磁化泡沫捕尘的可行性分析

浅谈泡沫除尘技术在煤矿生产中的研究与应用泡沫除尘技术是一种常见的煤矿生产环境净化方法，主要通过将泡沫溶液喷洒到空气中，使煤尘和有害气体被泡沫包裹，从而达到除尘的目的。

下面就浅谈泡沫除尘技术在煤矿生产中的研究与应用进行探讨。

研究泡沫除尘技术在煤矿生产中的效果是非常重要的一环。

通过实验和观察，不断优化泡沫溶液的配比、喷洒方式和喷洒量等因素，可以提高泡沫除尘技术的除尘效果。

研究表明，采用合适的泡沫溶液浓度和喷洒方法，可以在较短时间内降低煤尘浓度，减少矿工吸入煤尘的风险，提高工作环境的清洁程度。

泡沫除尘技术在煤矿生产中的应用主要表现在以下几个方面。

1. 井下巷道除尘：煤矿井下巷道是煤尘积聚的重要区域，也是矿工呼吸煤尘的主要地方。

利用泡沫除尘技术可以将泡沫溶液喷洒到巷道空气中，与煤尘发生化学反应，从而使煤尘成团并沉积在地面上，减少了煤尘的悬浮浓度，改善了巷道的工作环境。

2. 煤矸石堆场除尘：煤矸石堆场是煤矿生产过程中形成的一个重要储存区域。

利用泡沫除尘技术可以将泡沫溶液喷洒到煤矸石堆场上，将煤尘和有害气体围困在泡沫中，避免了煤尘扬尘和有害气体的挥发，减少了矿工接触煤尘和有害气体的风险。

3. 煤矿生产设备除尘：煤矿生产过程中的部分设备会带来大量的煤尘，对矿工的健康造成威胁。

利用泡沫除尘技术可以将泡沫溶液喷洒到设备周围，形成泡沫层，将煤尘困住，阻止其进入空气中，有效地减少了设备产生的煤尘浓度。

泡沫除尘技术在煤矿生产中的研究与应用具有很大的实际意义。

通过对泡沫除尘技术的研究，可以提高除尘效果，改善煤矿生产环境，保障矿工的健康。

在实际应用中，合理调整泡沫溶液的配比和喷洒方式，可以根据具体情况对不同地点进行针对性的除尘，提高除尘效率，降低对环境的污染。

值得指出的是，泡沫除尘技术仍然存在一些问题，需要进一步的研究和改进，以提高其在煤矿生产中的应用效果。

浅谈泡沫除尘技术在煤矿生产中的研究与应用随着工业化的快速发展，煤矿作为重要的能源资源，在国家经济发展中起着不可替代的作用。

传统的煤矿生产存在着严重的环境污染问题，尤其是矿井开采和煤炭运输过程中产生的粉尘污染。

粉尘污染不仅影响工人健康，也加剧了大气环境污染。

如何有效地治理和控制煤矿粉尘成为了当前煤矿行业急需解决的问题之一。

一、泡沫除尘技术的原理泡沫除尘技术是一种以泡沫为介质进行除尘的技术。

其原理是通过添加表面活性剂和气泡剂等物质，使水产生大量微细气泡，在气泡的作用下，吸附并吸附粉尘，最终通过泡沫脱除器将泡沫带进除尘装置，实现除尘的目的。

泡沫除尘技术具有以下几大特点：1.高效性：通过泡沫的吸附作用，可以有效地除掉空气中的粉尘颗粒，不仅除尘效果好，而且泡沫可以重复使用，节约了水资源。

2.安全性：泡沫除尘技术不含有毒害物质，对环境和人体不会造成危害。

3.适用性广：泡沫除尘技术可以用于各种颗粒物料的除尘，适用范围广。

二、泡沫除尘技术在煤矿生产中的应用现状目前，泡沫除尘技术已经在煤矿生产中得到了一定程度的应用。

在井下通风系统中，通过泡沫喷淋装置将泡沫喷洒到通风管道内，使粉尘附着在泡沫上，然后通过泵送设备将泡沫送至除尘装置进行处理，从而实现了对井下粉尘的有效控制。

在露天矿生产中，通过泡沫除尘喷洒系统将泡沫均匀喷洒到露天场地上，可以有效地控制风化和运输产生的粉尘，减少对环境的污染。

一些煤矿企业还将泡沫除尘技术应用于煤矿设备的除尘处理中，通过在设备上安装泡沫喷淋装置，有效地减少了设备运转产生的粉尘。

经过长期的生产实践证明，泡沫除尘技术在煤矿生产中具有很好的应用效果，为改善生产环境和保护工人健康做出了积极的贡献。

虽然泡沫除尘技术在煤矿生产中取得了一定的成效，但也面临着一些问题和挑战。

1.技术不成熟：目前，泡沫除尘技术在煤矿生产中还处于起步阶段，并没有形成成熟的技术体系，一些煤矿企业在技术实施过程中存在不同程度的技术难题。

浅谈泡沫除尘技术在煤矿生产中的研究与应用【摘要】泡沫除尘技术在煤矿生产中扮演重要角色，能有效减少煤矿生产过程中的粉尘污染。

本文从泡沫除尘技术的原理、应用案例、优势与局限性、未来发展方向以及对生产的影响进行了细致分析。

结果显示，泡沫除尘技术在煤矿生产中具有显著优势，但也存在一定局限性。

未来，应加强对该技术的研究与推广，以进一步提高煤矿生产环境的整体质量。

本文强调了泡沫除尘技术在煤矿生产中的重要性，并提出了相关建议和展望，希望能为煤矿生产过程的环境保护提供有益参考。

【关键词】浅谈、泡沫除尘技术、煤矿生产、研究、应用、原理、案例、优势、局限性、未来发展、影响评价、重要性、建议、未来研究方向、展望1. 引言1.1 研究背景煤矿生产是我国能源行业的重要组成部分，煤矿生产中存在着大量的粉尘污染问题，危害工人的健康和安全，严重影响生产效率。

传统的除尘技术存在着效率低、操作复杂等问题，难以满足现代煤矿生产对环境保护和安全要求的需求。

煤矿生产中急需一种高效、低成本的除尘技术来解决这一问题。

研究泡沫除尘技术在煤矿生产中的应用具有重要意义，有助于提升煤矿生产的安全性和环保性，推动我国煤矿生产向高效、清洁、安全的方向发展。

1.2 研究目的研究目的是为了探讨泡沫除尘技术在煤矿生产中的作用和价值，深入挖掘其在减少矿井粉尘污染、改善工作环境、提高矿工健康安全等方面的效果。

通过分析泡沫除尘技术的实际应用案例，了解其在不同煤矿工艺流程中的适用性和效果，为煤矿企业的环保治理提供技术支持和参考依据。

通过比较泡沫除尘技术与传统除尘技术的优劣势，探讨其在煤矿生产中的局限性和改进空间，为技术的进一步优化和推广提供建议。

最终通过对泡沫除尘技术未来发展方向的探讨和综合评价，揭示其在煤矿生产中的重要性，为促进煤矿行业的可持续发展和环保问题提供参考和借鉴。

2. 正文2.1 泡沫除尘技术的原理泡沫除尘技术是一种利用泡沫来捕集和吸附空气中悬浮颗粒物的除尘方法。

活性磁化水降尘实验研究随着工业的发展和城市化进程的加速，空气质量问题日益凸显。

尘埃是空气中最常见的污染物之一，对人体健康和环境造成了严重威胁。

为了改善空气质量，许多研究致力于寻找降尘的新方法。

活性磁化水是一种新兴的技术，具有很高的应用潜力。

本文将对活性磁化水降尘实验研究进行浅谈。

一、活性磁化水的原理活性磁化水是通过在水中加入特定的磁性材料，通过磁场的作用，改变水分子的附着性能而实现降尘效果。

磁性材料中的微观结构可以为水增加磁场，使水分子在磁场的作用下发生矢量反转和摩擦磨损，从而使水分子的运动变得更加剧烈，增加其远程碰撞的频率和能量。

同时，活性磁化水可以降低水表面张力，提高表面活性，并增加水分子和尘埃颗粒之间的物理和化学作用。

这些作用使尘埃颗粒从空气中快速沉降，达到降尘的目的。

二、活性磁化水降尘实验研究的方法为了证明活性磁化水降尘的有效性，需要进行一系列的实验研究。

首先，需要搭建一个实验装置，该装置包括磁化装置、水储罐、喷头装置和尘埃浓度测试仪器。

其次，选择不同尘埃颗粒的样本，并将其加入到实验装置中。

然后，通过控制磁化装置的磁场强度、水的流量和喷头的喷雾角度等参数，对活性磁化水进行测试。

最后，利用尘埃浓度测试仪器对实验前后的尘埃浓度进行检测，评估活性磁化水降尘的效果。

三、实验结果及讨论在进行活性磁化水降尘实验的过程中，我们发现活性磁化水具有较好的降尘效果。

通过实验证明，活性磁化水可以显著降低尘埃颗粒在空气中的浓度，其降尘效率高达90%以上。

这表明活性磁化水对尘埃有很好的去除能力，可以有效改善空气质量。

同时，我们还发现活性磁化水对不同尘埃颗粒具有一定的选择性降尘能力。

在实验中，我们测试了不同粒径的尘埃颗粒，结果显示活性磁化水对较大粒径的尘埃颗粒降尘效果更好。

这可能是由于较大粒径的尘埃颗粒受到活性磁化水的作用更明显，其沉降速度更快。

四、实验的局限性和挑战虽然活性磁化水在降尘方面取得了一定的进展，但仍存在一些局限性和挑战。

科学技术I Science&Technology矿井尘源泡沬化治理技术研究与应用/文/吕玉芝随着现代化、自动化、智慧化矿山建设的发展，粉尘治理技术升级成为新时期煤矿企业迫切需要解决的重要问题。

采掘工作面喷雾降尘技术一直是国内矿山选择的主要降尘方法，但此技术的缺点是除尘效率较低。

泡沫除尘可以通过良好的覆盖、湿润和黏附等方式作用于粉尘，从源头上防止粉尘的扩散，降低空气中粉尘浓度，是矿山企业粉尘治理技术升级替代的重要技术选择。

一、泡沫除尘技术机理泡沫除尘技术自上个世纪50年代由英国问世后，得到了美国、前苏联、德国、日本等主要产煤国家的响应和认可，并相继开展泡沫除尘技术应用研究。

进入2000年后，我国煤矿企业及科研机构开始对泡沫除尘技术进行现场试验应用，降尘效率普遍达到了80-90%左右。

泡沫除尘技术是根据除尘泡沫具有隔绝性、粘性、弹性和湿润性等特性，利用矿井的防尘供水系统和压风系统作为介质和动力源，将发泡剂与防尘水、压风通过发泡装置混合形成泡沫喷洒至产尘点，粉尘在产生后的高浓度初始阶段被泡沫所捕获，继而被泡沫所湿润、覆盖和黏附，并在各种机理的共同作用下产生有效的除尘效果。

矿井尘源泡沫化控制是一项系统工程，国内外学者和技术人员对发泡剂和除尘泡沫本身性质的研究，以及关于该技术的应用工艺方面的研究成果比较分散，相关泡沫除尘文献数量较少，均未形成系统的理论成果。

同时，受泡沫除尘高成本的影响，泡沫除尘技术在我国煤矿企业仍然处于试验应用阶段。

随着我国矿井智慧化、现代化建设的发展，以及国家环境保护和职业病危害防治等政策的要求，矿井建设对无尘化的要求更加严格，高效除尘无疑是现实需求，传统的喷雾降尘技术亟待进行转型升级。

二、泡沫除尘技术在煤矿企业的应用2018年，山东能源新汶矿业集团防尘技术研究室对泡沫除尘技术进行了大量的现场试验，先后在长城五矿、新巨龙公司、翟镇矿业等进行推广应用，大幅提升了矿井粉尘防治水平。

浅谈泡沫除尘技术在煤矿生产中的研究与应用随着现代科技的不断发展，煤矿生产中的环保技术也随之不断创新。

在煤矿生产过程中，除尘是防止粉尘污染的重要环节，而泡沫除尘技术就是一种新型的除尘技术，具有除尘效率高、使用方便、成本低等优点。

本文将就泡沫除尘技术在煤矿生产中的研究与应用做出浅谈。

泡沫除尘技术是一种将泡沫液体喷洒在物体表面上，通过泡沫液体的吸附和黏附作用来除尘的一种技术。

其工作原理是通过电脑控制系统将泡沫液体喷射在物体表面上，将粉尘颗粒黏附在泡沫表面上，并通过泡沫液体带走粉尘颗粒。

而且泡沫具有防火、防爆、消音等特点，可以满足煤矿生产过程中安全生产的需求。

因此泡沫除尘技术在煤矿生产中的应用前景广阔。

一、煤矿生产中的露天采矿过程中，矿石的破碎、运输和装载过程会产生大量的粉尘，而且该粉尘量极大，已经成为污染环境的重要因素。

因此，采用泡沫除尘技术可以快速有效地清除露天采矿场地的粉尘，减少大气中的粉尘利用率，提高空气质量，降低环境污染的程度。

同时，与传统的手工清扫相比，泡沫除尘技术具有清扫效率高、使用方便、成本低等优点。

二、煤矿生产中的煤堆场及煤仓储区域。

经常有大量的煤粉尘污染大气，形成重大的环境风险。

使用泡沫除尘技术可以防止煤粉尘扩散，达到清除环境中的粉尘颗粒的效果。

在清除粉尘的过程中，泡沫液体不会对煤炭产生任何损害。

三、煤矿生产中地震的咆哮也常常造成粉尘，而这不仅对工人有害，而且对环境有害。

使用泡沫除尘技术可以快速有效地清理土石方中的粉尘，将其控制在土石方内，减轻粉尘污染的危害。

目前泡沫除尘技术在国内外已经得到了广泛的应用，且随着技术的不断发展，泡沫除尘技术也得到了不断的改良，主要表现在：1、机械泡沫除尘流程控制系统的智能化。

泡沫除尘技术流程控制系统的智能化可以提高泡沫液体的使用效率和清洁率；2、新型泡沫喷雾设备的开发，使泡沫喷雾的范围和效果更加广泛；3、泡沫除尘的清洁效率得到了提高，因为泡沫表面呈现的排列结构可以提高泡沫的分散性和协同作用，提高工作效率；4、煤矿生产中的泡沫除尘技术逐渐与电子技术、通信技术等各种新兴技术相结合，应用更加广泛。

活性磁化水降尘实验研究随着现代化建设的快速发展，城市中的建筑、道路、工地等一系列建设工程给城市环境带来了大量的扬尘，尤其是在冬季气温低、风速弱的情况下，尘土更是愈演愈烈。

这不仅影响了城市的美观，也会对人们的健康带来隐患。

为解决这一问题，科技工作者们开始探索利用新型材料和技术进行降尘治理。

其中，活性磁化水降尘技术正逐渐引起人们的关注。

活性磁化水降尘技术是以活性磁化水作为降尘剂，利用磁性处理技术增强降尘功能的一种大气污染治理技术。

它采用了活性磁石作为核心元件，通过在水中加入特定的磁材料以及磁化处理，使活性磁石具有一定的活性，增强水的降尘能力。

该技术具有降尘效果高、环保性好、采用简单等优点，已经广泛应用于城市的扬尘治理中。

为了探究活性磁化水降尘技术的实际应用效果，科技工作者们通过实验研究进行了深入探讨。

他们通过自主设计的实验装置以及对比试验，得出了比较可靠的数据和结论。

下面，我将简要介绍这些实验内容和结果。

一、实验内容该实验采用了自主设计的降尘试验装置，分别对比了普通水和活性磁化水的降尘效果，并对加磁时间、加磁次数等因素进行了探究。

其中，实验用到的主要设备包括水箱、降尘柱、喷洒装置、测尘仪、活性磁石等。

实验过程中，先在降尘柱内灌注不同浓度的活性磁化水和普通水，然后使用喷雾装置向降尘柱内喷洒不同浓度的沙尘，同时打开测尘仪，测量降尘柱内、出口处的总悬浮颗粒物（TSP）和PM10的浓度。

通过对比两种水的降尘效果，分析出活性磁化水的降尘作用以及加磁时间、加磁次数等因素对其效果的影响。

二、实验结果经过实验研究，科技工作者们得出了以下结论：1. 活性磁化水的降尘效果要比普通水好。

降尘柱内使用活性磁化水进行喷洒处理后，TSP和PM10的浓度均降低了约80%以上，而采用普通水的降尘效果仅能达到60%左右。

2. 不同加磁时间和加磁次数会对降尘效果产生影响。

研究发现，随着加磁时间和加磁次数的增加，活性磁化水的降尘效果也会逐渐提高。

磁性材料项目可行性分析报告规划设计/投资分析/实施方案摘要通常所说的磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料，而物质的磁性早在3000年以前就被人们所认识和应用，例如中国古代用天然磁铁作为指南针。

早期的磁性材料主要是软铁、硅钢片、铁氧体等；二十世纪六十年代起，非晶态软磁材料、纳米晶软磁材料、稀土永磁材料等一系列的高性能磁性材料相继出现。

磁性材料广泛应用于计算机及声像记录用大容量存储装置如磁盘、磁带，电工产品如变压器、电机，以及通讯、无线电、电器和各种电子装置中，是电子和电工工业机械行业和日常生活中不可缺少的材料之一。

磁性材料按磁化后去磁的难易可分为软磁性材料和硬磁性材料。

磁化后容易去掉磁性的物质叫软磁性材料，不容易去磁的物质叫硬磁性材料。

一般来讲软磁性材料剩磁较小，硬磁性材料剩磁较大。

该磁性材料项目计划总投资12607. 68万元，其中：固定资产投资8417.40万元，占项目总投资的66. 76%；流动资金4190. 28万元，占项目总投资的33. 24%o本期项目达产年营业收入29925. 00万元，总成本费用23559. 21 万元，税金及附加240. 77万元，利润总额6365. 79万元，利税总额7484. 60万元，税后净利润4774. 34万元，达产年纳税总额2710. 26万元；达产年投资利润率50.49%,投资利税率59.37%,投资回报率37. 87%,全部投资回收期4. 14年，提供就业职位648个。

磁性材料项目可行性分析报告目录第一章基本信息一、项目名称及建设性质二、项目承办单位三、战略合作单位四、项目提出的理由五、项目选址及用地综述六、土建工程建设指标七、设备购置八、产品规划方案九、原材料供应十、项目能耗分析十一、环境保护十二、项目建设符合性十三、项目进度规划十四、投资估算及经济效益分析十五、报告说明十六、项目评价十七、主要经济指标第二章背景及必要性一、项目承办单位背景分析二、产业政策及发展规划三、鼓励中小企业发展四、宏观经济形势分析五、区域经济发展概况六、项目必要性分析第三章项目投资建设方案一、产品规划二、建设规模第四章项目选址分析一、项目选址原则二、项目选址三、建设条件分析四、用地控制指标五、用地总体要求六、节约用地措施七、总图布置方案八、运输组成九、选址综合评价第五章土建工程方案一、建筑工程设计原则二、项目工程建设标准规范三、项目总平面设计要求四、建筑设计规范和标准五、土建工程设计年限及安全等级六、建筑工程设计总体要求七、土建工程建设指标第六章工艺先进性一、项目建设期原辅材料供应情况二、项目运营期原辅材料采购及管理二、技术管理特点三、项目工艺技术设计方案四、设备选型方案第七章环境保护、清洁生产一、建设区域环境质量现状二、建设期环境保护三、运营期环境保护四、项目建设对区域经济的影响五、废弃物处理六、特殊环境影响分析七、清洁生产八、项目建设对区域经济的影响九、环境保护综合评价第八章生产安全保护一、消防安全二、防火防爆总图布置措施三、自然灾害防范措施四、安全色及安全标志使用要求五、电气安全保障措施六、防尘防毒措施七、防静电、触电防护及防雷措施八、机械设备安全保障措施九、劳动安全保障措施十、劳动安全卫生机构设置及教育制度十一、劳动安全预期效果评价第九章项目风险性分析一、政策风险分析二、社会风险分析三、市场风险分析四、资金风险分析五、技术风险分析六、财务风险分析七、管理风险分析八、其它风险分析九、社会影响评估第十章节能分析—、节能概述二、节能法规及标准三、项目所在地能源消费及能源供应条件四、能源消费种类和数量分析二、项目预期节能综合评价三、项目节能设计四、节能措施第十一章实施安排方案一、建设周期二、建设进度三、进度安排注意事项四、人力资源配置五、员工培训六、项目实施保障第十二章投资方案分析一、项目估算说明二、项目总投资估算三、资金筹措第十三章项目经济效益可行性一、经济评价综述二、经济评价财务测算二、项目盈利能力分析第十四章项目招投标方案一、招标依据和范围二、招标组织方式三、招标委员会的组织设立四、项目招投标要求五、项目招标方式和招标程序六、招标费用及信息发布第十五章项目综合结论附表1:主要经济指标一览表附表2：土建工程投资一览表附表3：节能分析一览表附表4：项目建设进度一览表附表5：人力资源配置一览表附表6：固定资产投资估算表附表7：流动资金投资估算表附表&总投资构成估算表附表9：营业收入税金及附加和增值税估算表附表10：折旧及摊销一览表附表11：总成本费用估算一览表附表12：利润及利润分配表附表13：盈利能力分析一览表第一章基本信息一、项目名称及建设性质（一）项目名称磁性材料项目（二）项目建设性质该项目属于新建项目，依托某某工业园区良好的产业基础和创新氛围，充分发挥区位优势，全力打造以磁性材料为核心的综合性产业基地，年产值可达30000. 00万元。

浅谈泡沫除尘技术在煤矿生产中的研究与应用泡沫除尘技术是一种通过喷洒泡沫剂与煤尘颗粒接触而达到除尘效果的方法。

在煤矿生产中，由于煤矿开采、运输和处理过程中产生了大量粉尘，严重影响了生产环境和工人的健康。

研究和应用泡沫除尘技术，具有重要的意义。

目前，国内外关于泡沫除尘技术的研究主要集中在以下几个方面：泡沫剂的选择与性能研究、泡沫喷洒技术及设备研究、泡沫除尘效果评价、泡沫除尘技术在煤矿生产中的应用研究等。

泡沫剂的选择与性能研究是泡沫除尘技术研究的基础。

泡沫剂的类型和性能直接影响到泡沫的稳定性和除尘效果。

研究者通过实验和理论计算等手段，选取合适的表面活性剂、稳定剂、发泡剂和助泡剂等，制备出适用于煤矿生产环境的泡沫剂，并优化其配方，提高除尘效果。

泡沫喷洒技术及设备研究是泡沫除尘技术研究的关键。

喷洒方式和喷洒设备的设计直接影响到泡沫与粉尘颗粒接触的效果。

研究者通过实验和模拟计算等手段，研究了不同喷洒方式下泡沫对煤尘的覆盖程度、渗透深度和保持时间等参数，优化了喷洒方式和喷洒设备的设计。

泡沫除尘效果评价是泡沫除尘技术研究的重要内容。

研究者通过煤尘浓度和粉尘颗粒物大小分布的监测、悬浮尘测量仪器的使用、可视化技术和微观结构分析等手段，评价了泡沫除尘技术对不同类型粉尘的净化效果和去除率。

泡沫除尘技术在煤矿生产中的应用研究是泡沫除尘技术研究的最终目标。

研究者通过在煤矿现场的试验和应用，验证了泡沫除尘技术在煤矿生产中的可行性和效果。

泡沫除尘技术已被广泛应用于煤矿井下交通区、巷道和工作面等尘源集中的区域，显著改善了工作环境，减少了粉尘飞扬，提高了工人的劳动保护。

泡沫除尘技术在煤矿生产中具有重要的研究价值和应用前景。

随着科学技术的不断发展和进步，泡沫除尘技术将进一步完善和提高，为煤矿生产环境的改善和工人的健康提供更好的保障。

活性磁化水降尘实验研究随着现代化建设的不断加快，工业污染和城市建设对大气环境的影响越来越大，尤其是在干旱缺水的北方地区，腹地的扬尘污染更是严重。

其中，尘土在大气污染中的贡献不容小觑。

在这个背景下，人们开始大力推广各类尘土控制技术，其中最新的一种技术便是活性磁化水降尘技术。

本文将主要从该技术的研究和实验入手，浅谈活性磁化水降尘技术的优势、作用机理、实验数据及应用前景。

一、活性磁化水降尘技术的优势活性磁化水降尘技术主要是通过给水体进行机械磁化处理，然后再将处理后的磁化水喷洒在作业现场上，减少尘土的扬尘并改善大气环境。

相比传统的尘土控制方法而言，活性磁化水降尘技术的优势在于以下几方面：1. 较高的环保性。

活性磁化水降尘技术在喷涂中不含有有毒化学物质，不会对环境和人体造成伤害，同时降低了对土地的因化环境污染。

2. 独特的控尘效果。

由于活性磁化水是细分子态的，其表面能很高，附着力也很强，对地表尘土有良好的吸附、粘附作用；同时，磁化水的表面能和表面压力也很高，抵抗颗粒内部的表面张力而将颗粒分散，达成的颗粒效应明显，因此可以说其尘土控制效果非常理想。

3. 使用方便快捷。

活性磁化水的制备较为简单并且喷涂数量比较大，同时定量喷涂，不必像传统的尘土控制方法一样需要大量人力物力，比较适合工业生产和城市应用。

二、活性磁化水降尘技术的作用机理为了更好的了解活性磁化水的作用机理，我们可以从以下三个方面进行探讨：1. 磁化水对颗粒物的表面态的改变和抑尘效果作用在尘土控制中，颗粒物的表面性质尤为重要，因为颗粒物通过表面附着在空气中。

土壤和尘埃粒子的表面都带负电荷，此时，负电荷的颗粒会抵抗像电流一样的同样带有负电荷的颗粒，使得颗粒粒子在空气中悬浮。

而活性磁化水在处理并喷洒后，其极化效应和表面能和表面压力加大的特性，可以降低颗粒物的表面能，导致它失效，对地表反射率减弱，从而促进分散，防止粒子附着在空气中，实现抑尘效果。

2. 磁化水对煤粉或矿物质颗粒物的增湿效果磁化水可以通过物理捣龙分子产生微观统一自旋，导致活性高，分子离子的偏极化能力增强，能够有效地改变化学性质和物理性质，进而达到增湿效果，可使煤尘和矿物质颗粒水分含量增加，提高颗粒之间的捆绑性和稳定性，从而降低颗粒对空气中水分的需求，达到有效的抑尘效果。

浅谈泡沫除尘技术在煤矿生产中的研究与应用随着我国经济不断发展，煤矿产业也日益壮大，但煤矿生产中的粉尘污染问题也越来越突出，给工人的身体健康和环境带来了极大的危害。

为了减轻煤矿生产中粉尘的污染，煤矿企业和科研机构在研究和应用泡沫除尘技术方面取得了一定的成果。

泡沫除尘技术利用水溶性泡沫制成泡沫浓缩液，在喷雾器的作用下将泡沫浓缩液喷洒到粉尘源处，形成泡沫保护层，使粉尘黏附在泡沫上，从而达到减少粉尘飞扬的目的。

相对于传统的水雾喷洒技术，泡沫除尘技术具有节约水资源、节能、效果显著等优点。

因此，该技术已经被广泛应用于煤矿生产中，并得到了不断的优化和提升。

在煤矿生产现场，泡沫除尘技术常常被用于巷道掘进和煤矸石场的粉尘治理。

在巷道掘进中，喷洒泡沫浓缩液可以减少岩石碎片的飞散和起尘，提高工作环境的安全性和卫生性，并且减少震动和噪音对地质环境的影响。

在煤矸石场中，通过喷洒泡沫浓缩液可以有效地防止煤矸石的起尘，减少空气中的粉尘浓度，使得煤矸石的丢弃和处理更加环保和卫生。

泡沫除尘技术在煤矿生产中的应用虽然已经取得了不少的成果，但是仍然存在一些问题需要不断地解决和完善。

例如，泡沫浓缩液的成分和配制方法需要进一步研究，以满足不同煤矿生产环境中的需求；泡沫喷洒设备也需要不断升级和优化，以提高喷洒效率和降低维护成本；此外，泡沫除尘技术的应用范围也需要扩大，以满足不同类型的煤矿生产中的需求。

总的来说，泡沫除尘技术在煤矿生产中的优点显著，但仍需要在实践中不断探索和完善。

通过加大科研投入和技术创新，煤矿企业和科研机构可以进一步提高泡沫除尘技术的应用水平和效果，为保障煤矿工人的身体健康和环境的安全和卫生做出更大的贡献。

我国泡沫除尘技术在煤矿中的应用现状作者：孙晨晨来源：《决策探索（中旬刊）》 2020年第11期文/孙晨晨摘要：矿井粉尘一直是威胁井下作业人员身心健康的主要危害之一。

近年来，使用泡沫除尘技术来降低井下粉尘含量成为井下除尘的方法之一。

因此，通过查阅文献并进行总结，文章分析了我国矿井泡沫除尘技术的研究现状、应用现状、提升策略，探讨泡沫除尘技术在我国煤矿生产中的应用。

关键词：泡沫除尘技术；煤矿；井下除尘据国家统计局消息，2019年，我国规模以上工业原煤产量稳步增加，原油生产增速由负转正，天然气产量快速增长，电力生产增速放缓。

2019年，我国进口煤炭3亿吨，同比增长6.3%。

煤炭依旧是我国的主要能源。

在矿井中，煤炭生产的每个过程都会产生矿尘，而矿尘一方面会对井下作业人员的身体健康产生不可逆的伤害，另一方面会引发生产事故，对作业人员的生命安全造成威胁，还会带来巨大的经济损失。

我国现有的除尘技术包括喷雾除尘、泡沫除尘等，喷雾除尘虽然在一定程度上可以实现降尘，但是还有很多弊端，泡沫除尘在除尘效率上更有优势。

一、我国泡沫除尘技术研究现状我国对除尘泡沫的研究相比于国外起步较晚。

1984年，陈东生等人对泡沫除尘的机理进行研究，他们指出泡沫除尘的机理分为撞击、隔离、湿润、沉积、覆盖、黏附等，并且在全岩掘进机发泡系统上进行了一系列模拟实验[1]。

根据其实验可以看出，泡沫除尘技术比湿式除尘、干式除尘、喷雾洒水等方法效果好，但是发泡剂的制备成本较高并且会对人的身体产生刺激等问题阻碍了泡沫除尘技术在矿井中的推广与应用。

1986年，周长根等人开始研究凿岩泡沫除尘技术，并进行了大量实验[2]。

在实验中通过使用“人造硬水”来保证发泡剂适用于我国大部分地区，并且对发泡剂进行动物毒理实验以证明其对人畜无害。

他们指出对于易燃易爆粉尘，泡沫除尘也可以作为一种高效的呼吸性粉尘除尘器予以开发研究。

1995年以来，蒋仲安等人开始对泡沫除尘技术展开了一系列的研究[3]。

《磁化活性协同喷雾降尘性能相关影响因素实验研究》篇一一、引言随着工业化的快速发展，粉尘污染问题日益严重，对环境和人类健康造成了极大的威胁。

磁化活性协同喷雾降尘技术作为一种新型的降尘技术，具有较高的降尘效率和较好的应用前景。

本文通过实验研究，探讨了磁化活性协同喷雾降尘性能的相关影响因素，以期为该技术的应用提供理论依据和实践指导。

二、实验材料与方法1. 实验材料本实验所使用的材料主要包括喷雾装置、磁化设备、粉尘源等。

其中，喷雾装置采用高压磁化活性协同喷雾装置，磁化设备为磁化水处理装置，粉尘源为工业粉尘。

2. 实验方法本实验采用控制变量法，分别探究不同因素对磁化活性协同喷雾降尘性能的影响。

具体实验步骤如下：（1）设置不同浓度的磁化水；（2）设置不同的喷雾压力；（3）设置不同的喷雾时间；（4）在相同条件下，对比不同因素对降尘效果的影响；（5）对实验数据进行统计分析，得出结论。

三、实验结果与分析1. 磁化水浓度对降尘性能的影响实验结果表明，随着磁化水浓度的增加，降尘效果逐渐提高。

当磁化水浓度达到一定值时，降尘效果达到最佳。

这主要是因为磁化水中的磁性物质能够吸附粉尘颗粒，降低其悬浮性，从而促进其沉降。

2. 喷雾压力对降尘性能的影响实验结果显示，喷雾压力对降尘性能具有显著影响。

随着喷雾压力的增加，喷雾覆盖范围和降尘效率均有所提高。

然而，过高的喷雾压力可能导致能耗增加和设备磨损加剧。

因此，在选择喷雾压力时需要综合考虑降尘效果和设备成本。

3. 喷雾时间对降尘性能的影响实验发现，随着喷雾时间的延长，降尘效果逐渐提高。

然而，过长的喷雾时间可能导致水资源浪费和设备运行成本增加。

因此，在实际应用中需要根据具体情况选择合适的喷雾时间。

4. 其他影响因素除了上述因素外，环境温度、湿度、粉尘种类等因素也可能对磁化活性协同喷雾降尘性能产生影响。

这些因素需要在实际应用中综合考虑。

四、结论通过实验研究，我们得出以下结论：1. 磁化水浓度、喷雾压力和喷雾时间是影响磁化活性协同喷雾降尘性能的重要因素；2. 随着磁化水浓度的增加和喷雾压力、时间的延长，降尘效果逐渐提高；3. 在选择磁化水浓度、喷雾压力和喷雾时间时需要综合考虑降尘效果、设备成本和资源浪费等因素；4. 环境温度、湿度、粉尘种类等其他因素也需要在实际应用中综合考虑。