高质量圆坯连铸生产的经验

一、前言为了深入了解连铸工艺在生产过程中的应用，提高自己的实践操作能力，我在XX月份进入了XX钢铁有限公司的连铸车间进行了为期一个月的实习。

在这段时间里，我在车间师傅的带领下，亲身参与了连铸工艺的各个环节，对连铸技术有了更加深刻的认识。

以下是我在实习期间的学习心得和总结。

二、实习内容1. 连铸工艺概述首先，我了解了连铸工艺的基本原理和流程。

连铸工艺是将熔融的钢水通过铸机冷却凝固成坯料的一种生产方式。

其主要设备包括熔炼炉、连铸机、冷却水系统、切割设备等。

通过实习，我掌握了连铸工艺的各个环节，包括熔炼、浇注、冷却、切割、检验等。

2. 连铸机操作在实习期间，我跟随师傅学习了连铸机的操作。

我了解了不同类型连铸机的结构特点、操作规程和维护保养方法。

在师傅的指导下，我亲自动手操作连铸机，掌握了浇注、冷却、切割等操作技能。

3. 铸坯质量检验铸坯质量是连铸生产的关键环节。

在实习过程中，我学习了铸坯质量检验的方法和标准。

我了解了铸坯表面缺陷、内部缺陷的成因和检测方法，以及如何提高铸坯质量。

4. 设备维护与保养连铸设备是连铸生产的重要保障。

在实习期间，我学习了连铸设备的维护与保养方法。

我了解了设备润滑、冷却水系统、液压系统等关键部件的检查、维护和保养技巧。

三、实习心得1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

在课堂上学习到的理论知识，在实习过程中得到了实际应用。

这种结合使我对连铸工艺有了更加全面、深入的了解。

2. 严谨的工作态度在连铸车间，我认识到严谨的工作态度对生产的重要性。

任何一点失误都可能导致生产事故，给企业带来损失。

因此，我在实习过程中始终保持严谨的态度，认真对待每一个操作环节。

3. 团队协作精神连铸生产是一个复杂的系统工程，需要各个环节的紧密配合。

在实习过程中，我深刻体会到团队协作精神的重要性。

只有团结协作，才能确保生产顺利进行。

四、实习总结1. 提高了实践操作能力通过实习，我掌握了连铸工艺的基本操作技能，提高了自己的实践操作能力。

提高连铸坯内部质量的方法
提高连铸坯内部质量的方法有以下几点：
1. 优化铸造工艺：合理控制浇注温度、浇注速度和冷却条件，确保铸造过程中连铸坯内部温度均匀，并避免温度梯度过大造成的结构变化。

2. 提高连铸机设备性能：增加转速变换频率、提高铸坯拉速和调整结晶器倾斜角度等，能够使连铸坯的结晶过程更加均匀，减少内部缺陷的产生。

3. 控制铸态组织：合理选择铸态结构和组织控制技术，避免连铸坯内部产生大片偏析、夹杂物等缺陷。

可以采用定向凝固技术、过冷等离子体熔炼技术、空载预轧等方法，减少组织缺陷。

4. 优化坯料质量：对坯料进行合理选择和处理，确保坯料化学成分和内部缺陷达到要求，减少连铸坯内部产生缺陷的概率。

5. 加强质量控制：加强连铸过程中的在线监测和控制，及时发现和处理连铸坯内部质量问题，避免次品的产生。

可以利用各种无损检测手段对连铸坯进行检测，如超声波检测、X射线检测等。

总之，提高连铸坯内部质量需要从铸造工艺、设备性能、铸态组织、坯料质量和质量控制等方面共同改进和优化。

连铸圆坯质量控制连铸坯质量检验及控制一、连铸坯的内部结构（凝固组织）的一般特征及检验。

连铸坯的检验方法连铸坯的内部结构：经过酸浸（酸洗）或硫印的方法在连铸坯横断面或纵断面上用肉眼或低倍放大镜看到内部组织结果。

硫印硫印是用感光相纸显示试样上硫偏析（合金中各组成元素在结晶时分布不均匀的现象称为偏析）的方法，主要用于钢铁行业铸坯质量的检验。

从铸坯上取纵向或横向试样，试验面加工的光洁度不应低于6。

使用反差大的溴化银表面相纸，把与试样大小相同的相纸放入稀硫酸中浸泡1-2分钟后取出，将相纸对准检查面轻轻覆盖好，将试样与相纸间气泡赶净，待接触2-5分钟后取下，将相纸在流水中冲洗，然后定影烘干，即完成一张硫印。

印基本原理：硫酸与试样上的硫化物(FeS、MnS)发生反应，生成硫化氢气体，硫化氢气体再与感光相纸上的溴化银作用，生成硫化银沉淀在相纸相应的位置上，形成黑色或褐色斑点。

用硫印试验，可显示钢锭、连铸坯中心裂纹、偏析线、低倍结构和夹杂分布等。

酸洗用酸液洗去基体表面锈蚀物和轧皮的过程。

用酸浸或硫印法所显示的组织结构属于宏观结构，是连铸坯和金属材料检验中最为常见的检验技术。

连铸坯的内部结构连铸坯自表面至中心都是由边缘等轴晶区（激冷区）、柱状晶区和中心等轴晶，区三部分组成。

温度梯度较大时，固液两相区（图1）小，有利于柱状晶的生长，而凝固速度较快，则易于生成枝晶间距小的铸造组织，所以连铸坯具有较发达的柱状晶组织，并具有较小的枝晶间距。

（图1）枝晶间距是指相邻同次枝晶间的垂直距离，它是树枝晶组织细化程度的表征。

枝晶间距越小，组织就越细密，分布于其间的元素偏析范围也就越小，故越容易通过热处理而均匀化。

通常采用的有一次枝晶（柱状晶主干）间距d1，和二次分枝间距d2两种。

连铸坯宏观组织的好坏可以用等轴晶所占的比例多少来衡量，轴晶结构致密，加工性能能好。

柱状晶具有明显的方向性，加工性能差，容易导致中心偏析，中心疏松和中心裂纹等缺陷。

第18卷第2期　2008年2月 中国冶金China Metallurgy　Vol.18,No.2February　2008高质量圆坯的高速连铸技术开发 住友金属工业公司于1996年建设了圆坯专用连铸机,开发了不受钢种限制,且以高速铸造和铸坯无检查无清理为前提的圆坯连铸工艺,继而于1997年在世界上设置了首条将无缝钢管轧机与圆坯铸机直接相连的生产线。

以下简要介绍难铸造钢种的连铸技术开发、利用高速连铸的高生产率技术,以及可直接向无缝钢管轧机运送无缺陷圆坯的连铸技术。

1　住友公司开发圆坯连铸技术的历史最先开发的是采用垂直下铸式的实验装置进行圆坯连铸技术。

,但以连铸工艺直接生产高质量无缝钢管用圆坯却是该公司多年以来的目标。

该公司于1981年将1台铸机的矩形结晶器和夹辊改造成能满足铸造圆坯的要求,从而进行了圆坯连铸技术的开发,并从1985年转为商用生产。

通过实际操作和生产,查明了圆坯初期凝固不稳定、产生中心缩孔等技术课题,为在1996年建设圆坯专用铸机正式生产而进行了多项技术开发。

2　圆坯连铸———无缝钢管轧机直接连接方式 住友公司和歌山厂将炼钢车间、圆坯连铸机和无缝钢管轧机配置在一条直线上,即进行将炼钢2无缝钢管轧机配置在一条直线上,实现炼钢2无缝钢管轧机直接连接方式运转,从而将原来实施的大断面矩形坯连铸2初轧机开坯2无缝钢管轧制工程的生产周期缩短了2/3(从60日缩短20日)。

在新工艺中,当初的设计未考虑铸坯的检查和清理,而是以连铸无缺陷圆坯为前提的。

圆坯连铸机的主要设备规格为:大包容量210t,结晶器尺寸共有4种不同直径、铸机型式为弯曲型(半径10.5m)、6流、最高铸速3.0m/min;中包容量50t,采用等离子火炬加热钢液,且中包是在热态下重复使用;结晶器采用了油压振动和电磁搅拌技术。

该铸机浇铸了无缝钢管材料所有的钢种,其结晶器尺寸仅含191、225、310、360mm4种规格。

因为该公司开发了高交叉角扩管穿孔制管技术,故无须更多尺寸的圆坯即能生产所有尺寸的无缝钢管。

连铸工作中的改进方案和总结。

一、连铸工作中的改进方案1.技术创新随着科学技术的不断进步，各种连铸新技术不断涌现，比如气体加热控制、多级同步振动控制技术等。

这些新技术可以提高连铸的效率和质量，在连铸工作中得到广泛的应用。

2.生产流程细化为了提高产品的生产效率和质量，连铸的生产流程需要进行细化。

通过对生产流程进行细化，可以避免操作不当的情况发生，提高生产效率和产品质量。

3.机械设备改进连铸机械设备的改进也可以提高生产效率和产品质量。

比如，通过采用先进的轻质材料、合理布局，可以减少机械设备的重量和体积，从而降低机械设备的能耗，提高连铸设备的运行效率。

4.人员培训人员培训是连铸工作中最为重要的一环。

为了提高人员的技术能力和质量意识，可以采用工作班组培训、技能大赛等方式进行人员培训，并根据人员的实际情况进行个性化培训，提高人员的综合素质。

二、连铸工作中的总结1.高品质的原材料在连铸工作中，高品质的原材料是保证产品质量的基础。

因此，在原材料采购时，一定要选择质量好、纯度高的原材料。

2.加强管理和监控为了确保连铸工作的正常进行，必须要加强对生产过程的管理和监控。

通过实时监测，可以及时发现和解决生产过程中的问题，避免问题扩大并影响生产效率和产品质量。

3.用先进技术提升质量为了确保连铸生产的高效率和高质量，必须使用先进技术。

只有掌握了先进技术，才能不断提升连铸生产的效率和质量。

4.确保生产安全安全是连铸工作中最为重要的一环。

为了确保生产过程的安全，必须严格遵守生产规程，在工作过程中注意安全，提高员工的安全意识，加强设备的安全保障。

连铸工作中的改进方案和总结可以提高生产效率和产品质量，以适应市场需求的不断增长。

通过不断探索和发展，连铸技术和生产工艺将会得到更加广泛的应用，为实现精准制造和高质量发展做出贡献。

解决连铸工艺难题提高产品质量连铸用耐火材料的技术进步对连铸比的快速提高起到了推动作用。

长水口、整体塞棒、浸入式水口作为连铸用三种关键功能耐火材料,其质量好坏直接关系到连铸工艺的顺行和产品质量。

浸入式水口的影响尤为明显。

浸入式水口是钢水从中间包流入结晶器的导流管,使用浸入式水口可防止钢水二次氧化,控制钢水的流动状态和注入速度,促进夹杂物上浮,防止保护渣和非金属夹杂物卷入钢水等。

随着连铸工艺的改进和浸入式水口用耐火材料的开发,浸入式水口的使用寿命有所延长,但是在浇铸过程中时而发生的水口结瘤或堵塞现象一直是困扰连铸工序的一个难题。

水口结瘤或堵塞不仅降低了连铸机的生产效率,而且也是引起钢铁产品产生缺陷的主要原因之一。

因此,解决水口的结瘤或堵塞问题具有十分重要的意义。

防止浸入式水口堵塞的新技术水口本体内加装芯板。

新日铁研究发现,开浇时水口内壁黏附的薄层金属是Al2O3黏附的起点,原因是开浇时水口内壁温度低,最初与水口内壁接触的钢水温度急剧下降,甚至凝固,给Al2O3黏附提供了条件。

因此,防止水口内壁温度过低,不但可避免Al2O3黏附造成的水口内孔狭窄或堵塞,而且还可以防止浸入式水口热震断裂。

办法是在绝缘材料制成的浸入式水口本体内加装芯板。

新日铁分别进行了加装不同芯板(芯板A、芯板B、芯板X和芯板Y等)的试验。

芯板A是先将碳质量分数为99%的天然鳞片状石墨进行酸处理,然后在1000℃以上进行膨化处理,最后轧制成厚度分别为0.1mm、 0.5mm和2.0mm的芯板。

芯板B是碳质量分数为20%的石墨和氧化铝复合板。

先在石墨内混入40%氧化铝颗粒(粒径为100m)和40%氧化铝纤维(直径为50m,长度为5mm) ,然后在1000℃以上进行膨化处理,最后轧制成厚度分别为0.1mm、0.5mm和2.0mm的芯板。

将芯板A和B用高耐热绝缘陶瓷板包裹后,分别装入浸入式水口本体内。

浇铸之前,将芯板A或B通电加热,提高水口内壁温度,从而避免因钢水接触水口内壁,温度急剧下降而凝固,引起Al2O3黏附的现象,还可以防止浇铸初期的水口热震断裂。

连铸生产年底总结引言连铸生产是现代钢铁工业中重要的一个环节，通过连铸设备将熔化的钢液连续浇铸成铸坯，为后续的轧制和加工提供基础材料。

本文将对本年度的连铸生产工作进行总结，分析存在的问题和亮点，并提出改进措施和展望。

一、生产概况今年，连铸生产部门共计生产钢坯65000吨，较去年同期增长了10%。

其中，生产正常、合格产品54750吨，合格率达到84%。

连铸产能利用率为92%，较去年同期提高了7个百分点。

虽然整体生产情况优于去年，但仍有一些问题需改进。

二、问题分析1. 质量问题在本年度的连铸生产中，存在一些质量问题，导致产品的合格率不够理想。

主要问题有： - 出现钢液温度控制不稳定，导致铸坯内部结构不均匀。

- 浇注过程中，存在浇注速度不一致的情况，导致铸坯表面出现凹凸不平的问题。

2. 工艺问题连铸生产工艺是影响产品质量的关键因素之一，而在本年度的生产中，仍存在一些工艺问题： - 浇注速度调整不及时，导致铸坯凝固时间过长。

- 结晶器的布局不够合理，导致浇注出现不均匀的问题。

3. 设备维护连铸设备是连铸生产的关键，而今年在连铸设备的日常维护中，还存在一些问题： - 对设备的润滑不够及时和彻底，导致设备运行时出现噪音和温度过高的问题。

- 对设备的定期检查和维修不及时，导致设备出现故障的概率提高。

三、亮点总结除了以上存在的问题，今年的连铸生产也有一些亮点，值得肯定和总结： - 通过引进新型连铸工艺和设备，提高了生产效率和产品质量。

- 建立了完善的质量管理体系，对生产过程进行严格监控和控制。

- 加强了团队合作和沟通，提高了工作效率和员工满意度。

四、改进措施为进一步提升连铸生产质量和效率，下一步需要采取以下改进措施： 1. 加强人员培训，提高员工技能和专业知识，以更好地应对生产中的各种问题。

2. 完善设备维护计划，加强对连铸设备的日常维护和定期检查，确保设备的正常运行。

3. 优化工艺流程，改进铸坯凝固时间和结晶器的布局，提高生产效率和产品质量。

摘要：本文以连铸工工作为背景，总结了我在连铸岗位上一年来的工作经历和技术提升，旨在回顾过去，展望未来，不断提高自身技能，为公司的发展贡献力量。

正文：一、前言作为一名连铸工，我深知连铸工艺在生产过程中的重要地位。

在过去的一年里，我始终秉持着敬业、勤奋、严谨的工作态度，不断学习新知识、新技术，努力提高自身技能。

现将一年来的工作情况进行总结，以便为今后的工作提供借鉴。

二、工作总结1. 工作态度（1）热爱本职工作，始终以高度的责任心和使命感投入到连铸生产中。

（2）严格遵守操作规程，确保生产安全。

（3）团结协作，与同事保持良好沟通，共同提高生产效率。

2. 技术提升（1）熟练掌握连铸工艺流程，能够独立完成各项操作。

（2）掌握常见故障的排查与处理方法，提高生产稳定性。

（3）学习并应用新技术，如自动控制、节能降耗等，降低生产成本。

（4）积极参加公司组织的培训，提升自身综合素质。

3. 生产成果（1）一年内，连续无事故，生产任务圆满完成。

（2）通过优化工艺参数，提高铸坯质量，降低废品率。

（3）积极参与生产改进，提出合理化建议，为生产效率提升做出贡献。

三、不足与改进1. 不足（1）对连铸工艺的理论知识掌握不够深入，需要进一步加强学习。

（2）在实际操作中，对某些设备的维护保养还不够熟练。

2. 改进措施（1）制定学习计划，深入学习连铸工艺理论知识，提高自身素质。

（2）加强与设备维护人员的沟通，提高设备维护保养技能。

（3）总结经验，不断优化操作方法，提高生产效率。

四、展望未来在新的一年里，我将继续保持敬业精神，努力提高自身技能，为公司的发展贡献自己的力量。

具体目标如下：1. 深入学习连铸工艺理论知识，提高自身综合素质。

2. 熟练掌握设备操作与维护保养技能，确保生产安全。

3. 积极参与生产改进，提出合理化建议，提高生产效率。

4. 加强与同事的沟通与协作，共同推进连铸工艺的发展。

总结，过去的一年，我在连铸岗位上取得了一定的成绩，但仍有不足之处。

连铸技术总结_农业连队连长工作总结在农业连队的工作中，连铸技术是一项非常重要的技术，对于提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量都起着至关重要的作用。

因此，我们必须要不断地总结经验，不断地完善自己的技能，才能更好地应对生产中的各种问题。

一、连铸技术的概述连铸技术是一种利用连续液态金属浇铸成带材或板坯的技术。

它具有生产效率高、生产成本低、产品质量好等优点，在现代钢铁生产中得到广泛应用。

连铸技术主要包含四个阶段：电子炉冶炼、浇注、坯料成形和冷却坯料输送。

其中，浇注是最关键的一步，也是整个连铸工艺中技术难度最大的环节。

连铸技术具有许多优点。

首先，它的生产效率非常高，可以达到很高的生产能力，这对于快速满足市场需求非常重要。

其次，它的生产成本相对较低，因为它采用连续生产方式，减少了很多工程与设备运行中的浪费。

最后，使用连铸技术生产出来的产品质量稳定，因为连铸技术可以控制铸坯中的化学成分和物理性能，从而保证产品质量。

在农业连队的工作中，连铸技术主要应用在钢铁生产领域。

我们使用连铸技术生产出来的钢铁产品在农业机械、建筑材料等领域都得到了广泛的应用。

由于连铸技术生产出来的产品质量稳定，因此更容易被市场认可，并获得更高的市场价值。

同时，连铸技术还可以提高钢铁生产的生产能力和生产效率，以应对市场需求的不断增长。

四、连铸技术的发展趋势随着科技的不断发展，连铸技术也在不断进步。

未来，我们可以预见到几个发展趋势。

首先是提高连铸技术的生产效率和生产质量，以满足市场对于高质量产品的需求。

其次，是降低生产成本，以提高公司的市场竞争力。

最后，是不断提高连铸技术的自动化程度和智能化水平，以降低人工干预的程度，提高生产效率和质量。

总之，连铸技术在我们的工作中具有非常重要的作用。

我们应当不断地学习与掌握新的技能，以适应市场的不断发展。

同时，我们也要重视技术的创新与升级，以提高生产效率与产品质量，为企业的发展做出积极的贡献。