凝析气田地面集输工艺技术浅述

地面集输工艺技术第一节工艺流程及其优化整个地面集输系统主要分为井口、采气管线、阀组、集气管线和增压站，井口套管产出的煤层气经油嘴节流后，油嘴后压力变为0.1～0.2MPa，随后进入采气管线，采气管线主要采用PE100聚乙烯管。

各井产气由采气管线汇集到集气阀组进行集中，完成单井计量和阀组总计量，然后通过集气管线到达集气增压站，集气增压站入口压力在0.05MPa左右。

在集气增压站煤层气经过简单过滤分离处理后，增压外输，外输压力为0.6MPa。

主要工艺流程如下：井口采气管线和DN250以下集气管线采用PE100聚乙烯管线，与钢管相比，聚乙烯管线完全能够满足集输系统压力要求，而且工程费用较低，管线耐腐蚀性高。

整个系统中，阀组仅起到汇集和计量的功能，不提供增压作用，只有在集气增压站才进行增压，系统中只进行一次增压，减少了压缩机的数量。

综合来说，整个集输工艺与传统石油天然气工艺相比，简化了工艺流程，减少了增压技术，引入了PE100聚乙烯管材，降低了工程投资，实现了煤层气地面集输低成本的目标。

一、井口工艺流程在井口流程中，井口仅有机械式压力表就地显示压力数据，所有远传数据在阀组进行集中采集并远传。

水通过抽油机从油管中抽出，直接排放到井场附近的排污池，自然蒸发；煤层气从环空产出，通过采气管道，进入煤层气采集系统，系统压力0.2MPa(G)。

当采气系统检修时，打开放空阀，通过放空管把井口里的煤层气连续排放到大气中。

井口主要工艺流程如图10-2。

放空管图10-2 井口主要工艺流程二、阀组工艺流程井口来的煤层气到达集气阀组后，进入集气阀组的生产汇管，经总计量后直接集气进入管道，整个集气系统从井口到增压站为一个封闭系统，集输压力通过系统自动调整平衡；单井煤层气计量时，首先进入计量汇管，经流量计计量后，再进入生产汇管；每口井的采气管道在集气阀组都有放空流程，当采气管道检修时，打开放空阀，进入放空汇管，经放空管放空；生产阀组汇管上设有安全阀，当采、集气管道压力达到0.4MPa(G)安全阀起跳，将超压部分气体排放至放空管。

油田地面集输处理工艺技术措施随着我国近年来天然气行业的不断发展，上游市场的供需矛盾日益凸显，天然气开发压力前所未有。

经过油田多年的发展，许多含气油田的开发取得了初步成效。

集输技术的应用及相关配套建设已经更新。

天然气田的开发将成为油气资源开发的趋势。

气田开发需要注重提高经济效率和实现规模发展。

在对勘探进行科学研究的基础上，还需要优化集输技术，优化相关配套设施的应用体系，使生产成本大幅度降低。

由于集输技术的应用对提高石油企业的经济效益起着重要作用，因此如何加强集输技术在气田地面建设中的应用已成为当前研究的热点。

标签：地面集输；集输技术；处理工艺；技术我国油田的勘探开发已经进行了很长时间，各个油田都有自己研发使用的一套地面集输工艺，但各个油田所采用的集输工艺是否与本油田的地理环境，油田面积等情况相匹配，还有待考证。

据最新资料统计，我国东部的陆地油田已进入开采后期，综合含水率已占采出液总液量的90%以上。

随着水含率持续保持在高位状态，采出总液量的不断增加势必会造成更大能量的消耗。

因此，如何使油田拥有一套适合自身油田的地面集输技术已成为当下各个油田亟待解决的问题。

1 油田地面集输系统应用现状分析1.1 油田地面集输工艺不能满足后期开采的需要随着油田开采的不断进行，原油浓度的大幅减少，含水率的持续增加，这些因素导致原油的集输和处理系统超负荷运转。

根据各个油田的生产使用情况来看，油田现有设备主要是针对开发中期的开采特点而配套设计的。

原油的比率减少，含水量增加，采出液的乳化，介质发生比较大的变化，这些都是开发进入后期所要面临的问题。

而现有原油的集输方式，设备结构，工艺流程都不能适应开发后期的一系列变化，这将导致原有的集输和处理系统负荷量大大增加，工艺流程与其不符，造成了很大的浪费。

1.2 增加污水处理系统和注水系统的负荷目前，油田集输系统使用的污水处理系统的工艺和设备相对落后。

随着国家大力提倡节能高效，对水质标准的要求也在不断提高，原有的污水处理系统已不能满足集输工艺的要求。

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凝析气田集输防冻工艺适应性研究摘要：凝析气田产气是生产天然气的重要手段。

但是凝析气田出来的天然气中，天然气凝液和饱和水蒸气较多，容易在温度以及压力的外部作用下在地面设备中产生水合物。

会对系统的正常运行造成影响，严重的会直接造成下游用户无法用气。

笔者针对集输防冻工艺的适应性进行探讨，为相关人员提供必要的参考。

关键词：凝析气田；集输防冻；工艺；适应性凝析气田由于所处环境比较复杂，在进行日常天然气采集生产时会受到来自很多方面的因素干扰。

采气管线内容易积攒水汽，这些水汽如果冻住就会堵塞管道，给正常的输气带来困难。

如何针对这些不同的干扰因素进行防冻适应性处理是一项很值得研究的课题。

1、目前凝析气田集输防冻的现状1.1凝析气藏我国在凝析气藏方面的开采起步较晚，但是发展很快，目前发现的凝析气藏资源较丰富。

相较于传统的油藏和天然气藏来说，凝析气藏是介于两者之间的一种能源。

具有很高的经济价值，被越来越多的受到重视。

但是凝析气藏具有温度和压力较高、埋藏较深、再蒸发和反凝析的特点，在实际开采时具有一定的难度。

针对不同的情况，每一个凝析气田的开采方式也略有差异。

1.2防冻工艺针对凝析气田的集输防冻工艺主要是围绕凝析气田实际开采过程中的各种干扰因子，采用特定的技术手段防止出现管道内出现水合物。

比较主流的方法为注醇防冻和加热防冻两种方法。

注醇防冻的主要原理就是利用防冻剂的防冻功能，来避免采气管道内形成水合物。

具体操作为在凝析气田采集的天然气出口部分注入一定量的乙二醇防冻剂，这种防冻也可以有效的避免天然气在后面的输送环节产生回合物而对管道造成堵塞。

加热防冻工艺则是利用加热技术对凝析气田产生的天然气运输管道进行加热处理，保证管道内的天然气持续维持一定的温度之上，以确保管道内的天然气不会形成水合物。

而天然气形成水合物的温度在3度以下，因此只要对管道持续不断的加热保证管道内的天然气温度维持在3度以上就可以。

1.3所存在的问题凝析气田的设计往往没有很好的评估好气田采气的规模和体量，很多的凝析气田采用的防冻技术是注醇防冻。

地面集输技术地面集输技术是油气开采中非常关键的一部分，它是指把天然气或石油从采油区域集中处理后，通过管道输送到销售市场或储存区域的一种技术。

在现代石油工业中，地面集输技术已经成为了油气输送的主要方式之一。

地面集输技术包括五个主要部分：采油、采气、处理、输送和存储。

采油和采气是最基础的环节，涉及到井口的开发和生产。

处理环节是对采出来的油气进行加工处理，以去除其中的杂质、水和其他不纯物质，提升油气质量和纯度，保证石油和天然气达到市场标准。

输送环节是指将处理好的油气通过管道输送到储存或销售区域。

存储环节是接收处理好的油气并对其进行储存，以便于按照需求进行供给，以及防止供需矛盾等问题对油气市场的不良影响。

地面集输技术的优点在于其高效、环保、节能和经济。

相对于海上油气生产，地面集输技术避免了海上环境中的石油泄漏，避免了海洋污染和对环境的破坏。

对于国家来说，相对于原油和天然气的进口，采用自己的地面集输技术可以有效地节省外汇支出，提升国家经济实力。

对于石油与天然气开采企业来说，地面集输技术可以提高采收率、降低环境污染的风险和减少成本，实现企业的可持续发展。

然而，地面集输技术也存在一些缺陷需要被关注。

首先，地面集输技术的管道需要不断地维护和更新，以保证其输送作用的连续性和安全性。

其次，管道输送的石油和天然气在长距离传输过程中需要加压和降温处理，这些额外操作增加了维护和能源开支的成本。

最后，地面集输技术的开发需要高超的技术和大量的资金投入，这些成本可能会限制一些国家和企业的使用，使得只有少数发达地区能够长期使用这种技术。

总体来说，地面集输技术是一种近百年来不断发展的运油技术，它为全球油气行业的稳健发展发挥着重要的作用。

结构优化、设备更新、技术升级和资金投入等方面都是值得我们进一步投入精力的。

随着环保、安全和效率要求的提高，地面集输技术将不断完善，为人们的日常生活和企业的生产与发展提供更优质的石油和天然气资源。

页岩气开发地面配套集输工艺技术分析页岩气是近年来新兴的一种天然气，开发页岩气需要进行水平井和压裂等技术，而这些技术只是页岩气开发的一部分，还需要进行地面配套集输工艺技术。

地面配套集输工艺技术是指将开采出来的页岩气进行处理、输送和储存的技术流程。

这个流程包括页岩气处理、脱水、除硫、除水化学物质、脱氮、脱碳、加压、贮存等环节，下面我们就具体分析一下。

首先是页岩气处理。

页岩气从井口开采上来，有许多杂质，如甲烷、乙烷、乙烯、极少量的乙炔、氦等气体和氮气、二氧化碳、硫化氢、氨等不纯物。

需要进行一系列的处理和提纯后才能进入管道输送。

处理方法有吸附、凝析和膜分离三种。

其次是脱水。

由于压裂过程中水压相对较大，所以开采出来的页岩气中含有少量的水分，需要进行处理，一般采用分子筛、膜分离和冷凝分离等方法。

第三，是除硫。

页岩气中的硫化氢、二硫化碳、硫醇等硫化物降低了气体的质量，有损工业运用，需要进行处理。

采用催化氧化、苯胺法、流化床硫化等方法进行处理。

第四，是除水化学物质。

这些物质会对钢铁管道的强度和耐腐蚀性造成损害，所以需要进行除去。

常用的方法有活性炭吸附和化学吸附等。

第五，是脱氮。

页岩气中的氮气是一种不纯物，会对气体性质产生不良影响，需要去除。

采用膜分离、吸附和凝析等方法。

第六，是脱碳。

页岩气中的二氧化碳含量较高，需要进行降低，采用凝析和吸附等方法。

最后，是加压和贮存。

在经过以上的处理后，将页岩气加压输送到储气罐中进行贮存，以备后续的工业生产和运用。

综上所述，地面配套集输工艺技术是页岩气开采的重要环节，需要进行一系列的处理和提纯才能进行后续的输送和储存，这对于获得高效的页岩气开采是非常关键的。

天然气开采及集输工艺技术分析摘要：天然气的开采以及集输是当下石油资源开采过程中非常重要的一部分工作，要重视这部分工作，通过各种措施力求改进这部分的工作现状，这样才能够推动天然气开采工艺不断完善和发展。

本文对天然气的开采和技术工艺技术方面的工作进行了总结。

关键词：天然气，开采技术，集输工艺1前言天然气开采和油气集输是油气开采的重要工作内容。

其工艺流程相对复杂，易受各种因素影响。

如果控制不当，不仅会对集输效率产生很大影响，而且容易引发各种安全事故。

在天然气工艺流程的生产过程中，生产出的混合气首先通过管道输送至处理站，通过油气处理流程对天然气进行有效分离。

经过相应的除杂处理，达到使用标准。

处理后的天然气将被输送至储罐。

最后，将选择合适的天然气运输工艺，将天然气输送给客户。

天然气从井口到处理厂有多种集输工艺。

拟采用的工艺技术需要从技术、经济等方面综合考虑。

2 天然气开采技术研究在气井中常常存在地下水流入井底的情况，但是当气井的产量不高时，井中的流体的数量相对较多时，容易产生积液，它的存在将会产生回压，限制气井的生产能力，有时甚至会导致气井完全关闭。

所以我们要排水采气，就是排除气井中多余的积液，使气井恢复正常生产能力。

2.1 优选管柱排水采气技术在天然气开采的中后期，气井的产气量必然会不断降低，导致排水能力的下降，而优选管柱排水采气工艺就是在利用管柱的重新调整，提高排水的能力，以便充分利用自身力量完成排水采气的目的。

相对来说，此种技术在实施上较为便捷，使用期长，成本少，不需要额外过多的投资，充分利用自身能力实现排水采气的一种开采技术，2.2 泡沫排水采气技术泡沫排水采气技术适用于弱喷、间喷气井，通过利用利用井内的气体或注入泡沫剂，降低积液表面的张力，使得液体以泡沫的方式快速上升到地表，达到最终排液采气的目的，在这过程中，泡沫助剂的添加比例不可超过总体的30%，总的来说，此种技术带来的经济效益较为明显。

2.3 增压开采技术面对相对分散和地理环境较为复杂的气井，可以采取压缩机增压开采，增压开采又可分为单井增压和集中增压，针对储量较大的低压气井，通常采取前者，用来降低井口的流动压力，实现稳定和谐的生产状态。

浅谈天然气集输工艺及处理方法摘要：天然气集输点多面长，涉及到压力传输、设备选型与过程监护等多方面技术细节，是一项复杂而细致的系统工程。

所以，在实际工作中，一定要深入分析天然气集输问题出现的原因，从而结合实际情况，提出有效的治理措施，以此确保天然气集输工作正常进行。

关键词：天然气；集输工艺；处理方案；研究天然气集输是继气藏勘探、气田开发和气田开采之后的一个非常重要的生产阶段。

它是从井口开始，将天然气通过管闷收集起来。

经过预处理，使其成为合格产品，然后外输至用户的整个生产过程。

1概述由于天然气矿场集输系统是天然气集输配系统的子系统，是整个系统的源头部分。

所以这篇论文在全面总结现有天然气矿场集输及处理生产实践经验的基础上，扼要介绍了目前天然气矿场集输管网以及矿场集输工艺流程，着重介绍了天然气集输与处理的主要内容之一即天然气净化，并对生产过程所使用净化技术的原理、工艺流程及应用做了比较全面的叙述。

希望通过此论文的总结能使即将从事天然气工业各个领域的我们比较系统的了解一些天然气工业方面的常用工艺技术。

2天然气集输工程工艺流程天然气集输工程应根据气藏工程和采气工程方案、天然气物理性质及化学组成、产品方案、地面自然条件等具体情况，通过技术经济对比确定，并符合下列原则：第一，工艺流程宜密闭，降低天然气损耗。

充分收集与利用天然气井产出物，生产符合产品标准的原油、天然气、液化石天然气、稳定轻烃等产品。

第二，合理利用天然气并流体的压力能，适当提高集输系统压力，扩大集输半径，减少天然气中间接转，降低集输能耗。

合理利用热能，做好设备和管道保温，降低天然气处理和输送温度，减少热耗。

第三，天然气集输工艺设计应结合实际情况简化工艺流程，选用高效设备。

3天然气集输过程中常见问题分析3.1 天然气水合物冰堵天然气水合物是由甲烷、乙烷、水等小分子气体在一定条件下形成的固体结晶，外观似碎冰，点火即燃，又称之为“可燃冰”。

通常情况下，天然气管道冰堵多发生于冬季，产生冰堵现象的原因主要为管道内部存在气态或者液态的水。