部情况进行综合的调整ꎮ(三)井眼轨迹设计小井眼开窗侧钻水平井钻井技术的前提和基础就是设计井眼轨迹ꎬ实际设计井眼轨迹时ꎬ需要从方便油层开采方面入手ꎬ尽可能远离水泥窜槽ꎬ并且为了能够最大限度降低控制井眼的难度ꎬ实际设计时需要缩短裸眼井段和水平段ꎬ依据简化剖面类型来达到设计井眼的目的ꎮ三㊁结语综上所述ꎬ油田小井眼开窗侧钻水平井钻井技术具备很强的综合性ꎬ与其他施工技术相比ꎬ精度较高ꎬ自身规范性也较强ꎬ适合在油田建设项目之中得到应用ꎮ为了将该项技术的应用效果呈现出来ꎬ相关工作人员需要对其技术组成部分㊁钻井特点等进行充分了解ꎬ将其更高的经济效益呈现出来ꎮ参考文献:[１]龚建凯ꎬ尹方雷ꎬ解晓宇.小井眼一体化开窗侧钻技术[Ｊ].中国石油和化工标准与质量ꎬ２０１８ꎬ３８(２０):１６８－１６９. [２]王咫ꎬ谷玉堂.徐深６－Ｃ２１１小井眼开窗侧钻水平井钻井技术[Ｊ].中国石油和化工标准与质量ꎬ２０１８ꎬ３８(９):１４１－１４２. [３]路飞飞ꎬ胡广强ꎬ赫英状.塔河油田碳酸盐岩侧钻小井眼钻完井技术[Ｊ].石油机械ꎬ２０１７ꎬ４５(９):３７－４１. [４]陈穗林.探讨小井眼开窗侧钻水平井钻井技术[Ｊ].当代化工研究ꎬ２０１７(４):１３０－１３１.作者简介:刘潇ꎬ青海油田采油一厂ꎮ８７１。

钻井实践报告范文钻井实践报告1各位领导、同事们：大家好!__年年，我队在作业大队领导、工程师们的指导帮助下，夯实质量和技术管理基础工作，共完成检泵井31口、措施井1口、侧钻井5口和大修井5口的施工任务。

特别在侧钻井施工的特殊情况下，技术人员坚持用每天、每班的班前、班后会时间传授侧钻专业知识，结合当时井下情况讲解施工要点和安全要求，同时要求每个班人员在当班时除了明白本班工作量外，还要做到“四个明白”。

即明白当班应急预案;明白工艺技术要求;明白钻井液性能要求;明白井下、地面工具使用情况。

从侧钻施工的成本控制、职工管理、操作规程、质量管理、安全生产等多个方面，以提高、规范为目的，努力培育队整体竞争优势，目前，我队职工整体素质明显提高，对操作规程和作业标准有了进一步的把握。

回顾这一年的工作，感觉工作中所取得的成绩在于我队技术干部本着从实践中不断总结，总结中不断提高，特别注重对问题的共同探讨，分析设计提出本人的设想以及处理方法，从中筛选出优化后的方案，施工设计分析会、施工交底会，施工结束的总结会，把成功的经验，失败的教训仔细梳理，积淀心得，形成了习惯。

在各类的施工中不断探索油井大修方法，攻克油井维修技术难题。

针对施工工艺的特殊性，我队技术人员特别注重对施工技术质量和控制点的总结，及时分析施工中遇到的疑难问题，探索成功经验。

例如在真26-1井的大修施工中，仅用4天就完成了钻灰、冲砂、通井和下泵的大修任务，提前3天完成施工任务;在侧沙20-35井侧钻中，钻遇长达197米的坚硬岩层——辉绿岩，用pdc钻头钻进，每天的进尺不过2-3米，如果不尽快解决问题，将会导致钻井周期无限的延长，成本也会大幅攀升。

我们通过仔细分析设计，然后查阅钻井井史资料，先后选用了5种类型的钻头进行尝试，终于找到对付辉绿岩的办法，确定选用yc-537钻头。

问题迎刃而解，结果仅用了12天终于啃下了这块“硬骨头”, 仅用29天就顺利完钻，创造了单井裸眼井段741米、靶心距1.6米两项侧钻记录; 在花3-1井侧钻施工中，由于钻进过程中扭矩过大，造成钻杆断裂落井卡钻事件，如果不及时处理，后果不堪设想。

冀东油田老井眼开窗侧钻水平井尾管固井技术初探随着冀东油田开发的不断深入，调整区块老井开窗侧钻水平井需求越来越多，解决好开窗侧钻井固井技术瓶颈，对油田的增产和可持续发展具有十分重要的意义。

冀东油田开窗侧钻水平井固井面临着压力窗口窄，环空间隙小，水泥环薄，循环摩阻大，顶替排量受限，施工中出现漏失及憋堵风险大，工具可靠性等诸多技术难点。

本文旨在分析固井难点，提出合理的解决方案，指导现场固井施工。

标签：冀东油田;开窗侧钻;水平井;尾管固井1基础数据高104侧平X井属于冀东油田高尚堡油田高浅北区块Ng油层构造的一口采油井，钻头尺寸118.5mm，完钻井深2298m，垂深1845m，开窗侧钻点1850m，下入95.25mm尾管管+88.9mm筛管。

钻井液密度1.16g/cm3，粘度54s;地质分层：Nm底界为1795m，Ng未穿。

邻井提示：周围存在CO2注气井，注气层位易发生气窜;本井存在断层[1420m（Nm，断距30m）、1625m（Ng，断距20m）]，同时多年开采后地层压力系数低（0.76），固井中易发生漏失，压稳和防漏技术难度大。

油层位置：油顶2063m（斜深）。

2固井技术难点分析1、小井眼窄间隙固井，水泥环薄，密封性能不易保证。

顶替效率难保证;2、悬挂器与上层套管的间隙小，环空间隙小，循环流阻大，顶替排量受限，施工中出现漏失及憋堵风险大。

导致替浆压力高，排量小，固井作业时间较长;3、侧钻井眼小，受井眼軌迹、完井工具、套管接箍、滤砂管和扶正器影响，固井施工存在一定风险;4、该工艺使用完井工具较多，悬挂器、封隔器、分级箍等工具压力系统间隔小，对各工具的可靠性要求较高，施工工艺复杂;5、井深浅、温度低，低温条件下水泥浆/水泥石性能（强度发展缓慢）难以保证;6、工具可靠性：水平井尾管固井工艺复杂，对固井工具及附件可靠性要求高（悬挂器、分级箍、封隔器、扶正器等）。

3固井技术方案3.1固井方式采用滤砂筛管完井：膨胀悬挂尾管+筛管顶部注水泥完井工艺，主力油层下筛管，上部固井。

TK823CH2井小井眼侧钻水平井钻井技术探讨摘要：随着塔河油田多年来的勘探开发，原有井网已不适合，大批生产井有的低产、有的停产，有的损坏，严重威胁油田的持续稳产。

为了实现持续稳产、开采遗漏的产层、开发新的产层的目的，近年来塔河油田开始在最后一开次的149.2mm或165.1mm小井眼实施侧钻水平井。

TK823CH2井是在老井眼基础上进行第二次开窗侧。

一、TK823CH2井基本情况TK823CH2井是阿克库勒凸起西南斜坡构造上在老井眼基础上进行第二次开窗侧的一口侧钻水平井，主要目的是以奥陶系中统一间房为目的层。

1.老井前期作业情况TK823CH井完钻层位奥陶系一间房组（O2yj）。

实施胶凝酸酸压作业，酸压后排酸，排液油压落零，之后气举累见油进流程，生产不久转抽，因高含水停抽关井。

2.本次侧钻目的避开水层，让老井恢复正常生产。

3.井身结构导管：660.40mm钻头×50m，508mm套管×50m；一开：444.5mm钻头×1199m，339.7mm套管×1197.34m；二开：241.3mm钻头×5622.3m，177.8mm套管×5619.57m；三开：149.2mm钻头×6078.17m，裸眼完钻。

4.地层分层奥陶系桑塔木组、良里塔格组、恰尔巴克组、一间房组。

5.侧钻方式锻铣7″套管开窗后侧钻定向。

二、施工经过及存在的问题1.锻铣作业1.1钻具组合：Φ149.2mm3A+Φ146mm锻铣工具++Φ120.6mmDC×18根+ Φ88.9mmHWDP×12根+Φ88.9mmDP。

1.2钻井液性能：密度1.15g/cm3，粘度：80-120s。

1.3锻铣井段5514.70～5541.50m，共消耗锻铣刀3只，起下4趟钻。

1.4存在问题：锻铣时间短，进尺少。

原因分析：（1）环空间隙小，转盘启动扭矩大，泵压高，铁屑不易携带出来。

侧钻水平井工艺技术侧钻水平井工艺技术是一种在井筒中横向钻探和开采油气资源的方法。

与传统的垂直钻井相比，侧钻水平井能够有效地提高油井采收率和产量，具有重要的经济和技术价值。

侧钻水平井的工艺技术主要包括钻井、固井、完井和生产等环节。

首先是钻井阶段，侧钻水平井通常是从现有的垂直井中侧向钻入地层。

这样的设计可以最大限度地增加井壁与地层接触面积，提高采油效果。

在钻井过程中，需要使用特殊的侧钻井钻头和导向工具，以确保在井筒中有效地钻探。

此外，还需要采用合理的钻探参数，如转速、钻压和冲洗液的流速和压力等，来确保顺利钻进。

钻完水平段后，需要进行固井操作来加固井筒。

固井是为了防止井筒在钻探过程中崩塌，保护钻孔的完整性，并防止地下水和油层混合。

固井常常使用水泥和钢管，将其注入井筒并形成坚固的井壁。

固井操作的关键在于选择合适的水泥配方和注入压力，以确保固井质量。

完成固井后，需要进行井筒完井。

完井是指在水平井中安装各种完井设备，如套管、防喷器和产能工具等。

这些设备是为了控制井筒的流体流动和产量。

在完井过程中，需要进行严格的施工质量控制，确保设备的正确安装和操作。

最后是生产阶段。

一旦生产设施准备就绪，就可以开始进行油气的开采。

由于侧钻水平井的设计和施工，使得生产更加高效和顺利。

在生产过程中，还需要根据井底压力和油井形态，合理选择抽油机和注水设备，以达到最大的开采效果。

综上所述，侧钻水平井工艺技术是一项复杂而关键的油藏开发技术。

通过合理的设计和施工，侧钻水平井可以提高油井采收率和产量，有效地开发油气资源，对于能源行业的发展具有重要意义。

侧钻水平井工艺技术的发展与油田开发的需求密切相关。

在传统的垂直井开采中，井底压力逐渐下降，导致油井采收率逐渐降低，产量减少。

而侧钻水平井则能够有效地改善这一状况，提高油井的生产能力和采收率。

侧钻水平井的一个关键特点是可控定向钻井技术。

通过使用特制的钻井工具和导向工具，使井筒能够沿着特定方向钻探。

DX1709小井眼侧钻水平井轨迹控制技术研究与实践发布时间：2022-05-06T02:27:26.292Z 来源：《科学与技术》2022年2期作者：李峰，树平，地力木拉提·热西提，那春雨，邹明[导读] DX1709井是为了提高滴西14二叠系梧桐沟组下气层产能和储量动用李峰，树平，地力木拉提·热西提，那春雨，邹明中国石油西部钻探井下作业公司摘要：DX1709井是为了提高滴西14二叠系梧桐沟组下气层产能和储量动用，而进行的一口侧钻水平井。

但由于地质条件复杂，井眼小，水平位移长，钻井难度较大，定向井钻井过程中存在机械钻速慢、钻压传递困难、井眼轨迹控制难度大等问题，限制了定向井在开发钻井中的效益。

通过研究分析该区域地质特征、钻井难点以及已钻邻井情况，制定了相应的技术对策，在该井的应用取得了较好的技术效果，为该区域侧钻水平井单井安全提速创效工作积累了经验，对于其它类似区域也具有很好的借鉴意义。

关键词：水平井；技术难点；轨迹控制；提速一、区域地质概况滴西地区梧桐沟组气藏位于准噶尔盆地陆梁隆起东南部的滴南凸起西部，该区二叠系梧桐沟组地层与上覆三叠系百口泉组地层整合接触，与下伏石炭系地层呈不整合接触，自下而上分为梧一段（P3wt1）和梧二段（P3wt2）两个亚组，其中气层分布在梧桐沟组一段（P3wt1），地层分布稳定，厚度在60m～80m左右（见附图5）。

DX1709井是滴西17石炭系气藏部署的一口开发井，位于滴西176岩体西北部。

2014年4月4日开钻，6月10日完钻，完钻井深3800m，完钻层位石炭系巴山组。

该井二叠系梧桐沟组和石炭系均见油气显示，其中二叠系梧桐沟组钻遇储层岩性主要为灰色细砂岩，电测解释气层2段6.6m，石炭系巴山组钻遇储层岩性主要为玄武岩，电测解释气层5段32.6m。

2014年7月~8月该井在石炭系巴山组、二叠系梧桐沟组试气，试气结论分别为“含气水层”和“气层”。

滴西14二叠系梧桐沟组气藏东部试气结果显示，DX1709井日产气仅1.856×104m3。

小井眼侧钻短半径水平井钻井技术
小井眼侧钻短半径水平井是一种新兴的钻井技术，它主要是应用于石油勘探、开发和生产过程中，特别是在油气储层中无法进行常规开采或生产的情况下。

小井眼侧钻短半径水平井采用侧钻技术，在原有钻孔的基础上向侧面扩展钻孔，使井筒能够在短距离内穿过厚储层，提高生产效率和采选率。

小井眼侧钻短半径水平井的核心是钻头的设计和控制技术，这是确保钻井效果和生产效率的关键。

它不仅需要有足够强的钻头，而且还需要使用先进的电子技术、控制系统和联机分析等技术来实现井筒追踪、、控制、数据采集和分析，以便更快、更准确地控制方向和位置。

相较于常规单井钻井技术，小井眼侧钻短半径水平井在产能和效益上显然更高。

但也存在着一些潜在的技术和环境问题，例如稳定性、环境污染、数据保存等难题。

因此，在使用该技术时需要全面考虑各种因素，最大限度地减少风险，同时不断技术创新提高钻井技术的效率和成功率。

总之，小井眼侧钻短半径水平井是一种新型的钻井技术，在石油生产领域中具有广泛应用前景。

在保障钻井质量的前提下，高效、精确、安全的钻井技术将为油气储量的开采和生产带来新机遇，为我国的能源供应提供有力支撑。

短半径侧钻水平井实施工艺研究篇一最近我参与了短半径侧钻水平井实施工艺的研究，这就像是一场在地下世界的冒险之旅。

我先跟着团队来到了油田现场，那一个个高耸的井架就像巨人一样矗立在大地上。

我们要在一口老井的基础上进行短半径侧钻，这老井就像一位饱经风霜的老人，等着我们给它来一场“华丽变身”。

我看着那井口，心里既兴奋又有点小紧张，不知道接下来会遇到什么挑战。

我们开始做前期的准备工作，检查各种设备和工具。

我负责检查侧钻的钻头，这钻头可是关键家伙。

我拿着它左看右看，就像在打量一件稀世珍宝。

突然，我发现钻头的一个齿有点磨损，我大喊：“哎呀，这钻头的牙齿好像不太锋利了，这可不行，得换一个。

”同事们围过来一看，也觉得是个问题。

于是我们赶紧在工具库里翻找合适的钻头，这找钻头的过程就像在寻宝，各种型号的钻头琳琅满目，好不容易才找到一个完美匹配的。

准备工作做好后，就开始侧钻啦。

当钻头缓缓钻进井壁的时候，我耳朵紧紧贴着钻杆，想听一听地下的动静。

那声音“嗡嗡”作响，就像地下有个小乐队在演奏。

我心里琢磨着：“这钻头在地下是不是正顺利地开辟新通道呢？”随着钻进的深入，我们遇到了地层硬度变化的问题。

有时候钻头轻轻松松地就往前钻，我就高兴地说：“嘿，这地层还挺软和，钻头像切豆腐一样。

”但有时候，钻头就像碰到了硬骨头，转速明显下降，我又着急地喊：“哎呀，这下面怎么这么硬，钻头会不会被卡住啊？”为了应对地层硬度的变化，我们开始调整钻井液的参数。

这钻井液就像钻头的“润滑剂”和“保镖”。

我和同事们围在配液罐旁边，像一群厨师在调配特殊的“菜肴”。

我们小心翼翼地往钻井液里添加各种化学药剂，一边加一边搅拌，眼睛紧紧盯着仪表，生怕加错了量。

调整好钻井液后，钻头果然又恢复了活力，继续勇往直前。

经过好几天的奋战，我们终于完成了侧钻部分，开始进入水平井段的施工。

这时候，井眼的轨迹控制就变得尤为重要了。

我们通过各种仪器监测井眼的走向，就像给钻头装上了“导航仪”。

长裸眼侧钻井技术难点与实例优化对策作者：黄凯来源：《科学与财富》2019年第02期摘要：运用侧钻井技术来对区块剩余油进行开发是当前提高油田储量动用程度的有效手段之一。

紧紧围绕油藏地质特征、油藏开采动静态资料，通过剩余油潜力分析，筛选出侧钻井目标区块和开采目的层，进而选出侧钻目标井。

A井是一口二级结构开发井，其前期井眼尺寸大、裸眼段长，此种井型既要保证井下安全，同时又要准确控制井眼轨迹，因此施工难度较大，本井在施工过程中借鉴邻井侧钻经验，正确钻头选型，制定行之有效的技术措施，顺利的完成了施工任务，为本区块今后相同类型井的施工提供了借鉴。

关键词：侧钻井技术；井眼轨迹；钻头选型；直螺杆配合弯接头近年来，随着油田开发进入中后期，老油田均面临后备储量不足，采收率低下，钻井成本增加等一系列问题。

为实现稳产增效，侧钻水平井作为一种快捷有效的修井工艺，越来越受到重视。

A井位于井区三叠系下油组构造较高部位的一口二级结构开发井。

本井自2015年08月14日13：00开钻，于2015年10月08日12：00完钻，完钻井深5043m。

（1）本井裸眼段长，在侧钻施工阶段只有800m的表层套管；（2）本井上部裸眼井眼尺寸为250.88mm，而下部侧钻井眼尺寸为215.9mm，此种井型难点即在侧钻井施工阶段，本论文重点探究侧钻施工阶段的经验。

1侧钻施工情况通常情况下靶区是具有圆形或矩形横截面的柱状靶，并且要求井眼轨迹在所要求的目的层内穿行。

从另一角度看，也可以把这个柱状靶理解为由无数的法平面构成的。

所以，对于中靶，它有着和普通定向井所不一样的新的定义，其主要体现在以下几个方面：1）实钻的轨迹线要求在设计的靶框范围内，并且需要点的矢量方向与设计保持一致；2）矢量中靶，即中靶所包含的要素：方位角、井斜角、垂深以及位移等必须在设计所要求的区间里，且各要素在轨迹控制中的每一点都必须在要求范围内；3）中靶时进入的靶区是一个柱状体而不是一个简单平面。

红南XCP井双层套管开窗侧钻水平井实例对那些采用常规修井作业措施难以修复的油水井，实施井下开窗侧钻不失为一种有效的修井措施。

开窗侧钻也是解决复杂事故报废井再利用问题的一种新途径。

成功的侧钻作业既能使老井焕发青春，提高油井利用率，又可以延长油井的无水开发期，改善驱油效果。

另外通过侧钻可以有效地开发老油田的剩余油和使低渗油藏得以高效开发。

吐哈油田红南XCP井是国内第一口双层套管开窗侧钻水平井，其开窗磨铣、井眼轨迹控制、固井质量、钻井周期、机械钻速等技术指标均达到国内同类井先进水平，为今后有效开发高含水井，提高油气产能提供了新的途径。

1工程设计1.1钻井设计侧钻水平井的剖面类型设计为：直（老井）—增—稳（平）三段制。

剖面基本数据见表1。

表1井眼轨迹剖面分段设计数据井深（m）井斜（°）方位（°）垂深（m）视平移（m）N坐标（m）E坐标（m）造斜率[（°）/30m]1300.430145.671300.4300001451.6289.7145.671397.0096.07—79.1454.4517.81642.5989.7145.671398.00287.02—236.47162.7001800.0089.7145.671399.00444.44—366.14251.930水平段控制及完钻原则：水平段设计为A、B、C段,钻进时尽量走靶盒上限,如钻遇上覆泥岩,视情况决定是否完钻。

1.2完井设计采用造斜段φ88.9mm尾管和水平段φ88.9mm筛管组成完井管柱,悬挂于φ139.7mm套管的方式完井,采用上固下不固碰压方式固井。

1.3钻井液设计基于吐哈油田已钻的φ139.7mm套管侧钻定向井和水平井的成功经验,结合红南X块地质情况,选用低固相聚礦钻井液体系。

1.4主要技术难点1.4.1该井为双层套管开窗,套管钢级较特殊。

1.4.2水平段垂向要求控制在±1m,设计水平段350m。

冀东油田侧钻水平井钻井液技术方案第一部分：施工技术准备1对该地区钻井难度的估计、对该地区钻井的认识根据我们在冀东油田多年的施工情况，该区块侧钻井段地层为棕黄色泥岩与粉砂岩互层，下部多见棕黄、绿灰色泥、泥质粉砂岩与灰色粉、细砂岩互层上部为绿灰、灰色泥岩与灰色含砾不等粒砂岩互层。

在钻进中应该注意和防止地层造浆，划眼或卡钻等井下工程事故发生。

所以适合地层特点的优质泥浆和精心操作、精心施工至关重要。

油层段既要做好保护油气层工作，又要保持井壁稳定，保证安全、快速钻进是我们工作的重中之重。

2泥浆工程技术难点与施工设想开窗水平井钻井的难度及钻探风险都是非常大的。

客观地、认真地分析和正视地质情况的复杂性，有针对性地采取特殊的泥浆工艺措施是我们配合顺利完成钻井工程的关键。

泥浆技术难点与施工的初步意见和建议主要有以下几点。

2.1防漏堵漏问题由于是侧钻水平井，如果发生井漏，对油层的损害是极为严重的，所以，在施工中应尽量避免发生井漏，在钻进时，体系中加入适量CaCO3，以提高体系的封堵作用，增强井壁的承压能力，防止井漏的发生，又可以酸化解堵，有利于保护油气层。

一旦发生井漏,可根据漏失情况采取静止堵漏、桥塞堵漏、桥浆随钻堵漏及综合堵漏等方法进行封堵。

由于侧钻井井眼小，一定要控制起下钻速度，避免压力激动，造成井漏的发生。

2.2井眼稳定问题井眼稳定问题是水平井泥浆施工的最大难点之一。

可采取如下措施：1) 采用金属离子聚合物或甲酸盐或聚硅氟钻井液体系，提高钻井液的抑制防塌能力，严格控制钻井液失水量。

2) 用液柱压力来平衡地层压力是保持井眼稳定、防止或减缓井壁坍塌和缩经的最有效措施。

钻进中井内出现垮塌现象，调整钻井液性能仍无效时,应及时果断地提高钻井液密度，以制止继续垮塌。

3) 一定要控制起钻速度，避免抽吸，起钻过程中应该用重钻井液灌满井眼。

4) 避免定点循环泥浆，冲成糖葫芦井眼。

2.3井控问题井控技术是本井施工的关键技术，为配合钻井工程，泥浆工程除执行常规井控措施外，将采取如下特殊井控措施：要储备一定量的加重钻井液，密度1.30g/cm3以上。

侧钻井技术的现场应用随着油田的不断开发，增产上效成为了主课题，能否充分利用现有的条件，把资源利用最大化成为首要工作。

侧钻井就是其中的解决办法之一，边缘区块井的钻探落空、井下事故和老井的再利用等等，迫使我们选择利用原井眼侧钻。

本文简单介绍侧钻井的发展、种类、以及施工的难点，，采取的成功措施等等。

标签：侧钻;裸眼回填;套管开窗;斜向器;套管段铣1前言：侧钻技术在国外起始于三十年代，于八十年代得到深入发展。

我国于八十年代开始研究侧钻技术。

该项技术在全国各油田得到了广泛的推广应用，并取得了明显的经济效益和社会效益，成为油田特别是老油区节支增效、节约挖潜的重要手段和措施。

侧钻技术是在普通定向钻井技术的基础上发展起来的，除具有普通定向井和水平井的共性之外，也有其自己的独特性，正是这些独特性才形成了专门的侧钻工艺技术。

侧钻技术主要应用于：（1）钻井过程中套管内有落鱼或落物而无法打捞不能继续进行钻井、完井作业。

（2）钻井过程中因目标靶区调整，实钻轨迹难以实现地质勘探目的。

（3）钻井及采油过程中套管变形，影响生产。

（4）采油过程中砂堵砂埋严重，通过修井作业无法恢复生产的井。

（5）直井落空，偏离油层位置，经勘探其周围还有开采价值油藏。

（6）有特殊作业要求的多底分支井等。

（7）油田开发后期，已无开采价值的井，为了节约钻井成本，充分挖掘潜力，利用原井眼开窗侧钻成定向井开采边角油气藏。

2侧钻井技术分类侧钻就是为了特殊的工艺需要，在原有井眼轨迹（直井、定向井、水平井等）的基础上，使用特殊的侧钻工具使钻头的钻进轨迹按照预先的设计偏离原井眼轨迹的过程。

井眼的侧钻技术一般分为两种类型：一是裸眼井内侧钻技术，即在裸眼井内打入水泥造成人工井底然后侧钻或条件允许时直接进行悬空侧钻形成侧向井眼的工艺技术。

二是套管开窗技术，即依据设计要求，在套管内某位置开一窗口或铣掉一段套管，侧向钻出一新井眼，实现重新完井的工艺技术。

2.1裸眼内侧钻技术分类2.1.1裸眼侧钻方式：侧钻方式的确定主要考虑侧钻目的、井眼轨迹控制要求、完井与采油作业要求等。