时间观测表、标准作业组合票、标准作业票

精益知识问卷一、填空：1.精益管理是指通过消除整个业务流程中资源和时间的浪费，以花费最小的资源及时交付高质量的、满足客户要求的产品，实现企业绩效持续改进的管理方法2.CSPS是指立足企业制造系统，以优化配置企业制造资源为目的，以各相关要素和过程为管理对象，以消除一切浪费为精髓，以利用多种现代管理工具为内容，以进行持续改善为实现手段的兵装集团制造管理模式。

3.精益管理七大浪费是指制造返工、生产过剩、多余动作、物料搬运、库存、等待、多余流程。

4.CSPS八大意识是指精益意识、学习意识、危机意识、参与意识、创新意识、集体意识、成本意识、持续改进意识。

5.精益工具主要有(请列举出五项)鱼骨图、5Y-2W-2H、快速转换、防呆防错、标准作业指导书、QC 七大手法、红牌作战、巴雷特分析法、8D(8 Disciplines )、价值流程图、全员生产维护(TPM)、六西格玛(6σ)。

6.SQDCME是CSPS的衡量指标，各个字母的含义分别是：S-安全、Q-质量、D-交付、C-成本、M-士气、E-环境。

7.精益最重要的目的之一是实现准时制（JIT），将必要的零件以必要的数量、在必要的时间送到生产工位。

其关键是使CT=TT，CT(cycle time)的意思是周期时间，指生产一件产品所需要的时间；TT(take time)的意思是节拍时间，指应该用多长时间生产一个或一件产品的时间值。

8.TPM活动的目标是实现四个“0化”，即故障、不良、灾害、浪费“0化”。

9.标准作业是以人的动作为中心，并排除在作业中的浪费，以合理的操作顺序有效的进行生产的作业方法，其三要素包括：作业节拍、作业顺序、标准手持。

10.6S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。

二、选择：1.以最低的寿命周期成本使产品具有必要的功能，从而提高产品价值的一种有组织的创造活动是（）A 价值工程B JIT准时制 C产品质量先期策划(APQP) D 价值流程图2.表示从卸下原材料到成品发运之间耗用的时间的是（）A LECB DTDC PPMD OIS3.PDCA是一种解决问题，持续改善的工具和手段，其具体含义为（）A 计划-执行-检查-标准化B 执行-检查-计划-标准化C 实施-考核-评估-改进D 考核-评估-实施-改进4.5Y-2W-2H法中，“2W”是指的什么意思（）A where、what(什么地点、什么东西) B where、why(什么地点、为什么)C when、where(什么时间、什么地点)D when、why(什么时间、为什么)5.（）是对管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等状况一目了然的表现，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报。

标准作业三票一表标准作业三票一表WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】标准作业三票1、定义：标准作业是以人的动作为中心制定的、安全、高效、无浪费地生产高质量产品的生产方式。

2、目的(a) 明确生产方式的原则通过明确制造方法，保证任何人进行生产操作都能够保证同样的质量、数量、交货期、成本和安全。

如果每个人都按照各自不同的随意方式进行生产，就无法保证质量、数量、生产、安全和交货期。

(b) 改善的工具· 无标准的现场（没有正常·异常区分的现场）就没有改善标准是进行改善的原点，即“没有标准的地方就无法进行改善。

”管理监督人员就无法尽责地发挥作用。

· 发现浪费、过载、不均的工具首先确定标准，进行实施，不断进行完善非常重要3、标准作业的前提① 以人的活动为中心② 是重复作业（同样适用于重复作业不多的现场）标准作业的 3 要素 4、标准作业的 3 要素① 节拍时间① 节拍时间（决定人的动作）② 作业顺序（不是工序的顺序，而是人的作业顺序）③ 工序内标准在制品库存节拍时间＝（Ｔ.Ｔ）秒）（１天）的劳动时间（定时）（460’×60”＝27,600（1 天）的必要产量（售出的速度……用几分几秒的时间生产 1 个或者１台的时间为最佳）循环时间（.）……1 名工人在按照标准作业顺利操作的情况下，手工操作 1 个循环所需的实际最短时间〈包括步行时间〉。

它是（真正〈作业〉时间），但是不包含停工待料等待的时间。

测量手工作业时，所测时间必须工人按照作业标准毫无困难地完成操作的时间。

②作业顺序不是生产产品时先后的加工工序顺序，而是指工人能够最有效率地生产合格产品的作业顺序必须是多能工③工序内标准在制品库存依照作业顺序进行作业时，能够保证反复以相同的顺序?动作进行作业的工位内最小限度的在制品库存。

5．标准作业与改善（1）标准作业是改善的工具（a）安全（b）品质（c）容易实行（2）标准作业改善步骤① 明确改善的需求（目标设定）（d）完善的环境② 仔细观察作业的现状。

精益生产管理规定—范文1、目的为了提公司的人均产能水平，降低员工的效率损失，持续推进分厂精益水平，同时促进员工自身积极参与精益生产，便于分厂更好地管理和指导此活动长期有效开展，结合分厂实际，特制定本办法。

2、适用范围本规范适用于公司所有参与精益生产的职工。

3、定义3．1一表三票：时间观测表、各工序能力票、标准作业组合票、标准作业票。

3．2工序线平衡：生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。

目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。

4、职责4．1直接员工效率改善4．1．1主导部门：生产厂长。

负责组织制订目标，定期召开例会，对工作的达成情况进行评估和考核。

4．1．2协助部门：工艺处，调度。

工艺部门负责工艺改善，动作改善等；调度负责协调各部门的生产进度，生产安排等。

4．1．3落实部门：各生产班组长。

负责对直接员工的效率改善进行日常监督和考核，定期向主管领导汇报。

5、相关文件5．1人员效率提升目标6、作业程序6．1精益生产主管领导根据上一年度的生产情况、产量目标、人均产能水平等数据，制订安排本年的目标，并发布《本年度人员效率提升目标》。

6．2各生产部门和辅助部门认真学习研究上级下发的《人员效率改善目标》，并以此为根据制订本部门的人员效率改善计划。

6．3由落实部门、协助部门根据制定的人员效率改善计划，提出和寻找改善点（项目），以达到工序先平衡。

6．3．1协同单位通过利用精益生产辅助工具和方法，给出改善点（项目）的优化方法，并制订改善措施等。

6．3．2落实部门对制订的改善方法和改善措施，提出合理建议，确保在实际工作中的可行性。

6．4监督实施6．4．1落实部门负责对改善点（项目）的推进工作进行监督，填写《精益生产项目推进报表》。

6．4．2主管领导定期召开例会，对项目的推进工作进行小结6．56．5．1协助部门对改善点（项目）的成果进行验收。

通过绘制改善后的一表三票、工序平衡能力表等，与改善前收集的资料形成对比效果，编写《精益生产改善汇总报告》。